護(hù)套常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法

1、護(hù)套常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法第一節(jié)焦燒焦燒的現(xiàn)象(1) 溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。(2) 機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有嚅啪聲。(3) 塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。(4) 合膠縫處有連續(xù)氣孔。產(chǎn)生焦燒的原因(1) 溫度控制超高造成塑料焦燒。(2) 螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。(3) 加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。(4) 停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。(5) 多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。(6) 機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。(7) 控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。排

2、除焦燒的方法(1) 經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。(2) 定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。(3) 按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。(4) 換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。(5) 調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。(6) 發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。第二節(jié)塑化不良塑化不良地現(xiàn)象(1) 塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。(2) 溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊?，?shí)際測(cè)量溫度也低。(3) 塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。(4) 塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。塑化不良產(chǎn)生的原因(1) 溫度控制過(guò)低或控制的不合適。

3、(2) 塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。(3) 操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。(4) 造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。排除塑化不良的方法(1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。(2) 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。(3) 利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。(4) 選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。第三節(jié)疙瘩產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象(1) 樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。(2) 焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

4、(3) 雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。(4) 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。產(chǎn)生疙瘩的原因(1) 由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。(2) 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。(3) 加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。(4) 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。(5) 對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。排除疙瘩的方法(1) 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?2) 加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。(3) 發(fā)現(xiàn)溫度

5、超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。(4) 出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。第四節(jié)塑料層正負(fù)超差產(chǎn)生超差的現(xiàn)象(1) 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。(2) 半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。(3) 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。2、 產(chǎn)生超差的原因(1) 線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。(2) 半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭

6、過(guò)大，散花等。(3) 操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。(4) 調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。(5) 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。(6) 加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。3、 排除超差的方法(1) 經(jīng)常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。(2) 選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。(3) 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。第五節(jié)電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形1、 產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象(1) 由于

7、螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。(2) 由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。(3) 模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。2、 產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因(1) 收放線或牽引的速度不均。(2) 半成品外徑變化較大，模具選配不合適。(3) 螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過(guò)松或打滑。3、 排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法(1) 經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。(2) 模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。(3) 經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即找鉗工、電工修理。第六節(jié)合膠縫不好合膠縫不好的現(xiàn)象(1) 在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕

8、跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。(2) 塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開(kāi)。(3) 控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。合膠縫不好的原因(1) 控制溫度較低，塑化不良。(2) 機(jī)頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。(3) 機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。排除合膠縫不好的方法(1) 適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別是機(jī)頭的控制溫度。(2) 機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。(3) 加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。(4) 適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的。(5) 加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。第七節(jié)其它缺陷氣孔、氣泡或氣眼(一)產(chǎn)生的

9、原因(1) 局部控制溫度超高。(2) 塑料潮濕或有水分。(3) 停車后塑料中的多余氣體沒(méi)有排除。(4) 自然環(huán)境潮濕。(二)排除方法(1) 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。(2) 加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。(3) 在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。(4) 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。脫節(jié)或斷膠(一)產(chǎn)生地原因(1) 導(dǎo)電線芯有水或有油(2) 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。(3) 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢

10、或過(guò)大。(二)排除方法(1) 模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm(2) 適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。(3) 降低螺桿和牽引的速度。(4) 適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。3、 坑和眼(一)產(chǎn)生的原因(1) 緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。(2) 線芯有水、有油、有臟物。(3) 半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。(4) 溫度控制較低。(二)排除方法(5) 絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。(6) 半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。(7) 消除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。4、 塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸(一)產(chǎn)生原因(1) 塑料包帶和

11、鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題。(2) 模具選配過(guò)大，抽真空后造成的。(3) 模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。(4) 線芯太重，塑料層冷卻不好。(二)排除方法(5) 檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生廣。(6) 裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再使用。(7) 模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。5、 塑料表面出現(xiàn)痕跡(一)產(chǎn)生原因(1) 模套承線徑表面不光滑或有缺口。(2) 溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋼分解，堆積在模套口處造成痕跡。(二)排除方法(1) 選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。(2) 把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋼后要立即清除。第八節(jié)不良的修復(fù)

12、方法一、適用范圍電線電纜的PVC色緣層和護(hù)套層出線局部缺陷時(shí)，允許進(jìn)行進(jìn)行修補(bǔ)，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。二、使用的材料和器械原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應(yīng)平整光滑、干凈，無(wú)其他缺陷。使用的器械是細(xì)木錘、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風(fēng)塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在300W以上。三、局部缺陷的修補(bǔ)方法1.擊穿點(diǎn)、孔眼、塌坑等修補(bǔ)方法用刀修整缺陷，并剖割成450角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補(bǔ)區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風(fēng)速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。焊接塑料時(shí)，注意焊槍熱風(fēng)溫度不要太高，以免修補(bǔ)處塑料焦燒。修好后的缺陷處經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。3 .耳朵、凸起、棱包、皺褶等修補(bǔ)方法把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復(fù)處壓平、壓緊、壓實(shí)，經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。4 .大接頭的修補(bǔ)方法1) 一般大接頭的修補(bǔ)：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成450角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長(zhǎng)度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為450角的開(kāi)口套在斷膠處，用細(xì)銅絲等距離扎緊，然后用相