機(jī)組檢修驗收報告

1、#1機(jī)組擴(kuò)大性b級檢修竣工報告一、檢修工程完成情況本次#1機(jī)組擴(kuò)大性b級檢修電氣一次專業(yè)所列標(biāo)準(zhǔn)工程25條,完成25條；非標(biāo)工程13條,完成13條；技術(shù)監(jiān)督工程0條,完成0條；節(jié)能工程0條,完成0條；技改工程2條,完成2條；待修缺陷0條,完成0條；發(fā)電部提出需處理問題10條,完成8條.新增工程1條,完成1條.未完成工程統(tǒng)計如下：新增加的工程：二、修前修后主要技術(shù)指標(biāo)比擬三、解體發(fā)現(xiàn)的重大問題及處理情況一解體發(fā)現(xiàn)問題一：1 、問題描述：#1發(fā)電機(jī)端部擋風(fēng)板固定螺絲拆卸時斷裂22條.2 、原因分析：端部擋風(fēng)板固定螺絲涂有環(huán)氧樹脂膠,拆卸時無專用工具且用力過猛.3 、處理情況：已全部取出,購置備件,

2、重新制定安裝工藝,用沾環(huán)氧樹脂膠的滌玻繩固定,下次拆卸時制作專用工具.4 、下一步舉措：今后檢修時,應(yīng)先加熱,去除環(huán)氧樹脂.二解體發(fā)現(xiàn)問題二：1 、問題描述：#1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與滑環(huán)連接斷面銅板有過熱現(xiàn)象.2 、原因分析：斷面鍍銀不均勻.3 、處理情況：斷面銅板重新鍍銀,連接后要測量轉(zhuǎn)子線圈直流電阻合格,并與上一次相比無大的差異.4 、下一步舉措：今后檢修時,要檢查鍍銀面的氧化現(xiàn)象,并結(jié)合轉(zhuǎn)子直流電阻進(jìn)行比擬.三解體發(fā)現(xiàn)問題三：1、問題描述：#1發(fā)電機(jī)冷卻器水室結(jié)垢較多,冷卻水管腐蝕嚴(yán)重.2、原因分析：冷卻水質(zhì)差,水室結(jié)垢較多,腐蝕嚴(yán)重3、處理情況：進(jìn)行除銹,防腐處理,更換冷卻水管、密封墊.水壓合

3、格回裝.4、下一步舉措：結(jié)合工業(yè)水水質(zhì)情況,適時進(jìn)行冷卻器檢修.四解體發(fā)現(xiàn)問題四：1 、問題描述：#12磨煤機(jī)電機(jī)交流耐壓試驗時一根線棒打穿13000V,標(biāo)準(zhǔn)15000v,故障部位在線棒槽口處.2 、原因分析：制造工藝不良存在局部絕緣薄弱點(diǎn),且經(jīng)常帶載啟動,電動沖出力造成電機(jī)絕緣磨損下降.3 、處理情況：委托專業(yè)廠家進(jìn)行單根線棒更換,耐壓合格,投入運(yùn)行.4、下一步舉措：由于運(yùn)行環(huán)境較差,并且起停頻繁,隨著磨煤機(jī)電機(jī)的運(yùn)行時間增加,今后檢修中重點(diǎn)檢查磨煤機(jī)電機(jī)絕緣狀況.五解體發(fā)現(xiàn)問題五：1、問題描述：12#、13#及14#磨電機(jī)軸套松共5個.2、原因分析：制造工藝不良,運(yùn)行中電機(jī)振動大造成磨損.

4、3、處理情況：外委修理.4 、下一步舉措：增強(qiáng)運(yùn)行中的振動監(jiān)測.六解體發(fā)現(xiàn)問題六：1 、問題描述：12#、13#及14#磨電機(jī)軸承保持架磨損,軸承游隙超過0.30mm0.38mn0.50mm0.41mm,軸套磨損較大,間隙超標(biāo)0.35mm0.14mm0.15mm°詳細(xì)數(shù)據(jù)見不合格項表.2 、原因分析：電機(jī)軸套松,運(yùn)行中電機(jī)振動大造成磨損.3、處理情況：更換軸承,軸套修理.4 、下一步舉措：增強(qiáng)運(yùn)行中的振動監(jiān)測.七解體發(fā)現(xiàn)問題七：1 、問題描述：#13磨電機(jī)前后風(fēng)輪開裂.：#14磨電機(jī)后風(fēng)輪開裂.2 、原因分析：制造工藝不良,沈陽電機(jī)廠生產(chǎn)的磨煤機(jī)電機(jī)缺陷較多,已發(fā)現(xiàn)23#磨電機(jī)前風(fēng)輪

5、在運(yùn)行中斷裂.運(yùn)行中振動較大.3、處理情況：更換電機(jī)風(fēng)輪.更換軸承,軸套修理.4、下一步舉措：運(yùn)行中增強(qiáng)風(fēng)扇葉片檢查.八解體發(fā)現(xiàn)問題八：1、問題描述：#1爐磨煤機(jī)電機(jī)風(fēng)輪螺絲強(qiáng)度不夠,經(jīng)常出現(xiàn)剪斷現(xiàn)象.2、原因分析：制造工藝不良,沈陽電機(jī)廠生產(chǎn)的磨煤機(jī)電機(jī)缺陷較多,已發(fā)現(xiàn)23#磨電機(jī)前風(fēng)輪在運(yùn)行中斷裂.運(yùn)行中振動較大.3、處理情況：更換為高強(qiáng)度螺絲.4、下一步舉措：運(yùn)行中增強(qiáng)風(fēng)扇螺栓檢查.九解體發(fā)現(xiàn)問題九：1 、問題描述：#11送風(fēng)機(jī)電機(jī)、#12送風(fēng)機(jī)電機(jī)、#12磨煤機(jī)電機(jī)端部線棒有多處放電痕跡2 、原因分析：制造工藝不良,電機(jī)絕緣強(qiáng)度不夠或電機(jī)引線焊接不牢.3、處理情況：聯(lián)系電機(jī)修理廠家現(xiàn)場

6、處理,并對其它電機(jī)引線及端部線棒進(jìn)行檢查,消除隱患.4 、下一步舉措：檢修時,增強(qiáng)端部檢查.十解體發(fā)現(xiàn)問題十：1 、問題描述：#11給水泵電機(jī)端部過線有一根綁繩斷裂6處；電機(jī)內(nèi)部定子及冷卻器進(jìn)油多2 、原因分析：制造工藝不良,綁扎不牢固；電機(jī)軸瓦油檔調(diào)整不當(dāng).3、處理情況：重新用滌玻繩綁扎固定,并涂環(huán)氧樹脂膠；用機(jī)電設(shè)備清洗液清理線棒及冷卻器內(nèi)的油污,調(diào)整電機(jī)軸瓦油檔.4 、下一步舉措：今后檢修重點(diǎn)檢查端部綁繩是否牢固,定子線圈油污清理.四、#1機(jī)b檢遺留的重大問題一遺留問題一：1、問題描述：2、原因分析：3、采取的舉措：五、本次b修治理中存在的問題和缺乏、改良舉措1、發(fā)電機(jī)檢修：風(fēng)壓試驗準(zhǔn)備

7、不充分,閥門的內(nèi)漏檢查不仔細(xì),軸瓦及端蓋的安裝工藝不合理.風(fēng)壓開始時間較晚,應(yīng)提前協(xié)調(diào)汽機(jī)專業(yè),進(jìn)行密封油試運(yùn),保證充足的風(fēng)壓試驗時間.今后檢修中,要增強(qiáng)風(fēng)壓前的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào),增強(qiáng)對安裝工藝的檢查監(jiān)督.2、磨煤機(jī)電機(jī)檢修：磨煤機(jī)電機(jī)由于運(yùn)行中,長期振動較大,軸承、軸套磨損嚴(yán)重.檢修中重點(diǎn)檢查軸承、軸套磨損情況.3、給水泵電機(jī)檢修：給水泵電機(jī)檢修,根據(jù)#11給水泵電機(jī)檢修情況,重點(diǎn)檢查冷卻器水垢清理,定子繞組端部絕緣檢查,油污清理.六、重大技改工程評價篇二：2021年#1機(jī)組d級檢修竣工報告廣水桃江水電開發(fā)# 1發(fā)電機(jī)組d級檢修竣工報告編寫：2021年11月9日# 1水輪發(fā)電機(jī)組d級檢修竣工報告一

8、、運(yùn)行情況# 2機(jī)a級檢修,#3機(jī)、#4機(jī)、#5機(jī)運(yùn)行.二、檢修方案一機(jī)械局部：1、流道檢查,導(dǎo)葉槳葉間隙測量.2、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查3、軸承油過濾器更換.4、發(fā)電機(jī)高頂油管法蘭結(jié)合面裝石棉墊.5、#1機(jī)調(diào)速器壓油槽平安閥校驗.6、潤滑油管改造.二電氣局部：1 、發(fā)電機(jī)常規(guī)性檢查：發(fā)電機(jī)氣隙檢查、衛(wèi)生清掃、異物排查；加熱器絕緣測量及修理；發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣遙測.2 、發(fā)電機(jī)各屏柜常規(guī)檢查：端子緊固、電機(jī)絕緣檢查、繼電器測量、衛(wèi)生清掃.3 、軸承回油箱、漏油箱、軸承高位油箱、輪轂高位油箱加熱器接線方式更改為并聯(lián).4 、對故障加熱器進(jìn)行檢查處理.5、發(fā)電機(jī)零起升壓試驗.三、檢修組織機(jī)構(gòu)及工期一檢修組織機(jī)

9、構(gòu)實施人員：薛宋宜、李靖、申騰飛、朱彪、昌慶馮、趙孝親、吳偉、姚佳興、蒲武橋機(jī)操作員：朱彪、申騰飛、趙孝親二檢修工期本次檢修自2021年10月31日開始,于2021年11月4日竣工,工期5天.四、故障處理一機(jī)械局部檢修過程1、流道檢查1.1檢查發(fā)現(xiàn)尾水檢修門底部密封漏水較大.1.2轉(zhuǎn)輪室密封完好,無漏油現(xiàn)象；1.3槳葉完整無變形、槳葉密封完好；1.4導(dǎo)葉無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無刮擦；1.5導(dǎo)葉間隙測量,測量時發(fā)現(xiàn)#9與#10導(dǎo)葉之間有異物卡住,所以兩導(dǎo)葉之間的間隙偏大；槳葉間隙測量,并記數(shù)據(jù).2、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查1 .1拐臂長度測量,記數(shù)據(jù).通過數(shù)據(jù)比照發(fā)現(xiàn)拐臂拉伸長度正常；2.2檢查發(fā)現(xiàn)#13拐臂小

10、頭端蓋螺栓斷裂一根,現(xiàn)已將其更換；2.3限制環(huán)加注黃油；2.4轉(zhuǎn)輪室螺栓檢查無松動；2 .5導(dǎo)水機(jī)構(gòu)衛(wèi)生清掃,拐臂上不清楚的數(shù)字補(bǔ)漆.2.6處理鎖定無法投入的問題.3、軸承油過濾器更換.4 、發(fā)電機(jī)高頂油管法蘭結(jié)合面裝石棉墊.檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)高頂油管法蘭結(jié)合面漏油,原因是結(jié)合面無石棉墊,加裝石棉墊后恢復(fù)正常.5 、#1機(jī)調(diào)速器壓油槽平安閥校驗.將壓油槽泄壓,拆下平安閥到益陽去校驗.6、對軸承潤滑油管路進(jìn)行改造.7 、18.5米層衛(wèi)生清掃,#1機(jī)進(jìn)水流道排水管刷漆.二電氣局部檢修過程1、進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞檢查,發(fā)電機(jī)內(nèi)有較多積油,查找漏油點(diǎn)尾高頂進(jìn)油管法蘭處滲油,原法蘭處無密封墊,加裝石棉墊后試運(yùn)行,

11、無滲油；對發(fā)電機(jī)間隙進(jìn)行測量、風(fēng)閘間隙及厚度進(jìn)行抽查,將發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)衛(wèi)生進(jìn)行清掃.在#1機(jī)檢修完工前對定、轉(zhuǎn)子絕緣進(jìn)行了搖測,轉(zhuǎn)子絕緣合格,但定子絕緣不合格,后對發(fā)電機(jī)進(jìn)行短路枯燥試驗具體步驟見發(fā)電機(jī)短路試驗方案,絕緣到達(dá)要求.2、將#1機(jī)機(jī)旁屏各屏柜內(nèi)衛(wèi)生清掃,端子緊固,對所有電機(jī)和加熱器絕緣檢查,均合格,對所有屏柜內(nèi)繼電器進(jìn)行了測量檢查.3 、軸承回油箱、漏油箱、軸承高位油箱、輪轂高位油箱加熱器接線方式由串聯(lián)更改為并聯(lián).4 、#1機(jī)組停機(jī)加熱器在運(yùn)行時存在跳空開現(xiàn)象,檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)5點(diǎn)鐘、7點(diǎn)鐘方向停機(jī)加熱器燒壞,更換了燒壞加熱器的加熱管及進(jìn)線.5、對#1機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)進(jìn)行了零起升壓試驗.五

12、、調(diào)試及測量數(shù)據(jù)1 、導(dǎo)葉全關(guān),測量導(dǎo)葉立面間隙：#9與#10導(dǎo)葉之間有異物卡住單位：mm2 、導(dǎo)葉端面間隙3 、輪葉間隙測量數(shù)據(jù)篇三：8號機(jī)組c級檢修冷態(tài)驗收報告冷態(tài)驗收報告工程編號：ghtc-8c-2006-01篇四：水電站機(jī)組檢修報告*水電站水輪發(fā)電機(jī)組檢修報告*水電建筑安裝工程公司2021年3月*水電站2#發(fā)電機(jī)組c級檢修報告設(shè)備所屬單位：*水電開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)備檢修單位：*水電建筑安裝工程公司檢修負(fù)責(zé)人：魏君檢修人員：姚愛東張偉王偉王志偉陳敏胡麗麗謨江華梁建勛于學(xué)貴王金枝陽乾海陳文金張壽銀魏哈劉建偉2021年3月2#發(fā)電機(jī)組c級檢修總結(jié)報告一、工程概述一設(shè)備參數(shù)葉塘水電站2#發(fā)電機(jī)

13、制造公司：廣東韶關(guān)眾力發(fā)電設(shè)備,型號:sf12-18/3300,額定勵磁電壓：231v,額定勵磁電流422a額定容量15000kva,額定電壓10500V,額定電流824.8a冷卻方式：循環(huán)風(fēng)冷葉塘水電站2#水輪機(jī)制造廠：廣東韶關(guān)眾力發(fā)電設(shè)備型號：hlsgd267-lj-186,額定功率：12500kw,額定水頭：55m,最大水頭60.5m額定流量：24.37m3,額定轉(zhuǎn)速333.3r/min.葉塘2#調(diào)速器：制造廠：武漢恒銳電氣型號：bwt-80-4.0-hr勵磁系統(tǒng)：制造廠：武漢聯(lián)華電氣有限責(zé)任公司型號：lh-wlt02二檢修概況1、停用日數(shù)：方案：2021年11月15日到1013年11月

14、25日,共計11d.實際：2021年11月14日到2021年11月24日,共計11d.二、簡要文字總結(jié)一施工組織及平安治理修前準(zhǔn)備及檢修過程、設(shè)備定置治理情況說明本次機(jī)組c級檢修所列工程參照檢修導(dǎo)那么所規(guī)定的機(jī)組c級檢修標(biāo)準(zhǔn)工程,結(jié)合電站設(shè)備實際運(yùn)行情況制定.本次檢修分7個分部工程,25個單元工程,共計117項；施工過程中根據(jù)方案工期進(jìn)行限制,實行檢修現(xiàn)場質(zhì)量、平安分級負(fù)責(zé),在施工過程中嚴(yán)格根據(jù)“個人無過失,班組無異常,電站無障礙目標(biāo)進(jìn)行限制,檢修工作中嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)平安操作規(guī)程、檢修規(guī)程、工作票、操作票制度和其它相關(guān)規(guī)程和制度,檢修過程中未發(fā)生不平安事件.二檢修質(zhì)量治理本次檢修成立由電站組成的

15、檢修組織機(jī)構(gòu),對施工治理、質(zhì)量限制和監(jiān)督、平安實行全面跟蹤治理.機(jī)組檢修質(zhì)量治理實行班組、電站二級驗收和質(zhì)量評定治理,重大工程及改造工程根據(jù)三級驗收要求進(jìn)行,對機(jī)組檢修質(zhì)量進(jìn)行評定,依據(jù)gb/t8564-2003?水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?、?水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗規(guī)程?和生產(chǎn)廠家技術(shù)說明書要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；此次檢修工程質(zhì)量驗收評定全部為合格.三主要檢修工程及缺陷處理1 、本次檢修主要進(jìn)行了水輪機(jī)局部、發(fā)電機(jī)局部、調(diào)速器局部、電氣一次局部及電氣二次局部進(jìn)行了清掃、檢查及消缺處理.根據(jù)方案工程全面完成,其間共完成方案檢修工程86項.2 、檢修工程及缺陷處理.1機(jī)組上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承導(dǎo)軸瓦進(jìn)行了

16、間隙檢查和調(diào)整、軸瓦刮削.2空氣冷卻器、軸承冷卻器進(jìn)行了檢查.3水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪檢查中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪葉片中卡二段木頭,已取出,消除了隱患；4尾水進(jìn)人門更換了局部非不銹鋼螺栓,消除了隱患.5 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)嚴(yán)密性調(diào)整、更換加長的導(dǎo)葉連扳連接套二處,補(bǔ)焊二處導(dǎo)葉限位塊,消除了平安隱患.6 更換主軸端面密封抗磨環(huán).7 上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油池全部更換新油,調(diào)速器系統(tǒng)用油過濾處理8更換集電環(huán)碳刷3只、刷握2只,轉(zhuǎn)子接地碳刷二只.9調(diào)速器濾網(wǎng)清洗,更換.型密封圈.10機(jī)組及調(diào)速器系統(tǒng)所有壓力表、平安閥進(jìn)行了校驗.四遺留問題及整改舉措無三、檢修工程一水輪機(jī)局部主要對導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查,對導(dǎo)葉端立面間隙調(diào)整立面間隙調(diào)整采用捆綁法、上下

17、止漏環(huán)間隙測量,經(jīng)檢查上、下止漏環(huán)總間隙均大于去年初始安裝值系由于機(jī)組運(yùn)行中泥沙磨損而導(dǎo)致間隙增大,導(dǎo)葉軸頸在圓周上扭轉(zhuǎn)角度最大達(dá)13.,導(dǎo)葉端立面間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求；對導(dǎo)葉汽蝕、轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕進(jìn)行了檢查,未見汽蝕情況、有稍微磨損.二發(fā)電機(jī)局部主要對定轉(zhuǎn)子空氣間隙測量檢查,上部間隙最小值12.50mm,最大間隙13.0mm,平均間隙12.73mm；對發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行清掃并進(jìn)行名緣檢查,測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻1g,定子整體吸收比為3.04,試驗數(shù)據(jù)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求.三調(diào)速器局部.調(diào)速器局部主要對調(diào)速器濾油器、緊急停機(jī)電磁閥進(jìn)行解體清洗,各部件動作靈活,實驗正確；油壓裝置主要對組合閥進(jìn)行檢查,對組合閥充壓后

18、進(jìn)行參數(shù)校核、符合定值要求；對集油槽管路及閥門進(jìn)行整體檢查,對滲漏點(diǎn)進(jìn)行了處理；四電氣一次局部電氣一次局部主要對2#機(jī)組出口斷路器及開關(guān)柜、pt柜、出口母線進(jìn)行清掃檢查,并進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗,均符合規(guī)定.對2#機(jī)組勵磁變進(jìn)行清掃檢查,螺絲端子緊固,并進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗,均符合規(guī)定.五電氣二次局部1 、主要對發(fā)電機(jī)主保護(hù)及后備保護(hù)動作邏輯校驗及保護(hù)定值進(jìn)行核對,定值正確無誤；并對繼電器進(jìn)行校驗,均動作正確.2 、對機(jī)組lcu進(jìn)行清掃檢查,檢查各插件正常,各裝置均動作正常.3、對測溫制動屏進(jìn)行清掃檢查,測溫表計均顯示可靠.4 、對勵磁調(diào)節(jié)屏、滅磁功率屏、進(jìn)行清掃檢查,對調(diào)節(jié)器參數(shù)進(jìn)行核對檢篇五：汽

19、機(jī)大修竣工報告交大唐信陽發(fā)電#1機(jī)組a修技術(shù)總結(jié)汽機(jī)專業(yè)河南第一火電建設(shè)檢修公司2021年12月#1機(jī)組汽輪機(jī)a級檢修總結(jié)報告發(fā)電企業(yè)：大唐信陽發(fā)電有限責(zé)任公司,#1號汽輪機(jī)制造廠東方汽輪機(jī)廠,型號n300-16.7/537/537-8型合缸,容量300mw進(jìn)汽壓力16.7mpa表壓力,進(jìn)汽溫度537c一、概況一停用日數(shù)方案：2021年10月20日至2021年12月15日,進(jìn)行第2次a級檢修,共計56日實際：2021年10月20日至2021年12月14日報竣工,共計56日二人工方案：工時,實際：工時.三檢修費(fèi)用：方案：萬元,實際：萬元.四上次檢修結(jié)束至本次檢修開始運(yùn)行小時數(shù),備用小時數(shù)五檢修工程完成情況六質(zhì)量驗收情況注：表中2、3、4應(yīng)為額定負(fù)荷或可能最大負(fù)荷的試驗數(shù)字.檢修前后的試驗應(yīng)在同一負(fù)荷下進(jìn)行.八檢修工作評語按要求完成了檢修任務(wù),保證了機(jī)組檢修按期實現(xiàn)真空查漏、油循環(huán)、投盤車、啟動并網(wǎng)等檢修節(jié)點(diǎn),沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)一次成功.二、#1機(jī)組a級檢修進(jìn)度里程碑三、施工組織與平安情況1 、本次汽機(jī)側(cè)大修設(shè)立了完整的治理機(jī)構(gòu),合理分工,責(zé)任到人,保證事事有人管.根據(jù)大修一級工期網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度,汽機(jī)檢修專業(yè)編制了二級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度,要求各個施工班組根據(jù)自己的工作量,制定了三級進(jìn)度方案,每天下班前開展班后會落實當(dāng)天方案完成情況,安排第二天工作方案,協(xié)調(diào)解決影響