連鑄機主要設計參數(shù)的確定

1、連鑄機主要設計參數(shù)的確定（6）連鑄機的流數(shù)一臺連鑄機能同時澆鑄鑄坯的總根數(shù)稱為連鑄機的流數(shù)。凡一臺連鑄機只有一個機組，又只能澆鑄一根鑄坯的稱為一機一流。如同時能澆鑄兩根以上鑄坯的，稱為一機多流。凡一臺連鑄機具有多個機組又分別澆鑄多根鑄坯的，稱其為多機多流。一機多流較多機多流設備重量輕，投資省。但一機多流如有一流出事故時，可造成全機停產(chǎn)，且生產(chǎn)操作及流間配合均較困難。在一定操作工藝水平條件下，當連鑄坯的斷面尺寸確定之后，由于拉坯速度和鋼包允許澆注時間的限制，若提高連鑄機的生產(chǎn)能力，則必須增加連鑄機的流數(shù)，以縮短澆注時間。近年來，小方坯連鑄機最多澆鑄達十二流，多數(shù)采用一四流，大板坯最多澆鑄四流，常

2、用一二流。若鋼包的容量為G，每流鑄坯的斷面積為S（m2）,當拉坯速度為v（m/min）時，一臺連鑄機所必須的流數(shù)n,可按下式計算：(717)n=TSv：式中：G鋼包容量（t）;T鋼包允許的澆注時間，min;S每流鑄坯斷面積，m2;v拉速，m/min;p鑄坯密度（t/m3）,碳素鎮(zhèn)靜鋼p=7.6,沸騰鋼p=6.8。連鑄機的流數(shù)主要取決于鋼包的容量，冶煉周期、鑄坯斷面和連鑄機的允許拉坯速度。連鑄機生產(chǎn)能力的計算（1）澆注能力（Q）澆注能力（Q）是指連鑄機每分鐘澆注的鋼液量，即：Q=nMg=nFvp（7-18）式中：Q澆注能力，（t/min）;n流數(shù)；Mg每流澆注能力，（t/min流）；F鑄坯斷面積

3、，（m2）；v拉速，（m/min）;P鑄坯密度，（t/m3）;（若斷面按冷坯計算，普通鋼p可取7.8）。（2）澆注周期（Ti）澆注周期是指每次澆注時間（T2）與澆注準備時間（T3）之和，即：Ti=T2+T3=-N+T3（719）nMg式中：T1一澆注周期，（min）;T2一澆注時間（從中間包開澆至中間包最后一流澆完為止的總時間，（min）;T3一準備時間（從中間包澆完，至為下一爐澆注填塞好引錠頭及準備澆注止的總時間）,（min）;G鋼包鋼液量，（t）;N平均每次連澆爐數(shù)。中國冶金行業(yè)網(wǎng)在確定澆鑄時間時，要充分考慮轉(zhuǎn)爐車間煉鋼爐與連鑄周期的配合，應盡量滿足多爐連澆鋼水的配合條件，應對煉鋼爐與連鑄

4、機的調(diào)度與配合進行分析。（3）連鑄機年作業(yè)率（Y）連鑄機年作業(yè)率的計算公式如下：Do+DPioQ%（720）Dy式中：-連鑄機年作業(yè)率，（）;一般小方坯6080%,大方坯6085%,板坯7085%;Do連鑄機年澆鑄時間，（h）;Dp連鑄機年準備時間，（h）;Dy年日歷時間，為8760（h）。（4）連鑄坯收得率（Fv）連鑄坯收得率計算公式如下，”一合格坯產(chǎn)量鑄坯收得率：廣澆鑄鋼液量父100%澆鑄鋼液量包括：合格坯產(chǎn)量、廢品量、更換中間包時的接頭坯、精整損失、氧化鐵皮及切割渣損失、中間包殘鋼、鋼包開澆后的回爐鋼液、引流渣出廢鋼，切頭切尾。（5）連鑄機的年產(chǎn)量（Ya）連鑄機年產(chǎn)量計算公式如下：Ya=

5、8760GN"坯”（7-21）Ti式中：Ya連鑄機年產(chǎn)量；（t/年）G鋼包鋼液量；N平均連澆爐數(shù)；刀坯一一連鑄坯收得率；可?。?596%）;連鑄機年作業(yè)率；Ti一澆鑄周期時間。（h）（6）最高日產(chǎn)量及最高日澆鑄爐數(shù)最高日產(chǎn)量及最高日澆鑄爐數(shù)是指連鑄機24小時無故障澆鑄的最高產(chǎn)量及澆鑄爐數(shù)。這個數(shù)據(jù)用于計算后步工序，輔助系統(tǒng)及吊車等的配備能力及通過能力。最高日澆鑄爐數(shù)按下式計算：(7-22)(723)1440NP=TiT最高日產(chǎn)量按下式計算：Yd=GPL式中：p最高日澆鑄爐數(shù)，爐/日；N每次連澆爐數(shù)，爐/次；Ti澆注周期，（min）;T等鋼液時間，（min）（由調(diào)度圖表決定）;Yd最Wj日廣量，G鋼包鋼液量，刀坯一一連鑄坯收得率，%;（T）是影響連鑄機生產(chǎn)能力的（724）由于冶煉時間與澆注周期的時間差所造成的等鋼液時間一個主要因素，其損失時間（Dv）可按下式計算：_365.Tdv二Ti式中：Dv年等鋼液損失時間，天；“連鑄機作業(yè)率，%;T每次澆鑄的等鋼液時間，（min）;Ti每次澆注周期，（min）。