墩柱滑模施工方案

1、墩身施工本工段墩身主要形式有柱式墩、薄壁墩、矩形實心墩、矩形空心墩等幾種結(jié)構(gòu)。.1墩柱施工工藝該墩柱大部分為較高和超高墩柱，施工難度大，通過施工方案比較，滑模施工具有速度快，砼連續(xù)性好，表面光滑，無施工縫，材料消耗少，能節(jié)省大量的拉筋、架子管及鋼模板和一些周轉(zhuǎn)材料，施工安全等優(yōu)點?？紤]到滑模施工的特點，根據(jù)該橋墩設計的結(jié)構(gòu)要求，該橋墩每米砼量小，墩身較高，砼及鋼筋和材料垂直運輸難度大?？招男蜆蚨詹捎脙?nèi)外模連體滑升，底部實心段采用外模壓爬式滑模，滑完實心段后吊裝內(nèi)模，內(nèi)外模連接進行滑模，滑升至空心墩上部實心段底部?；?，支內(nèi)模，外?；凉仓嵭亩?。鋼筋密集且型號多是該墩身的特點。鋼筋工多受工作空間

2、限制，人少又不能滿足要求，所以鋼筋工精干，效率高，才能滿足滑模施工要求。同時豎筋采用套筒和埋弧焊連接，水平鋼筋采用搭接或焊接。一） 墩柱滑模施工工藝流程二） 施工方案1、橋墩的滑模設計 滑升模板的構(gòu)造：滑模是由模板、圍圈、支承桿（俗稱爬桿、頂桿）、千斤頂、頂架、操作平臺和吊架等組成。使用液壓滑升模板。（1）模板：懸掛在圍圈上，沿著所施工的混凝土結(jié)構(gòu)截面的周界組配，并隨著混凝土的灌注由千斤頂帶動向上滑升。    （2）圍圈：在模板的外側(cè)，按結(jié)構(gòu)斷面形狀上下各設置一道圍圈，分別支承在千斤頂架的立柱上。    （3）支承桿：一端埋置于墩、臺

3、結(jié)構(gòu)的混凝土中，一端穿千斤頂?shù)男目?，作為千斤頂?shù)闹С袟U承受施工過程中的全部荷載。    （4）千斤頂：承受模板傳來的全部荷載及風力。    （5）頂架：千斤頂架懸掛在液壓千斤頂上，用以固定圍圈和保持圍圈的幾何形狀，承受整個模板和操作平臺和全部荷載，并傳遞給支承桿，隨千斤頂向上滑升。    （6）操作平臺：供施工人員在上面操作之用，支承在千斤頂架或圍圈上，由大梁（或桁架）、鋪板組成。    （7）吊架：吊架懸掛在操作平臺和千斤頂架的立柱上，供調(diào)整和拆除模板、檢查混凝土質(zhì)量和修飾

4、混凝土表面等操作之用。    空心薄壁橋墩的滑模采用1500×1500矩形桁架梁作為模板的圍圈。    桁架梁主梁采用80×8角鋼，腹桿采用63×6角鋼。模板采用6mm鋼板，模板高度為1.2m。提升架采用“F”型提升架， “F”型提升架主梁采用 18a槽鋼，高度為3m。    提升動力：空心薄壁橋墩采用8臺10噸穿心式千斤頂。外模用4臺千斤頂，內(nèi)模用4臺千斤頂。    支承桿采用48×3.5鋼管，由于支承桿占用一根豎向鋼筋的位置，在施工

5、中每一根支承桿替代一根豎筋。     為了便于砼脫模后進行砼養(yǎng)護及缺陷修補，在桁架梁下端吊掛一輔助平臺，平臺采用63×6角鋼，輔助平臺80cm寬，鋪=5cm馬道板，利用14鋼筋每隔1.5m懸掛在桁梁上，外側(cè)焊接圍欄，以確保施工人員的安全。  2、橋墩的滑模施工 （1）模體安裝     當橋墩的承臺砼施工結(jié)束后，即可進行橋墩滑模體的安裝，準確對中、找平。依次安裝千斤頂架、圍圈、桁架梁、模板、平臺鋪板及欄桿、提升架、千斤頂、支承桿、液壓操作臺及液壓管路。（2）鋼筋安裝   滑模施

6、工中，鋼筋安裝采用邊滑升邊安裝鋼筋，平行作業(yè)的方式。鋼筋的綁扎，始終超前砼30cm左右。為了保證滑模速度，鋼筋連接采用冷剝直螺紋套筒連接和埋弧焊連接。鋼筋的垂直運輸利用吊車吊至滑模工作臺上。鋼筋在加工棚內(nèi)制作，要保證制作鋼筋的精度。為驗證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進行綁扎試驗，并根據(jù)實驗結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對精度進行有效地控制。鋼筋必須嚴格進料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標識。標識內(nèi)容包括規(guī)格、型號、安裝位置等，對檢驗不符合要求的材料做好標識，防止誤用。（3）、墩身混凝土澆筑a、砼入模方式  

7、;  砼運料方式采用吊車、料斗、溜槽，上料系統(tǒng)入模。為了保證砼順利入模，要求砼和易性好，不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，入模砼的坍落度控制在12-14cm 。b、滑模施工時對混凝土拌和、澆筑、振搗及養(yǎng)生的要求滑模易澆筑低流動度或半干硬性混凝土，混凝土澆筑時應分層、分段對稱進行，分層厚度以20cm-30cm為宜，澆筑后混凝土表面距模板上緣宜有不小于10cm-15cm的距離?；炷寥肽r，要均勻分布，應采用插入式振搗器（振搗器型號）搗固，振搗時應避免觸及鋼筋及模板，振搗器插入下一層混凝土中的深度不得超過5cm?；炷撩撃r強度應為0.2MPa-0.5Mpa,以防在其自重壓力下坍塌變形?；炷撩撃：?h左

8、右開始養(yǎng)生，養(yǎng)生采用涂抹養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。c、滑?；?砼初次澆筑和模板初次滑升應嚴格按以下步驟進行；第一次砼澆筑10cm，接著按分層厚30cm澆筑第二層，澆筑第三層后厚度達到70cm時，開始滑升36cm，檢查脫模砼凝固是否合適。第四層澆筑后滑升6cm，繼續(xù)澆筑第五層總滑升1215cm，第六層澆筑后總滑升20cm，若無異常現(xiàn)象，便可進行正常澆筑和滑升。 滑模的初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對液壓裝置，模體結(jié)構(gòu)以及有關(guān)設施在負載情況下作全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切正常后方可進行正?；Ｊ┕まD(zhuǎn)入正?；龝r，應盡量保持連續(xù)施工，并設專人觀察和分析砼表面情況，確定合適的滑升時間，并根據(jù)以下幾點

9、進行鑒別，滑升過程能聽到“沙沙”的聲音；脫模的砼無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并能留出1mm左右的指印，能用泥板（抹子）抹平?；Ｕ；?，根據(jù)現(xiàn)場施工情況，確定合理的滑升速度，按正?；看伍g隔1小時，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在4.5m左右。修面是滑模砼的一道重要工序，當砼脫模后須立即進行此項工作，一般用抹子在砼表面用原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整，為使已澆筑的砼具有適宜的硬化條件，防止發(fā)生裂縫，在輔助工作臺上設灑水管對墩壁進行養(yǎng)護。     滑模施工工藝：砼下料平料振搗滑升鋼筋安裝下料。 （4）測量控制滑模在滑升過程中，受各種不均勻動力

10、影響，模體會發(fā)生偏移情況，為了方便及時地觀察模體偏移，在四面中心或四角設四根重垂線，每滑升30cm時檢查重垂線相對于初始砼的位移，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏，保證砼體形變形在3cm之內(nèi)。（5）原材料控制嚴把進料檢驗關(guān)，從砂石料強度，、級配、含泥量、色澤、水泥的穩(wěn)定性，外加劑的各項指標到鋼筋的各項性能，都由專業(yè)的試驗人員進行檢驗，做到了“來料必檢，不合格材料不進場”。對于外加劑經(jīng)過反復試驗調(diào)配，摻加時采用事先稱好，分袋摻加，混凝土拌和用水是從自來水廠供水管直接接入，從根本上保證了工程的質(zhì)量。在材料加工方面，工程技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理嚴把加工質(zhì)量關(guān)，從鋼筋、模板的外形尺寸到墩粗直螺紋鋼筋的每個絲頭，注重每一個細

11、節(jié)，堅決不讓殘品，次品進入到工程實體。（6）混凝土施工控制在混凝土拌和過程中，準確測量砂、石的含水率，精確計算并出具施工配合比，嚴格控制水泥，砂、石的配料情況及外加劑的摻入量。試驗人員在澆筑的全過程中進行坍落度的重點控制，墩身下部混凝土坍落度控制在12-14cm，確?；炷恋暮鸵仔约巴庥^質(zhì)量，在混凝土澆筑過程中，嚴格控制混凝土落差、分層厚度、實行責任區(qū)劃分制度，挑選熟練的混凝土工，做到專人專區(qū)，確保墩身混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。（7）墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制a、墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量取決于多種因素，通過對模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)設計等控制，以達到尺寸精確、線條流暢、表面平整、棱角分明

12、、無裂文氣泡；施工縫、模板接觸精細均勻等。b、為保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進場后對模板質(zhì)量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預埋件是否齊全，位置是否準確，長度和預埋深度是否符合設計。c、鋼筋質(zhì)量控制中，鋼材使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設計或規(guī)范要求，其保護層采用同標號的預制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足對焊

13、、綁扎和搭接焊的施工設計及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進行常規(guī)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。d、振搗。選擇有經(jīng)驗的混凝土工，下到模板內(nèi)進行精細振搗，防止漏振，特別是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角內(nèi)側(cè)處，振搗的時機要恰到好處，混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度不超過30cm，振搗方法按振搗棒作用半徑均勻排列。e、養(yǎng)護。混凝土初凝后表面開始灑水，并覆蓋保水材料。混凝土拆模后及時養(yǎng)護，側(cè)面采取噴淋的方法，及時灑水保證墩身混凝土濕潤。f、施工縫處理。在滑模施工過程中，處理施工縫和模板縫是一個比較棘手的問題，在這個問題上的處理方法是：在澆筑每一版混凝土時必須澆筑到和模板上緣平齊（清除浮漿后），然后把靠模板側(cè)12cm處的