涂料知識施工弊病(PPT61頁)

1、涂料知識培訓(xùn)教程涂料知識培訓(xùn)教程2011年1月30日1目錄目錄n涂料基礎(chǔ)知識n涂料常見弊病及防治2345涂料主要由四部分組成：成膜物質(zhì)、顏料、溶劑、助劑。 n成膜物質(zhì)涂料的基礎(chǔ)，對涂料和涂膜的性能起決定性作用，能夠粘結(jié)涂料中的其它組分形成涂膜?？梢宰鳛槌赡の镔|(zhì)的物質(zhì)品種很多，當(dāng)代涂料主要使用樹脂作為成膜物質(zhì)?，F(xiàn)代廣泛應(yīng)用的合成樹脂包括：醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、氯化橡膠樹脂、環(huán)氧樹脂等。 n顏料色漆的一個主要組分，能使涂膜呈現(xiàn)色彩，使其具有遮蓋被涂物體的能力。顏料按來源分為天然顏料和合成顏料；按化學(xué)成份分為無機顏料和有機顏料；按在涂料中的作用分為著色顏料、體質(zhì)顏料和特種顏料。涂料的組分涂料的組分6

2、n溶劑將涂料中的成膜物質(zhì)溶解或分散為均勻液態(tài)，以便施工成膜，施工后從漆膜中揮發(fā)至大氣。溶劑或于涂料制造時加入，或于涂料施工時加入。 n助劑是涂料的輔助材料組分，能對涂料或涂膜的某一特定性能起改進(jìn)作用。不同品種的涂料需使用不同作用的助劑；同一類型的涂料，因使用目的，方法或性能要求的不同，也需使用不同助劑；一種涂料中可使用多種不同助劑（如：消泡劑、潤濕劑、防流掛、防沉降、催干劑、增塑劑、防霉劑等） 。涂料的組分涂料的組分7按涂料的形態(tài)分類命名：固態(tài)涂料，即粉末涂料。液態(tài)涂料，包括有溶劑與無溶劑兩類。有溶劑類可分為溶劑型涂料和水性涂料；無溶劑類分為無溶劑涂料和增塑劑分散型涂料。II. 按涂料的成膜機

3、理分類命名非轉(zhuǎn)化型涂料：揮發(fā)性涂料、熱熔型涂料、水乳膠型涂料轉(zhuǎn)化型涂料：氧化聚合型涂料、化學(xué)交聯(lián)型涂料、輻射能固化型涂料 III. 按涂料施工方法分類命名刷性涂料、輥涂涂料、噴涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、電泳涂料IV. 按涂膜干燥方式分類命名常溫干燥涂料（自干漆）、加熱干燥涂料（烘漆）、輻射能固化涂料（光固化涂料）等。涂料的分類涂料的分類8V. 按涂料使用層次分類和命名底漆（含封閉漆）、膩子、二道底漆、面漆（含調(diào)和漆、磁漆、罩光漆等）VI. 按涂膜外觀分類和命名依涂膜透明狀況：清漆（清澈透明）、透明漆（帶有顏色）、色漆（不透底）依涂膜光澤狀況：有光漆、半光漆、無光漆依涂膜表面外觀：皺紋漆、錘紋

4、漆、浮雕漆等VII.按照涂料使用對象分類和命名依使用對象的材質(zhì)分：鋼鐵用涂料、紙張涂料、皮革涂料、塑膠涂料等依使用對象的具體物件分：汽車涂料、家用電器涂料、交通標(biāo)志漆等VIII.按涂膜性能分類和命名絕緣漆、防銹漆、耐高溫漆、防腐蝕漆等IX. 按涂料成膜物質(zhì)分類和命名酚醛樹脂漆、醇酸樹脂漆、硝基漆、氨基漆、丙烯酸樹脂漆等涂料的分類涂料的分類9配料預(yù)混合：將基料和溶劑計量加入配料罐中，攪拌均勻后再依次加入顏填料，進(jìn)行充分地濕潤和預(yù)分散。研磨分散：將預(yù)分散好的漆漿用砂磨機分散至細(xì)度合格。調(diào)色制漆：補加漆料和助劑，調(diào)整黏度。復(fù)色漆需加色漿調(diào)色。過濾包裝：經(jīng)檢驗合格后，包裝入庫。涂料生產(chǎn)工藝過程涂料生產(chǎn)

5、工藝過程10 涂料發(fā)展的歷史可以追溯到原始社會，我國是最早使用涂料的國家之一，歷代的漆器已成為我國古代文明的象征。但當(dāng)時是以蟲膠、大漆為基礎(chǔ)的天然樹脂做為原料。 20世紀(jì)初，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，合成樹脂開始應(yīng)用于涂料生產(chǎn)。20世紀(jì)30年代前后，醇酸樹脂開始工業(yè)化生產(chǎn)，有力地促進(jìn)了涂料工業(yè)的發(fā)展，直到20世紀(jì)50-60年代，涂料工業(yè)的原材料才轉(zhuǎn)向石油化工產(chǎn)品。隨著市場需要的增加和技術(shù)的進(jìn)步，涂料工業(yè)也得到迅速發(fā)展。 與此同時，涂料工業(yè)在品種結(jié)構(gòu)上發(fā)生變化。合成樹脂涂料工業(yè)比例不斷上升，形成了以醇酸樹脂為主體的系列化合成樹脂涂料。涂料品種也朝著高質(zhì)量、高效能、專用型和功能型方向發(fā)展。其中耗能型、溶

6、劑型涂料業(yè)朝著節(jié)能型、水性、高固體分型、低污染型和粉末涂料方向發(fā)展。著重開發(fā)符合環(huán)保要求的高性能（指高裝飾、重防腐、超耐久、功能化以及良好的施工應(yīng)用等性能）涂料。涂料工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r涂料工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r1112產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因噴槍距離與被涂物面太近，走槍速度太慢，一次噴涂過厚涂料本身黏度低或施工黏度太小施工環(huán)境溫度低，涂料干燥時間較慢采用濕碰濕噴涂間隔時間過短處理方法處理方法提高操作者的技能，控制大小工件的噴涂距離和走槍速度嚴(yán)格控制涂料施工黏度提高噴漆室的溫度采用濕碰濕噴涂時，待底層涂料表干后再噴上層涂料流掛流掛1314產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 底漆的有機顏料被面漆溶劑溶解，使顏料滲入面 漆涂層中 底漆為深色

7、，面漆為淺色，容易引起滲色 面漆涂層中含有溶解力強的溶劑 噴漆設(shè)備未洗干凈 處理方法處理方法底漆最好選用無機顏料，如必須選用有機顏料，則應(yīng)選用耐滲透性好的底漆且干透后再涂面漆采用與面漆顏色近似的中涂層過渡采用揮發(fā)快的且對底漆漆膜溶解力小的溶劑或底面漆配套徹底清洗所有設(shè)備滲色滲色1516產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因施工濕度太大，稀釋劑揮發(fā)速度過快噴涂設(shè)備中含有較多水分涂料或稀釋劑中含有水分處理方法處理方法濕度較大時不可施工或?qū)娡渴壹訜岷笤偈┕?，或加防潮劑防治清除噴涂設(shè)備中的水分使用的涂料和稀釋劑應(yīng)無水分發(fā)白發(fā)白1718產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因涂料產(chǎn)生沉淀，使用前未充分?jǐn)嚢鑷娡刻』驀娡看螖?shù)太少施工黏度偏低或底面漆

8、色差太大處理方法處理方法提高色漆的顏料份，涂料在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢鑷娡亢穸群蛧娡康罃?shù)應(yīng)符合涂裝要求調(diào)整合適的施工黏度，底面漆的顏色應(yīng)接近遮蓋力差、露底遮蓋力差、露底1920產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因復(fù)色漆中所選顏料的密度差異較大配制復(fù)色漆時未添加防浮色發(fā)花劑施工黏度較低，涂料干燥慢處理方法處理方法改進(jìn)涂料配方，選擇合適的顏料；添加潤濕分散劑進(jìn)行顏料分散，使其分散性達(dá)到要求配制復(fù)色漆時，可加入防浮色發(fā)花助劑提高施工黏度，加快涂料干燥速度浮色浮色2122產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因溶劑選用不當(dāng)，溶劑揮發(fā)過快施工黏度過大，涂料流平性差噴涂方法不正確，噴涂距離太遠(yuǎn)或太近晾置時間不足，過早進(jìn)入烘房涂裝時溫度過高處理方法處理方法

9、選擇部分揮發(fā)較慢的高沸點溶劑做稀釋劑調(diào)整施工黏度，添加流平劑，改善漆膜的流平性，降低涂料表面張力調(diào)整噴嘴口徑、施工壓力以及噴槍與工件的距離延長晾置時間，不易過早進(jìn)入烘房高溫烘烤改善涂裝環(huán)境，使涂裝室溫度保持在20左右橘皮橘皮2324產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因烘干型涂料因濕膜的閃蒸時間比較短，造成濕膜表面迅速干燥，底層溶劑揮發(fā)不暢噴涂面漆后晾置時間不足，進(jìn)烘房后升溫過急，表面干燥過快壓縮空氣或涂料，溶劑中含有水分被涂物的溫度過高或一次性噴涂太厚涂料攪拌后產(chǎn)生的氣泡未消失就施工或施工壓力過大處理方法處理方法注意溶劑的搭配使用，控制低沸點溶劑的用量，或使用專用稀釋劑烘烤漆噴涂后放置10-15min左右，待溶劑

10、稍揮發(fā)再進(jìn)烘房逐漸升溫烘烤嚴(yán)格檢查壓縮空氣的潔凈度改善施工環(huán)境，一次噴涂不宜太厚涂料攪拌后應(yīng)靜置一段時間，待氣泡消失后再噴涂針孔針孔2526產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因涂層中某些物質(zhì)會自動釋放出氣體，透不過漆膜而鼓泡底漆未干就噴涂面漆烘烤溶劑揮發(fā)速度快，涂料黏度高被涂物表面有水或空氣壓縮機的管道中有水分雙組分涂料加入固化劑攪拌后放置時間太短處理方法處理方法確認(rèn)底層干透后方可涂面漆使用專用稀釋劑調(diào)整涂料施工黏度徹底清除被涂物表面的水分和噴涂設(shè)備中的水分，避免高濕狀態(tài)下施工或改變施工環(huán)境雙組分涂料通常需經(jīng)一定時間熟化后再施工涂裝前所需涂裝的表面應(yīng)清潔無污染加入消泡助劑氣泡氣泡2728產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因底、面涂層

11、不配套上層漆的溶劑溶解力太強底層未干透就涂面漆或底、面涂層間隔時間不合理處理方法處理方法選擇配套體系施工應(yīng)選擇與底層相同的溶劑作稀釋劑注意層間的施工間隔時間咬底咬底2930產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因涂料中催干劑的比例使用不當(dāng)，使用鈷和錳催干劑過多，鋅干劑缺少均會引起涂膜起皺涂料一次性噴涂過厚，造成涂膜表干里不干在采用浸涂法施工時，流墜的厚邊涂膜更容易發(fā)生起皺處理方法處理方法調(diào)整催干劑的用量增加噴涂次數(shù)，保證涂膜厚度按照各種原料涂膜干燥技術(shù)條件，制定涂膜干燥工藝流程起皺起皺3132產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因被涂物表面或噴涂設(shè)備中有水、油污等涂料中硅油加量過多溶劑選用不當(dāng)，揮發(fā)速度太快，涂膜來不及流平涂料對被涂物表面

12、的潤濕性較差，或在光滑被涂物上噴漆濕涂膜在晾置過程中被污染處理方法處理方法涂裝前應(yīng)徹底清除被涂物表面，保證噴涂設(shè)備清潔控制硅油等表面活性劑的加入量合理使用稀釋劑，注意高、低沸點溶劑的搭配，根據(jù)季節(jié)選用稀釋劑添加涂料助劑改變涂料的表面張力，或?qū)⒐饣谋煌课锉砻娲蚰ズ笤賴娡看_保涂裝環(huán)境清潔，空氣中無油霧、漆霧等污染，工作人員服裝、手套、工具無油污等縮孔縮孔3334產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因使用砂紙型號不合適，砂紙?zhí)滞繉游锤赏富蚬ぜ懦龊娣烤瓦M(jìn)行打磨被涂物涂膜厚度不夠打磨工具的狀況不良或操作不合理處理方法處理方法按工藝要求正確使用砂紙的型號待涂膜干透或冷卻到室溫后再打磨提高操作者的技能，選用合適的打磨工具刮

13、痕、砂紙磨痕刮痕、砂紙磨痕3536產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因被涂物表面受到污染如蠟、油脂、有機硅、水、鐵銹等，涂裝前表面處理不合理被涂物表面太光滑底漆、面漆不配套，或底漆與底材不配套底漆未打磨就噴面漆處理方法處理方法涂裝前應(yīng)徹底清洗被涂物，保證被涂物表面干燥、無污染涂裝前適當(dāng)打磨被涂物表面、選擇配套性好的產(chǎn)品（包括底漆、面漆配套）底漆干透后打磨再噴面漆附著力不良附著力不良3738產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因底材涂裝前表面處理不好，鐵銹、酸液、鹽水、水分等未清除干凈涂膜有針孔、漏涂等缺陷，涂膜劃傷處未被涂覆涂膜偏薄，水分或腐蝕性氣體易于穿透涂膜直達(dá)金屬表面所用涂料耐腐蝕性差，耐候性差處理方法處理方法涂裝前應(yīng)將底材徹底

14、處理干凈，要清除鐵銹、余酸等，要進(jìn)行噴砂和磷化處理保持涂層完整性，注意不可漏涂，特別是焊縫部位應(yīng)涂到漆嚴(yán)格遵守涂裝工藝，不可擅自更改涂膜厚度根據(jù)被涂物所處的環(huán)境選擇耐腐蝕性和耐潮濕性優(yōu)良的涂料銹蝕、生銹銹蝕、生銹3940產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因涂膜在使用過程中受到紫外線、水分、氧氣的作用，涂膜老化，包裹顏料顆粒表面的樹脂被破壞，顏料游離出來而粉化將室內(nèi)用產(chǎn)品用于室外涂料配方中選用顏料不合理顏料研磨不充分涂膜太薄或涂膜干燥之前受到雨、霧、露以及化學(xué)介質(zhì)的侵蝕處理方法處理方法選用耐候性、保光性好的涂料室內(nèi)產(chǎn)品切忌用于室外添加涂料的助劑有助于顏料的分散遵守涂裝工藝要求保證合理的涂膜厚度粉化粉化4142產(chǎn)生原

15、因產(chǎn)生原因涂料品種選用不合理，耐候性差整體涂層過厚或面漆涂膜過厚，耐寒性差頭道漆未干就涂二道漆色漆使用前未攪勻，上層樹脂多，下層顏料多在已開裂的舊涂層上連續(xù)修補處理方法處理方法室內(nèi)使用的品種不能用于戶外應(yīng)在頭道漆干透后在涂二道漆色漆使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，盡可能避免涂裝工件早期暴露在嚴(yán)寒中應(yīng)清除舊漆后再進(jìn)行修補開裂、裂紋開裂、裂紋4344產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因涂料生產(chǎn)時顏料研磨未達(dá)到規(guī)定的細(xì)度，或涂料已結(jié)皮，攪拌前未將漆皮揭掉，造成涂料變質(zhì)產(chǎn)生絮凝，未過濾就噴涂施工環(huán)境差，粉塵太大；被涂物表面處理不清潔；或被涂物表面過于粗糙噴涂設(shè)備不清潔，操作人員工作服有灰塵污染處理方法處理方法涂料生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制漆

16、漿的細(xì)度指標(biāo)，涂料使用前應(yīng)先將漆皮揭掉并充分?jǐn)噭?、過濾后方可噴涂不允許在噴漆室內(nèi)進(jìn)行打磨等污染環(huán)境的工作建立防塵清潔管理制度，涂裝前應(yīng)清潔設(shè)備、工作服等，確保涂裝環(huán)境清潔顆粒顆粒45產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因采用高聚合度樹脂制成涂料涂料黏度低底材不平滑且吸收涂料過量加入稀釋劑處理方法處理方法選用豐滿度高、固體分高的涂料用砂紙打磨或用封閉劑進(jìn)行封底嚴(yán)格控制稀釋劑的加量豐滿度不良豐滿度不良46產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因一次噴涂過厚，催干劑漏加雙組分涂料配比不正確自干場所換氣不良，濕度高，溫度偏低烘房的技術(shù)狀態(tài)不良，烘干時間短底漆未干就噴面漆被涂物面處理不凈，粘有油污和臘質(zhì)處理方法處理方法施工中不宜一次涂得過厚，應(yīng)分次

17、涂裝嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書或施工參考調(diào)制雙組分涂料自干場所和烘房的技術(shù)條件應(yīng)滿足涂料工藝要求底漆干透后再噴涂面漆涂裝前應(yīng)將被涂物表面及涂裝工具處理干凈干燥不良干燥不良47樹脂的潤濕性不好補加分散劑研磨效果不好補加玻璃珠研磨溫度過高注意研磨機的研磨溫度研磨粘度不合適調(diào)節(jié)合適的研磨粘度樹脂的加入量不夠補加樹脂觸變增稠觸變增稠48增稠、膠化增稠、膠化包裝桶密封性差，溶劑揮發(fā) 換包裝，加溶劑 涂料酸價高，與堿性顏料反應(yīng) 選低酸價樹脂貯存溫度過高，使漆料加速聚合低溫貯存貯存期長，活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng) 規(guī)定使用期限49分散劑不夠增加分散劑的量涂料中含水量過高檢查溶劑含水量加料方式錯誤緩慢，攪拌下加料加樹脂時溫度過高樹脂冷卻后再加溶劑溶解弱弱溶劑與強溶劑配好加入顏料反粗顏料反粗50溶劑量加入過多減少溶劑量樹脂的粘度、固體分問題考慮合適的樹脂增稠劑的加入