連續(xù)梁裝作業(yè)指導(dǎo)

1、連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 1、適用范圍 適用于新建鐵路哈爾濱至佳木斯鐵路工程HJZQ-5標(biāo)段連續(xù)梁施工。 2、作業(yè)準(zhǔn)備 2、1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備： 開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加的施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。 2、2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備： 搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備連續(xù)梁施工所需的各種材料，針對(duì)連續(xù)梁施工的重要性及難度，準(zhǔn)備專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。 3、技術(shù)要求 3、1 熟悉圖紙，掌握?qǐng)D紙各種數(shù)據(jù)，掌握鋼筋尺寸及各預(yù)埋件的位置，預(yù)應(yīng)力管道的安裝

2、及定位。 3、2 制定連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)。 3、3 制定連續(xù)梁0#塊施工方案及連續(xù)梁相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書。 3、4 掌握張拉順序并計(jì)算張拉值及掌握注漿的各種數(shù)據(jù)及要求。 4、連續(xù)梁施工工藝流程： 安裝主墩墩頂支座澆筑臨時(shí)支座（硫磺混凝土）安裝0#塊墩頂托架現(xiàn)澆0#塊砼（同時(shí)完成臨時(shí)支撐安裝）安裝掛籃對(duì)掛籃預(yù)壓調(diào)試采用掛籃懸澆箱梁至最后一個(gè)節(jié)段（即最大懸臂狀態(tài)）張拉相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力鋼束安裝過渡墩支座并臨時(shí)鎖定支架現(xiàn)澆邊跨直線段利用掛籃安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆吊架立模、綁扎鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力束、焊接邊跨合攏段勁性骨架解除過渡墩上支座的臨時(shí)鎖定、夜間溫度最低時(shí)澆筑邊跨合攏段砼拆除合攏段勁性骨架、張拉鋼束、拆除吊架安

3、裝中跨合攏段施工吊架焊接中跨合攏段勁性骨架澆筑中跨合攏段砼張拉其余設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束、拆除吊架鑿除主墩上硫磺混凝土臨時(shí)支座，并拆除0#塊臨時(shí)支撐鋼管。 5、各施工作業(yè)說明 0#塊施工工藝流程中線及高程測(cè)量預(yù)應(yīng)力管道安裝測(cè)量控制安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋托梁和膺架拼裝設(shè)置臨時(shí)支座墩頂預(yù)埋件檢查托梁和膺架設(shè)計(jì)鋼筋制作檢查驗(yàn)收砼澆筑砼拌合綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng) 生等強(qiáng)拆模張 拉壓 漿穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)取試塊鑿毛清洗 懸臂澆筑施工工藝養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強(qiáng)綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力

4、管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼配制測(cè)量控制墩頂梁段施工完畢掛籃試驗(yàn)掛籃制作驗(yàn)收掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核 5.1 0#塊施工作業(yè)說明： A0#塊作為墩頂梁體懸臂澆注的起始?jí)K段，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、施工條件差等特點(diǎn)。具體表現(xiàn)在：梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中（箱形截面的底板、腹板、橫隔板及頂板內(nèi)都有設(shè)有相應(yīng)預(yù)應(yīng)力體系），鋼筋布設(shè)密集，一次澆筑混凝土數(shù)量較多，側(cè)面模板面積大且翼緣懸臂較長(zhǎng)，梁體較高等方面。其施工工藝流程見（0#塊施工工藝流程圖） 5.1.1 0#段托架布置及預(yù)壓 根據(jù)連續(xù)梁所在的位置，0#塊托架分兩種，一是WDJ碗扣式腳手

5、架支撐，二是采用鋼管托架支撐。WDJ碗扣式手架托架即為常規(guī)滿堂紅支架，支架底接地托，支撐在一級(jí)承臺(tái)上，立桿間距為60cm，步距60cm，支架頂接天托，天托頂10*10雙拼槽鋼，然后槽鋼上橫向鋪設(shè)15*15cm方木，縱向15*15cm方木間距30cm，最后滿鋪1.2cm竹膠板。支架橫向縱向設(shè)置剪刀撐。鋼管托架支撐，即在一級(jí)承臺(tái)和二級(jí)承臺(tái)上預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤上連鋼管，根據(jù)所在位置的不同，選擇合適的鋼管及鋼管數(shù)量，在鋼管上鋪設(shè)工字鋼，工字鋼型號(hào)根據(jù)墩頂?shù)?#塊底板底標(biāo)高的高度不同，可選擇不同型號(hào)的工字鋼，但不得小于I40工字鋼作為托架系統(tǒng)的縱梁，在縱梁上鋪I25工字鋼，間距40cm，作為托架系統(tǒng)的分

6、配梁，在分配梁上鋪10*10方木及1cm厚木板作為0#塊底模。托架搭設(shè)完成后，采用砂帶進(jìn)行超載預(yù)壓，取1.1系數(shù)。加載完成后，每6小時(shí)測(cè)量一次，連續(xù)48小時(shí)沉降量小于2mm時(shí)，方可卸載，再對(duì)托架進(jìn)行一次調(diào)整，最后安裝側(cè)模。對(duì)預(yù)壓后變形較大，不符合規(guī)范要求的進(jìn)行調(diào)整，使各部位尺寸滿足設(shè)計(jì)及施工要求。 5.1.2臨時(shí)支墩 在支承墊石兩側(cè)設(shè)置4個(gè)臨時(shí)支座，每個(gè)臨時(shí)支座內(nèi)設(shè)置雙排32精扎螺紋鋼筋，上端錨固于梁體內(nèi)60cm，下端錨固于墩柱內(nèi)1m。然后用C50砼澆筑臨時(shí)支座，頂面高出永久支座2mm，分上下兩層，中間夾5cm厚M50硫磺砂漿，待橋梁合攏段施工完成后，方可拆除臨時(shí)支座。 5.2支座安裝 5.2

7、.1支座安裝準(zhǔn)備及支座的安裝 （1）成品驗(yàn)收：支座安裝前開箱檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單。開箱后，對(duì)支座進(jìn)行檢查，檢查連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓。 （2）預(yù)偏量檢查：活動(dòng)型支座須檢查預(yù)偏量數(shù)據(jù)是否與該支座定位相符。如不正確須先放松支座的臨時(shí)固定螺絲，再將支座滑動(dòng)板依預(yù)偏量數(shù)據(jù)放置到位，并核對(duì)指針位置，然后重新旋緊臨時(shí)固定螺絲。 （3）測(cè)量放線：支座吊裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出支座中心點(diǎn)坐標(biāo)，在橋墩支承墊石上定出支座中心位置、并放出十字線。墊石處理：將支座就位部位的支承墊石表面鑿毛，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)的雜物。 （4）支座安裝：用吊車配合千斤頂、倒鏈進(jìn)行支座安裝，將支座準(zhǔn)確就位。在支座

8、底面與支承墊石之間預(yù)留20mm空隙，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。支座注漿有兩種方法：重立灌將法及座漿法。重力灌漿法：支立支座灌漿模板：灌漿用模板為10cm高鋼模板，距離支座下鋼板邊緣有5cm的間隙，地面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面，便于灌漿，模板拼縫用雙面膠帶密封。灌注支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿。灌漿口不低于梁頂面標(biāo)高。灌漿過程應(yīng)從支座中心部們向四周注漿，直至從 鋼模與支痤底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后，拆除鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下錨碇螺栓。座

9、漿法：清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。先在支座墊石頂面鋪一層2030mm的M50干硬性無收縮砂漿，相應(yīng)錨栓孔也灌滿M50流動(dòng)性無收縮砂漿。砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀。調(diào)整標(biāo)高和水平，支座就位。待灌注梁體混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力筋前拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓。 （5）支座灌漿：灌漿采用重力灌漿方式，攪拌機(jī)將漿液倒入漏斗內(nèi)，漏斗下部接塑料管，塑料管伸入支座中心，從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到全部灌滿為止。 注意事項(xiàng)： 混凝土板塊灌漿要充分潤(rùn)濕且無積水，維持穩(wěn)定的壓力以保證灌漿料能連續(xù)流動(dòng)； 錨固螺栓要徹底潤(rùn)濕錨固孔且無積水，用灌漿料連續(xù)性地將錨

10、固孔灌滿。 拆除模板：灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，如有，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。 （6）安裝支座鋼圍板：梁體混凝土灌注后，在預(yù)張拉之前及時(shí)拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，安裝支座鋼圍板。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)支座安裝標(biāo)準(zhǔn)見表2。支座安裝質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法支座板四角高差1測(cè)量上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1測(cè)量同一梁端兩支座高差1測(cè)量一孔箱梁四個(gè)支座中，一個(gè)支座不平整限值3測(cè)量固定支座上下板及中線的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量1測(cè)量活動(dòng)支座中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量(按設(shè)計(jì)氣溫定位后)3測(cè)量 5.3模板及掛籃施工說明 5.3.1 0#段模板：0#梁段在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標(biāo)

11、高，在固定平臺(tái)上分段整體拼裝模板和模架，利用吊車吊裝，精確測(cè)量定位后進(jìn)行鎖定。為保證箱梁的外觀質(zhì)量，底模采用大面積竹膠板，外側(cè)模為定型鋼模板，過人洞模與封頭模采用4cm厚板材。腹板加固采用內(nèi)撐外拉方式，內(nèi)外模間固定使用16螺桿做拉桿，上下、左右等間距布設(shè)，側(cè)模上、下部采用16高強(qiáng)拉桿固定，并于加固時(shí)采用用雙螺母旋緊。拉桿外采用PVC管包裹以利砼施工后拆除。內(nèi)模頂板采用碗扣式腳手架在箱體內(nèi)做“滿堂”支撐，腳手架下部支撐采用鋼制“馬凳”支立于底模板。在外側(cè)模和底模立好后必須經(jīng)過技術(shù)員、測(cè)量員和技術(shù)負(fù)責(zé)等驗(yàn)收合格后方鋼筋綁扎。 5.3.2掛籃的結(jié)構(gòu)及構(gòu)造掛籃主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底

12、托系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。 （1）主桁架系統(tǒng) 主桁架是由兩片外型呈菱形的桁片在其橫向設(shè)置前后橫梁組成一空間桁架，并在前后橫粱上設(shè)置上平面聯(lián)結(jié)桿件以提高主桁的穩(wěn)定性和剛度。主桁桿件采用槽鋼兩側(cè)焊鋼板，桿件間采用45#鋼銷軸銷接。在前后橫粱下方設(shè)置分配梁，用于懸掛底藍(lán)、模板。 （2）行走及錨固系統(tǒng) 掛籃在懸澆完一段箱梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50MPa，預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，再利用4副5噸倒鏈滑車緩慢均勻地牽引兩片主桁架向前移動(dòng)，同時(shí)通過前吊帶帶動(dòng)底平臺(tái)和內(nèi)外模沿滑梁向前滑動(dòng)。錨固好主桁后錨，提升底平臺(tái)和內(nèi)外模板至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝后錨吊桿和滑行吊帶，撤除鋼繩和上一段的滑行吊帶后回到狀態(tài)一。 （3）吊帶系

13、統(tǒng) 用以連接掛籃主桁架和底模平臺(tái)，吊帶用Q345B 25mm厚的鋼板，上端在懸吊于前后橫梁桁片上，下端與底平臺(tái)連接，用千斤頂提升裝置來調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)的標(biāo)高。 （4）底平臺(tái)系統(tǒng) 底平臺(tái)系統(tǒng)由底籃前后托梁、縱梁等組成，模板直接鋪于底平臺(tái)上，前后橫梁懸吊于主桁架，澆筑混凝土?xí)r，后橫梁錨固于前段已完箱梁底板。 （5）模板系統(tǒng) 外模由模板、桁架及滑梁組成。外模模板由8mm鋼板加型鋼帶鋼組成，與內(nèi)模模板利用內(nèi)部支撐固定。側(cè)模與底模采用體外對(duì)拉的形式進(jìn)行固定。支承模板及滑梁前端懸吊于主桁。內(nèi)外側(cè)滑梁后端懸吊于已澆箱梁翼板，澆筑混凝土?xí)r均錨于前段已完箱梁翼板，拆模時(shí)放松錨固端，隨平臺(tái)下沉和前移。 （6）模板拼裝

14、 1）外側(cè)模拼裝 利用外模前、后吊桿將外?；旱跗稹Ｔ跇蛳聦?cè)模桁架架連接成一個(gè)整體，用塔吊將桁架整體吊裝，懸掛在外模滑梁上。將面板逐塊安裝在側(cè)模桁架上檢查并調(diào)整側(cè)模位置。安裝側(cè)向工作平臺(tái)。 2）內(nèi)模拼裝 在橋下將內(nèi)?；汉蜋M梁、斜撐連接成一個(gè)整體，用塔吊起吊通過內(nèi)模前吊點(diǎn)和內(nèi)模錨桿懸吊。 在橋下將內(nèi)模拼裝成一個(gè)整體，用塔吊吊裝將其懸掛于內(nèi)?；荷?。將內(nèi)模頂板墊木和模板安裝在滑梁上，調(diào)整模板。 3）模板系統(tǒng)澆注梁段的尺寸參數(shù)變化 模板、桁架的安裝，除頂板和腹板的橫肋須一次拼裝就緒外，腹板部份的豎肋按箱梁塊件長(zhǎng)度拼裝。當(dāng)梁段長(zhǎng)由3.0米增加到3.5米，板面在掛籃未前移到下個(gè)梁段時(shí)，即將模板加長(zhǎng)拼

15、裝形成。 每個(gè)梁段施工前調(diào)整內(nèi)模的橫向位置，使之滿足箱梁腹板厚度的線性變化。 （7）掛籃的移動(dòng) 1）在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，掛籃將移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸臂澆注梁段施工完畢。掛籃前移時(shí)工作步驟如下： 2)當(dāng)前梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后，進(jìn)行脫模(脫開底模側(cè)模和內(nèi)模)。 3)掛籃后結(jié)點(diǎn)進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，將上拔力轉(zhuǎn)給后錨小車。 4)拆除底模后錨桿，此時(shí)底籃后橫梁需用手動(dòng)葫蘆臨時(shí)懸吊在掛籃外滑梁上。 5)用倒鏈將掛籃前移，將底模、側(cè)模、主桁系統(tǒng)及內(nèi)?；阂黄鹣蚯耙苿?dòng)，直至下一梁段位置。 6)掛籃就位后，用掛籃后結(jié)點(diǎn)千斤頂進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，將上拔力由錨固小車轉(zhuǎn)給主桁后錨桿。 7)安裝底

16、模后吊桿。 8)調(diào)整模板位置及標(biāo)高。 9)待梁段底板及腹板鋼筋綁扎完畢后，將內(nèi)模拖動(dòng)到位，調(diào)整標(biāo)高后，即可安裝梁段頂板鋼筋。 10)梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，進(jìn)入下一個(gè)掛籃移動(dòng)循環(huán)。 11)掛籃行走時(shí)，內(nèi)外?；涸陧敯孱A(yù)留孔處及時(shí)安裝滑梁吊點(diǎn)扣架，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；移動(dòng)勻速、平移、同步，采取劃線吊垂球或經(jīng)緯儀定線的方法，隨時(shí)掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，使用千斤頂逐漸糾正；為安全起見，掛籃尾部用鋼絲繩與豎向蹬筋臨時(shí)連接，隨掛籃前移緩慢放松。 （8）掛籃結(jié)構(gòu)拆除 箱梁懸臂澆注梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除時(shí)，先在最后澆注梁段的位置按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃的底籃及

17、模板系統(tǒng)，然后將掛籃主桁后退至墩頂位置，按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃主桁桿件。掛籃的拆除在T構(gòu)的兩懸臂端對(duì)稱地進(jìn)行，使T構(gòu)平衡受力，保證施工安全。5.4合攏段施工合擾段施工工藝取試塊檢查驗(yàn)收澆 筑 砼砼拌合運(yùn)輸選擇溫度拼裝吊架標(biāo)高控制校正就位抄 平立 模 板邊線控制剛性支撐鎖定檢查驗(yàn)收邊線控制壓 載預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生、等強(qiáng)、拆模張拉、壓漿等強(qiáng)、拆模穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)中線測(cè)量標(biāo)高控制壓載逐級(jí)卸載底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模 合攏段分為邊跨合攏段施工和中跨合攏段施工。中跨合攏段的施工過程：當(dāng)懸慣之至兩相鄰梁段時(shí)，先到位的掛籃予以拆除，桿件部分在梁段上做平衡壓重，另一掛籃遷移，利用內(nèi)模、底模及側(cè)

18、模施工合攏段。懸吊在上橫梁的吊帶、吊桿均予以拆除，并且錨固在梁段上，通過卷揚(yáng)機(jī)移動(dòng)掛籃模板，并且已成梁段上與掛籃模板搭接部分的底模予以拆除，以便掛籃進(jìn)行錨固。 防止合攏段在澆注過程中發(fā)生變形，我們采用的措施是：設(shè)置預(yù)壓配重和平衡重，采用標(biāo)準(zhǔn)的混凝土塊配重，在澆注混凝土的過程中，逐漸去掉混凝土塊，使掛籃負(fù)荷和撓度基本保持不變。 邊跨合攏段和中跨基本一樣。 5.4.1合擾段模板檢查驗(yàn)收 第一次模板安裝檢查驗(yàn)收項(xiàng)目：模板尺寸符合結(jié)構(gòu)要求；模板接縫緊密，無錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象；模板表面平整度（采用2m直尺檢查），不大于1mm；轉(zhuǎn)角圓滑，線型直順；模板加固符合要求。模板每次使用后，都應(yīng)進(jìn)行重新修整；并在使用前

19、，對(duì)模板進(jìn)行檢查，并檢查脫模劑涂刷情況。 5.4.2移動(dòng)模架拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求值時(shí)，在預(yù)張拉之前，松開內(nèi)模板，拆除端模板。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%時(shí)，在終張拉完畢后，拆除模板。拆除模板的順序是：先拆除內(nèi)模，再下降支撐桿，使底模和側(cè)模與混凝土脫開。在澆筑懸臂梁的最后一塊段混凝土并完成張拉壓漿等工序后，便可拆除掛籃。掛籃的拆除應(yīng)根據(jù)具體情況，在合適的位置進(jìn)行，箱梁頂面以下的各個(gè)部分可直接由橋上下到地上或臨時(shí)水中平臺(tái)上，其他部分可按拼接時(shí)的逆順序進(jìn)行，拆除順序如下： （1）在梁頂面安裝卷揚(yáng)機(jī)，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地下或臨時(shí)水中平臺(tái)上；或先放底模架

20、，后放外側(cè)模。 （2）合攏段不用的內(nèi)模、走行梁，在合攏段施工前拆除，余者可從兩端梁出口予以拆除。 （3）拆除前上橫梁。 （4）主構(gòu)架采用汽車吊分片拆卸，并移至汽車吊可吊范圍內(nèi)。 （5）拆除軌道及鋼枕. 5.5鋼筋工程 5.5.1鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)及加工前處理 （1）采購入庫鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），并按不同廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。 （2）每批不大于60噸的同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，如有無裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗(yàn)。 （3）工地試驗(yàn)室做抽樣檢查，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使

21、用。 （4）鋼筋工和焊工必須要持證上崗，鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，并將表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈，盤條鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)拉直，8mm其他鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎。利用冷拉方法矯直時(shí)，矯直伸長(zhǎng)率：級(jí)鋼筋不得大于2，級(jí)、級(jí)鋼筋不得大于1。 （5）鋼筋下料 1）鋼筋下料以結(jié)構(gòu)物具體部位為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)類型、直徑和數(shù)量。然后分別對(duì)各種標(biāo)號(hào)的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對(duì)其下料長(zhǎng)度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸，其下料容許偏差見下表1：鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差（mm）l5000l50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10&#

22、177;202彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋梁±3） 2）用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。 （6）鋼筋彎曲成型 1）鋼筋在常溫狀態(tài)下加工，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。 2）各編號(hào)鋼筋應(yīng)先在水泥地面或平板上按11的比例放大樣。在平臺(tái)上按11的比例標(biāo)明各彎折點(diǎn)。 3）鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標(biāo)識(shí)存放技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求見鋼筋加工的允許偏差。 （7）定位網(wǎng)片制作 1）為固定預(yù)應(yīng)力筋的位置，按照連續(xù)梁各部位（底板、頂板、腹板）及各梁段設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋的位置，須制作定位網(wǎng)片。 2）制定位網(wǎng)片時(shí)不得使用

23、彎曲和帶接頭的鋼筋。 3）根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)大小制作模具，在模具上焊制鋼筋網(wǎng)片，加工時(shí)鋼筋應(yīng)互相平直并焊牢。 4）定位網(wǎng)片加工好后按編號(hào)放置有序。 5）經(jīng)常清理模具上的焊渣。 （8）鋼筋的接頭及焊接 1）施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污,鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。 2）鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)以搭接焊為主。 （9）鋼筋的綁扎及安裝 1）加工成形的鋼筋由塔吊或汽車吊機(jī)起吊上橋，橋上梁端現(xiàn)場(chǎng)綁扎,綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2）使用22#扎絲綁扎骨架，綁扎時(shí),鐵絲必須扎牢,不得有滑動(dòng)折斷移位等現(xiàn)象,以防在澆注混凝土?xí)r

24、松動(dòng)和變形。對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的幾何形狀。 3）構(gòu)件側(cè)面及底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。不得使用砂漿墊塊，可使用工字形塑料墊塊。墊塊綁扎的先后順序應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行。 （10）鋼筋綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋，安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道跟隨底、腹板鋼筋綁扎，及時(shí)組織安裝，控制波紋管定位鋼筋網(wǎng)位置，布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道并穿放預(yù)應(yīng)力鋼絞線，確保管道圓順，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用鋼筋支架墊起焊牢，鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋鋼架以便支立內(nèi)模。鋼筋骨架綁扎前，先檢查制作鋼筋的質(zhì)量、數(shù)量及種類，是否符合圖紙的要求，模板安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后

25、，方可準(zhǔn)備進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行。綁扎過程中，如非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時(shí)，則非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。鋼筋與鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎，鐵絲直徑為0.5mm2.0mm，成“8”字型或“十”字型，綁扎點(diǎn)須擰緊，綁扎鐵絲的末端須朝向內(nèi)側(cè)，不得朝向保護(hù)層方向。為保證砼保護(hù)層厚度，在骨架和模板之間墊以砼墊塊，砼墊塊的強(qiáng)度不小于梁體混凝土的強(qiáng)度，并滿足耐久性的要求，砼墊塊交錯(cuò)布置。預(yù)留各種預(yù)埋件的位置，將預(yù)埋件準(zhǔn)確定位預(yù)埋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。鋼筋制作與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm2彎起鋼筋彎折位置20mm3箍筋

26、內(nèi)凈尺寸±3mm4受力鋼筋排距±5mm5受力鋼筋間距±10mm6分布鋼筋間距±20mm7箍筋間距±20mm8彎起點(diǎn)位置30mm9鋼筋保護(hù)層厚度（3.5cm時(shí)）+10mm、5mm鋼筋保護(hù)層厚度（2.5cmc3.5cm時(shí)）+5mm、2mm 5.6 預(yù)應(yīng)力工程 5.6.1鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 檢查進(jìn)場(chǎng)材料是否有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不能有已經(jīng)銹蝕成肉眼可見的麻坑。檢查結(jié)果中如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤作廢。再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有

27、一項(xiàng)不符合要求，則該批評(píng)為不合格產(chǎn)品。 5.6.2波紋管的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。 5.6.3錨具的進(jìn)場(chǎng)要求 （1）外觀檢查，應(yīng)從每批進(jìn)場(chǎng)錨具中抽取10%的數(shù)量并不得少于10套，檢查外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量錨具重新檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。 （2）硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)錨具和夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍。如有一個(gè)不合格，同錨具的外觀檢驗(yàn)執(zhí)行一樣的復(fù)檢程序。 （3）檢驗(yàn)合格的預(yù)應(yīng)力筋、

28、錨具和波紋管應(yīng)放在通風(fēng)良好，并有防潮、防雨措施的倉庫中。 5.6.4張拉機(jī)具的檢驗(yàn) （1）本工程根據(jù)張拉噸位要求選擇與之向匹配的張拉千斤頂。油泵采用與之配套的油泵，工作油表采用1.5級(jí)，最大量程為60MPa，標(biāo)準(zhǔn)油表為0.4級(jí)，最大量程為100MPa。 （2）千斤頂?shù)男ｒ?yàn) 1）油料采用經(jīng)過過濾的清潔機(jī)油，油中不能有水。 2）接好油路后進(jìn)行試運(yùn)行，行程應(yīng)不小于180mm，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至頂內(nèi)空氣排出為止，一般要空轉(zhuǎn)三次。 3）有下列情況之一千斤頂要校驗(yàn)：a、 使用期超過兩個(gè)月；b、千斤頂嚴(yán)重漏油；c、油表指針不能回零點(diǎn)；d、千斤頂調(diào)換油壓表；e、張拉時(shí)連續(xù)斷

29、筋；f 、實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值相差過大。 4）電動(dòng)油泵的檢驗(yàn) 檢查油泵是否能正常使用。 檢查油泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否加足了潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油宜采用高級(jí)機(jī)油。 油泵儲(chǔ)油量不少于張拉過程中對(duì)千斤頂總輸油量的150%。 油泵上安全閥必須預(yù)先檢定，應(yīng)能保證在規(guī)定量最大壓力時(shí)，能靈敏地自動(dòng)開啟回油。 油泵所用油料根據(jù)外界氣溫采用10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，使用前應(yīng)使用鋼絲布過濾，保證清潔。 油泵與千斤頂間聯(lián)接應(yīng)采用高壓油管，在使用時(shí)保證順直或大半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土浸入油路影響油質(zhì)和避免接頭有漏油。 油泵的使用及檢修按廠家提供使用說明書進(jìn)行。 5）壓力

30、表的校驗(yàn) 壓力表在使用前應(yīng)送國家計(jì)量認(rèn)可單位校驗(yàn)。 標(biāo)準(zhǔn)油表每年校正一次( 工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對(duì)比校正，容許誤差0.4%)。 6）千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。 5.6.5鋼絞線施工工藝 （1）下料 鋼絞線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)應(yīng)注意加上張拉時(shí)需要的工作長(zhǎng)度。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割， 在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。 （2）編束

31、按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用1820鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為11.5m，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號(hào)分類存放。 （3）穿束 采用人工穿束。鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停和時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則應(yīng)采取防銹措施。 鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉，必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束張拉程序進(jìn)行。 （4）張拉施工工藝鋼絞線下料、編束穿束清理修正管口檢查砼強(qiáng)度安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂(千斤頂前端正口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板)安裝工具錨油泵配套安裝初應(yīng)力(劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào))105%k(持荷2分鐘)k錨 固張拉油缸回油、工具錨松脫關(guān)閉油泵

32、、張拉缸頂壓缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封 錨張拉前檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量，否則不允許張拉。張拉工藝見下圖 1）千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。 2）千斤頂、錨圈與孔口中心線應(yīng)位于同一軸線上。初張拉噸位為控制噸位的0.1倍， 主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)。 3）錨固時(shí)應(yīng)一端先錨，另一端張拉力不足時(shí)，補(bǔ)足設(shè)計(jì)拉力后錨固。 4）油壓表理論讀數(shù)計(jì)算 預(yù)應(yīng)力筋的總張拉力油壓表理論讀數(shù) 千斤頂張拉油缸液壓面積 5）所有需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過校驗(yàn)期限，若張拉途中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。 6）預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，張拉質(zhì)量

33、不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，重新張拉。 7）割絲：用砂輪鋸切割。 8）油管不許踩踏攀扶， 如有破損及時(shí)更換。 9）千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。 10）油泵電源線應(yīng)接地避免觸電。 11）要保持安全閥的靈敏可靠。12） 張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。 5.6.6波紋管的施工工藝 （1）波紋管制作 預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋及鋼絞線的安裝均依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行安裝施工。具體施工方法如下： 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，頂、腹板波紋管內(nèi)徑80mm，外徑87mm，底板波紋管內(nèi)徑90mm，外徑97mm，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁型金屬波紋管成形，金屬

34、波紋管在施工現(xiàn)場(chǎng)采用卷管機(jī)（專用波紋管卷制機(jī)）將鋼帶卷制而成。 （2）波紋管安裝 1）安裝時(shí)，橫向預(yù)應(yīng)力波紋管用井字形骨架固定波紋管并使用鐵絲將波紋管與鋼筋架綁在一起，以防澆注砼時(shí)波紋管上浮和移位。 2）波紋管接頭采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)200mm，波紋管連接后用密封膠帶纏幾層封嚴(yán)，防止?jié)B水、泥漿進(jìn)入堵塞管道?？v向波紋管伸出端部100mm左右不宜過長(zhǎng)，避免端模拆除時(shí)損壞管道。預(yù)應(yīng)力管道通過管道鋼筋定位架和端摸固定，根據(jù)圖紙情況定位架50cm設(shè)置一道。為防止砼澆筑時(shí)串進(jìn)堵管，以塑料管作內(nèi)襯，并在砼凝固前轉(zhuǎn)動(dòng)襯管，以防止粘結(jié)。在砼澆筑完后，要及時(shí)清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)處理。豎向預(yù)應(yīng)

35、力鋼筋及管道在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行組裝，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)定位后，通過墊板與底板鋼筋網(wǎng)進(jìn)行焊接，固定其下端。上端用定位鋼筋進(jìn)行固定。在豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道組裝及安裝時(shí)，采用以下措施來保證施工質(zhì)量： a、錨固端粗鋼筋應(yīng)伸出螺母至少4cm，使其與砼產(chǎn)生一定握裹力，防止張拉前試擰時(shí)，將粗鋼筋退出螺母造成拉脫。 b、錨固端螺母與墊板點(diǎn)焊固定，電焊時(shí)電流要適當(dāng)，以免螺母起火，墊板孔與螺母要同心。另外，為防止張拉和振動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)脫落，在連接螺紋處涂抹環(huán)氧樹脂水泥漿固定。 c、組裝時(shí)管道與墊板要垂直，組裝好后，上端螺紋部分要用膠布纏好。 d、豎向管道安裝后，為保證上墊板水平，墊板上面貼上一塊中心孔徑不大于粗鋼筋直徑的橡皮墊，亦可防止

36、污物進(jìn)入管道。 e、在豎向預(yù)應(yīng)力筋上端，用鐵皮做成一個(gè)類似倒梯形的桶，以便在砼頂面形成一凹槽。在豎向管道定位時(shí)，要防止螺母高出箱梁頂面 f、波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。 g、波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置、曲線形狀、固定措施是否符合設(shè)計(jì)要求。 h、穿束前應(yīng)用高壓水沖洗管道，并檢查是否有串孔現(xiàn)象，并用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，及時(shí)壓漿，要求確?？椎烂軐?shí)。 5.6.7孔道壓漿 （1）孔道壓漿設(shè)備 根據(jù)孔道長(zhǎng)度和壓漿要求，可選用UB3型灰漿泵,其最大工作壓力為1.8Mpa，垂直輸送距離為150m，輸送量3m3/h，灰漿拌和機(jī)：H

37、J200。 貯漿桶可以自制，應(yīng)有低速攪拌設(shè)備。 （2）作業(yè)程序 1）張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強(qiáng)度增長(zhǎng)速度。 2）為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)觸良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道。再用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。 3）使用專用灰漿拌合機(jī)拌漿，拌好的灰漿經(jīng)4900孔/ 平方厘米的篩子進(jìn)行過濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶應(yīng)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時(shí)必須機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間不得大于10分鐘。 4）壓漿順序應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將其中

38、一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時(shí)，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿時(shí)通暢無阻。 5）壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.50.6MPa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間(一般30秒)。 6）壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。 7）出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定時(shí)間，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。 8）同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完

39、成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道輸通，重新壓漿。 9）輸漿管最長(zhǎng)不得超過40m，當(dāng)長(zhǎng)于30m時(shí)，提高壓力0.10.2MPa。 10）壓漿時(shí)每班應(yīng)制作7.07cm3的立方體水泥漿試件，不少于3組。 11）壓漿工作必須在梁件砼的溫度在40小時(shí)內(nèi)不低于50的情況下進(jìn)行,如果壓漿后溫度下降, 應(yīng)采取保溫措施。水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜超過250C，夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。 12）張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿，以不超過24小時(shí),以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。 13）若在壓漿過程中，發(fā)現(xiàn)局部漏漿，可用氈片蓋好貼嚴(yán)頂緊堵漏。若堵漏無效，則應(yīng)立即進(jìn)行管

40、道沖洗，待漏漿處理修補(bǔ)好后再重新壓漿。 5.7 混凝土工程 為滿足客運(yùn)專線需要，砼必須符合下列技術(shù)指標(biāo)： （1）、強(qiáng)度：不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 （2）、抗裂性、護(hù)筋性、耐蝕性、耐磨性及抗堿-骨料反應(yīng)要達(dá)到下要求 （3）、混凝土應(yīng)進(jìn)行抗裂性試驗(yàn). （4）、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定 （5）、混凝土的抗堿-骨料反應(yīng)性能應(yīng)符合規(guī)定 5.7.1原材料 （1）.水泥 水泥選用普通硅酸鹽水泥,水泥的混合材料為礦粉.其技術(shù)條件均應(yīng)符合鐵路混凝土結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)暫行規(guī)定及高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的相關(guān)要求。 （2）.細(xì)骨料 細(xì)骨料要求級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小、堿活性合格的潔凈天然河砂。 （3

41、）.粗骨料 粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小、 （4）.混凝土用水 混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水均要化驗(yàn)合格 堿活性合格的潔凈碎石，(需根據(jù)試驗(yàn)室提供數(shù)據(jù)重新填寫)粗骨 料最大公稱粒徑不超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋混凝土最小間距的3/4。 粗骨料采用二級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度大于1500Kg/m3，緊密空隙率小于40%。 （5）.外加劑 混凝土外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)具有良好的相容性。 5.7.2混凝土施工 （1）混凝土的攪拌 進(jìn)行混凝土施工前，須向拌合站提出混凝土供應(yīng)計(jì)劃（數(shù)量和連續(xù)

42、生產(chǎn)時(shí)間），通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)管理的拌合站應(yīng)按計(jì)劃要求備夠原材料，試驗(yàn)室要檢驗(yàn)砂及碎石的含水率，一般情況下，每班抽測(cè)不少于次，雨天隨時(shí)抽測(cè)）以調(diào)整混凝土施工配合比，書面通知拌合站，掛牌生產(chǎn)。攪拌站的砂石料場(chǎng)已全部硬化且做到分區(qū)存放，上方搭設(shè)防雪避雨棚，棚內(nèi)有溫度計(jì)，隔墻上標(biāo)有示高線； （2)混凝土的計(jì)量 混凝土開盤前必須檢驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性。檢查辦法：可將各種材料先用磅秤稱其重量，然后送入拌合站單相運(yùn)行檢查，復(fù)核自動(dòng)計(jì)量部分。混凝土開盤前各種計(jì)量器具必須達(dá)到規(guī)定精度：水泥不大于±1%，粗、細(xì)骨料不大于±2%，水、外加劑不大于±1%。 （3)混凝土的拌合 由于攪拌機(jī)有吸

43、漿現(xiàn)象，因此在拌合第一盤混凝土前應(yīng)使攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后加入清水轉(zhuǎn)動(dòng)2-3min，使攪拌機(jī)筒壁，葉片全部濕潤(rùn)，然后排除筒內(nèi)水再上料。但粗骨料減少50%，以使砂漿布滿攪拌機(jī)筒壁和葉片，防止第一盤混凝土中砂漿損失。第二盤開始按原配合比進(jìn)行拌合。先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，最后再加入外加劑并繼續(xù)攪拌均勻?yàn)橹?。上述每一過程攪拌時(shí)間不宜少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。 （4）混凝土輸送 運(yùn)輸便道應(yīng)保持通暢，混凝土運(yùn)輸車行集中以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后高速旋轉(zhuǎn)20-30s 后再放料，攪拌后的混

44、凝土宜在60分鐘內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間（需試驗(yàn)室提供）內(nèi)泵完，并在初凝前澆筑完，每班完工后及時(shí)清洗罐。 （5）混凝土澆注 1)混凝土澆筑前的檢查必須高度重視檢查工作，按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查。檢查人員應(yīng)高度負(fù)責(zé)，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：要檢查模板支撐，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物；檢查澆注混凝土用的漏斗，串筒分布是否滿足澆注順序；檢查無誤后，需用水沖洗后，始準(zhǔn)澆注；亦要檢查振搗人員分工定位情況。 澆筑前模板處理 將模板面清理干凈，無焊渣、鐵絲頭、雜物，待模板清理完畢后再準(zhǔn)予澆筑砼。 墊塊 構(gòu)件側(cè)面及底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎

45、鋼筋和墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。使用細(xì)石混凝土墊塊。 2)澆筑 分層澆筑及施工縫處理 混凝土應(yīng)分層澆筑，厚度為30cm,澆筑時(shí)不得隨意留施工縫，當(dāng)允許間歇時(shí)間超時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 混凝土振搗 搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊混凝土連接部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。插入式振搗器移動(dòng)間距不能大于作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土深度為50-100mm,與側(cè)模間距為50-100mm。每一振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20-30秒，振搗到混凝土表面出現(xiàn)灰漿和光澤使混凝土達(dá)到均勻

46、為止，防止過振或漏振，抽出振搗棒時(shí)要緩慢些，不得留有孔隙。不得用振搗棒放在拌和物內(nèi)平托和驅(qū)趕混凝土，也不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 、0#塊與懸灌段混凝土澆筑順序：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成型，不宜超過8h。 混凝土澆筑順序： 第一步：從中間向兩端通過腹板對(duì)稱澆筑底板與腹板交接處混凝土，采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，并及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和收面。 第二步：澆筑底板剩余混凝土，此時(shí)振搗時(shí)注意不能對(duì)已澆筑梗脅混凝土擾動(dòng)，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對(duì)腹板混凝土形成一定的阻力。為防止底板混凝土超厚,澆筑時(shí)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后,稍作停頓,再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆

47、筑孔處補(bǔ)充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。澆筑中不得使用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成混凝土離析。 第三步：底板澆筑完成后,腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過30cm,2臺(tái)布料機(jī)分別從兩端向中間澆筑,但在跨中部位交叉搭接,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱，同時(shí)每層的接頭相互錯(cuò)開。兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。 在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。 第四步：當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始

48、澆筑頂板混凝土，澆筑時(shí)分別從兩端向跨中方向和兩邊翼緣外側(cè)向中部澆筑，分段澆筑，每段23米，連續(xù)澆筑。 混凝土振搗采用側(cè)振（模板上安裝附著式振動(dòng)器）并輔以插入式高頻振搗棒成型，振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。澆筑過程中，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并應(yīng)從底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)。每片梁各部位混凝土彈性模量試件不得少于兩組。每澆筑20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組。 5.7.3拆模 （1)折模及鑿毛處理必須等主管工程師同意方可進(jìn)行。 （2)非承重模

49、板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及楞角不因拆模而受損傷時(shí)方可拆除. （3)混凝土內(nèi)部開始降溫前及內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（預(yù)應(yīng)力箱梁溫差大于15）時(shí)不宜拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋。 （4)拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模時(shí)不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 （5)芯?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模須在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。 5.7.4混凝土缺陷處理 （1)拆

50、模后若混凝土表面出現(xiàn)粗糙、不平整、蜂窩孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，不準(zhǔn)擅自抹灰掩蓋，要及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，同時(shí)認(rèn)真分析原因。經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案后才能進(jìn)行修補(bǔ)。 （2)修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性不得低于本體混凝土。 （3)除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 （4)質(zhì)檢工程師檢查缺陷程度，確定處理方案后才準(zhǔn)修補(bǔ)。 5.8 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，

51、混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用土工布及塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至

52、少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕

53、養(yǎng)護(hù)時(shí)間。一般養(yǎng)護(hù)14天。 6勞力組織人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長(zhǎng)3人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員7人機(jī)械工人、普通工人80人 7材料要求 7.1連續(xù)梁鋼筋主要采用Q235和HRB335鋼筋，采購入庫鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），并按不同廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。每批不大于60噸的同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，如有無裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗(yàn)。工地試驗(yàn)室做抽樣檢查，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一