質量改進報告

1、廣品名稱ProductName各尸名稱CustomerName客尸型號Customermodel工廠產(chǎn)品型號Positecmodel客戶訂單號Orderno.日期碼Datecode合同編號ContractNo.合同數(shù)量Quantity異常發(fā)生日期Complaintdate友又鄢門Dispatchedby異常信息來源Messagefrom要求完成時間RequiredcompletedateDISCIPLINE1:UseTeamApproach（建立解決問題小組）質量改進小組組長：質量改進小組成員：口產(chǎn)品工程師口研發(fā)工程師口品質工程師口制程工程師口采購工程師/SQE口生產(chǎn)主管口其他填寫人：日期：D

2、ISCIPLINE2:DescribeTheProblem（問題描述）問題等級類（填寫AorBorC）口圖片說明及詳細信息描述：填寫人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction（執(zhí)行暫時對策）口返工/補充加工（QE/PE）口質量問題通知供應商（SQE或采購）口生產(chǎn)計劃調整（QE）口（在線/在途/庫存）零部件庫存處理（PE）口通知客戶/QA（公司QA或工廠QE）口國外產(chǎn)品處理（項目主管or品質經(jīng)理）口其它相應措施說明：填寫人：日期：DISCIPLINE4:DefineandVerifyRootCause（找出問題的真正原因）原因分析（責

3、任部門填寫）口設計缺陷/Designdefects口規(guī)格、標準缺陷/criteriondefects口工裝設備缺陷/Equipmentdefects口檢查判定缺陷（誤判、錯判）/Wrongverdict口制程及作業(yè)上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects口模具、夾具缺陷/Fixturedefects口其他/Others具體說明/Describedindetail:口失效模式再現(xiàn)驗證說明口改進失效驗證說明附原因分析報告（插入附件，空白表單在下面連接內）填寫人：日期:DISCIPLINE5:ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAction（

4、選擇永久對策）相應措施進度及說明:具體內容責任人計劃完成時間樣品采購樣品確認工程樣機裝配實驗申請實驗結果判斷工裝申請小批驗證口ECR:（連接到文管中心下文件）口修模單：（連接到文管中心下文件）口其它填寫人：日期:DISCIPLINE6:ImplementPermanentCorrectiveAction（執(zhí)行及驗證永久對策）口品質標準（品質人員提供，需明確清晰）：口正向模式驗證：口反向失效模式驗證：實際完成情況確認人實際完成時間樣品采購樣品確認工程樣機裝配實驗申請實驗結果判斷工裝申請小批驗證（工程人員提供正/反驗證需包含詳細數(shù)據(jù)，如實驗申請?zhí)?，驗證結果等.）（品質）填寫人：日期:（工程）填寫入

5、：日期:DISCIPLINE7:PreventRecurrence&Standardization（防止再發(fā)生措施及標準化）廣品工程師PE:口ECN口BOM口PQC檢指/培訓口IQC檢指/培訓制程工程師：口總裝工藝卡/裝配人員培訓品質工程師QE：口FQC檢指/培訓采購部SQE:口供應商培訓口供應商檢指口供應商檢具口供應商工藝口供應商庫存處理其它填寫人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam（批量驗證/團隊激勵）改善情況的追蹤：口ECN口BOM口供應商培訓口供應商檢指口供應商檢具口供應商工藝口供應商庫存處理口IQC檢指/檢驗結果口PQC檢指/檢驗結果口FQC

6、檢指/檢驗結果口總裝工藝卡口試驗/檢驗考核結果填寫人：日期：經(jīng)辦/draftedby:部門審核/checkedby:品質經(jīng)理審核：批準/Approvedby:一、QC培訓記錄二、QC指記錄三、供應商方面培訓、檢指、檢具、工藝、協(xié)議記錄（插入相關支持文件）四、工藝文件備注：1.對異常問題或改進狀態(tài)的描述要盡量有圖片說明或詳細的信息記錄。2 .表示一個項目工作點；表示項目已完成，后面要有支持文件；不涉及項目在后面寫N/Ao3 .問題等級按產(chǎn)品質量問題等級判定規(guī)則劃分A、B、C類；A類問題須開“停產(chǎn)通知單”。4 .質量改進報告單開立原則：以退貨和日常的重大項目改進為主，料件的外觀問題不列為此項改進內

7、容。5 .質量改進報告單填寫細則：相關問題分析及驗證性報告插入此改進單，能夠使用超連接的選用連接形式（確認路徑不變并能連接到改進的文件），支持文件不必打印。6 .此份報告前3頁為改進項目進度的目錄表，第4頁是說明頁，不必打印。7 .表單編號：a.日常改進和退貨的項目按照SGxxyyyyzzzz,其中xx表示年份，yyyy是流水號，zzzz是工廠產(chǎn)品型號；b客戶投訴按照CCxxyyzz-mm,其中xx表示年份，yy是客戶名稱，zz表示產(chǎn)品型號，mm表示流水號。（此部分由品質部秘書負責）說明:Qualitycorrectiveactionreport質量改進報告編號：版本：D1-第一步驟：建立解決

8、問題小組-由品質部召集相關人員若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注：執(zhí)行者不列入。D2-第二步驟：描述問題-由品質部收集，并向小組人員傳達向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。D3-第三步驟：執(zhí)行暫時對策-由小組人員負責執(zhí)行若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。備注：為了防

9、止遺漏，糾正措施五要-客戶倉庫、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線&工廠倉庫。D4-第四步驟：找出問題真正原因-由小組人員討論后確定找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動？奐了夾具嗎？換了作業(yè)員？換了供應商鍬了運輸商？修過電源供應器？流程改過？或比較良品與不良品的檢查結果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大的差異？尺寸？重量？電壓值？CPK?耐電壓？等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心

10、。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，并且觀察哪些改變可使品質回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。D5-第五步驟：選擇永久對策-由小組人員討論后確定找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢？多少人力？能持續(xù)多久？再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。備注：對策六要-起點改善、模具/工夾具改進、判定標準、辨認標記、隔離處置、產(chǎn)品設計改善。D6-第六步驟：執(zhí)行及驗證永久對策-由小組人員負責執(zhí)行并驗證當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM,CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。D7-第七步驟：防止再發(fā)生措施及標準化-由小組人員負責執(zhí)行為了防止問題的再發(fā)生，要把永久對策落實到設計圖紙、工藝文件、檢驗指導書、模具/工夾具的改進等。另外對類似的產(chǎn)品，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生。同時這樣的失效，也應列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證，