空心墩墩身模板施工技術交底

1、第 9 頁 共 9 頁技術交底書 技術交底書表格編號1310項目名稱中鐵四局集團有限公司京沈京冀客專*標段三分部第 1 頁共 8 頁交底編號JSJJSG-*-3-QH- 工程名稱*特大橋設計文件圖號京沈施橋-73、京沈橋通-03施工部位空心墩墩身模板施工技術交底交底日期2016年03月01日技術交底內(nèi)容：一、技術交底范圍本交底適用于*特大橋空心墩身模板施工。二、設計情況*特大橋共有11個變截面空心墩，根據(jù)坡度不同可以分為兩種，外比為1:30（內(nèi)比1:80）的空心墩有兩個，墩高分別為35.5m、34.5m；外比為1:35（內(nèi)比1:70）的空心墩有9個，其中高度為26.5m的一個、27m的一個、2

2、8.5m的兩個、29m的一個、30.5m的一個、32.5m的兩個、33.5m的一個。根據(jù)坡比不同，模板需要定制兩套，根據(jù)墩高不同，需要定制1m、0.5m高的調(diào)整節(jié)。模板鋼材選用Q235鋼，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼。模板按照設計圖紙結(jié)構(gòu)尺寸進行設計，保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置準確。  面板采用6mm厚鋼板，豎肋為10號槽鋼，法蘭為100×12mm鋼板，背楞采用20號雙槽鋼，邊框為12mm鋼板，抱箍為單16號槽鋼，連接板采用14mm厚鋼板。 模板采用中間對拉桿、四角斜拉桿形式，內(nèi)模板正反絲支撐，斜拉桿Tr30*L，對拉桿面板開孔36、25精扎螺

3、紋鋼，模板連接螺栓采用M20*60，孔徑為22長圓孔。抱箍連接螺栓采用M27*30，孔徑為30，混凝土澆筑速度2m/小時。 為減少在拆模和轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生扭曲現(xiàn)象，模板分節(jié)制作，進行模塊化設計，采用2m的標準節(jié)段，每節(jié)由6塊組成，兩側(cè)為圓端形設計，中間為兩塊直板。外模平板兩米每節(jié)配置8米高，圓弧端滿配，根據(jù)不同墩高配置調(diào)整節(jié)，滿足各類墩高尺寸。  模板的設計由生產(chǎn)廠家進行，并嚴格進行工況檢算，確保模板具備足夠剛度和強度，確保施工安全和施工質(zhì)量。三、施工條件及準備工作 1）模板在加工廠完成試拼裝，模板所有部件通過試拼檢查(尤其是拼縫的要求達標)。 2）測量放樣：采用全站儀放樣，基礎頂面應

4、測定中線及水平，并標出墩底面位置，二次測量時不同司鏡者采用不同儀器對放樣點進行復核，合格后方可進行墩身施工； 3）了解模板及其支架的有關規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載新澆注混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注及養(yǎng)護等工藝要求；模板中所有的接縫應平整、嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。 4）材料準備：橋墩施工的模板、螺栓、槽鋼、鋼管等材料準備就緒。5）混凝土接觸面施工：混凝土接觸面進行鑿毛處理，鑿除混凝土表面浮漿，露出均勻而新鮮的碎石為宜，但注意對放樣點的保護。

5、四、施工工藝 1、工藝流程圖混凝土接觸面鑿毛，綁扎空心段第一模鋼筋、安裝內(nèi)外模板、預埋件預埋、模板加固校正，澆筑混凝土循環(huán)至上倒角處拆除所有內(nèi)模板安裝頂帽外模板綁扎頂帽鋼筋模板加固及校正在預留的缺口上安裝槽鋼，并在其上搭設竹膠板預埋墩底進人洞模板混凝土接觸面鑿毛，綁扎實心段鋼筋，安裝實心段模板、模板加固校正，澆筑混凝土混凝土接觸面鑿毛，綁扎空心段第二模鋼筋、安裝內(nèi)外模板、預埋件預埋、模板加固校正，澆筑混凝土倒角內(nèi)外模板安裝，鋼筋綁扎，墩頂進人洞模板預埋，預埋件預埋，模板加固校正，澆筑混凝土在倒角上口預留10cm（寬）*20cm（長）*5cm（高）的缺口墊石鋼筋預埋澆筑混凝土2、施工方法1）模板

6、的首次試拼在模板加工廠家進行，模板加工完成后在廠內(nèi)進行試拼，我方質(zhì)檢人員進行驗收，驗收嚴格按鋼結(jié)構(gòu)加工驗收標準進行，試拼時模板的錯臺控制在0.5mm以內(nèi)。在施工現(xiàn)場，模板正式投入使用前，再進行試拼，拼裝合格后方可正式使用。2）模板打磨、涂刷模板拼裝前，先將表面用磨光機打磨平，清掃干凈，涂刷脫模劑，待形成膠狀凝固后（約2小時）進行安裝。3）空心墩底部實體段模板安裝 模板安裝采用25t吊車，人工配合、分節(jié)、分片安裝。安裝時，按照事先測定的墩身底邊線位置，先將一側(cè)圓端形模板立在承臺上，放穩(wěn)后吊裝對應的兩塊平板模板與已就位的圓端形模板用螺栓連接，同時測量、調(diào)整，使模板直徑符合要求，最后拼接另一端圓端形

7、模板。安裝模板時，先使用定位銷定位后，（每條邊不少于3個）再上連接螺栓，以避免上螺栓造成模板移位。模板拉筋采用直徑25mm的精扎螺紋鋼筋，外穿PVC管，以利重復使用。3）模板拼接縫處理為防止漏漿，模板安裝時模板縫墊雙面膠，安裝完后用螺栓連接緊密。4）模板整修模板拼裝時對拼縫錯臺進行檢查，如存在3mm以上錯臺由加工廠加進行返修，錯臺較?。?-2mm）將模板打磨平（打成緩坡），模板焊縫要求廠家進行打磨至與面板平，在面上打磨時嚴防將焊縫打磨成凹槽，面板需將熱軋鋼板上的細密褶皺磨平。5）空心段模板安裝墩身實心段混凝土澆筑后，模板暫不拆卸，以底節(jié)模板作為支承主體，在實心段模板頂上安裝支立好空心段第1循環(huán)

8、內(nèi)、外模板，搭設內(nèi)外模施工平臺，然后進行混凝土澆筑。第1循環(huán)達到拆模條件后拆模并預留最上面一節(jié)模板作為下一循環(huán)模板支撐。依照空心段第1循環(huán)墩身施工程序，周而復始，直至完成整個空心墩身的施工。已澆筑完混凝土的墩身模板可按后述要求拆除，拆除后移至下一個墩身開始施工。6）墩頂實心段模板安裝在澆筑上倒角的混凝土前，首先用20cm×10cm×5cm的方木做的楔形塊預留幾個凹槽，具體位置如下圖所示：倒角混凝土澆筑完成且混凝土達到拆模的強度時，即可拆除所有內(nèi)模，取掉楔形塊，凹槽用于放置10號的槽鋼，槽鋼上鋪上1.5cm厚的竹膠板，然后合上外膜，在竹膠板上方綁扎頂帽鋼筋，鋼筋綁扎完成后，即

9、可加固、校正模板，模板加固完成后即可澆筑混凝土。空心墩上倒角預留凹槽示意圖楔形塊三視圖7）模板拆除側(cè)模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除；墩身頂部實心段底模應在混凝土強度達到設計強度的75%后方能拆除。 混凝土拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足要求外，還應考慮拆模時混凝土表面溫度（由水化熱引起）不能過高，其與環(huán)境溫度之差不得大于15，以免混凝土接觸空氣時候降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運

10、模板。8）預埋件施工墩底進人洞模板（如下圖所示）厚度與壁厚相同。墩底進人洞示意圖（單位：mm）墩內(nèi)檢查題預埋U型螺栓（如下圖所示）墩內(nèi)檢查梯U型螺栓安裝位置示意圖1墩內(nèi)檢查梯U型螺栓安裝位置示意圖2墩內(nèi)檢查梯U形螺栓按照上圖布置，示意圖2中的兩個U型螺栓固定在墩身的大里程側(cè)，之后沿著墩身高度向下4m在墩子的左側(cè)按照圖1的形式固定5個U型螺栓，再沿著墩身高度向下4m在墩子的右側(cè)按照圖1的形式固定5個U型螺栓，如此類推，直到最低的一層U型螺栓距離下部實心段的頂部的距離小于4.5m為止。吊籃預埋U型螺栓及端欄桿（如下圖2）正面圖側(cè)面圖每個空心墩的吊籃共需8個U型螺栓，12根端欄桿，為了拆模的方便，端

11、欄桿只漏出混凝土面20cm，位置如上圖所示。五、質(zhì)量標準 1、墩身模板必須與承臺頂面密封，封閉材料不得侵入墩身。 2、墩臺施工中應對模板進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況時應及時處理。 3、模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能夠承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。 4、墩臺模板允許偏差和檢驗方法墩臺模板允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5預埋件和預留孔位置5測量檢查六、安全、環(huán)保、文明

12、施工1、施工現(xiàn)場設專職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的群眾結(jié)合的安全施工保證體系，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定 2、對事故易發(fā)部位進行重點控制，防患于未然。 3、定期對工索具進行檢查，起重用工索具嚴格按相關規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。 4、在起吊中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊，吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。 5、嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。 6、對施工現(xiàn)場不具備安全生產(chǎn)條件，有權(quán)建議改進，對違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。 7、對因違章操作、盲目蠻干或不聽指揮而造成本人及他人人身傷害事故和經(jīng)濟損失承擔直接責任。七、成品保護措施1、吊裝模板時輕放輕起，不準碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。 2、嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，應松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。 3、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。模板使用后要進行維修清理，如模板清理、變