生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力計算方法

1、生產(chǎn)能力計算標準企業(yè)查定能力的核定，應(yīng)該從基層開始。一般說來，可以分為兩個階段：一、各個生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)能力的核算根據(jù)因素，計算一組同類設(shè)備組的生產(chǎn)能力，其一般計算公式如下：設(shè)備生產(chǎn)能力=設(shè)備數(shù)量（臺）*單位設(shè)備有效工作時間（小時）*單位時間產(chǎn)量定額（實物量/臺時）或設(shè)備生產(chǎn)能力=設(shè)備數(shù)量（臺）*單位設(shè)備有效工作時間（小時）/單位產(chǎn)品臺時定額（臺時+單位產(chǎn)品）式中：單位設(shè)備有效工作時間;全年制度工作日數(shù)*每日工作小時數(shù)*（1-設(shè)備修理必要停工率）在生產(chǎn)能力主要決定于生產(chǎn)面積的條件下，生產(chǎn)能力計算公式為：生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力=生產(chǎn)面積數(shù)量（平方米）*生產(chǎn)面積利用的延續(xù)時間（小時）*單位時間單位面積的

2、生產(chǎn)定額（實物量/平方米/小時）二、企業(yè)生產(chǎn)能力的確定1、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力核定，還要進一步加以綜合平衡，核定企業(yè)的生產(chǎn)能力，也稱綜合生產(chǎn)能力。綜合平衡工作主要包括兩個方面。一是各個基本生產(chǎn)車間之間的能力綜合；二是查明輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力對基本生產(chǎn)部門的配合情況，并采取相應(yīng)的措施。2、當各個基本生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）之間的能力不一致時，整個基本生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力，通常按主導(dǎo)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來核定。主導(dǎo)環(huán)節(jié)一般是指產(chǎn)品生產(chǎn)的主要工藝加工環(huán)節(jié)，當企業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)同時有幾個時，如果它們之間的能力不一致，它們之間綜合生產(chǎn)能力的核定，則應(yīng)當同上級主管部門結(jié)合起來研究，主要根據(jù)今后的市場需求量來確定。如

3、果該產(chǎn)品需要量大，則可以按較高能力的主導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)來定，其他能力不足的環(huán)節(jié)，可以組織外部生產(chǎn)協(xié)作或進行技術(shù)改造來解決。否則，可以按薄弱環(huán)節(jié)的能力來核定。對于能力富裕的環(huán)節(jié)，可以將多余的設(shè)備調(diào)出，或者可以較長期接受外協(xié)訂貨。3、當基本生產(chǎn)部門的能力與輔助生產(chǎn)部門的能力不一致時，一般地說，企業(yè)的綜合生產(chǎn)能力應(yīng)當按基本生產(chǎn)部門的能力來定。、查定、驗算輔助、附屬部門的生產(chǎn)能力還是必要的。如果輔助生產(chǎn)部門能力低于基本生產(chǎn)部門能力，要采取措施，提高其供應(yīng)和服務(wù)能力，以保證基本生產(chǎn)部門的能力得到充分發(fā)揮。、要采取相應(yīng)措施，使富裕的輔助生產(chǎn)能力得到充分利用。計算輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)能力的方法原理同基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力計算

4、一樣。企業(yè)中有時常用概略驗算的方法來檢查它們對基本生產(chǎn)部門的保證程度。生產(chǎn)計劃內(nèi)容標準一、編制企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃和車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃。這就是把企業(yè)的生產(chǎn)計劃（一般是年度分季）具體分解（一般是按月編制），并進一步規(guī)定車間、工段、班組在短時期內(nèi)（月、旬、周等）的具體生產(chǎn)任務(wù)。二、編制生產(chǎn)準備計劃。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃任務(wù)，規(guī)定原材料和外協(xié)件的供應(yīng)、設(shè)備維修和工具準備、技術(shù)文件的準備、勞動力的調(diào)配等生產(chǎn)準備工作要求，以保障生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行三、進行設(shè)備和生產(chǎn)面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產(chǎn)任務(wù)在生產(chǎn)能力方面得到落實，并使生產(chǎn)能力得到充分的利用。四、日常生產(chǎn)派工。這就是依據(jù)工段和班組的作業(yè)計劃任務(wù)，

5、在更短的時間內(nèi)具體安排每個工作地和工人的生產(chǎn)任務(wù)和進度，做好作業(yè)前準備，下達生產(chǎn)指令，使作業(yè)計劃任務(wù)開始執(zhí)行。五、制定或修改期量標準。這是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃所依據(jù)的一些定額和標準資料，需要首先加以確定。有關(guān)這些標準的制定或修改，也是作業(yè)計劃編制工作的重要內(nèi)容。批量和生產(chǎn)間隔期確定標準一、批量，就是相同產(chǎn)品（或零件）一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量。按照批量分批地生產(chǎn)產(chǎn)品，這是成批輪番生產(chǎn)類型的主要特征。生產(chǎn)間隔期（又稱生產(chǎn)周期），就是前后兩批產(chǎn)品（或零件）投入或出產(chǎn)的時間間隔。二、批量與生產(chǎn)間隔期有著密切的關(guān)系。當生產(chǎn)任務(wù)確定以后，如果批量大了，生產(chǎn)間隔期就會相應(yīng)延長；反之，批量小了，生產(chǎn)間隔期就相應(yīng)縮短。

6、三、批量大小，生產(chǎn)間隔期長短，對生產(chǎn)經(jīng)濟效益有很大影響。加大批量的好處是：設(shè)備調(diào)整次數(shù)減少，設(shè)備調(diào)整費就相應(yīng)減少，設(shè)備利用率就能提高；有利于提高工人的勞動熟練程度，穩(wěn)定產(chǎn)品和提高勞動生產(chǎn)率；有利于簡化生產(chǎn)的組織管理工作和生產(chǎn)技術(shù)準備工作。但是批量大了也有壞處：產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長，交貨期推遲；在制品儲備量增大，占用流動資金和生產(chǎn)面積增多。因此，要權(quán)衡利弊，合理地確定生產(chǎn)的批量。四、確定批量和生產(chǎn)間隔期的主要方法有：1、經(jīng)濟批量法。這是一種根據(jù)費用來確定合理批量的方法。批量大小對費用的影響，主要有兩個因素：設(shè)備調(diào)整費用和庫存保管費用。批量越大，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)就越少，分攤到每個產(chǎn)品（零件）的調(diào)整費用

7、也就越小；批量越小，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)就越多，分攤到每個產(chǎn)品的調(diào)整費用也就越大。但是，批量大，庫存的保管費用會相應(yīng)增加；批量小則保管費用也相應(yīng)減少。求經(jīng)濟批量的原理就是用數(shù)學(xué)方法求得這兩項費用之和為最小時的批量，即為經(jīng)濟批量。2、以期定量法。這種方法就是首先確定生產(chǎn)間隔期，然后再據(jù)以確定相應(yīng)的批量。、為了簡化生產(chǎn)管理，不僅應(yīng)當使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單的倍數(shù)關(guān)系；而且應(yīng)當使各制品的批量能與企業(yè)的月計劃任務(wù)相等或成簡單的倍數(shù)關(guān)系；還應(yīng)當使企業(yè)使用的各種批量的數(shù)值種類不要太多。因此，企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定為數(shù)不多、互為倍數(shù)的幾個標準生產(chǎn)間隔期。企業(yè)中通常采用的生產(chǎn)間隔期有一季、兩個月、一個月、半個

8、月、一周、五天、兩天、一天等等。、采用這種方法時，要對各種產(chǎn)品和零件進行分類，分別歸入不同的批類。在分類時要考慮的因素有：單位產(chǎn)品或零件的價值、體積、工藝復(fù)雜程度、生產(chǎn)周期等。一般說來，凡是價值貴、體積大、工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品或零件，生產(chǎn)間隔期應(yīng)短一些，批量小一些；反之，生產(chǎn)間隔期就長一些，批量大一些。3、以期定量法的主要出發(fā)點是管理方便，而在經(jīng)濟效益方面考慮較少，缺乏細致的數(shù)量分析。在實際工作中，可以把它同經(jīng)濟批量法結(jié)合起來運用。這就是首先計算產(chǎn)品（或零件）的經(jīng)濟批量，然后以計算出來的經(jīng)濟批量為基礎(chǔ)，歸入同它相接近的標準批類，以便既考慮經(jīng)濟效益，又簡化生產(chǎn)管理。生產(chǎn)計劃實施標準一、生產(chǎn)

9、期限在考慮預(yù)定的加工傳票及訂貨傳票有關(guān)工程結(jié)束期限的要求和物資進貨日期的基礎(chǔ)上，確定結(jié)束設(shè)計及結(jié)束工程的時間。二、生產(chǎn)實施計劃計劃部要每月召開一次與生產(chǎn)加工有關(guān)部門的聯(lián)合會議，以季度生產(chǎn)預(yù)算為基準，考慮營業(yè)部的要求，制訂目標預(yù)算：1、采購物資：按照一季中不同品種產(chǎn)品加工生產(chǎn)所需而進行，具體分解到各月。2、接受訂貨：按照一季度實有時間（全部工作時間減去為完成以前的訂貨任務(wù)必須占用的時間）安排，具體分解到各月。三、完成報告1、在產(chǎn)品加工生產(chǎn)結(jié)束并作為成品進入成品庫后，就要辦理規(guī)定的手續(xù)，手續(xù)完成后，即要填寫完成報告。2、企劃部要每月匯總各工廠、車間的完成報告書，并寫成綜合的完成報告書，向有關(guān)部門分

10、發(fā)通報。四、中間日程計劃1、中間日程計劃是以每月生產(chǎn)實行計劃為基礎(chǔ)的不同部門、不同零件的工程計劃。它是日程管理的基準。2、中間日程計劃對偶發(fā)性事故要進行調(diào)查，作出處理。五、基準日程表基準日程表因產(chǎn)品、型號、馬力等等的不同，具體內(nèi)容也有所不同。通常需要設(shè)定以下的內(nèi)容：1、制造過程所需開動的機器臺數(shù)；2、材料的下料時間；3、主要工程的開始與完成的時間；4、試驗的時間；5、完成與入庫的時間。六、能力調(diào)查表能力調(diào)查表主要為了解工廠中勞動力的情況而制作。通過算出不同職業(yè)工種、不同工程部門保有的勞動力，算出根據(jù)生產(chǎn)計劃所需要的勞動力，進而算出勞動力的供需狀況；并據(jù)此編制中間日程，進行人員配置。保有勞動力=

11、（1-無效作業(yè)率）*作業(yè)效率*工作天數(shù)*出勤率*有效人員說明：1、單個勞動力為1天8小時的勞動時間，以P代之；2、作業(yè)效率=P/A（實際勞動時間）3、出勤率=出勤人數(shù)/（出勤人數(shù)+缺勤人數(shù)）出勤天數(shù)為除掉休息日后的預(yù)定出勤天數(shù)。有效人員為扣除長期缺勤者、預(yù)定調(diào)走者以外的實有作業(yè)人員。4、無效作業(yè)率=無效作業(yè)時間/作業(yè)時間無效作業(yè)時間是直接動員、間接動員、不良作業(yè)、修正作業(yè)、組織活動等所需時間的總和，其中實際完成為哪些項目，根據(jù)過去的實績而定5、所需勞動力的計算在每月實行計劃時，按下面的公式計算所需的勞動力：所需勞動力=生產(chǎn)計劃臺數(shù)*P/480（分數(shù)）（注：480為一個勞動力一天工作的時間，即8

12、小時。）七、標準作業(yè)時間表標準作業(yè)時間是不同零件、不同作業(yè)的標準作業(yè)時間，它以所需勞動力計算為基礎(chǔ)。八、月實行計劃月實行計劃以在生產(chǎn)部門聯(lián)合會議所定的生產(chǎn)計劃為基礎(chǔ)而制訂，制訂每月制造預(yù)定表后，要向各有關(guān)部門下達。九、期限1、本單位作業(yè)的日程中間日程計劃的期限根據(jù)進度表而定。工程期限要向材料、零件、焊接、組裝等各作業(yè)部門下達。2、訂貨日程按照能力調(diào)查表，制作訂貨卡片，按卡片所填的日程執(zhí)行。十、材料零部件的數(shù)量確定1、倉庫常備物資、零部件的數(shù)量倉庫常備物資、零件，要根據(jù)下面的資料確定：、每月制造實行計劃表；、庫存余額表；、其他。2、半成品生產(chǎn)所需物料公司半成品生產(chǎn)所需物資按照以下資料確定：、半成

13、品余額表；、每月制造實行計劃表；、庫存余額表；、其他。十一、零部件半成品零部件半成品的管理按零部件半成品管理規(guī)定辦理。十二、自制零部件的訂貨1、訂貨分配表自己生產(chǎn)的半成品零部件，要以每月生產(chǎn)實行計劃表、每月現(xiàn)貨庫存余額、半成品、訂貨余額的調(diào)查為基礎(chǔ)，制訂訂貨分配表，并以此確定每月的訂貨數(shù)量。2、訂貨基準表訂貨基準表是規(guī)定各種零部件的訂貨時間必須先于工程進行時間的一種標準。由于從訂貨到進貨有一個間隔時間，但如果訂貨時間太早，又會占用倉庫面積，占用資金。訂貨標準表是為了解決這個矛盾而制訂的。3、訂貨單的制作和發(fā)送在公司生產(chǎn)半成品零部件時，要根據(jù)訂貨分配表及訂貨時間基準表，決定訂貨數(shù)量以及到貨日期,

14、并把必要的事項記入所定的訂貨單中，作好訂貨安排。十三、作業(yè)傳票1、輪班作業(yè)時，要根據(jù)各班的特點，發(fā)出相應(yīng)的作業(yè)傳票。2、綜合管理作業(yè)傳票。綜合管理作業(yè)要在綜合管理表上記入每天作業(yè)的實績，在截止時間發(fā)出不同級別、不同工程的作業(yè)傳票。十四、調(diào)查調(diào)查每天作業(yè)量、生產(chǎn)進度的遲緩時間，分析資料，整理成適合統(tǒng)計管理要求的基礎(chǔ)性資料。每天作業(yè)量實績調(diào)查根據(jù)作業(yè)傳票掌握每天各級的作業(yè)量，調(diào)查作業(yè)的進度。每月計算與勞動時間相對應(yīng)的作業(yè)實績，通報各有關(guān)部門。十五、半成品調(diào)查每天調(diào)查作業(yè)過程中的半成品，并把控制半成品、掌握進度、對遲緩采取的對策的資料合在一起，作為半成品余額報告的原始資料。十六、成本資料每月25日截止，制作以下的成本計算資料：1、綜合半成品余額報告書綜合管理機種的半成品評