煤礦標準化綜采工作面要求

1、、綜采工作面機電設(shè)備標準-滾筒式采煤機標準1、機體機殼、蓋板無裂縫,固定牢靠,結(jié)合面嚴密,不漏油操作手把、按鈕、旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確；儀表齊全,靈敏準確；水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通,不漏水.2、牽引部牽引部運轉(zhuǎn)無異響調(diào)速均勻準確；無鏈牽引齒輪與齒條的嚙合靈活可液壓油質(zhì)量符合80煤機綜52號?綜采、普采設(shè)備油脂治理方法補充規(guī)定草案?.3、截割部合器動作靈活可搖臂升降靈活,不自動下降；搖臂千斤頂無損傷,不漏油.4、截割滾筒滾筒無裂縫或開焊；噴霧裝置齊全,水路暢通,噴嘴不堵塞,水成霧狀噴出；割煤機內(nèi)噴霧水壓不得小于2Mpa外噴霧水壓不得小于1.5Mpa,在割煤時必須

2、正常開啟使用.截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%,齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個；擋煤板無嚴重變形,翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活.5、電氣局部電動機冷卻水路暢通,不漏水,電動機外殼溫度不超過80C；電纜夾齊全牢固,不出槽,電纜不受拉力.6、平安保護裝置采煤機原有平安保護裝置如與刮板輸送機的閉鎖裝置,制動裝置、機械磨損過載保護裝置,電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置齊全可靠,整定合格7、底托架底托架無嚴重變形,螺栓齊全緊固,與牽引部及截割部接觸平穩(wěn),擋鐵嚴密；支撐架固定牢靠,滾輪轉(zhuǎn)動靈活o二刮板輸送機標準采用液壓支架千斤頂推移工作面輸送機,推移步距為0.8米,刮板輸送機彎曲度不得超過3°5;推

3、移刮板輸送機時,最小彎曲段不得小于15m推移方向為自下上而上下順序進行.1 、機頭、機尾 架體無嚴重變形,無開焊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象.抱軸板磨損不大于原厚度的20%,壓鏈器厚度磨損不大于10mm; 緊鏈機構(gòu)部件齊全完整,操作靈活,平安可靠.2、溜槽、鏈條溜槽及連接件無開焊斷裂；鏈條組裝合格,運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格,松緊合格,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象；刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)；刮板彎曲變形不大于15mm;圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%.3、機身附件擋煤板、鏈條、齒輪、電纜槽

4、無嚴重變形,無開焊,不缺連接螺栓,固定可靠；導(dǎo)向管接口不得磨透,不缺銷子.三液壓支架標準1、架體 零部件齊全,安裝正確,柱靴和柱帽的銷軸,管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少； 各結(jié)構(gòu)件,平衡千斤頂座無開焊或裂紋；側(cè)護板變形不超過10mm推拉桿彎曲每米不超過20mm50mm2劃2、立柱、千斤頂 活柱不得炮崩或砸傷,鍍層無脫落,局部稍微銹斑面積不大于痕深度不大于0.5mm長度不大于50mm單件上不多于3處; 活柱和活塞桿無嚴重變形,用500mn鋼尺靠嚴,其間隙不大于1mm;伸縮不漏液,內(nèi)腔不竄油；雙伸縮立柱的活柱劫作正確；推拉千斤頂與擋煤板,防倒千斤頂與座連接可靠.密封性能良好,不竄液,不漏油,動

5、作靈活可靠； 截止閥,過濾器齊全,性能良好；4、膠管排列整潔合理、不漏液；接頭可靠,不得用鐵絲代替U形銷.四液壓泵標準1、泵體密封性能良好,不漏油；運轉(zhuǎn)時無異常振動；油質(zhì)符合規(guī)定,保持清潔.2、乳化液箱乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3%八5%上下壓過濾器性能良好；3、平安保護裝置、儀表壓力表指示準確不小于30MPa每年校驗一次.五轉(zhuǎn)載機、破碎機標準1、機頭 機頭架無開焊或變形,中央軸花螺母開口銷齊全,松緊適度； 導(dǎo)料槽完整,無嚴重變形; 行走小車車輪小軸固定牢固,轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象； 機頭護板,分鏈器完整潔全,安設(shè)牢固；鏈輪磨損符合刮板運輸機的有關(guān)規(guī)定.2、中間部刮板鏈松緊適度； 刮板、圓

6、環(huán)鏈符合刮板輸送機的有關(guān)規(guī)定；橋段的凹凸槽無磨損漏洞.3、機尾機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好.4、推動裝置 液壓管路不漏液,操縱閥動作可靠,不竄液；破碎機平安保護裝置齊全,動作可靠.六膠帶輸送機的標準1、滾筒、托輯、滾筒無破裂,鍵不松動,膠面滾筒的膠層與滾筒外表緊密貼合,不得有脫層或裂； 托輯齊全,轉(zhuǎn)動靈活、無異響,無卡阻現(xiàn)象,定期注油.緩沖托輯外表膠層磨損量不得超過原量的1/2.2、機體機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形,機尾架滑靴應(yīng)平整,連接緊固；中間架平直無開焊,機架完整,固定可靠,無嚴重銹蝕.3、膠帶拉緊裝置和伸縮裝置膠帶無破裂,橫向裂口不得超過帶寬的5%保護層脫皮不超過0.3m;

7、接頭卡子牢固平整,硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊；運行中膠帶不打滑,不跑偏.上部膠帶不超出滾筒和托輯邊緣,下部膠帶不磨損機架；牽引小車架無損傷,無變形.車輪在軌道上運行無異響.牽引絞車符合有關(guān)規(guī)定；拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5,伸縮牽引小車行程不小于17m.4、制動裝置、清掃器制動裝置各傳動桿件靈活可靠,各售軸不松曠,不缺油.閘輪外表無油跡,液壓系統(tǒng)不漏油；松閘狀態(tài)下,閘瓦間隙不大于2mm制動時閘瓦與閘輪緊密接觸,有效接觸面積不得小于60%,制動可靠.5、平安保護裝置 速度保護,防打滑防跑偏,斷帶,滿倉等保護裝置齊全,靈敏可靠； 兩臺以上膠帶輸送機串接運行時,應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置.(七)其他

8、考前須知(1)工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理,底鏈不拉回頭煤,順槽刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整.機采工作面輸送機鏟煤板齊全；(2)順槽膠帶輸送機機架、托輯齊全完好,膠帶不跑偏.電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定,開關(guān)要上架,煤電鉆電纜要盤好.閑置設(shè)備和材料要放在平安出口20m以外的平安地點.電器設(shè)備上方有淋水,要有防水設(shè)施.二、綜采工作面工程質(zhì)量標準(一)頂板治理(1)工作面空頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛遅100mm/m(2)工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,綜采工作面支架前梁接頂嚴密,無浮石.(3)機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm.(4)根據(jù)支護選型,工作面最大控頂距為5.3m,最小控

9、頂距為m.(二)工作面支護(1)初撐力不低于規(guī)定值的80%.(2)拉架滯后采煤機滾筒35m正常移架要滯后采煤機后滾筒35m推溜要滯后1015m頂板破碎時要緊跟前滾筒或人工操作超前移架,移架步距為0.8m.移架時先收前探梁和護幫側(cè)板及側(cè)護板,降架幅度不宜過大,能夠滿足移架即可；當頂板破碎時,應(yīng)采用帶壓移架方式,移架必須做到降一架,移一架,移過后及時升起并翻開前探梁護幫板,支架升起后必須接頂嚴實,到達設(shè)計初撐力,同時將支架調(diào)整移成一條直線并伸出側(cè)護板.支架中央距偏差不超過士100mm.(3)支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰角v7°.(4)相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護板高的2/

10、3),支架不擠架、不咬架,架間空隙不超過規(guī)定(V200m)(5)在移架前,為防止空頂面積過大造成冒頂及倒架,嚴禁相鄰兩架同時卸載移架,一般的移架順序,根據(jù)防倒滑的要求,可先移排頭第二架,由工作面下方向上或相反方向順序移架.(6)移架時,應(yīng)注意保持支架移動平穩(wěn),不得猛然啟動到操縱片閥的最大位置,降架高度盡可能減少,當頂梁與頂板稍有松動(以離頂100mn為宜),即可移梁,尤其是頂板破碎時,應(yīng)擦頂板移架.(7)降架后,移架動作要快而準確,移完后及時支護,當支架出現(xiàn)擠架時,對支架應(yīng)及時調(diào)整,不得歪斜,保證移架后的三直一平：即前后溜子直、支架直、煤壁直、頂?shù)装迤絆(8)移完支架后須及時升柱,假設(shè)需調(diào)架,

11、也應(yīng)先調(diào)后升,升柱時,頂梁上方的棚梁、肝石應(yīng)先去除,如果局部冒頂,應(yīng)剎頂填平后再升柱,以保證支架與頂板接觸良好,升柱時,應(yīng)保持支架前后立柱的動作協(xié)調(diào)一致,使梁體平直,接觸面良好.(9)工作面不得有泄液柱、空載支柱,不出現(xiàn)死柱,在用支柱完好.(三)平安出口與端頭支架(1)端頭采用4米長的“n型鋼梁配合單體液壓支柱架設(shè)一梁三柱走向交替邁步抬棚維護端頭頂板,“n型鋼梁成對使用,成對鋼梁間距不大于0.3,錯距不超過1.6米,成對交替邁步前移,上、下端頭應(yīng)在切頂排的頂梁末端處支設(shè)一排密集支柱,其數(shù)量要齊全、無空載和失效支柱,密集支柱柱距不大于0.5m,超前最大0.8m或拖后不得超過0.8m,做到切頂有力

12、、擋砰有效.(2)兩巷單體液壓支柱要打成一條線,其偏差不得超過土100mm柱距偏差不大于土100mm采用防倒鏈以防倒柱傷人.(3)上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺,高度不低于1.8m.(4)單體液壓支柱初撐力?90kN,所有單體必須穿齊防盜鏈,支柱應(yīng)支到實底上,并做到迎山有力.(5)被接頂梁之間要用水平銷聯(lián)好,并保持平直,較接率必須到達90%以上,不得出現(xiàn)連續(xù)不較接棚,頂梁上方起伏不平處用木料接實頂板,所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向采空區(qū).(6)兩巷的高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm.(7)超前支護所使用的單體必須穿柱鞋,其柱鞋與支柱型號應(yīng)匹配,支設(shè)支柱時其柱鞋必須擺放平整,鏈子應(yīng)掛在單體支柱把手上,嚴防喪失.(8)按工作面正常使用量的10%準備備用支護材料,支護材料存放于兩順槽距工作面5080米處,堆放高度不得超過08米,有0.8米以上的人行道和必需運輸通道,設(shè)專人負責掛好標志牌.(9)支柱迎山有力,不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角或退山角過大.綜采支架要垂直頂?shù)装?歪斜±v5°(四)兩巷與文明生產(chǎn)(1)巷道凈高不低于1.8m.(2)支柱完整無斷梁折柱,拱形支架卡欖螺栓、墊板齊全,無空幫空頂,剎桿擺放整齊,