止水帶,膨脹橡膠

1、第二分冊(cè)建筑材料第四篇防水材料第十七章止水帶、膨脹橡膠一、概念橡膠止水帶是以天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料，摻加各種助劑和填充劑，經(jīng)塑煉、混煉、壓制成型。橡膠止水帶是利用橡膠的高彈性和壓縮變形性，在各種荷載下產(chǎn)生壓彈變形，用于建筑物的永久性接縫和周邊的接縫上，起到緊固密封，有效地防止建筑物構(gòu)件的漏水滲水，減震緩沖等作用，以確保建筑物的使用壽命。遇水膨脹橡膠是把具有高度親水性的物質(zhì)（如吸水性聚氨酯，高吸水性樹脂）摻和混在橡膠中后制成的產(chǎn)品。它是一種既有一般橡膠制品的特點(diǎn)，又有遇水可自行膨脹以水制水功能的橡膠材料。遇水膨脹橡膠根據(jù)其形態(tài)可分為制品型和膩?zhàn)有蛢纱箢愋?，它可以作為嵌縫膩?zhàn)?、止水帶、?/p>

2、水材料，在與水接觸過程中會(huì)迅速溶脹，從而充斥縫隙的各個(gè)空間，保持高度的密封性，達(dá)到防水的效果。二、檢測(cè)依據(jù)1、標(biāo)準(zhǔn)名稱及代號(hào)高分子防水材料第二部分止水帶GB18173.2-2000橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法GB/T531-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T528-1998硫化橡膠、熱塑性橡膠、常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測(cè)定GB/T7759-1996硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定GB/T529-2008硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定（多試樣法）GB/T15256-94硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧靜態(tài)拉

3、伸試驗(yàn)GB/T7762-2003高分子防水材料第三部分遇水膨脹橡膠GB/T18173.3-20022、技術(shù)指標(biāo)（1） 止水帶的物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1止水帶的物理性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)BSJ1硬度（邵爾A）,度60+560+560+52拉伸強(qiáng)度，MPa>1512103扯斷伸長(zhǎng)率，%>3803803004壓縮永久變形70cx24h,%<353535523cx168h,%<2020206撕裂強(qiáng)度，kN/m>3025257脆性溫度，C<-45-40-408熱空氣老化70CX168h硬度變化（邵爾A）度0+8+8一9拉伸強(qiáng)度，MPa>121010扯斷伸長(zhǎng)率，%

4、>30030011100CX168h硬度變化（邵爾A）,度<一一+812拉伸強(qiáng)度，MPa>913扯斷伸長(zhǎng)率，%>25014臭氧老化50pphm:20%,48h2級(jí)2級(jí)0級(jí)15橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內(nèi)注：1、止水帶接頭部位的拉伸強(qiáng)度指標(biāo)不得低于表1標(biāo)準(zhǔn)性能的80%（現(xiàn)場(chǎng)施工接頭除外）2、橡膠與金屬粘合項(xiàng)僅適用于具有鋼邊的止水帶。3、若有其他特殊需要時(shí)，可由供需雙方協(xié)議適當(dāng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，如根據(jù)用戶需求酌情考核霉菌試驗(yàn)，但其方霉性能應(yīng)等于或高于2級(jí)。（2） 制品型膨脹橡膠的物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2制品型膨脹橡膠膠料物理性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)PZ-150PZ-250PZ-2

5、50PZ-6001硬度（邵爾A）/度42+745+748+72拉伸強(qiáng)度/MPa3.533扯斷伸長(zhǎng)率/%4503504體積膨脹倍率/%1502504006005反復(fù)浸水試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度/MPa326扯斷伸長(zhǎng)率/%3502507體積膨脹倍率/%1502503005008低溫彎折（-20X2h）無裂紋注：1、硬度為推薦項(xiàng)目2、成品切片測(cè)試應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的80%3、接頭部位的拉伸強(qiáng)度指標(biāo)不得低于表2標(biāo)準(zhǔn)性能的50%膩?zhàn)有团蛎浵鹉z的物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3膩?zhàn)有团蛎浵鹉z物理性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)PN-150PN-220PN-3001體積膨月倍率1)/%>1502203002高溫流淌性(80CX5h)無流

6、淌無流淌無流淌3低溫試驗(yàn)(-20Cx2h)無脆裂無脆裂無脆裂1)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)注明試驗(yàn)方法。三、止水帶、膨脹橡膠的試驗(yàn)方法1、樣品和試樣(1)尚未制備試樣的樣品及試樣進(jìn)行調(diào)節(jié)之前，應(yīng)保存在引起老化可能性最小的環(huán)境中，如熱、光或污染物，包括來自其他樣品的交叉污染。(2)只要有可能，硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過三個(gè)月。(3)較厚樣品需制試樣時(shí)，可用旋轉(zhuǎn)刀具設(shè)備，切割機(jī)等專用器械進(jìn)行切片后，再用砂輪或撓性打磨帶等將切片打磨到試件所需厚度。(4)拉伸、撕裂、脆性溫度試驗(yàn)的試片，打磨后的厚度應(yīng)為(2.0±0.2)mm,低溫彎折試件厚度為2mm。(5)膨脹橡膠成品測(cè)試在從制品上裁取制備試樣時(shí)，需

7、經(jīng)(70±2)C恒溫3小時(shí)后，再在標(biāo)準(zhǔn)溫度下停放4h。(6)需進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、撕裂試驗(yàn)和壓縮永久變形試驗(yàn)的試樣，在裁切試樣時(shí)，試片在標(biāo)準(zhǔn)溫度下至少調(diào)節(jié)3小時(shí)(7)做拉伸試驗(yàn)的試片裁切應(yīng)與壓延方向一致；做撕裂試驗(yàn)的試片裁切，撕裂口應(yīng)與壓延方向一致。2、環(huán)境要求溫度23C±2C3、硬度(邵爾A)試驗(yàn)在可能的情況下，試樣在測(cè)試前在標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行調(diào)節(jié)。(1)儀器設(shè)備邵爾硬度計(jì)A型(2)試件制備試樣厚度至少6mmo若試樣厚度小于6mm,可用不多于3層、每層厚度不小于2mm的光滑、平行試樣進(jìn)行疊加。但這樣所測(cè)得的結(jié)果和在整塊試樣上所測(cè)得的硬度不能相比較。試樣必須有足夠的面積，使壓針和試樣

8、接觸位置距離邊緣至少12mm,試樣的表面和壓足接觸部分必須平整。(3)操作步驟把試樣放置在堅(jiān)固的平面上，拿住硬度計(jì)，壓足中孔的壓針距離試塊邊緣至少12mm,平穩(wěn)地把壓足壓在試樣上，不能有任何振動(dòng)，并保持壓足平行于試樣表面，以使壓針垂直地壓入試樣。所施加的力要?jiǎng)偤米阋允箟鹤愫驮嚇油耆佑|，必須在壓足和試樣完全接觸后1s內(nèi)讀數(shù)。在試樣相距至少6mm的不同位置測(cè)量硬度值5次。使用支架固定硬度計(jì)或在壓針軸上用祛碼加力使壓足和試樣接觸，或兩種方法兼用，可以提高測(cè)量準(zhǔn)確度。對(duì)于邵爾硬度計(jì)，A型推薦使用1kg祛碼。(4)數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定取5次硬度值的中位數(shù)。4、拉伸試驗(yàn)(拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率)(1)儀器設(shè)

9、備拉力試驗(yàn)機(jī)：能同時(shí)測(cè)定拉力與延伸率，保證拉力測(cè)試值在量程的20%80%間，精度1%;能夠達(dá)到(500±50)mm/min的拉伸速度，測(cè)長(zhǎng)裝置測(cè)量精度1mm。厚度計(jì)：分度值為0.01mm,壓力為（22±5）kPa,扁平園形測(cè)足直徑為（2-10）mm。（2）操作步驟按要求在已打磨好的試片上裁取三個(gè)符合GB/T528-1998中的啞鈴H型如圖1所示試件，拉伸速度（500±50）mm/min,夾具間距約（5055）mm,標(biāo)線間距離12.5mm,如遇接頭部位應(yīng)保證使其位于兩條標(biāo)線之內(nèi)。用厚度計(jì)測(cè)量標(biāo)線間中間3點(diǎn)的厚度，取中值作為試件厚度。將試件置于夾持器中心夾緊，不得歪扭

10、，開動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)。讀取試件的最大拉力P,試件斷裂時(shí)標(biāo)線間的長(zhǎng)度圖1II型啞鈴形試件（單位：mm）A一總長(zhǎng)，最小值75;B標(biāo)距段的寬度4.00.1;C標(biāo)距段的長(zhǎng)度25.01.0;D一端部寬度12.51.0;R一大半徑12.51.0;r一小半徑8.00.1;L一標(biāo)距線間的距離12.51.0（3）數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定拉伸強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確到0.1MPa:TSp-Bd式中：TS一拉伸強(qiáng)度（MPa）;P最大拉力（N）;B一試件中間部位寬度（mm）;d試件厚度（mm）。扯斷伸長(zhǎng)率按下式計(jì)算Eb100LbLoLo式中：Eb扯斷伸長(zhǎng)率;Lb一試樣斷裂時(shí)標(biāo)距。L0一試樣的初始標(biāo)距。測(cè)試三個(gè)試樣，結(jié)果取中位數(shù)。5

11、、撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)（1）設(shè)備儀器拉力試驗(yàn)機(jī)：符合ISO5893的規(guī)定，其測(cè)力精度達(dá)到B級(jí)；作用力誤差應(yīng)控制在2%以內(nèi),試驗(yàn)過程中夾持器移動(dòng)速度保持勻速。直角裁刀：刀口鋒利，不得有卷刃和缺口。厚度計(jì)：分度值為0.01mm,壓力為（22±5）KPa,扁平園形測(cè)足為（2-10）mm.（2）操作步驟分別在已打磨好的試片上裁取5個(gè)試樣，測(cè)量每個(gè)試樣撕裂區(qū)域的厚度不得少于三點(diǎn)，取中位數(shù)。厚度值不得偏離所取中位數(shù)的2%。如果多組試樣進(jìn)行比較，則每一組試樣厚度中位數(shù)必須在各組試樣厚度中位數(shù)的7.5%范圍內(nèi)。將試樣沿軸向?qū)?zhǔn)拉伸方向分別夾入上下夾持器一定深度，以保證在平行的位置上充分均勻地夾緊。按（500

12、±50）mm/min的速度對(duì)試樣進(jìn)行拉伸，直至試樣撕裂，記錄其最大力值。（3）數(shù)據(jù)處理及結(jié)果判定撕裂弓雖度Ts按下式計(jì)算：式中:Ts一撕裂強(qiáng)度（kN/m）;F的最大值），（N）;F一試樣撕裂時(shí)所需的力（取.d試樣厚度中位數(shù)（mm試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)測(cè)定值的中位數(shù)和最大最小表示，數(shù)值準(zhǔn)確到整數(shù)位。6、壓縮永久變形試驗(yàn)(1)儀器設(shè)備厚度計(jì)：百分表有一個(gè)直徑410mm平面扁柱體壓腳和一個(gè)平面測(cè)量臺(tái)，壓力為(22±5)Kpa;試驗(yàn)夾具：由壓縮板、限制器和緊固件組成；a、壓縮板是二塊或二塊以上不銹鋼板或鍍銘的鋼板組成，壓縮板表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra不大于0.4科m。而且應(yīng)有足夠的剛度，壓縮板受

13、壓時(shí)，壓縮板的彎曲不應(yīng)超過0.01mm。壓縮板尺寸應(yīng)足夠大，使壓縮的試樣互相之間不接觸。鋼板直徑約為115mm,厚度為6.5mm和12.5mm。推薦常用的壓縮裝置見圖2。圖2試驗(yàn)夾具b、不銹鋼限制器用限制器來控制試樣壓縮的高度，在確定限制器尺寸時(shí)，應(yīng)保證限制器不與試樣接觸，建議用環(huán)狀的限制器。限制器的高度在壓縮率為25%時(shí)是(4.74.8)mm,限止器的高度誤差在土0.01mm之內(nèi)。電熱恒溫箱：帶有熱風(fēng)循環(huán)裝置，控溫精度±1C。(2)試樣制備B型試樣：直徑為（13±0.5）mm,高度為（6.3±0.3）mm的圓柱體，并盡可能在成品的中部取樣。用裁刀制備試樣，在膠片

14、上裁切試樣時(shí)必須符合GB/T2941的有關(guān)規(guī)定。疊合型試樣，試樣按百分之幾的壓縮率壓縮1min,使試樣附著成一個(gè)整體，最后測(cè)量高度。每組試樣為三個(gè)。（3）操作步驟在壓縮夾具的壓縮板表面上涂一層潤(rùn)滑劑（滑石粉、甲基硅油），使試樣不粘夾具。所用的潤(rùn)滑劑對(duì)試驗(yàn)中的橡膠應(yīng)無影響。調(diào)整厚度計(jì)指針為零，測(cè)量試樣中心部位的高度（h。）。三個(gè)試樣高度相差不超過0.01mm將試樣、限制器置于夾具中，均勻地壓縮到規(guī)定的高度（h0）,壓縮時(shí)試樣、限制器不能互相接觸。把已裝有試樣的壓縮夾具放入已達(dá)到試驗(yàn)溫度的恒溫箱中及標(biāo)準(zhǔn)溫度環(huán)境中，即開始計(jì)算時(shí)間。常溫或高溫試驗(yàn)結(jié)束后，立即松開緊固件，把試樣放置于木板上，在標(biāo)準(zhǔn)溫度

15、環(huán)境下，自由狀態(tài)下放置（30±3）min,然后用厚度計(jì)測(cè)量試樣恢復(fù)高度（h0）,精確到0.01mm。（4）數(shù)據(jù)處理及判定結(jié)果壓縮永久變形c（%）按下式計(jì)算：hoh1c（%）1100hohs式中：h0試樣原高（mm）;hs限制器的高度（mm）;h1試樣恢復(fù)后的高度（mm）。計(jì)算結(jié)果精確到1%每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果與中值的差不大于土2%或與算術(shù)平均值的差不大于土10%,否則再取三個(gè)試樣試驗(yàn)，結(jié)果是取所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)的中值。7、脆性溫度試驗(yàn)(1)儀器設(shè)備低溫脆性試驗(yàn)臺(tái)：能在6mm范圍內(nèi)以(2.0±0.2)m/s不變的試驗(yàn)線速度，對(duì)每個(gè)試樣以3.0J沖擊能量對(duì)試件進(jìn)行沖擊，并在試驗(yàn)溫度內(nèi)可精確控

16、制到土0.5C。(2)試樣制備A型：長(zhǎng)2540mm,寬6±1mm,厚2.0±0.2mm的條形試樣；B型：試樣厚度為2.0±0.2mm,形狀和尺寸見圖3。單位：mm九端”h.1珞土與二一一事亡s*1一!1I"41,II丁圖3B型試樣A型試樣可以采用另一種方法制備，使用雙面平行銳利刀刃裁刀，一次沖切完畢，然后把條型試樣切成規(guī)定的長(zhǎng)度。如果要獲得可靠的結(jié)果，在試樣制備中必須使用鋒利裁刀。(3)操作步驟試驗(yàn)開始前應(yīng)在低溫槽中將液體介質(zhì)調(diào)節(jié)到試樣的試驗(yàn)規(guī)定溫度。在低溫槽中應(yīng)放入足夠量的液體，以保證試樣浸沒深度約為25mm。把試樣固定在試驗(yàn)裝置上，并在試驗(yàn)溫度下浸泡

17、5min。試樣的自由長(zhǎng)度應(yīng)大于19mm。如果沖擊器的有效能量達(dá)到3.0J,每次沖擊可用4個(gè)A型試樣或10個(gè)B型試樣。正確地固緊夾持器是極為重要的，夾持器緊固應(yīng)使每個(gè)試樣所受壓力大致相同。在試驗(yàn)溫度下，經(jīng)規(guī)定的時(shí)間浸泡后，記錄溫度并對(duì)試樣進(jìn)行一次沖擊。檢查每個(gè)試樣，確定是否破壞。將試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)的肉眼可見的裂紋、裂縫、或小孔、或完全分離成兩片以致更多碎片定義為破壞。當(dāng)試樣未完全斷裂時(shí)，將試樣沿沖擊時(shí)所形成的彎曲方向彎曲90角，然后在彎曲處檢查試樣裂紋。一次試驗(yàn)至少需要4個(gè)A型試樣或10個(gè)B型試樣。(4)數(shù)據(jù)處理及判定結(jié)果一組試樣中沒有任何一個(gè)試樣破壞，則視為合格。8、熱空氣老化試驗(yàn)(1)儀器設(shè)備熱空

18、氣老化箱具有強(qiáng)制空氣循環(huán)裝置，空氣流速0.5m/s1.5m/s;空氣置換次數(shù)為每小時(shí)三到十次；溫度波動(dòng)度：±1C；溫度指示計(jì)：分度不大于1C。(2)操作步驟試驗(yàn)前在已打磨好的試片上裁取拉伸試件(拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率)不應(yīng)少于3個(gè)，對(duì)每一個(gè)試件編號(hào)，測(cè)量尺寸。并準(zhǔn)備一塊進(jìn)行硬度測(cè)試的有足夠面積及滿足厚度的試件。調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱至規(guī)定溫度并穩(wěn)定后，將試樣呈自由狀態(tài)懸掛在老化箱中。試樣的總體積不超過老化箱有效容積的10%,懸掛試樣的間距至少為10mm，試樣與老化箱壁至少相距50mm。注：互有影響的試樣不允許同時(shí)在一箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。試樣放入老化箱即開始計(jì)算老化時(shí)間，達(dá)到規(guī)定時(shí)間時(shí)，取出試樣。取出的試

19、樣進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié)不少于16h。有關(guān)性能的測(cè)定按相應(yīng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。（3）數(shù)據(jù)處理及結(jié)果判定拉伸性能（拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率）按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算硬度變化按下式計(jì)算：H=Xa-X0式中：H硬度變化；Xa試樣老化后的硬度測(cè)定值；Xo試樣老化前的硬度測(cè)定值。9、臭氧老化試驗(yàn)（1）儀器設(shè)備臭氧老化試驗(yàn)箱：符合GB/T7762-2003規(guī)定能通過臭氧發(fā)生器將臭氧化空氣經(jīng)過熱交換器將其調(diào)節(jié)到試驗(yàn)所規(guī)定的溫度和相對(duì)濕度后輸入試驗(yàn)箱內(nèi)，控制溫度差土2C,并可控制臭氧化空氣的平均流速在（816）mm/s之間。式樣架：由不易分解臭氧的材料（如鋁）制成，通過機(jī)械裝置在箱內(nèi)以（2025）mm/s的速度旋轉(zhuǎn)。（2）試樣制備試

20、樣制備應(yīng)符合GB/T2941-2006的規(guī)定。試樣最好從新制模壓出的試片上裁取，如果需要，可以從成品上裁取。試樣至少具有一個(gè)完好無損的表面，被裁切或打磨后的試樣表面不能用來評(píng)價(jià)耐臭氧性能。不同材料的比較只有用相同方法制成的相同樣品來評(píng)價(jià)其表面龜裂才有效。每一試驗(yàn)條件至少使用3個(gè)試樣。長(zhǎng)條標(biāo)準(zhǔn)試樣：長(zhǎng)條標(biāo)準(zhǔn)試樣寬度為不小于10mm,厚度20mm±0.2mm,拉伸前夾具兩端間試樣的長(zhǎng)度不小于40mm。試樣被夾持的端部可用耐臭氧漆防護(hù)。為防止油漆所使用的溶劑使橡膠明顯膨脹，應(yīng)小心選用油漆。不得采用硅油。此外也可用改善試樣兩端的辦法，例如試樣端部采用突出部分，使其兩端能延伸而不致引起應(yīng)力過分

21、集中，并在臭氧暴露期間不會(huì)在夾持處斷裂。(3)操作步驟：將試樣夾在試樣框架上，并使其伸長(zhǎng)率保持在20%±2%。拉伸后，試樣在無光、基本無臭氧的大氣中調(diào)節(jié)4896h,調(diào)節(jié)溫度按GB/T2941規(guī)定,試件在調(diào)節(jié)期間不得互相接觸或受到其他損傷。作對(duì)比試驗(yàn)時(shí)，調(diào)節(jié)時(shí)間和溫度都應(yīng)相同。開動(dòng)臭氧老化儀，調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度至規(guī)定的試驗(yàn)溫度，將經(jīng)拉伸靜置后的試樣移入試驗(yàn)箱內(nèi)，使試樣在箱內(nèi)移動(dòng)并恒溫處理。將調(diào)節(jié)好的規(guī)定濃度和流速(或流量)的含臭氧空氣通入試驗(yàn)箱內(nèi)與試樣接觸，并開始記錄時(shí)間。按預(yù)定的試驗(yàn)周期，通過裝在試驗(yàn)箱的透明窗口，觀測(cè)試樣的表面變化，或者將試樣從試驗(yàn)箱內(nèi)取出進(jìn)行外觀檢查，從而評(píng)定試樣

22、的耐臭氧老化性能。(3)結(jié)果判定：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，用相應(yīng)倍數(shù)放大鏡觀察，以有無裂紋或裂紋程度報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。注：本標(biāo)準(zhǔn)中臭氧老化“0級(jí)”表示無裂紋；“2級(jí)”表示顯著裂紋。10、橡膠與金屬粘合試驗(yàn)橡膠與金屬粘合性能可采用任何適用的剪切或剝離試驗(yàn)方法。結(jié)果判定從試樣斷裂部分應(yīng)在彈性體之間為合格。11、體積膨脹倍率試驗(yàn)(1)試驗(yàn)方法(一)儀器設(shè)備試樣制備將試樣制成長(zhǎng)、寬各為（20.0±0.2）mm,厚為（2.0±0.2）mm,數(shù)量為3個(gè)。用成品制做試樣時(shí)，應(yīng)盡可能去掉表層。操作步驟a、將制做好的試樣先用0.001g精度的天平稱出在空氣中的質(zhì)量，然后再稱出樣品懸掛在蒸儲(chǔ)水中的質(zhì)量。b、

23、將試樣浸泡在（23±5）C的300mL蒸儲(chǔ)水中，試驗(yàn)過程中，應(yīng)避免試樣重疊及水分的揮發(fā)。c、試樣浸泡72h后，先用0.001g精度的天平稱出其在蒸儲(chǔ)水中的質(zhì)量，然后用濾紙輕輕吸干試樣表面的水分，稱出試樣在空氣中的質(zhì)量。數(shù)據(jù)處理及結(jié)果判定：m3m4m5mim2m5100%式中：AV體積膨月倍率（）；mi浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量（m2浸泡前試樣在蒸儲(chǔ)水中的質(zhì)量（m3浸泡后試樣在空氣中的質(zhì)量（m4浸泡后試樣在蒸儲(chǔ)水中的質(zhì)量（m5墜子在蒸儲(chǔ)水中的質(zhì)量（g）體積膨脹倍率取三個(gè)試樣的平均值。g）;g）;g）;g）;（如無墜子用發(fā)絲等特輕細(xì)絲懸掛可忽略不計(jì)）（2）試驗(yàn)方法（二）儀器設(shè)備量筒：50m

24、L試樣制備取試樣質(zhì)量為2.5g,制成直徑約為12mm,高度約為12mm的圓柱體，數(shù)量為3個(gè)。試驗(yàn)步驟a：將制做好的試樣先用0.001g精度的天平稱出其在空氣中的質(zhì)量，然后再稱出試樣懸掛在蒸儲(chǔ)水中的質(zhì)量（必須用發(fā)絲等特輕細(xì)絲懸掛試樣）。b:先在量筒中注入20mL左右的（23±5）C的蒸儲(chǔ)水，放入試樣后，加蒸儲(chǔ)水至50mL。然后，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境的條件下放置120h（試樣表面和蒸儲(chǔ)水必須充分接觸）。C:讀出量筒中試樣占水體積的mL數(shù)（即試樣的高度），把ml數(shù)換算為g（水的體積是1ml時(shí)，質(zhì)量為1g）;數(shù)據(jù)處理及結(jié)果判定：m3V3100%mm2式中：AV體積膨月倍率（）；m1浸泡前試樣在空氣中的

25、質(zhì)量（g）;m2浸泡前試樣在蒸儲(chǔ)水中的質(zhì)量（g）；m3試樣占水體積的mL數(shù),換算為質(zhì)量（g）;體積膨脹倍率取三個(gè)試樣的平均值。12、反復(fù)浸水試驗(yàn)（1）儀器設(shè)備電熱恒溫箱：帶有熱風(fēng)循環(huán)裝置，控溫精度土2C;拉力試驗(yàn)機(jī)：同本節(jié)拉伸試驗(yàn)用拉力試驗(yàn)機(jī)；厚度計(jì)：同本節(jié)拉伸試驗(yàn)測(cè)厚用厚度計(jì)；(2)試樣制備分別在已打磨好的試片上裁取拉伸試件不少于3個(gè);體積膨脹倍率試件按本節(jié)第11條制作。(3)試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前對(duì)每一個(gè)試件進(jìn)行編號(hào)后，將試樣在常溫(23±5)C的蒸儲(chǔ)水中浸泡16h,浸泡過程70c下烘干8h,再放到水中浸泡16h,中，試樣必須完全浸沒在水中，試件不得重疊，取出后在再烘干8h；如此反復(fù)浸水

26、，烘干4個(gè)循環(huán)周期之后，按本節(jié)第4條測(cè)其拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率，按本節(jié)第11條測(cè)其體積膨脹倍率。(4)數(shù)據(jù)處理及結(jié)果判定拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率按本節(jié)第4條;體積膨脹倍率按本節(jié)第11條。13、低溫彎折試驗(yàn)儀器設(shè)備低溫箱：能在(0-40)C之間自動(dòng)調(diào)節(jié)，且能使試樣在被操作過程中保持恒定溫度；彎折板：由金屬平板、轉(zhuǎn)軸和調(diào)距離螺絲組成，平板間距可任意調(diào)節(jié)。示意圖如圖4。將試片裁成20mmX100mmX2mm的長(zhǎng)方體。從試樣制備到試驗(yàn)，時(shí)間為24h。(3)操作步驟將制備的試樣彎曲180°,使試樣邊緣重合、齊平，并用定位夾或10mm寬的膠布將邊緣固定以保證其在試驗(yàn)中不發(fā)生錯(cuò)位；并將彎折板的兩平板間距

27、離調(diào)到試樣厚度的三倍。將彎折板上平板打開，把厚度相同的兩塊試樣平放在底板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距轉(zhuǎn)軸20mm;在規(guī)定溫度下保持2h,之后迅速壓下上平板，達(dá)到所調(diào)間距位置，保持1s后將試樣取出。待恢復(fù)到室溫后觀察試樣彎折處是否斷裂，或用放大鏡觀察試樣彎折處受拉面有無裂紋。(4)數(shù)據(jù)處理及判定結(jié)果用8倍放大鏡觀察試樣表面，以兩個(gè)試樣均無裂紋為合格。14、高溫流淌性試驗(yàn)(1)儀器設(shè)備電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度土2C；75°傾角木架：木架面板上布有3個(gè)長(zhǎng)20mm、寬20mm、深2mm的凹槽。(2)試件制備將膩?zhàn)有团蛎浵鹉z放在事先涂有硅油的玻璃板上，用涂有硅油的光滑圓棒碾壓膩?zhàn)有团蛎浵鹉z，使其成4mm厚餅狀，再用涂有硅油的刀把餅狀月子型膨脹橡膠切成20mmX20mm的試件三個(gè)。(3)操作步驟將試件分別放入75。傾角木架的凹槽中，使試件厚度的2mm在槽內(nèi)，2mm在槽外。把裝有試件的木架放入已調(diào)節(jié)到試驗(yàn)溫度的干燥箱中，木架與干燥箱壁間的距離不小于5h取出，觀察表面50mm，試件