布袋除塵器安裝技術(shù)部分

1、山西國(guó)錦一期（2×300MW）煤矸石發(fā)電供熱工程B標(biāo)段 布袋除塵器安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)布袋除塵器施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.項(xiàng)目工程概況本工程為山山西國(guó)錦煤電一期2x300WM機(jī)組工程B標(biāo)段2爐配套2臺(tái)由浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰局圃斓牟即龎m器，每臺(tái)除塵器為獨(dú)立的殼體結(jié)構(gòu)。布袋除塵器的安裝（不包含防腐、保溫、電氣及儀控安裝項(xiàng)目）主要包括（但不限于）：鋼支架部分（包括立柱、橫梁、斜撐、爬梯及平臺(tái)）、底梁、灰斗部分、殼體、樓梯走道、進(jìn)出口煙道、外頂、頂棚、籠骨及濾袋等以及為完成上述等工作所需的零星配套設(shè)施。2.編制依據(jù)2.1山西國(guó)錦2x300MW機(jī)組布袋除塵器圖紙2LB211浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份

2、有限公司2.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分（鍋爐篇） DL 5190.2-20122.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分（鍋爐篇）：( DL/T 5210.2-2009)2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）2.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分（焊接篇）：( DL/T 5210.7-2009)2.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2009年版）3.作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1作業(yè)人員的要求3.1.1 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)該具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工序，合理組織施工人員進(jìn)行安裝作業(yè)。3.1.2 施工人員要懂得施工工器具的正確使用方法，熟悉施工圖紙內(nèi)

3、容、技術(shù)要求、施工規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；能按說(shuō)明進(jìn)行設(shè)備組裝和安裝。參加施工作業(yè)前安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，掌握施工程序、施工方法、工藝質(zhì)量要求。3.1.3參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級(jí)安全考試成績(jī)合格，體檢合格后方可施工。3.1.4 施工人員必須按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)疑難問(wèn)題，積極與技術(shù)人員和質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得盲目施工。3.1.5 技術(shù)人員應(yīng)對(duì)全體作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。3.1.6 施工作業(yè)人員要愛(ài)護(hù)設(shè)備和機(jī)械器具，樹(shù)立良好的主人翁責(zé)任感，勤于發(fā)現(xiàn)工作中存在的各種問(wèn)題，并且及時(shí)匯報(bào)解決。3.2作業(yè)準(zhǔn)備3.2.1人力配備序號(hào)人員數(shù)量序號(hào)人員數(shù)量1施工負(fù)責(zé)1人2技術(shù)負(fù)責(zé)1人

4、3技術(shù)員1人4質(zhì)檢員1人5安全員1人6材料員1人7安裝工15人8電焊工5人9起重工8人10機(jī)械操作工4人11架子工6人12電工2人3.2.2主要施工機(jī)械及工器具配備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1.履帶吊50t臺(tái)12.汽車吊25t臺(tái)13.運(yùn)輸車15t半掛貨車輛14.卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)15.電焊機(jī)交直流焊機(jī)臺(tái)56.經(jīng)緯儀臺(tái)17.小卷尺5m把108.大卷尺50m把29.鋼板尺1m把210.水準(zhǔn)儀臺(tái)111.磨光機(jī)100/150臺(tái)8/612.扭矩扳手750Nm套113.電源盤 只314.火焊器具套815.安全網(wǎng)3×6m/4×6m片30016.安全繩11 L=12m/25mm20017.攀登

5、自鎖器個(gè)2018.軟爬梯L=15m架3使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于良好狀態(tài)，測(cè)量器具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)滿足要求，且在有效期內(nèi)。3.3施工機(jī)械及施工場(chǎng)地布置3.3.1施工機(jī)械布置見(jiàn)附錄： #1爐布袋除塵器施工機(jī)械布置圖3.3.2施工場(chǎng)地布置及要求在布袋除塵安裝區(qū)域，布袋除塵周圍場(chǎng)地平整，安裝區(qū)做出毛地坪。設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ鼗鶊?jiān)硬，無(wú)積水。在布袋除塵中間修一條道路，滿足吊車及運(yùn)輸車輛的通行。3.4施工進(jìn)度計(jì)劃及要求序號(hào)項(xiàng)目名稱開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間一除塵器安裝1.除塵鋼結(jié)構(gòu)安裝2013.12.102014.01.252.除塵本體設(shè)備安裝2014.02.152014.3.313.除塵調(diào)試3.5作業(yè)條件

6、3.5.1開(kāi)工前辦理開(kāi)工報(bào)告，并已通過(guò)審批。3.5.2布袋除塵基礎(chǔ)已交付安裝。3.5.3布袋除塵安裝技術(shù)資料及圖紙已提供。3.5.4材料、設(shè)備已按供貨計(jì)劃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)并已按照設(shè)備裝箱單、施工圖清點(diǎn)編號(hào)，并對(duì)開(kāi)箱情況進(jìn)行記錄，對(duì)有缺陷的設(shè)備應(yīng)辦理設(shè)備缺陷工程聯(lián)系單，并聯(lián)系有關(guān)方進(jìn)行處理，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)、記錄。3.5.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電已經(jīng)解決，要求布袋除塵安裝區(qū)配備一個(gè)二級(jí)電源柜和兩個(gè)三級(jí)電源柜。3.5.6材料、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)整齊并符合搬運(yùn)的要求，堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、無(wú)積水。3.5.7施工用腳手管、腳手板等已具備。施工現(xiàn)場(chǎng)照明、用水、用電及消防設(shè)施滿足施工需要。3.5.8主要施工計(jì)量器具、檢測(cè)儀表已

7、報(bào)審且主要施工機(jī)械已經(jīng)具備。3.5.9所有參加布袋除塵安裝施工的特種作業(yè)人員必須持有資格證和上崗證并經(jīng)報(bào)審、備案。3.5.10對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙，了解作業(yè)順序、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4 作業(yè)程序、方法及要求4.1布袋除塵器安裝由于場(chǎng)地的限制，沒(méi)有專門的組合場(chǎng)地，可以考慮先安裝靠近除塵配電間的一臺(tái)布袋除塵器，靠近二級(jí)除鹽水箱的一臺(tái)布袋除塵器安裝位置可作為臨時(shí)組合場(chǎng)地。4.1.1鋼支架、殼體、進(jìn)出口煙道、梯子平臺(tái)安裝依據(jù)布袋除塵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)備供貨方式以及施工吊裝機(jī)械配備，布袋除塵鋼支架及殼體結(jié)構(gòu)部分采用地面組合和散件吊裝相結(jié)合的施工方法。4.1.2灰斗采

8、用地面組合和散件吊裝相結(jié)合的安裝方式，因灰斗組合時(shí)間較長(zhǎng)，故在布袋除塵器安裝開(kāi)始前先在臨時(shí)組合場(chǎng)組合灰斗待用，待具備安裝條件再倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。具體安裝順序：基礎(chǔ)交安后吊裝鋼支架并校驗(yàn)完畢，驗(yàn)收合格后再二次灌漿、養(yǎng)護(hù)。安裝底梁并驗(yàn)收后再安裝灰斗、殼體，并同步安裝梯子平臺(tái)，殼體驗(yàn)收后安裝頂大梁，接著安裝進(jìn)出口煙道，灰斗上的擋風(fēng)板須在安裝調(diào)整后再安裝。進(jìn)出口煙道驗(yàn)收后,安裝分氣箱、凈氣室。待所有構(gòu)件安裝驗(yàn)收后，最后安裝濾袋和袋籠。布 袋 除 塵 器 安 裝 工 藝 流 程吊裝準(zhǔn)備相關(guān)部門處理灰斗組合設(shè)備清點(diǎn)、檢查否基礎(chǔ)交安，效驗(yàn)鋼支架安裝，驗(yàn)收返修處理否支承安裝，驗(yàn)收立柱二次灌漿，養(yǎng)護(hù)返修處理平臺(tái)梯

9、子安裝支架安裝平臺(tái)組合平臺(tái)、梯子清點(diǎn)、編號(hào)安裝完畢返修處理整體驗(yàn)收濾袋，袋籠安裝驗(yàn)收殼體風(fēng)門，密封管路安裝驗(yàn)收內(nèi)外頂安裝分氣箱、凈氣室安裝進(jìn)口風(fēng)門，出口煙道安裝驗(yàn)收殼體安裝，縱梁安裝，驗(yàn)收灰斗安裝，灰斗擋板安裝驗(yàn)收否否4.2施工方法及要求4.2.1鋼支架、殼體、頂部支架4.2.1.1設(shè)備清點(diǎn)、檢查1、設(shè)備清點(diǎn): 施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和廠家圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門處理。2、對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、變形、撞傷等缺陷；節(jié)點(diǎn)接合面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無(wú)裂紋和咬邊等情況。3、

10、校核柱、梁各種幾何尺寸，測(cè)量柱、梁直線度、扭曲值，并做記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題聯(lián)系有關(guān)部門處理。并對(duì)立柱按圖紙進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向。4、檢查灰斗、進(jìn)出口壁板及墻板幾何尺寸和平面度，并做記錄。4.2.1.2基礎(chǔ)劃線（1） 土建基礎(chǔ)交安后復(fù)檢應(yīng)認(rèn)真測(cè)量，記錄各基礎(chǔ)標(biāo)高，中心線間距，備安裝參考。（2） 向土建專業(yè)索取基準(zhǔn)線，繃鋼絲進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，用墨線彈出每個(gè)基礎(chǔ)中心十字線。（3） 矯正地腳螺栓，使其位置尺寸、相互間距、對(duì)角及垂直度符合要求。以鍋爐1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)把柱底板支撐螺母頂面標(biāo)高調(diào)至+120mm。4.2.1.3鋼支架安裝1、將鋼支架及橫撐斜撐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放區(qū)域，注意鋼支架在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸車的

11、整個(gè)過(guò)程中注意將腹板垂直放置，并碼放整齊采取可靠防傾倒措施。2、采用繃鋼絲的方法檢驗(yàn)立柱中點(diǎn)最大彎曲度；在柱子對(duì)角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)以檢驗(yàn)扭曲度并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，超差的予以處理。3、將鋼支柱放平，根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸并繪出lm標(biāo)高線；用記號(hào)筆作出明顯三角標(biāo)記。4、對(duì)鋼支架按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)，安排好預(yù)組合順序，可把立柱分別與其相連的橫梁、斜撐預(yù)組合成門型架。組合時(shí)柱間距應(yīng)大于設(shè)計(jì)值23mm的焊接收縮量。5、鋼支柱爬梯安裝牢固；在地面綁好溜繩,溜繩與柱子接觸點(diǎn)應(yīng)加墊圓弧鐵。6、在鋼支架基礎(chǔ)周圍布置好固定溜繩用地錨。7、鋼支架單根立柱最重件約3t，采用 50噸履帶吊（或25t汽

12、車吊）單根吊裝方式，也可采用組合成門型架吊裝，組合件最大重量為8t，50噸履帶吊在18m幅度范圍內(nèi)能滿足吊裝要求。吊裝順序?yàn)閺牟即龎m基礎(chǔ)軸線A1，A2開(kāi)始倒退吊裝至E1、E2。吊裝完相鄰兩個(gè)門型架形成一個(gè)矩形框架后立即安裝橫撐，形成一個(gè)穩(wěn)定體，用溜繩與經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直度。垂直度調(diào)整完畢即初緊地腳螺栓。以此順序吊相鄰的另外兩個(gè)門型架、安裝橫撐，再安裝四個(gè)門型架間的橫撐、斜撐。依次吊裝完整臺(tái)除塵器的門型架。檢驗(yàn)調(diào)整鋼支架立柱垂直度、標(biāo)高及間距、對(duì)角等，合格后初緊地腳螺栓。斜撐只允許修整無(wú)孔端。所有圓管斜撐與連接板間需密封，斜撐內(nèi)不得有雨水進(jìn)入。驗(yàn)收合格后申請(qǐng)鋼支架基礎(chǔ)二次灌漿。4.2.1.4底

13、梁安裝1、檢查支座零部件是否齊全、損壞、裝配正確，檢查無(wú)誤后清理支承的軸承座和軸承，然后在球面和摩擦面涂上潤(rùn)滑脂。在支承的上下面劃出中心十字線并標(biāo)記。2、按圖紙標(biāo)示將導(dǎo)向支承、萬(wàn)向支承、固定支座安裝在鋼支架立柱頂端，注意支承中心線與立柱中心線對(duì)正。并用低氫焊條將立柱頂面與支承焊接。3、 在底梁支座兩端面劃出中心十字線，依據(jù)圖紙將支座擺放在支承上并臨時(shí)固定。4、底梁?jiǎn)胃畲笾丶s0.5t，采用 50噸履帶吊單根吊裝方式，依次將底梁的橫梁、縱梁就位，整個(gè)底梁安裝完畢，進(jìn)行標(biāo)高、水平度、間距、對(duì)角等調(diào)整。底梁安裝應(yīng)達(dá)到以下要求：標(biāo)高偏差±3mm；水平偏差1/1000且最大不大于3mm；中心

14、線與柱相對(duì)偏差±3mm；梁間距偏差±3mm；梁平行度偏差3mm；梁間對(duì)角差0.7對(duì)角線長(zhǎng)度，且7mm。底梁與支承結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，否則應(yīng)加墊鐵墊實(shí)。底梁驗(yàn)收合格后進(jìn)行焊接，注意底梁支座與支承焊接采用低氫焊條。4.2.1.5灰斗及灰斗擋風(fēng)安裝1）灰斗組合按灰斗組合順序把灰斗散片倒運(yùn)至組合場(chǎng),注意分類碼放整齊,并有可靠防傾倒措施。在組合平臺(tái)上先將端板與側(cè)板的單片上下部分組合，檢驗(yàn)幾何尺寸和平面度后進(jìn)行焊接。焊接完畢進(jìn)行整體組合。在組合平臺(tái)上依據(jù)灰斗大口尺寸焊好臨時(shí)限位，整體組合時(shí)大口朝下小口朝上，單片立起時(shí)必須作臨時(shí)加固，臨時(shí)支撐有足夠的剛度且焊接牢固。對(duì)口完校驗(yàn)灰斗大小口尺寸和同

15、心度，合格后進(jìn)行焊接，角部保留200mm暫不焊接，以便安裝時(shí)調(diào)整。灰斗組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位全部拆除，并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。進(jìn)行焊縫滲油試驗(yàn)，試驗(yàn)合格安裝灰斗內(nèi)角角襯板、內(nèi)部支撐。底梁驗(yàn)收焊接完畢，接著安裝灰斗。2）組合好的灰斗外形尺寸為8700×7200×5000重約4.8t。就位位置在 50噸履帶吊作業(yè)半徑內(nèi)（見(jiàn)10.32爐布袋除塵器安裝機(jī)械布置圖）的灰斗組合成整體，用 50噸履帶吊吊在灰斗內(nèi)壁四個(gè)吊點(diǎn)，25t汽車吊吊在灰斗頭部，將灰斗抬起翻身成就位方向（即大口向上）后25t汽車吊脫鉤， 50噸履帶吊將灰斗吊裝到位后找正以保證各排、各列灰

16、斗下口的標(biāo)高、縱橫中心線一致。3）將灰斗上口與底梁對(duì)口焊接，注意檢查嚴(yán)防漏焊，因設(shè)備問(wèn)題對(duì)口不嚴(yán)處嚴(yán)禁加塞鋼筋，需將灰斗角部抽開(kāi)，對(duì)口嚴(yán)密后再施焊。4） 待灰斗安裝完畢后再依圖安裝灰斗擋風(fēng)板。5）安裝灰斗與底梁之間的連接板并焊接，灰斗的槽鋼加固筋與底梁焊接，焊縫長(zhǎng)度100mm，槽鋼與連接板之間也必須焊接。4.2.1.6殼體安裝1）將殼體立柱、側(cè)封板、支撐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類碼放整齊、牢固、可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)。清除設(shè)備表面塵土、油污。2) 安裝前，復(fù)查底梁立柱頂面標(biāo)高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業(yè)，根據(jù)吊車載荷將立柱、壁板在地面組合，組合件最大重量約4.8噸。3)

17、組合件吊裝時(shí)，50噸履帶吊 為主吊機(jī)械，25t汽車吊為輔吊機(jī)械，50噸履帶吊最大工作半徑為40m，額定起重量為6.74t，實(shí)際起吊重量約5t，負(fù)荷率74.2%。50噸履帶吊選用17.5mm，長(zhǎng)6m鋼絲繩1對(duì)，20t汽車吊選用16mm，長(zhǎng)5m鋼絲繩1對(duì)。4) 吊裝時(shí)拴好攬風(fēng)繩，并用卡環(huán)連接。組合件下部?jī)山撬﹥筛?0m棕繩并配備相應(yīng)的人員控制組合件穩(wěn)定，并有專人指揮。起吊前清理吊裝件上所有浮物、雜物，并布置需要的爬梯、垂直拉鎖、防護(hù)欄桿等安全設(shè)施。5) 組合件安裝完畢后進(jìn)行單件支撐的安裝，首先用經(jīng)緯儀確定進(jìn)氣方向第二排立柱的垂直度，然后用盤尺配合經(jīng)緯儀測(cè)量其他立柱的間距、對(duì)角、垂直度，并安裝支撐。

18、全部調(diào)整完畢后進(jìn)行整體焊接。6) 組合件安裝完畢后安裝中間的立柱及側(cè)封板，中間的側(cè)封板為單件吊裝，并在每個(gè)橫口位置焊接臨時(shí)平臺(tái)以便對(duì)口、焊接。7) 立柱單根吊裝時(shí)，立柱（單根重量1.2t1.7t）采用 50噸履帶吊吊裝（靠近50噸履帶吊的兩根立柱可采用25t汽車吊吊裝就位）。先吊中間排立柱，再吊兩側(cè)。將立柱底板與底梁用螺栓連接擰緊，吊裝前應(yīng)在立柱頂部搭設(shè)夾緊式腳手架或軟爬梯，就位時(shí)應(yīng)將立柱底板中心線和底梁支座中心線對(duì)中。立柱安裝就位后，用兩只1t手拉鏈條葫蘆將兩根纜風(fēng)繩拉緊。8) 立柱吊裝就位后，縱向按自下而上逐層安裝橫撐、斜撐及縱梁，調(diào)整合格即點(diǎn)焊固定。9) 殼體封板單片最重件約3.149t

19、，采用 50噸履帶吊從下至上分片吊裝就位。10） 縱梁為殼體主要連接部件，安裝在橫向中間一排立柱上?？v梁?jiǎn)渭跹b，安裝前復(fù)查柱頭的間距、對(duì)角，就位找正后進(jìn)行焊接。殼體全部安裝、焊接完畢，申請(qǐng)驗(yàn)收。4.2.1.7進(jìn)口風(fēng)門安裝殼體安裝驗(yàn)收后，在圖示位置開(kāi)孔安裝進(jìn)口風(fēng)門。在安裝時(shí)風(fēng)門處于開(kāi)啟狀態(tài)，注意氣缸的安裝位置，氣缸軸不抽出。風(fēng)門安裝調(diào)整后，調(diào)節(jié)墊片組或支架高度擰緊開(kāi)口銷中的緊釘螺釘。安裝時(shí)注意進(jìn)口風(fēng)門與殼體、進(jìn)口門座相應(yīng)開(kāi)孔中心保持一致并現(xiàn)場(chǎng)密封焊接。安裝氣缸臺(tái)架時(shí)，具體位置現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整后焊死，安裝完成后驗(yàn)收。4.2.1.8導(dǎo)流系統(tǒng)安裝在殼體安裝驗(yàn)收后，在灰斗上方按照?qǐng)D示位置安裝導(dǎo)流板。安裝時(shí)導(dǎo)流

20、板和管撐有干涉的地方修割導(dǎo)流板；現(xiàn)場(chǎng)與灰斗干涉時(shí)，修割導(dǎo)流板；導(dǎo)流板的各個(gè)導(dǎo)流片必須和殼體，灰斗壁焊接牢固，導(dǎo)流板尺寸留有余量，保證角度為15°，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況修割灰斗端。1.縱梁安裝1）在縱梁和側(cè)墻頂部槽鋼上面劃出大梁安裝位置，并標(biāo)記清楚。在地面將四段縱梁焊接成整根，組合時(shí)要確保直線度及撓度，對(duì)接焊縫形式嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。用 50噸履帶吊從布袋除塵器前部將其吊起，通過(guò)回轉(zhuǎn)、變幅將縱梁吊裝到位 。2）調(diào)整大梁標(biāo)高、間距、對(duì)角，使其尺寸滿足以下要求：相鄰兩大梁的縱向中心距離的極限偏差為±5mm，其平行度為5mm。然后進(jìn)行焊接，必須保證焊接強(qiáng)度，不得漏焊或焊接厚度不足。4

21、.2.1.9進(jìn)出口煙道及煙道測(cè)試孔安裝在地面先將四面壁板單片組合，正反面焊接好。1）組合后的封板單件最大重量約3.48t，采用 50噸履帶吊單片吊裝方式安裝，吊裝順序：先下壁板臨時(shí)固定兩側(cè)板吊裝（若機(jī)械性能滿足可將兩側(cè)板組合）第一層支撐吊裝（可組合成片）下壁板與兩側(cè)板連接第二層內(nèi)支撐吊裝頂板吊裝導(dǎo)流板吊裝。封頭板吊裝就位后進(jìn)行焊接。焊接完進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫滲油檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后處理并重新檢驗(yàn)。2）滲油合格后安裝角襯板并焊接，接著安裝內(nèi)部支撐和小口法蘭并焊接牢固。3）進(jìn)出口組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位、全部拆除，并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。4）依照?qǐng)D紙安裝出口槽板。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的型號(hào)

22、與位置安裝。5）起吊前清理所有浮物、雜物，并在進(jìn)出口上部頂板上安裝防護(hù)欄桿以便進(jìn)出口就位及摘鉤。6）進(jìn)出口測(cè)試孔安裝時(shí)，具體位置配合平臺(tái)欄桿，便于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，位置可調(diào)，但孔間距尺寸必須保證。測(cè)試孔安裝時(shí)注意，避開(kāi)煙道內(nèi)部管撐，具體為位置可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。4.2.1.10外頂蓋安裝1依據(jù)圖示位置安裝好支架，注意除最高點(diǎn)為焊接固定，其余為角鋼限位，應(yīng)保證垂直與進(jìn)氣方向可滑動(dòng)。2依圖擺好大梁頂部各塊外頂蓋，找正就位后與支架焊接牢固。然后再擺放電外頂蓋，找正后用搭板與大梁頂部外頂蓋相連并焊接搭板。4.2.1.11梯子平臺(tái)安裝平臺(tái)樓梯的安裝要依據(jù)布袋除塵的安裝進(jìn)度隨之進(jìn)行，安裝原則由低至高逐層安裝。具備安裝條件

23、及時(shí)安裝。1、根據(jù)圖紙計(jì)算出支架安裝的標(biāo)高位置，將之標(biāo)記在柱子或者梁上，在地面將支架焊在梁或柱子之上，從而減少高空工作量。在劃支架位置時(shí)應(yīng)注意圖紙所示平臺(tái)標(biāo)高為平臺(tái)格柵上表面標(biāo)高，避免劃錯(cuò)。2、將平臺(tái)平放在組合平臺(tái)上，依據(jù)各層平臺(tái)的情況對(duì)平臺(tái)進(jìn)行部分組合，從而減少吊裝次數(shù)。3、欄桿的安裝，不在地面進(jìn)行組合，應(yīng)在平臺(tái)、梯子安裝完后緊隨著進(jìn)行安裝。如因施工原因，梯子、平臺(tái)安裝后，欄桿不能及時(shí)安裝的，應(yīng)在梯子平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)護(hù)欄。4、平臺(tái)、撐架、梯子、欄桿必須按圖紙要求施焊，焊縫應(yīng)飽滿。圍板安裝應(yīng)平直、無(wú)明顯凹凸不平，不得漏裝。應(yīng)注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須打磨光滑，臨時(shí)焊點(diǎn)打磨干凈。平臺(tái)

24、平整，無(wú)凸凹處，安裝時(shí)外邊平直，格柵之間的間距應(yīng)均勻，并使格柵縱橫成一線。4.2.1.12配套設(shè)施安裝1、凈氣室、分氣箱安裝本凈氣室共分12個(gè)小室，每個(gè)小室相互獨(dú)立且密封。安裝時(shí)注意各個(gè)室各自氣密性。分氣箱工作介質(zhì)為空氣，必須進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，確保分氣箱和管道內(nèi)無(wú)鐵屑和其它雜物。檢查每個(gè)脈沖閥的功能，用脈沖動(dòng)作3個(gè)周期，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。1）提升閥、旁通閥在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下安裝。2）將脈沖分氣箱及支架等按噴吹系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行安裝，并按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，符合要求后對(duì)節(jié)點(diǎn)中要求現(xiàn)場(chǎng)焊接處進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中必須注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔?，F(xiàn)場(chǎng)連接壓縮空氣管路前，必須將

25、壓縮空氣管路徹底吹洗。2、噴吹裝置的安裝噴吹裝置的安裝注意事項(xiàng)如下： 1）噴吹系統(tǒng)與花板的中心必須重合，偏差不超過(guò)±5mm。2）花板安裝前必須保證平面度。其平面度偏差不大于花板長(zhǎng)度的2/1000，花板孔中心位置偏差小于1.5mm。3）噴吹系統(tǒng)安裝后平整度要求不超過(guò)花板直徑的2/1000mm。4）噴嘴和花板孔保證同心，偏差不超過(guò)±10mm。調(diào)整完畢后須將內(nèi)六角螺栓用力擰緊。5）凈氣室安裝角度須將脈沖空氣管路進(jìn)口朝向壓力泵安裝位置。6）頂部噴吹電機(jī)減速機(jī)的旋臂中心必須與噴吹機(jī)構(gòu)中心重合。7)頂部噴吹盒側(cè)板位置須確保：站在開(kāi)蓋方向，螺栓連接的側(cè)板在噴吹盒的兩側(cè)。8)頂部噴吹盒蓋須

26、確保安裝在盒座的中心位置。合葉須設(shè)置定位銷，確保噴吹盒蓋定位不會(huì)移動(dòng)。盒蓋與盒體連接的軸，在盒體外側(cè)的螺母應(yīng)焊接在盒體上。9)各個(gè)法蘭密封面必須保證無(wú)泄漏，尤其注意凈氣室頂部密封板與凈氣室之間的密封。 每行濾袋的上方安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過(guò)鋼接頭與分氣包相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與箱體上的支架連接。噴吹管的各噴吹口應(yīng)與濾袋的中心相吻合3、旁通風(fēng)門安裝：本部件所有要求密封的地方都必須涂上密封膠。安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，啟動(dòng)氣缸時(shí)所有連接、定位軸的地方都不得有任何卡動(dòng)現(xiàn)象，閥體提升下降應(yīng)流暢。注意事項(xiàng)：1）安裝完成后，應(yīng)注意成品保護(hù)。2）提升閥的實(shí)際行程為780mm，為了進(jìn)一步保

27、證其氣密性，現(xiàn)場(chǎng)在調(diào)整氣缸行程時(shí)應(yīng)過(guò)贏10-14mm，即氣缸行程為790-794mm.3)定位套若用螺栓連接有問(wèn)題，可采用周圍點(diǎn)焊方式固定。4）下閥座在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)與煙道斜隔板中的槽鋼必須焊接。5）閥體安裝時(shí)注意接管口位置必須保證400mm尺寸。4、密封管路和氣路系統(tǒng)安裝1)密封管路現(xiàn)場(chǎng)組裝，（由高壓引風(fēng)機(jī)至殼體）要求所有管子連接全部密封焊接,焊接高度為最薄管子厚度,密封管路外露部分(包括風(fēng)機(jī)、不包括電動(dòng)機(jī))全部需要保溫，由專業(yè)隊(duì)伍完成。2)氣路系統(tǒng)由管子133x4連接至25.2m處分兩路，每路分氣箱前用2寸管子接出，連接上截止閥、減壓閥、過(guò)濾器等，在分別接入進(jìn)氣管。出口風(fēng)門、旁通風(fēng)門控制用氣在

28、頂蓋上用1寸管分別出；噴吹用氣管在殼體上的支架焊接在課題的槽鋼上，其余鋼管支架用角鋼50x5現(xiàn)場(chǎng)制作。除塵器頂部0.25立方的儲(chǔ)氣罐安裝在外頂上，焊接牢固。下部排污用管子接到除塵器頂外。支架可在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)后再安裝。待安裝說(shuō)明書(shū)到后再做論述。5、頂棚安裝1）將立柱、橫撐、斜撐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放區(qū)域，注意鋼支架在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸車的整個(gè)過(guò)程中注意將腹板垂直放置，并碼放整齊采取可靠防傾倒措施。2）立柱垂直度調(diào)整完畢即初緊螺栓。以此順序吊另外門架，最后安裝單個(gè)的橫撐、斜撐。檢驗(yàn)調(diào)整鋼立柱垂直度、標(biāo)高及間距、對(duì)角等，調(diào)整合適擰緊連接螺栓并整體焊接。3）頂棚門安裝在走梯平臺(tái)側(cè)，注意門向外開(kāi)。外殼板之間用鉚釘聯(lián)結(jié)

29、，外殼板與型鋼用自攻螺絲聯(lián)接。6、吊機(jī)系統(tǒng)安裝（1） 單軌梁由廠家分件發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。工字鋼拼接處開(kāi)雙面坡口并設(shè)加強(qiáng)板。除塵器頂上電動(dòng)葫蘆（額定起吊重量3噸）安裝時(shí)，單軌梁安裝要平整，且電動(dòng)葫蘆起降行走平穩(wěn)，控制靈活準(zhǔn)確。（2） 安裝完畢所有的螺母調(diào)整焊死，未注焊縫不小于壁厚。7、花板的安裝花板安裝在頂板密封前，吊入寄存?；ò逶O(shè)置在進(jìn)風(fēng)口之上、凈氣室之下，花板與筒體用螺栓連接后找正，花板與筒體間的焊接嚴(yán)格按圖施工，沒(méi)有要求焊接的地方不應(yīng)焊接，要求焊接的地方一定要?dú)饷??；ò灏惭b后其平面度應(yīng)保證2/1000。1）整體花板安裝前須進(jìn)行外觀檢查，單片花板焊接安裝前須進(jìn)行平整。2）為保證格花板安裝后的整體水

30、平度。焊接花板梁與支撐型鋼的水平標(biāo)高偏差不大于1/1000，整體最大偏差不大于10。3）花板梁焊接后，整體水平標(biāo)高偏差不大于1.5/1000，整體偏差不大于15。4）花板焊接后，整體水平偏差不大于2/1000，整體最大偏差不大于20。8、濾袋和袋籠的安裝8.1濾袋和袋籠必須在其他所有安裝工作完成之后進(jìn)行。1）濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。2）濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要做好記錄及時(shí)在專人指

31、導(dǎo)下調(diào)直。3）安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中，安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。全部安裝完成后將帆布取下。4）安裝時(shí)要特別注意：壓邊圈、袋籠、濾袋、花板四部件中心要一致，其偏差小于2mm；袋籠、壓邊圈表面不應(yīng)有飛邊、毛刺，裝袋不能扭曲，袋口不得有皺折。嚴(yán)密封緊袋口；濾袋與壓邊圈、袋籠之間的配合間隙應(yīng)適當(dāng)，不得有強(qiáng)裝現(xiàn)象；壓邊圈壓緊螺栓應(yīng)擰緊，壓緊力應(yīng)均勻，濾袋口與花板間必須保證嚴(yán)密密封；袋籠連接處應(yīng)插牢，連接卡片卡緊。不得出現(xiàn)異物落入袋中和兩節(jié)袋籠脫開(kāi)現(xiàn)象。警告：濾袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存在安裝清理后，各檢查門應(yīng)關(guān)閉，濾袋安裝之后，不允許進(jìn)行焊接、切割或打磨等

32、工作。工作人員在安裝時(shí),穿軟底鞋站立在橫梁上,不可直接才在花板上。8.2安裝順序：1)首先安裝凈氣室橫梁下方的袋籠，其次再安裝與橫梁不干涉的袋籠。 2)安裝凈氣室橫梁下方的袋籠時(shí)，袋籠的安裝順序從沿筒壁向中心，同時(shí)以橫梁為中心交錯(cuò)安裝。袋籠在插入花板時(shí)需要傾斜進(jìn)入。 3)袋籠組合時(shí)必須將卡盤卡死鎖緊，禁止袋籠松動(dòng)。布袋和袋籠在安裝完畢后須進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和檢查，保證布袋之間不接觸，間距大于35mm以上。9、預(yù)涂層系統(tǒng) 除塵器投運(yùn)前，必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)圖層處理。預(yù)涂層處理后做熒光粉試驗(yàn)，檢測(cè)除塵器的氣密性。安裝時(shí)，水平管道中心離地面約1000mm，順立柱爬高到20m左右，管道伸進(jìn)煙道內(nèi)200mm，注意

33、避讓煙道內(nèi)撐。支撐可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，修割長(zhǎng)短，間距約為4m。處理前把封蓋取下，螺紋管口與罐車出口連接好后，可開(kāi)始預(yù)涂層處理，處理好后，必須把封蓋裝好。工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查濾袋外 觀表面光滑平整，無(wú)毛刺、無(wú)明顯傷痕及破損觀察外形尺寸mm符合圖紙用鋼尺檢測(cè)袋籠外 觀表面平直，無(wú)毛刺、無(wú)明顯傷痕及銹蝕觀察外形尺寸mm符合圖紙用鋼尺檢測(cè)設(shè)備安裝濾袋間距偏差主控mm符合圖紙要求用鋼尺檢測(cè)除塵器內(nèi)清潔主控清潔、無(wú)雜物觀察螺栓連接螺栓受力均勻、絲扣露出長(zhǎng)度一致；按圖紙要求點(diǎn)焊牢固觀察焊接質(zhì)量主控焊縫高度符合圖紙要求，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好觀察5工藝質(zhì)量及計(jì)量要求質(zhì)保體

34、系項(xiàng)目部經(jīng)理： 項(xiàng)目部總工：項(xiàng)目部副經(jīng)理：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)、質(zhì)量員：施工、安全員：施工隊(duì)5.1 主要質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)表面觀察、用水平尺檢查基礎(chǔ)縱橫中心線與基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差主控mm±20用鋼卷尺檢測(cè)基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差mm0-20用水準(zhǔn)儀、鋼板尺測(cè)量，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm+200用鋼卷尺、鋼板尺檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差mm±2立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm±5用鋼板尺測(cè)檢立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測(cè)量前后左右四個(gè)方位立柱標(biāo)高偏差±5某一柱子安裝就位時(shí)，以基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)

35、儀或玻璃水平管測(cè)量，符合要求或固定。以此柱子為基準(zhǔn)點(diǎn)確定其他各柱子標(biāo)高，此測(cè)量點(diǎn)不得隨便移動(dòng)各立柱間相互標(biāo)高偏差mm3按立柱標(biāo)高推算柱間距偏差mm1/1000（柱距），且10用彈簧秤、鋼卷尺在全長(zhǎng)上中下測(cè)量立柱垂直度偏差mm1/1000（柱長(zhǎng)），且15用經(jīng)緯儀、鋼板尺檢測(cè)立柱互成90°的 兩個(gè)方向?qū)又行木€偏差mm1.5用鋼板尺測(cè)量立柱對(duì)角線差柱頂大、小對(duì)角主控mm1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度,且15檢測(cè)各立柱間的大對(duì)角線及相應(yīng)的小對(duì)角線,用彈簧秤、鋼卷尺測(cè)量1m標(biāo)高處大、小對(duì)角主控mm橫梁安裝標(biāo)高偏差mm±5某一橫梁安裝就位時(shí)，以基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀或玻璃水平管測(cè)量，符

36、合要求或固定。以此橫梁為基準(zhǔn)點(diǎn)確定其他各橫梁標(biāo)高，此測(cè)量點(diǎn)不得隨便移動(dòng)水平度偏差mm 5用水準(zhǔn)儀或玻璃水平管測(cè)量與柱中心線偏差mm±5用鋼板尺測(cè)檢梁兩端中心線與柱中心線之間的 距離梁與柱中心相對(duì)錯(cuò)位mm±5用鋼卷尺檢測(cè)梁兩端頭連接板安裝mm位置正確，與梁柱緊貼，無(wú)間隙觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察、焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)底梁、頂梁安裝主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm3鋼板尺檢測(cè)兩中心線距離梁標(biāo)高偏差主控mm±5同橫梁方法梁水平度偏差mm5用玻璃水平管或水準(zhǔn)儀梁間距偏差主控mm±5

37、用鋼卷尺檢測(cè)梁兩端中心線之間的 距離梁平行度偏差mm5按梁間距偏差推算梁對(duì)角線偏差主控mm1/1000立柱長(zhǎng)度且10用鋼卷尺檢測(cè)支座安裝支座安裝形式主控負(fù)荷技術(shù)文件規(guī)定，在膨脹方向可 自由膨脹觀察支座間尺寸相鄰支座中心距偏差mm±2鋼卷尺測(cè)量相鄰支座對(duì)角線偏差±3鋼卷尺測(cè)量支座偏高偏差±3水平管或水準(zhǔn)儀測(cè)量支座表面平整度1水平尺檢查進(jìn)出口煙道、灰斗安裝單片構(gòu)件外形尺寸mm符合圖紙要求用鋼尺檢測(cè)組合外形尺寸接口邊長(zhǎng)偏差mm0-10用鋼尺檢測(cè)接口對(duì)角線偏差10焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)mm嚴(yán)密不漏滲油試驗(yàn)或檢查記錄上、下口中心線垂直度偏差mm10吊線墜，用鋼尺檢測(cè)5.2 質(zhì)量控制

38、措施因布袋除塵器除塵效率的高低，與本體安裝質(zhì)量密切相關(guān)，安裝時(shí)應(yīng)做到：5.2.1 凡密封焊接均應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，若因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的原因不能做試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行全面外觀檢查。5.2.2 要確保殼體的嚴(yán)密性。做到凡與殼體內(nèi)部連通的部件焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)滿焊，不得漏焊、跳焊、錯(cuò)焊。有關(guān)部件的接合面，如法蘭、人孔門、活動(dòng)蓋板等，應(yīng)有密封墊并緊固不漏。振打傳動(dòng)軸、電纜引入室等穿入殼體部分應(yīng)密封良好不漏。5.2.3 格柵板安裝前應(yīng)進(jìn)行找平，保證和支墊處平面一致，誤差在0.5mm范圍內(nèi)。5.2.4 格柵板在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整擺放，倒運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止磕碰而產(chǎn)生變形。5.2.5 格柵板框架與格柵板組合應(yīng)在校正的基礎(chǔ)或平臺(tái)上點(diǎn)

39、焊，切割的每個(gè)格柵頭部都要點(diǎn)焊，然后按焊接工藝進(jìn)行焊接；大面積格柵板在現(xiàn)場(chǎng)拼接中，應(yīng)保持全部格柵板處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在1范圍內(nèi)。同一區(qū)域，格柵板鋪設(shè)方向應(yīng)一致。5.2.6 現(xiàn)場(chǎng)切割鋼格板時(shí)用切割片切割，嚴(yán)禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。5.3 計(jì)量要求5.3.1 確認(rèn)測(cè)量設(shè)備在有效期內(nèi)，使用的量具精確度符合布袋除塵器安裝技術(shù)要求，對(duì)到使用期限的測(cè)量設(shè)備要及時(shí)送檢。5.3.2 布袋除塵器安裝測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃、安裝測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表見(jiàn)附錄五、附錄六。6 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目部經(jīng)理：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部副經(jīng)理：項(xiàng)目部總工： 7安全負(fù)責(zé)人：施工、安全員：施工負(fù)責(zé)人

40、：8施工隊(duì)6.1危險(xiǎn)源分析及評(píng)價(jià)6.11危險(xiǎn)源：設(shè)備運(yùn)輸產(chǎn)生后果：設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中滑落。預(yù)控措施：運(yùn)輸設(shè)備的重心應(yīng)與車輛的承載重心相吻合；對(duì)超重、超寬、超長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)用倒鏈捆綁牢固，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程；運(yùn)輸車輛行駛速度不得超過(guò)5公里/小時(shí)。危險(xiǎn)源：布袋除塵器吊裝、拋錨過(guò)程產(chǎn)生后果：機(jī)械設(shè)備事故、起重傷害、高處落物、物體打擊預(yù)控措施應(yīng)圍繞布袋除塵器設(shè)備吊裝、拋錨工作建立分工合理、責(zé)任明確的組織機(jī)構(gòu)，以保證設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝、拋錨、安裝等各項(xiàng)工作能有條不紊地順利進(jìn)行。根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、倒鏈等）的規(guī)格、數(shù)量。所有用于起吊作業(yè)的起重機(jī)械、工器具等在使用前

41、應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格并符合要求后方可投入使用。設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)施工環(huán)境、安全設(shè)施等進(jìn)行全面確認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)所有條件滿足要求后方可施工。布袋除塵器設(shè)備搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方行走和逗留。高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設(shè)備。設(shè)備起吊前應(yīng)確認(rèn)其上無(wú)浮置物。嚴(yán)格遵守“起重十不吊”。加強(qiáng)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督工作。施工前組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。6.1.2

42、危險(xiǎn)源：布袋除塵器安裝人員在高處作業(yè)、行走產(chǎn)生后果：高處墜落、高處落物、物體打擊預(yù)控措施1、正確使用“三寶”。2、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格后才能進(jìn)行高處作業(yè)。3、高處作業(yè)必須按要求正確使用安全防護(hù)用品。水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)的區(qū)域施工時(shí)要使用好速差自控器，安全帶和速差自控器必須系在上方牢固可靠的物體上，嚴(yán)禁生根在起吊件、拋錨件上。4、高處作業(yè)的人員，要做好錘子、撬棒等設(shè)備和工具防高處墜落措施。同時(shí)高處拆卸吊具及鋼絲繩時(shí)也應(yīng)做好防墜落措施。5、高處作業(yè)人員使用工具袋，施工用工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，小型工器具必須系尾繩，大型工器具必須系保險(xiǎn)繩，操作時(shí)應(yīng)小心緩慢，嚴(yán)禁用力過(guò)猛

43、，嚴(yán)禁上下拋擲。6.1.3危險(xiǎn)源：焊接及使用氧氣、乙炔切割產(chǎn)生后果：火星飛濺及燃燒爆炸、觸電、引起火災(zāi)預(yù)控措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣瓶籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離拖放皮帶。電焊機(jī)一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器材。3、動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品。4、 焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。5、施工過(guò)程中隨時(shí)將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈，切斷電源。6.1.4危險(xiǎn)源：磨光機(jī)使用產(chǎn)生后果：觸電、火星

44、飛濺傷害眼睛預(yù)防措施：1、保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。2、 電纜或軟線完好、插頭完好。3、 開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損。4、 電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。5、施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動(dòng)電源盤均實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)，移動(dòng)電源盤在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。6、加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。7、砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時(shí)必須正確佩帶、使用防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。角向磨光機(jī)使用應(yīng)符合如下規(guī)定：a.作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防

45、護(hù)眼鏡和防塵口罩。b.磨光機(jī)所用砂輪外緣的安全線速度不得大于80m/s。c.在切割作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜。6.1.5危險(xiǎn)源：腳手架搭設(shè)產(chǎn)生后果：人身傷害、設(shè)備損壞預(yù)控措施:1、腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2，搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)工程部管理人員及使用單位驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除，須經(jīng)過(guò)工地專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員拆除。2、 荷載超過(guò)270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。腳手架搭設(shè)規(guī)范、完善，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架或欄桿等攀爬。6.2文明施工1、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)

46、定，班組站班會(huì)要堅(jiān)持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況采取針對(duì)性的安全措施。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、起重用工具在使用前必須經(jīng)過(guò)安全性能檢測(cè)合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保性能良好。葫蘆應(yīng)試驗(yàn)合格，且在使用過(guò)程中不得超載。4、施工中使用的電源線，嚴(yán)禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無(wú)損。施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。5、電焊機(jī)棚應(yīng)有良好的防雨措施，對(duì)電焊機(jī)二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時(shí)處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應(yīng)切斷電源，并仔細(xì)檢

47、查工具房、施工現(xiàn)場(chǎng)，徹底消除安全隱患。6、使用電動(dòng)工具應(yīng)裝設(shè)漏電保安器。使用電動(dòng)工具、撬棒、榔頭等要系保險(xiǎn)繩，防止高空落物。使用撬棒時(shí)，嚴(yán)禁雙手用力。7、起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留。8、施工用的腳手架以及走道應(yīng)由專業(yè)架工搭設(shè)和拆除，未經(jīng)原搭設(shè)部門的同意，任何人不得私自拆除；腳手架以及走道在使用前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可使用。9、作業(yè)人員在攜帶或傳遞電動(dòng)扳手時(shí)，不得拎扳手的電線傳遞。嚴(yán)禁提拿電源線傳遞電動(dòng)工具。10、布袋除塵吊裝區(qū)域采用色標(biāo)欄桿設(shè)置隔離區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。吊裝過(guò)程中通道處均及時(shí)設(shè)水平扶繩，構(gòu)成井架后設(shè)安全網(wǎng)；每隔15m左右

48、，搭設(shè)外挑式安全網(wǎng)。11、設(shè)備均按吊裝順序存放整齊，盡量做到不積壓，以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝即可。12、鋼架吊裝過(guò)程中，平臺(tái)扶梯應(yīng)及時(shí)安裝到位，做到與鋼架安裝同步，為安全施工創(chuàng)造條件。13、起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規(guī)定要求。在吊裝每一件設(shè)備時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該設(shè)備重量，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事、以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應(yīng)采取防護(hù)措施，加墊包箍或加墊木板進(jìn)行保護(hù)。14、隨著鋼架吊裝，相應(yīng)的安全設(shè)施應(yīng)到位，包括安全網(wǎng)、臨時(shí)欄桿、臨時(shí)腳手架等，確保安全。15、施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺(tái)旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴(yán)禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。16、作業(yè)人員每天登高前，應(yīng)對(duì)安全防

49、護(hù)用品進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)腳手架等安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，合格后方可作業(yè)。17、布袋除塵吊裝高空作業(yè)較多，交叉作業(yè)也較多，要搭設(shè)必要的隔離層，施工人員要切實(shí)做好“三不傷害”。18、高空作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應(yīng)妥善保管和存放，必要時(shí)設(shè)置專用箱存放，嚴(yán)防高空落物。19、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。20、施工現(xiàn)場(chǎng)要有一定數(shù)量的消防器材，施工人員要注意防止火災(zāi)發(fā)生。7附錄7.1附錄一：布袋除塵安裝主要工作量7.2附錄二： BM500履帶式起重機(jī)性能表7.3附錄三：#1爐布袋除塵吊裝機(jī)械布置圖7.4附錄四：灰斗組合示意圖7.5附錄五：測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析7.6附錄六

50、：測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃7.7附錄七：布袋除塵器安裝強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃表7.8附錄八: 危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施一覽表附錄一布袋除塵安裝主要工作量序號(hào)分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量備注1底梁（包括支座）t26.172灰斗（32只）t124.6983殼體t366.0724凈氣室（24個(gè)）t193.2165進(jìn)出口煙道t34.0106進(jìn)口風(fēng)門t32.3127外頂t22.0468頂棚t43.1989塵中走道t28.0510走梯及檢修平臺(tái)t47.67711預(yù)涂層系統(tǒng)t0.85212分氣箱t15.69613鋼支架t108.41614導(dǎo)流系統(tǒng)t18.05015濾袋t24.28826籠骨t142.560合計(jì)t1405.3

51、83附錄二BM500履帶式起重機(jī)性能表工作半徑(m)3.7-18.02022242628303234重量(t)主臂長(zhǎng)度48.821.333.536.639.639.645.748.848.8起吊重量6.6-10.65.14.03.52.92.52.01.51.2工作半徑(m)36202224262830重量(t)主臂長(zhǎng)度48.839.639.639.639.639.639.6起吊重量14.73.93.42.92.52.2附錄三#1爐布袋除塵吊裝機(jī)械布置圖臨時(shí)組合場(chǎng)布袋除塵器煙囪50履帶吊布袋除塵器布袋除塵器布袋除塵器N25吊車說(shuō)明：1、#2爐布袋除塵器安裝主吊機(jī)械采用50噸履帶吊，25噸汽車吊。安裝高度32m，有效回轉(zhuǎn)半徑30m，起重臂長(zhǎng)48.8m，最大起重量25t。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，50噸履帶吊布置在布袋除塵器位置，可以部分覆蓋