空調、通風、制冷設備安裝工程施工組織設計

1、xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司一期項目施工組織設計目 錄前 言1.工程概況1）工程名稱：xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司一期項目工程2）工程地址：上海市經濟技術開發(fā)區(qū)3）建設單位：xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司2.編制依據                             2.1鋼結構工

2、程施工及驗收規(guī)范GB5020520022.2建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ812.3鋼結構焊縫外形尺寸JB/T79492.4結構安裝工程施工操作規(guī)程YSJ4042.5通風與空調工程施工及驗收規(guī)范xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司一期項目工程為廠房改造，其內容包括增加鋼結構平臺、增加空調機組及其管道、擴建車間用房、改造消防栓和消防噴淋系統(tǒng)。由于本項目是在原有車間內進行施工，施工場地狹窄，故科學、合理的安排好施工組織設計就更顯得重要，本公司根據設計圖紙及對施工的現場勘查，計劃先施工鋼結構平臺，其次安裝空調機組及其管道和消防噴淋系統(tǒng)改造施工，最后是車間用房隔墻、吊頂、抗靜電環(huán)氧漆地坪施工。第一章、鋼結構

3、平臺施工方案 1.材料檢驗和管理材料進貨、檢驗程序要按質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求：1.1所有鋼材應具有質量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。1.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外，尚應符合如下規(guī)定：1.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2；1.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達到D級，不得用作結構材料。1.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計要求。

4、1.4對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。1.5合理堆放：鋼結構材料用量大，規(guī)格多，應分類堆放整齊，并作明顯標記。1.6材料發(fā)放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。2施工前的準備2.1技術準備2.1.1施工圖紙進行會審;2.1.2施工方案進行編制;2.1.3對班組進行技術交底。3.鋼結構的制作3.1.鋼材矯正3.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正3.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。3.1.3鋼材矯正后的允許偏差（

5、mm），見下表：項目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/1000 ,5.0mm角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100   2.03.2放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節(jié)點應經實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。3.3構件標識所有鋼結構下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。3.4切割3.4.1板材采用氧乙炔火焰切

6、割或剪板機切割。3.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割3.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.5制孔3.5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。3.5.2精度要求：類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差(mm)直徑1.00項目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.6組裝組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)對口錯邊（）t/10且不大于3.0mm間隙（a）

7、7;1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0mm中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/100且不大于3.0mm3.7柱的加工（H型鋼）3.7.1立柱采用分段制作，現場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐（錯開50mm以上）。3.7.2柱端部加工柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。 3.8橫梁加工及裝配3.8.1橫梁下料后進行矯正，

8、并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±mm。3.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。4.構架立柱安裝4.1基礎驗收4.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。4.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。4.1.3基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。4.2鋼結構的運輸和存放4.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。4.2.2運輸鋼結構時，應根據實際情況采取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損壞涂層。4.2.3鋼結構

9、存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產生壓壞和變形現象。4.3檢查和矯直4.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。4.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。4.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應進行驗算，采取相應措施。4.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據設備吊裝的要求

10、調整鋼結構的安裝順序。4.3.6連接和固定4.4.6.1鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接。4.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。4.4.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。5.平臺板、梯子、欄桿的安裝5.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。5.2梯子、欄桿接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平5.3平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表： 項目允許偏差平臺標高±10.0平臺梁水平度L/1000， 20.0mm平臺支柱垂直度H/1000， 15.0mm承重平臺梁側向彎曲L/1000 ， 10.0mm承重平臺梁垂直度H/250， 15.0mm欄桿高度±10

11、.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/1000 , 15.0mm6.鋼結構的焊接和焊接檢驗6.1焊接6.1.1焊工必須持證上崗。6.1.2焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。6.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。6.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。6.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。6.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。6.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩

12、過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。6.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現有缺陷，清除后再焊。6.2焊接檢驗6.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。6.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。6.2.3經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過次，如超過次必須經過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。6.2.4焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）執(zhí)行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。項目質量標準一級二級三

13、級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許7.鋼結構整體檢測標準項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高5.08.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度H10m10.0H10mH/100025.08鋼結構防腐鋼結構制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度

14、為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。9.安全技術措施鋼結構的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順序。9.1立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。9.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。9.3鋼結構安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。9.4現場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定。9.5起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查，不能超載使用，系結點要反復檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。9.6現場臨時用

15、電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工及驗收規(guī)定。9.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。第二章、組合式空調箱施工方案一、工程概況  該工程包括水管路、風管路的制作、安裝、保溫及組合式空調箱、風機盤管的安裝。  二、施工方案的選擇  在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應根據工程特點、工期要求、施工條件等因素，進行綜合權衡，選擇適用于本工程的最先進、最合理、最經濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動生產率的預期效果。  根據圖紙要求，結合本公司從事

16、中央空調安裝的實際經驗，將本工程各項目的安裝工藝和相應的施工方法具體說明如下： 1 分項工程施工工藝流程：機組位置的定位機組組裝或吊裝  風管路安裝工藝流程：測量、放線確認主體結構軸線及各面中心線以中心線為基礎，做風管路的安裝校正位置管道與機組的連接做風管路驗收檢查保溫 水管路安裝施工工藝流程：  測量、放線根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋按圖紙所示位置安裝水管路與機組連接(包括風機盤管)壓力實驗外表面的防腐防銹處理保溫清潔整理檢查驗收2 分項工程施工方法  風管路安裝施工，采用工廠和現場相結合方式進行，即所有風管道和吊筋、風口及

17、閥門等組件均在場外加工，經質檢合格后運往工地現場安裝，并按照下列方法進行施工：  測量放線：由專業(yè)技術人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直風管及部件安裝  1)風管及部件尺寸和位置應符合設計要求。  2)不得鋪設電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。  3)風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。  4)風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。  5)風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密檢驗。 

18、60;   6)風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定：  風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。  在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。  用膨脹螺栓固定支架時，應符合膨脹螺栓使用技術的規(guī)定。  支吊架的型式應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行。  (I)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小于4

19、00mm的風管可采用吊帶式吊架。  (II)靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。  吊架的吊桿應平直，螺紋應完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。  支吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。  矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應均

20、勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。  8)風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。可調隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。  9)支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。  10)風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：  風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4M；大于或等于400mm，不應大于3m。  風管垂直安裝，間距不應大于4m，但根立管的固定件不應少于2個。  

21、;戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。  11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭間平，不得凸入管內。  12)法蘭墊片的材質，當設計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：  輸送空氣溫度低于70的風管，應采用石棉橡膠板等。  輸送空氣或煙氣溫度高于70的風管，應采用石棉橡膠板等。  輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。  輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。  連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，

22、其螺母應在同一側。  13)風管的調節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應安裝在便于操作的部位。  14)防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入。  15)各類風口的安裝應平整，位置應正確，轉動部分靈活，各風管的連接應牢固。  16)安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。水管及部件的安裝  在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設備與管子連接，采用何種方法，在

23、施工過程中視具體情況而選定。  鋼管螺紋連接與管螺紋加工：  一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求，管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應比閥門上內螺紋長度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長度也應比所連接配件的內螺紋略短些。  管螺紋加工：  從質量方面要求，螺紋應端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。 &#

24、160;鋼管焊接：  要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規(guī)定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。  管道支架，根據結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現場制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產支管離墻凈距為30mm。

25、所有預留孔凍及支架埋設處的墻面應在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm；d>100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小于50-100mm施焊時要注意清理吹進管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。 防腐和保溫  1、風管和管道噴涂底漆前，應清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。  2、油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。

26、0; 3、噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。  4、風管、部件及設備經質量檢驗合格后，方可保溫。  5、風管與設備的保溫如用卷，散材料，厚度應均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。三、常用的施工機具  為了不斷地提高機械化施工水平，目前國內已將一批通風管道加工使用先進機具，用到實際工程中，不僅減輕了勞動強度，而且還提高了工程質量。通風空調工程施工機具應根據工程的規(guī)模及技術要求等實際情況進行選擇。安裝施工機具   1 電焊機 6臺  2 手電鉆 5把

27、  3 電錘3臺  4 剪板機1臺  5 折彎機 1 臺  6 車床 1 臺  7 板手 10 套  8 板牙 6臺  9 咬口機 2臺  10 切割機 2臺  11 沖擊鉆 6臺  12起重機2臺 四、質量保證措施通風空調工程在施工中，除遵照通風空調功程施工驗收規(guī)范及建筑工程安全操作規(guī)程所規(guī)定的條例外，還應結合工程的具體情況，制訂質量和安全生產的具體措施。  1、質量方面&#

28、160; 對管道制作和管道連接方法，保證風管系統(tǒng)嚴密性，減少系統(tǒng)漏風量。  避免風管內壁受到污染，提高風管制作和風管連接的嚴密性，保證空氣潔凈系統(tǒng)的運行效果。  不銹鋼板和鋁板風管的制作，安裝，根據材質特性采取措施，防止降低風管抗腐蝕能力。  制訂各工種之間的銜接配合的技術組織措施，以確保工程的整體進度。  制訂關鍵性設備試運轉和系統(tǒng)、試驗調整的技術措施。    第三章、消防系統(tǒng)改造一、工程概況根據業(yè)主招標文件及圖紙要求，對車間消防管道進行改造， 現車間基礎設施已建

29、好并開始生產，所以施工難度大；現根據圖紙要求與現場察看相結合，我司按照以下方案進行施工。二、施工方案1自動噴淋系統(tǒng)安裝： 根據圖紙與現場相結合，拆除原有的噴淋系統(tǒng)，并編號有序堆放，以便安裝時再使用。施工工藝：系統(tǒng)卸壓、排空拆除消防噴頭拆除管道系統(tǒng)主管開三通管道系統(tǒng)安裝系統(tǒng)試壓消防噴頭安裝系統(tǒng)注水。 根據圖紙與現場相結合，預制好管路，并刷好油漆備用；因車間已建好，并且空中各種管道基本布滿，對登高作業(yè)升降平臺的操作增加了難度。根據圖紙及實際情況，我司采用電動液壓升降平臺作為操作平臺，在升降平臺無法升到操作面時，需借用通風管道或其它管道，在其上面鋪設50mm厚木板作為操作平臺，施工人員站在上面施工。

30、如果有此本操作平臺，經貴司安全部門工程師檢驗合格后，方可開始施工。對管道的拆除，注意對設備成品的保護，對拆下的管道輕拿輕放，消防箱還要再利用，注意保管。因管道內水無法排凈，拆除時用接水盤接受泄漏下來的液體，確保生產設備不被傷害。對主管開三通，因廠區(qū)主管道與現安裝的管道口徑相同，所以必須拆卸下主管道，在主管道上加裝同口徑的絲扣三通。第四章、吊頂天棚施工方案4.1 施工準備勞動力準備（1）到位工種:木工、安裝工、運輸工、雜工；（2）在開工前，對工人做好安全文明教育，向工人敘述分項工程主要施工要點。材料準備（1）在現場施工前做好材料下料、訂購、運輸、倉儲工作。1）吊頂龍骨在運輸過程中，要注意墊置、平

31、放，防止翹曲、變形。2）材料運輸途中，必須采取防震、保護措施，并做好固定；應注意避免面板表面被污染；也須注意避免損壞面板的邊角部位。（2）xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司一期項目工程對金屬飾面板的設計、采購及安裝應滿足以下要求：1）由于本工程吊頂與固定廠房屋面高差較大，需要借助鋼結構二次轉換平臺，用8mm加長螺桿連接固定，所以需加強此部分結構的剛度設計施工。2）設計與施工應有相應的措施保證吊頂具有足夠的強度和穩(wěn)定性，在碰撞情況下能保證不發(fā)生鋁板墜落、變形等問題。3）吊掛件及龍骨應選用同品牌的配套產品。施工機具準備電鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。其它準

32、備（1）審核頂棚二次設計圖紙、檢查結構尺寸是否與建筑設計相符，并要求設計單位進行交底；（2）金屬龍骨及其全部配件應按設計規(guī)格選用，其數量有所備用；（3）有預埋件的要檢查預埋件數量、質量并做好記錄；（4）搭設好安裝吊頂的腳手架；（5）機具經檢修后并設專人管理；（6）現場要單獨設置材料庫房，不準隨意堆放。4.2 施工工藝框圖彈標高線安裝吊桿安裝天花轉換層安裝龍骨安裝微孔鋁板竣工驗收4.3 施工操作要點（1）彈線:即根據圖紙彈好吊頂的水平標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后根據吊頂的設計標高將水平線彈到墻面上或柱面上或特設的標桿上（指站臺頂面無墻而設），龍骨

33、和吊桿位置線彈到樓板上。（2）安裝吊桿:可根據設計規(guī)定選用裝膨脹螺栓或植筋技術來固定吊桿。（3）安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長度符合設計要求和滿足施工規(guī)定與吊桿搭接焊的長度；（4）吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法（是套絲連接還是焊接）按設計規(guī)定辦理。（5）對吊桿及焊縫要進行防腐處理。（6）安裝龍骨：龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到別外一端，如有高低垮部分先按裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上人龍骨，后安裝一級龍骨，對于檢修口照明燈、噴淋頭通風箅子等部位，在安裝龍骨的同時，應將尺寸及部位留出，在口的四周加設封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨

34、應加設吊桿。吊頂中心一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具應按設計要求重新加設吊桿，不應固定在龍骨上，對特殊造型的吊燈，施工時根據具體情況而定。（7）安裝面板：飾面板安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：1）所有龍骨已調整完畢；2）重型燈具、電扇等設備的吊桿布置完畢；3）吊頂內通風、水電管道及上人吊頂內人行及安全通道適應安裝完畢；4）吊頂內燈槽、斜撐、剪刀撐應根據工程情況適當布置。飾板的安裝首先對飾面板的規(guī)格、質量進行復檢，對有圖形的飾板事先進行試拼。飾面板與龍骨的連接，一般有螺栓連接，鉚接、粘接具體應根據設計圖規(guī)定選用。4.4 分項工程驗收（1）暗龍骨吊頂工程質量驗收標準1）本節(jié)適用于以

35、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等骨架以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、型料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂的質量驗收。2）吊頂標高、尺寸、主控項目、起拱和造型應符合設計要求。3）飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。4）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，板面平整、板縫縱橫直順、寬窄均勻一致。5）吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；6）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直，寬窄一致。7）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置應合理、美觀與飾面板的交接應吻合、嚴密。8）金

36、屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。9）吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。10）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合相應的規(guī)定。（2）明龍骨吊頂工程質量驗收標準。1）主控項目吊頂標高、尺寸起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度2/3。吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐，防火處理。明龍

37、骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。2）一般項目飾面材料表面應潔凈，色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整，吻合，壓條應平直，寬窄一致。飾面板上的燈具，煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬龍骨的接縫應平整，吻合，顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質龍骨應平整、順直、無劈裂。吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法石膏板金屬板礦棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3233拉5m

38、線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1121用鋼直尺和塞尺檢查吊頂竣工后，龍骨及板塊必須固定牢固、板塊平整、無污染翹曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（條）均勻一致，縱橫直順，其吊頂飾面板允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差檢查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查接縫平直度3拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查接縫高低度0.5用直線和楔形塞尺檢查吊點起拱高度±5拉線用尺量或水平儀檢查吊點邊線高度±2拉線用尺量或水平儀檢查分格線平直度2拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查所選材料的技術參數氟碳涂層性能項目技術要求平均涂層厚度二涂30um，三涂40m色差目視檢查無明顯色差或

39、單色涂料用電腦色差計測試E2NBS色澤60度規(guī)定值±5鉛筆硬度HB附著力，級劃格法0級耐沖擊50KG.CM，無脫落耐磨性5.0L/um耐化學性耐酸性15min點滴，無氣泡，外觀無變化耐硝酸顏色變化不超過E6NBS耐砂漿無任何變化耐洗滌性無氣泡，漆膜無脫落耐腐蝕耐濕4000h，二級以上耐鹽霧4000h，二級以上耐侯性褪色10年后 E5NBS粉化10年后 GB/T1766，1級光澤保持率10年后 保持率50%膜厚損失10年 10%耐人工老化褪色2000 h后 E3NBS粉化2000 h后 0光澤保持率2000 h后 不次于2級加工精度允許偏差項目允許偏差長度、寬度，mm2000±

40、;1.0>2000±1.5對角線差，mm鋁單板長度2000±2.0鋁單板長度>2000±3.0折邊高度，mm±0.5折邊角度，度1板面平面度，mm/m1.54.5 質量控制點（1）各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，暗裝的吸聲材料應有防散落措施。各類罩面板的質量均符合現行國家標準，行業(yè)標準的規(guī)定。（2）吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應符合有關現行國家標準。（3）安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，預埋的木磚應作防腐處理。（4）粘劑皂類型應按所用罩面板的品種配套選用，現場配制的膠粘劑，其配石

41、比應由試驗確定。4.6 安全環(huán)保合理安排施工，嚴格按規(guī)范施工，控制施工過程中的噪聲、廢氣、廢渣污染。每日施工做到工完場清。第五章、隔墻施工方案本工程所用板材為100mm厚巖棉彩鋼夾芯墻板，材料有出廠合格證，同時須具有防火等級證明書，經業(yè)主認可方可使用。施工準備：根據設計要求和構造圖紙，彩鋼夾芯板墻排列平面布置圖，在布置圖上標明板材數量、規(guī)格、尺寸、與鋼結構梁、板墻、柱及門窗的連接位置，并標明所用連接件的規(guī)格、數量、位置等。 1、清理隔墻體的安裝部位，使基層平整、潔凈、元積水。2、按施工平面施工布置圖進行放線，標出墻體安裝位置線；標明門、窗洞口及地槽擺放位置。3、準備好夾芯板板材，安裝工具進場；

42、將配套加強配件及連接件等備好。安裝：1、核對放線位置，準備無誤后采用76mm鋁合金地槽及m8×150mm膨脹螺栓固定在C20砼上，膨脹螺栓要緊固有力，膨脹螺栓數量設計要求，如距離小于300mm鋁合金槽段不得少于兩個。2、立墻板，轉角處開始立起，柳釘并建議固定，在第一塊轉角墻板的內、外用厚角鋁與墻板面用柳釘連接，間距300400每個。立第二塊轉角板從側面插入、并用方木敲打使之與第一塊轉角板對齊合縫。校正轉角兩板的垂直度和水平角，用柳釘固定第二塊墻板與角鋁，沿兩個方向同時安裝墻板，每安裝一快墻板校正水平和垂直度，墻板與主題鋼結構用自攻螺絲相連禁固，螺絲中距400mm，柳釘固定底角，使之成

43、為一體。3、墻板安裝完畢后，檢查板塊間以及墻板與鋼結構之間的連接是否符合規(guī)范，確定構造要求及墻體穩(wěn)定性要求，并檢查暗設管線、設備等隱蔽部分施工是否符合要求，同時對墻板安裝質量進行全面檢查，達到設計要求及規(guī)范要求。第六章、抗靜電環(huán)氧地坪施工方案一、地坪表面的處理1.新維修的水泥地面部分必須經過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。2.清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3.徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。4.清除生產廠房內的積水，并使潮濕處徹底干燥。5.表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。6.平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。7.地坪表面的打毛，需用無塵打磨

44、機來完成，并用吸塵器徹底清潔。8.對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后打磨吸塵。9.清理完的廠房內水泥地面應無塵、無水、無油污。二、涂裝環(huán)氧封閉底漆1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。2、環(huán)氧封閉底的特性：有很強的滲透性和積極好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。3、涂刷要求：在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。4、局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。5、兩組份按比例混合后充分攪拌，熟化20分鐘后使用。6、混合

45、后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。7、使用普通固化劑施工溫度在535進行，低于5需使用低溫固化劑，否則不能進行施工。8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15m，覆蓋率為0.14kg/m2。三、輥涂環(huán)氧中涂漆1、環(huán)氧中涂漆的特性：具有較好的附著力、硬度高、機械強度好，耐磨、抗壓、抗沖擊性好，與底漆和面漆的接著力好。同時在施工中層時對地面底材進行找平，使之地坪面漆獲得更好的視覺效果。2、用途：使用底漆和面漆的連接，增加漆膜厚度、增強底、面之間的附著力，又可極大增強地坪涂料的物理機械性能。3、采用輥涂的方法，進行環(huán)氧中涂漆的施工，輥涂一道環(huán)氧地坪中涂漆，漆膜厚度大約在0.2mm左右。四、滾涂環(huán)氧地

46、坪面漆在涂刷完底漆環(huán)氧中涂漆實干后，打磨清理，施工兩道環(huán)氧地坪面漆，面漆多以滾涂方法施工、面漆干膜厚度150m左右。1、環(huán)氧地坪面漆在施工時把兩組份按規(guī)定比例混合后充分攪拌均勻，熟化20分鐘后使用?；旌虾蟮拿嫫崾褂闷跒?小時。2、可用專用稀釋劑調整面漆粘度，加入量一般在010%左右，不能加入過多稀釋劑，否則影響遮蓋力和光澤。3、第一道面漆實干后在涂刷第二道環(huán)氧地坪面漆。4、施工溫度在535，低于5以下，采用低溫固化劑進行施工，否則不能施工。五、施工注意事項1、施工現場的環(huán)境溫度應在在535，低溫固化劑在-10以上，相對濕度大于85%不能施工。2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。六、使用和保養(yǎng)1、當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內切勿使用，并須加強通風及防火措施。2、地坪地面的使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零