生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場物料治理4.1.2現(xiàn)場物料領(lǐng)用制度制度名稱生產(chǎn)現(xiàn)場物料領(lǐng)用治理方法受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條目的為標(biāo)準(zhǔn)物料領(lǐng)用、發(fā)放流程,限制物料出庫數(shù)量,保證發(fā)料的數(shù)量滿足生產(chǎn)需要,特制定本方法.第2條適用范圍有關(guān)生產(chǎn)各部門到倉儲部物料庫領(lǐng)料業(yè)務(wù),除另有規(guī)定,依本方法處理.第3條領(lǐng)料程序1領(lǐng)料員按每天生產(chǎn)所需領(lǐng)用物料,并填寫領(lǐng)料單如下表所示.物料申領(lǐng)單制造單號：申領(lǐng)日期：年月日領(lǐng)料部門部門編號領(lǐng)料人批準(zhǔn)人物料用途說明物料形態(tài)說明原材料口輔助材料口半成品口成品不良品口其他物料編號品名規(guī)格申領(lǐng)數(shù)量實發(fā)量缺乏量單價發(fā)料人備注倉儲部經(jīng)理復(fù)倉庫主領(lǐng)料人核管簽收倉庫管理員2 領(lǐng)料部門主管對領(lǐng)料單

2、進行審核、簽字.3 .倉庫保管員核對所領(lǐng)物料是否有庫存,在發(fā)料處簽字,并填寫實際單價和物料編號.4 審批部門審核領(lǐng)料部門的領(lǐng)料是否符合消耗定額和相關(guān)方案等,并在實領(lǐng)欄中填寫實領(lǐng)數(shù)(大寫).5 財務(wù)部審核手續(xù)是否齊全及領(lǐng)料金額是否準(zhǔn)確.6 .倉儲部按有效領(lǐng)料單進行發(fā)料、做賬.第4條領(lǐng)發(fā)料的具體規(guī)定7 領(lǐng)料部門(1)認(rèn)真填寫領(lǐng)料單,填寫時字跡應(yīng)清楚,并不得涂改.(2)當(dāng)日領(lǐng)料單當(dāng)日到倉庫領(lǐng)料.(3)當(dāng)口未領(lǐng)料的領(lǐng)料單的處理方法如下.財務(wù)未簽字、蓋章的,自行作廢. 財務(wù)己簽字、蓋章的,應(yīng)于當(dāng)日憑倉庫聯(lián)領(lǐng)料單到財務(wù)抽出財務(wù)聯(lián)領(lǐng)料單(財務(wù)、倉庫和車間三聯(lián)同時作廢),另重新填制領(lǐng)料單辦理領(lǐng)料手續(xù). 當(dāng)日未

3、領(lǐng)料的領(lǐng)料單,最遲于次日上午9:00之前到財務(wù)部抽回財務(wù)聯(lián)領(lǐng)料單.否那么,財務(wù)部有權(quán)在重新辦理手續(xù)時拒簽.每天,車間核算員將車間領(lǐng)料單進行匯總,并上報財務(wù)部.領(lǐng)料部門在領(lǐng)料單右上角填寫部門編號,按質(zhì)量體系程序文件中規(guī)定的編號執(zhí)行.8 .審批部門(1)審批領(lǐng)料單時字跡應(yīng)清楚,不得涂改.(2)實領(lǐng)欄中的實領(lǐng)數(shù)必須大寫.(3)生產(chǎn)物料領(lǐng)料應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)方案和消耗定額.3.財務(wù)部(1)不辦理隔日、有涂改或未按領(lǐng)料程序要求填寫的料單.(2)不定期抽查倉庫物料賬、卡和物.(3)結(jié)算業(yè)務(wù)章專人治理,不得擅自借給他人使用.(4)所有領(lǐng)料單(財務(wù)聯(lián))由專人每月記賬后統(tǒng)一裝訂并妥善保管.4.倉儲部(1)簽字、填寫實

4、際單價和庫別時不得涂改.(2)發(fā)現(xiàn)領(lǐng)料單有疑問時應(yīng)及時通知財務(wù)部和領(lǐng)料部門.(3)物料發(fā)放遵循先進先出原那么.(4)及時報送日報表和臨時收料單.(5)每天與財務(wù)部共同核對當(dāng)天收、發(fā)金額和領(lǐng)料單張數(shù).第5條本方法自XXXX年X月XF1赳實施.編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期4.2.1現(xiàn)場物料存儲規(guī)定制度名稱現(xiàn)場物料存儲規(guī)定受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條目的為切實搞好物料在現(xiàn)場的臨時放置和保管工作,預(yù)防出現(xiàn)腐爛變質(zhì)、喪失損壞等浪費現(xiàn)象,特制定本規(guī)定,以實現(xiàn)現(xiàn)場物料的科學(xué)存儲.第2條適用范圍本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間于生產(chǎn)過程中按生產(chǎn)方案領(lǐng)用后,需臨時在現(xiàn)場擺放的物料的存儲工作

5、.第3條現(xiàn)場物料保管的要求1 凡領(lǐng)用的貴重材料、小材料,必須在室內(nèi)規(guī)劃出適宜的地方放置,并加鎖保管,按定額發(fā)放使用.2 凡領(lǐng)用的機器設(shè)備、鋼材、木材等大宗材料,假設(shè)暫時存放在生產(chǎn)線現(xiàn)場,必須堆放整潔,下墊上蓋,并有專人負(fù)責(zé).3 上線加工必須做到工完料凈,把剩余的材料全部回收,登記入賬,留作備用.4 4條現(xiàn)場物料的堆放1最大化利用存儲空間,盡量采取立體堆放方式,提升生產(chǎn)現(xiàn)場空間的使用率.2利用機潛裝卸,如使用加高機,以增加物料堆放的空間.3車間的通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?并保持一定的裝卸空間,保持物料搬運的順暢,同時不影響物料裝卸工作效率.4.不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)和價值等而考慮不同的堆放方

6、式.5.考慮先進先出的原那么.6物料的堆放,要考慮存儲數(shù)量讀取方便.7物料的堆放應(yīng)容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料和廢料均應(yīng)分開放置.第5條暫時不用物料的治理1 暫時不用的物料是指由于生產(chǎn)要素的制約或突變,本次生產(chǎn)活動結(jié)束后,仍無法全部使用完畢的材料,包括呆料、舊料.2現(xiàn)場長時間放置上述物料,會造成串用、喪失,治理本錢增大及浪費空間等負(fù)責(zé)效果.3.現(xiàn)場對暫時不用物料的治理舉措如下.1設(shè)置“暫時存放區(qū).在現(xiàn)場劃出一塊區(qū)域,做上標(biāo)識,將所有暫時不用的物料,封存好后移到該處.具體要求有以下四點. 只有小日程即每個作業(yè)人員或機械從作業(yè)開始到結(jié)束為止的方案,時間從數(shù)日到數(shù)星期方案生產(chǎn)的材料才可以在暫

7、時存放區(qū)擺放. 雖然小日程方案生產(chǎn)需要,但是數(shù)量多、體積龐大,或保管條件復(fù)雜的材料,應(yīng)退回倉庫治理. 中日程即關(guān)于制造日程的方案,時間多為一個月或數(shù)個月或是大日程即為期數(shù)月至數(shù)年的方案,規(guī)定了從產(chǎn)品設(shè)計開始到原材料、部件采購直至產(chǎn)品加工制造這一段時間方案生產(chǎn)需要的材料應(yīng)退回倉庫治理.不管是現(xiàn)場保管還是退回倉庫,都必須保證物料的質(zhì)量不會有任何劣化.2機種切換前材料全部清場.從第一個生產(chǎn)工序開始,回收所有剩下的物料,包括良品和不良品.點清數(shù)量后,放入原先的包裝袋中,用標(biāo)貼紙加以注明,然后拿到暫時存放區(qū)擺放.假設(shè)不良品不能及時清退,良品和不良品要分開包裝,不良品加多一道標(biāo)識.3遵守“先來先用、狀態(tài)良

8、好、數(shù)量精確三原那么.暫時存放的物料要用原包裝封存,假設(shè)原包裝破損,可用保鮮薄膜或自封膠袋處理,以防潮、防蟲、防塵.下次生產(chǎn)需要時,要優(yōu)先使用暫時存放區(qū)的物料. 封存后的物料要定時巡查,以防不測.第6條本規(guī)定自公布之日起實施.編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期4.3.3物料搬運作業(yè)實施方法制度名稱物料搬運作業(yè)實施方法受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條目的為使搬運作業(yè)有序進行,以到達保證生產(chǎn)使用,維護物料品質(zhì)的成效,特制訂本方法.第2條適用范圍本方法適用于生產(chǎn)現(xiàn)場中物料的搬運作業(yè).第3條物料搬運根本要求1 在工序間運送或搬運中,對易磕碰的關(guān)鍵部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo如保護套、防護

9、罩等.2 .選用與物料特點相適應(yīng)的容器和運輸工具如托盤、貨架、板條箱、集裝箱、叉車、載重汽車等,增強對容器和運輸工具的維護保養(yǎng).3 對精密、特殊的物料要預(yù)防振動和受到溫度、濕度等環(huán)境的影響.4 在物料搬運過程中,假設(shè)需通過環(huán)境有污染的地區(qū)時,應(yīng)對物料進行適當(dāng)?shù)姆雷o.5 .對易燃、易爆或?qū)θ松砥桨灿杏绊懙奈锪?搬運應(yīng)有嚴(yán)格的限制程序.6 .對有防振、防壓等特殊要求的物料,搬運中要采取專門的防護舉措和加以明顯的識別標(biāo)記,并注意保護有關(guān)的標(biāo)識,預(yù)防丟掉或被擦掉.7 保證正確無誤地送到指定的加工、檢驗點.8 對搬運人員進行培訓(xùn),使其能掌握必需的作業(yè)規(guī)程和要求.9 4條選擇物料搬運方式1 .根據(jù)物料的種

10、類、性質(zhì)、形狀、重量確定搬運方式.2以箱、袋或集合包裝的物料采用叉車、吊車、貨車搬運.3 .散裝粉粒物料使用傳送帶搬運.4 .散裝液態(tài)物料直接從裝運設(shè)備或儲存設(shè)備裝取.5 5條物料搬運要領(lǐng)1 搬運時,重物放于底部,重心置中,并注意各層面的放回,堆放整潔于卡板上,用液壓車又入勻速推行.2 .嚴(yán)禁超高、超快、超量搬運物料.3物料堆疊,以不超過廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限,高度不得超過200厘米為原那么.4人工搬運時,要注意輕拿輕放,平穩(wěn)地放置到地面,謹(jǐn)防野蠻操作.5.物料承載運行應(yīng)避開電線、水管及地面不平的地方.第6條本方法自公布之日起實施.編制日審核日批準(zhǔn)日修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期4.4.4物料退庫實施

11、細(xì)那么制度物料退庫實施細(xì)那么受控狀態(tài)名稱文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條目的為標(biāo)準(zhǔn)物料退庫標(biāo)準(zhǔn)操作程序,預(yù)防不合格原輔材料被使用或車間結(jié)存物料,特制定本實施細(xì)那么.第2條適用范圍本細(xì)那么適用于生產(chǎn)過程中規(guī)定可退回倉庫的物料的退庫作業(yè)治理.第3條相關(guān)人員的責(zé)任1 車間主任、班組長、核算員對本程序的實施負(fù)責(zé).2 .工藝員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查.3 4條內(nèi)容1 .車間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、包裝材料可退回倉庫.2 .當(dāng)每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后,在換批或換品種前,可將剩余的物料、包裝材料辦理退庫.3 .所退物料須包裝嚴(yán)密,用原外包裝原樣包裝好后,標(biāo)明品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、退庫原因等.經(jīng)質(zhì)檢員檢查簽字后,方可辦理退庫.4 5條程序1.由車間核算員用紅筆填寫?物料退庫單?,經(jīng)車間主任、質(zhì)檢員審核簽字后,隨同物料交倉管員.物料退庫單編號：日期：退料部門部門編號料號退料理由名稱口物料質(zhì)量有問題口領(lǐng)料過剩其他數(shù)量單位單價總價備注核準(zhǔn)人：質(zhì)檢員：填單人：2 倉管員接到車間用紅筆填寫的?物料退庫單?后,應(yīng)檢查物料狀態(tài)及包裝情況并記錄.3 根據(jù)需要,所退的物料在入庫保管前,需經(jīng)過質(zhì)檢員重新檢驗,填寫?退庫物料重檢單?,確認(rèn)合格后,倉管員方可辦理入庫保管.退庫物料重檢單編號：日期：年月