催化劑罐現(xiàn)場(chǎng)組焊施工方案

1、 榆橫煤化工項(xiàng)目一期（）工程60萬(wàn)噸/年DMTO裝置催化劑罐現(xiàn)場(chǎng)組焊施工方案 1 概述12 編制依據(jù)23 施工前準(zhǔn)備24 施工工藝流程35 材料檢驗(yàn)36 現(xiàn)場(chǎng)組焊、吊裝57 現(xiàn)場(chǎng)焊接118 無(wú)損檢測(cè)159 交工技術(shù)文件1610 質(zhì)量保證措施1711 HSE安全管理技術(shù)措施2112 人力資源與施工機(jī)具需求23 第 27頁(yè)/ 共 26 頁(yè)1 概述1.1 榆橫煤化工項(xiàng)目一期（）工程，60萬(wàn)噸/年DMTO聯(lián)合裝置DMTO單元共有三個(gè)催化劑罐，分別是新鮮催化劑罐（1190V1101）、熱催化劑罐(1190V1102)、廢催化劑罐(1190V1103)。由設(shè)備制造廠進(jìn)行半成品預(yù)制，殼體分片供到現(xiàn)場(chǎng)（設(shè)備瓣

2、片壓制成型，到現(xiàn)場(chǎng)由廠家開(kāi)孔，錐體封頭為正火狀態(tài)供貨），由我公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組焊，為保證現(xiàn)場(chǎng)組焊在安全施工的同時(shí)保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，特編制本施工方案。1.2 催化劑罐設(shè)計(jì)參數(shù)執(zhí)行法規(guī)TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)檢特函2010 86號(hào)關(guān)于固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程實(shí)施意見(jiàn)壓力容器類別I類(D1級(jí))執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB150-2011,70BJ021-2011,70BJ033-2012（表9）介質(zhì)催化劑焊接接頭無(wú)損檢測(cè)A、B類射線100%級(jí)合格全容積900 m3介質(zhì)特性第二組介質(zhì)超聲% 級(jí)合格裝量系數(shù)最高(低)工作溫度450 C、D類磁粉100%級(jí)合格液壓試驗(yàn)壓力立式1.

3、26 MPa最高工作壓力0.4/-0.1 MPa滲透% 級(jí)合格臥式1.54 MPa設(shè)計(jì)溫度300/450 基本風(fēng)壓400 Pa氣密性試驗(yàn)壓力mm設(shè)計(jì)壓力0.78/-0.1 MPa地面粗糙度類別B 類保溫厚度mm腐蝕裕量3 mm抗震設(shè)防烈度6 度體積M焊后熱處理否設(shè)計(jì)地震分組第一組外表面積M2焊接接頭系數(shù)1.0設(shè)計(jì)基本地震加速度 0.05 g防火層面積m設(shè)計(jì)使用壽命20 年場(chǎng)地土類別 類殼體和封頭材料Q345R1.3 催化劑罐規(guī)格序號(hào)位 號(hào)名 稱規(guī) 格（mm）殼體重量（t）內(nèi)件重量（t）直 徑高度厚 度11190V1101新鮮催化劑罐70002883528/32151.921190V1102熱催

4、化劑罐70002871028/32151.931190V1103廢催化劑罐70002871028/32151.91.4 主要工程量零部件名稱規(guī)格質(zhì)量（kg）工藝要求1裙座7000×4000×22mm142672下錐體7000×6060×32mm202103筒體7000×20000×28mm970604封頭7000×2100×28mm116345其他加強(qiáng)圈、接管、法蘭、人孔、補(bǔ)強(qiáng)圈等11095.66合 計(jì)154366.66kg1.5催化劑罐現(xiàn)場(chǎng)組焊的質(zhì)量目標(biāo)和安全施工指標(biāo)1.5.1質(zhì)量目標(biāo)：（1）交驗(yàn)一次合格率100

5、（2）焊接一次合格率98（3）物資使用合格率 100（4）不發(fā)生重大質(zhì)量事故1.5.2安全施工指標(biāo)：（1）輕傷事故率 4（2）重傷事故、死亡、重大火災(zāi)、爆炸、設(shè)備事故為零（3）無(wú)環(huán)境污染和職業(yè)病傷害2 編制依據(jù)2.1壓力容器GB15020112.2承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-20112.3壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-20112.4鋼制塔式容器JB/T4710-20052.5石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3524-20092.6石油化工靜設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)程SH/T3542-20072.7石油化工鋼制壓力容器SH/T3074-20072.8氣焊、焊條電弧焊、

6、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB.T985.1-20082.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.10設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 及催化劑罐施工圖及排版圖2.11洛陽(yáng)院相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定2.12中煤項(xiàng)目管理規(guī)定3 施工前準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工方案審批完、技術(shù)安全交底完、材料預(yù)算編制。3.1.2繪制排版圖（廠家提供）3.1.3 繪制焊接焊工布置圖和射線檢測(cè)布片圖3.1.4根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡。3.1.5開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審。對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備3.2.1具有經(jīng)批準(zhǔn)的開(kāi)工報(bào)告。3.2.2

7、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí)，設(shè)置各專用區(qū)域，留出足夠的循環(huán)通道。組焊平臺(tái)和施工機(jī)具應(yīng)安規(guī)定位置就位。3.2.3施工人員須持證上崗。焊工需通過(guò)入場(chǎng)焊工考試，合格后方可持證上崗。3.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)用電及其它設(shè)施齊備，工卡具、樣板應(yīng)合格。計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。3.2.5半成品、零部件及焊材應(yīng)按施工方案要求運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2.6現(xiàn)場(chǎng)消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求。4 施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)制作組焊設(shè)備安裝流程，如下圖 圖-1封頭錐體組焊成型筒節(jié)組焊成型裙座吊裝劃線無(wú)損檢測(cè)裙座組焊成型筒體、封頭半成品驗(yàn)收 無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)依次分段吊裝劃線、組焊接管、5/6段組焊加強(qiáng)圈下錐體組對(duì)吊裝無(wú)損檢測(cè)劃線、組焊接管吊裝上封頭

8、交工試壓共檢組焊附件5 材料檢驗(yàn)5.1材料、外購(gòu)半成品及配件的管理5.1.1材料、外購(gòu)半成品及配件的接收、檢驗(yàn)a.主體、零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)。b.材料使用前應(yīng)按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼材應(yīng)按照鋼種、鋼號(hào)和規(guī)格分別驗(yàn)收存放。尤其合金鋼、不銹鋼和碳素鋼之間不得混放。c.外購(gòu)半成品的封頭和錐體過(guò)渡段的瓣片壓制完畢，應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝且預(yù)組裝時(shí)應(yīng)有中石化第十建設(shè)有限公司人員代表、洛陽(yáng)院代表以及業(yè)主項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證驗(yàn)收、檢查合格后方可交貨，由制造廠運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后雙方

9、及有關(guān)工作人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。坡口形式應(yīng)按照規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。封頭和錐體過(guò)渡段的瓣片上應(yīng)有明顯的組裝標(biāo)記，且應(yīng)與排版圖相符。封頭和錐體的半成品應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證和監(jiān)造單位簽認(rèn)的相關(guān)質(zhì)量記錄資料，如當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所對(duì)封頭和錐體的半成品有檢驗(yàn)要求且有簽字確認(rèn)的相關(guān)質(zhì)量記錄資料，則也須一并提供。5.1.2材料、半成品、配件的保管受壓元件用材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)保管，由材料質(zhì)量負(fù)責(zé)人在材料質(zhì)量證明書(shū)上編制材料標(biāo)識(shí)號(hào)（焊條以出廠批號(hào)作為其材料標(biāo)識(shí)號(hào)），并將材料質(zhì)量證明書(shū)復(fù)印件發(fā)主管技術(shù)員，由主管技術(shù)員將材料標(biāo)識(shí)號(hào)標(biāo)注到排板圖上，由施工班組在下料時(shí)將材料標(biāo)識(shí)號(hào)用鋼印打到每一受壓元件上。5

10、.1.3材料、半成品、配件的使用（1）材料分割前或?qū)⒁患庸さ羟皯?yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。（2）材料、半成品、配件應(yīng)建立臺(tái)帳管理；材料、半成品、配件發(fā)放時(shí)應(yīng)登記其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，并由領(lǐng)用人簽字備查。5.2外購(gòu)半成品（筒體帶板、封頭、錐體瓣片）的形狀、尺寸檢驗(yàn)5.2.1筒體帶板檢驗(yàn)5.2.1.1分片到貨的筒體板片應(yīng)立放在鋼平臺(tái)上，用弦長(zhǎng)等于設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di的1/4且不小于1000mm的樣板檢查板片弧度，間隙不得大于3mm。帶板成品塊區(qū)放置，下部應(yīng)墊平、墊實(shí)、墊牢，以防翻倒及變形。5.2.1.2 筒體的長(zhǎng)度最大允許偏差為L(zhǎng)/10005.2.2下錐體、封頭瓣片檢驗(yàn)(1)錐體瓣片的曲率用弦長(zhǎng)2m的樣板檢查，詳見(jiàn)圖

11、-2。允許偏差：間隙e3mm。 圖-2(2)錐體瓣片直邊部分的皺折為0mm；(3)封頭和錐體瓣片尺寸的檢查，詳見(jiàn)圖-3。5.2.3錐體瓣片檢驗(yàn) 圖-3（1）長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)L1允許偏差±2.5mm；（2）任意寬度方向弦長(zhǎng)b1、b2允許偏差±2.0mm；（3）對(duì)角線弦長(zhǎng)允許偏差±3.0mm；（4）兩條對(duì)角線間的距離允許偏差5mm。5.3外購(gòu)半成品坡口尺寸的檢查，（1）坡口角度的允許偏差為±2.5°；（2）坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。5.4附件的檢驗(yàn)所有附件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū),并經(jīng)檢查合格后方能使用。6 現(xiàn)場(chǎng)組焊、吊裝6.1現(xiàn)

12、場(chǎng)組焊、吊裝施工準(zhǔn)備6.1.1現(xiàn)場(chǎng)組焊平臺(tái)的搭設(shè)為保證殼體分段組裝的質(zhì)量和正常的施工進(jìn)度，組焊現(xiàn)場(chǎng)至少應(yīng)搭設(shè)9×9m平臺(tái)三個(gè)。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)組焊開(kāi)工前應(yīng)準(zhǔn)備好以下工裝、器具并經(jīng)檢驗(yàn)合格：（1）吊裝用索具和卸扣；（2）組對(duì)用卡具；（3）經(jīng)檢定合格且在周檢期內(nèi)的測(cè)量器具；（4）預(yù)熱設(shè)施；（5）受限空間內(nèi)施工用隔離變壓器（照明及砂輪用）；（6）安全消防設(shè)施。6.2現(xiàn)場(chǎng)組焊、吊裝的工作內(nèi)容6.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收6.2.2下錐體、裙座組焊（翻個(gè)），縱焊縫探傷；6.2.3筒體帶板組焊成圈縱焊縫探傷；6.2.4下錐體、裙座組隊(duì)吊裝6.2.5筒體以及封頭從下至上依次吊裝6.2.6環(huán)縫焊接、探傷合格后同步

13、劃線、開(kāi)孔、組焊接管、內(nèi)件；6.2.7安裝內(nèi)件和附件；6.2.8水壓試驗(yàn)檢查；6.2.9交工驗(yàn)收；6.3基礎(chǔ)驗(yàn)收6.3.1現(xiàn)場(chǎng)組焊、吊裝前，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并進(jìn)行交接。接收時(shí)交出方應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、方位基準(zhǔn)線（縱橫中心線），相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；基礎(chǔ)上應(yīng)有沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。交出方應(yīng)向接收方提交基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的報(bào)告復(fù)印件1份，經(jīng)接收方復(fù)測(cè)（應(yīng)做出復(fù)測(cè)記錄），復(fù)測(cè)合格后與交出方進(jìn)行交接檢驗(yàn)并填寫(xiě)交接記錄。6.3.2基礎(chǔ)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)（1）基礎(chǔ)混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷。（2）基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時(shí)回填、夯實(shí)、填平。（3）預(yù)埋基礎(chǔ)螺檢不應(yīng)損壞、腐蝕。（4）基礎(chǔ)的允許偏差

14、見(jiàn)表-1。容器基礎(chǔ)允許偏差表-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置X、Y（縱、橫軸線）基礎(chǔ)15全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查柱、梁82垂直度全高H/1000且不大于20吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢驗(yàn)3標(biāo)高全高0-20水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查4界面尺寸+8-5鋼尺檢查5預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10拉線、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓2拉線、鋼尺檢查預(yù)埋管56預(yù)留孔中心位置10拉線、鋼尺檢查6.4墊鐵安裝6.4.1每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，用水平放置在平墊鐵上進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.2相鄰兩組墊鐵間的距離宜為5001000mm，墊鐵組的面積應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。6.4.3斜墊鐵

15、應(yīng)成對(duì)使用。6.4.4每組墊鐵的數(shù)量不宜超過(guò)4塊，墊鐵安放時(shí)厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，且不宜小于2mm，設(shè)備找正緊固后應(yīng)點(diǎn)固焊牢。6.4.5設(shè)備找正緊固后，墊鐵端面應(yīng)露出基礎(chǔ)環(huán)外緣，平墊鐵宜露出1020mm，斜墊鐵宜露出1030mm。墊鐵組伸入基礎(chǔ)環(huán)底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心。6.5 殼體組裝的一般要求6.5.1坡口（1）坡口應(yīng)按坡口圖加工，坡口的角度偏差單邊不得大于±2.5º；鈍邊的位置偏差沿厚度方向不得大于1mm；鈍邊的尺寸偏差不得大于±1mm。（2）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。（3）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口

16、邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。需將制造廠涂刷的保護(hù)油漆進(jìn)行打磨干凈。6.5.2筒節(jié)與殼體的對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量筒體A類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量和B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量（見(jiàn)圖-4）圖-4 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b及對(duì)口間隙GA、B類焊接接頭對(duì)口復(fù)層錯(cuò)邊量b及對(duì)口間隙G對(duì)口處鋼材厚度s（mm）按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量b（mm）對(duì)口間隙G（mm）ABA類接頭B類接頭224035226.5.3 A、B類焊縫處的棱角在A類焊接接頭處形成的環(huán)向棱角E，用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查（見(jiàn)圖-5），其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。在B類焊

17、接接頭處形成的軸向棱角E（見(jiàn)圖-6），用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。圖-5焊接接頭環(huán)向形成的棱角E 圖-6焊接接頭軸向形成的棱角E6.5.4上、下端面要求（1）筒節(jié)的上、下端面應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，筒節(jié)上、下端面的平面度允許偏差不得大于3mm，同一筒節(jié)同一端面相鄰兩塊帶板的高差不得大于1mm。（2）當(dāng)筒體的B類焊縫接頭處的板厚差超過(guò)5mm時(shí)，厚板的邊緣應(yīng)進(jìn)行削薄處理。削薄的長(zhǎng)度應(yīng)3倍厚度差，詳見(jiàn)坡口圖。6.5.5筒體的最大、最小直徑差組對(duì)及焊接完畢，筒節(jié)的圓度（最大最小直徑）允許偏差25mm，見(jiàn)圖-7。圖-7筒體圓度測(cè)量6.5.6筒體的直線度

18、(1)筒體直線度允許偏差：任意3000mm長(zhǎng)圓筒直線度偏差不得大于3mm。(2)筒體直線度通過(guò)測(cè)量筒體上2條相隔90º的母線來(lái)檢查，即在圓周的0°、90°（或180°、270°）拉0.5mm的細(xì)鋼絲測(cè)量。測(cè)量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。（3）催化劑罐總體直線度要求殼體總體直線度允許偏差：不超過(guò)20mm6.5.7分段筒體上、下端面的平行度筒段上、下兩端面的平行度應(yīng)在保證筒段直線度符合要求的同時(shí)不大于3mm。6.5.8相鄰兩筒節(jié)A類焊接接頭的距離組對(duì)B類焊縫時(shí)，相鄰?fù)补?jié)A類焊接接頭焊縫

19、中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm。6.5.9上、下兩封頭之間的距離允許偏差催化劑罐上、下兩封頭之間的距離允許偏差：不超過(guò)±40mm6.5.10筒體組對(duì)過(guò)程中，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，以避免機(jī)械損傷。工卡具、吊耳、引弧板等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體焊接的工裝、卡具應(yīng)用Q345R或相近的材料，減少對(duì)母材的損傷。所有工卡具等拆除后、母材補(bǔ)焊后須打磨平滑，以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。6.5.11制造中應(yīng)避免鋼材表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2 mm，

20、所剩壁厚不得小于設(shè)計(jì)最小厚度，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。6.5.12開(kāi)口小接管不得與筒體縱、環(huán)縫和封頭上的拼接焊縫相碰，焊縫邊緣距離不小于100 mm。6.6筒節(jié)組對(duì)6.6.1在組對(duì)平臺(tái)上劃出筒節(jié)的內(nèi)圓，在內(nèi)圓線內(nèi)1mm處設(shè)置定位擋塊（擋塊2m一塊），并焊接牢固。6.6.2將帶板依次吊放到平臺(tái)上并靠緊定位擋塊，用卡具調(diào)整縱縫（A類焊縫）的對(duì)縫間隙、錯(cuò)邊量、棱角度、端面平面度、同一端面相鄰兩塊帶板的高差及筒節(jié)的圓度，其允許偏差見(jiàn)4.5殼體組裝的一般要求。6.6.3調(diào)整至符合要求后，在焊縫的小坡口側(cè)進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度以不小于30mm為宜，間隔以300mm左右為宜，且每條縱縫的兩端必須點(diǎn)固。6.6.4點(diǎn)固

21、焊后焊接前應(yīng)在縱縫的小坡口側(cè)設(shè)置防變形板，防變形板的間隔以400mm左右為宜，每條縱縫距兩端50mm處必須設(shè)置防變形板。6.6.5必要時(shí)應(yīng)在筒節(jié)的上、下端面內(nèi)部設(shè)置防變形支撐。6.7封頭組對(duì)6.7.1封頭在平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)完畢進(jìn)行幾何尺寸檢查、焊接、外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)合格后吊裝或與其他構(gòu)件組焊成段。6.7.2 在封頭瓣片外側(cè)點(diǎn)焊方帽（縱向約1m一個(gè)，橫向每塊板至少3個(gè)），并焊接。6.7.3在平臺(tái)上劃出組對(duì)基準(zhǔn)圓并設(shè)置組對(duì)支架（見(jiàn)圖-8）。圖-8封頭組對(duì)胎具及基準(zhǔn)圓6.7.4將封頭的下圈瓣片吊到平臺(tái)的基準(zhǔn)圓上并靠在支架上，用卡具進(jìn)行連接固定（見(jiàn)圖-8）。6.7.5組對(duì)封頭的上圈瓣片或頂圓。6

22、.7.6所有瓣片組對(duì)完畢，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整，其組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、棱角度及圓度的檢查方法及要求如下：. 對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差b2mm；對(duì)縫間隙允許偏差G3mm。. 圓度的檢查：組對(duì)及焊接完畢，其圓度（最大最小直徑）允許偏差25mm。. 用1m長(zhǎng)樣板檢查棱角度，其偏差（間隙）不大于7mm。6.7.7封頭在組對(duì)狀態(tài)焊接外側(cè)焊縫，外側(cè)焊縫焊接完畢翻個(gè)焊接內(nèi)側(cè)的焊縫。下封頭內(nèi)側(cè)焊接完畢無(wú)損檢測(cè)合格后即可進(jìn)行組裝，上封頭內(nèi)側(cè)焊接完畢翻個(gè)后進(jìn)行組裝。6.8 錐體組對(duì)6.8.1在組對(duì)平臺(tái)上劃出基準(zhǔn)圓，按照基準(zhǔn)圓設(shè)置組對(duì)胎具（參照封頭的組對(duì)胎具）。6.8.2分帶組對(duì)成圈（對(duì)縫錯(cuò)邊量、棱角度、對(duì)縫間隙等的要求同筒節(jié)，圓

23、度偏差15mm），點(diǎn)焊縱縫并點(diǎn)焊焊接防變形板。6.8.3焊接縱縫、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)。6.8.4修整各帶上、下口的平面度（平面偏差3mm），修整坡口。6.8.5組對(duì)環(huán)縫（對(duì)縫錯(cuò)邊量、棱角度、對(duì)縫間隙要求同筒體環(huán)縫的組對(duì)要求）。6.9 裙座組對(duì)6.9.1裙座到貨檢驗(yàn)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不得大于2mm.6.9.2裙座組對(duì)（1）在組對(duì)平臺(tái)上將裙座基礎(chǔ)環(huán)組對(duì)成型并焊接，在基礎(chǔ)環(huán)板上表面劃出相隔90°的安裝基準(zhǔn)線、筒體帶板位置線、基礎(chǔ)螺栓孔開(kāi)孔位置及開(kāi)孔尺寸線。安裝基準(zhǔn)線應(yīng)沿基礎(chǔ)環(huán)板全寬做出，且應(yīng)做出明顯的永久性標(biāo)記?；A(chǔ)環(huán)板上平面與裙座筒

24、體第一帶板連接處的焊縫應(yīng)打磨至與基礎(chǔ)環(huán)板上平面平齊，打磨長(zhǎng)度應(yīng)80mm（帶板中心圓兩側(cè)各40mm）。 2 145 3（2）將裙座筒體最下一帶板在平臺(tái)上組對(duì)成圈，利用圖-9所示的卡具調(diào)整縱縫間的間隙、錯(cuò)邊量及棱角度,組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量同筒節(jié)的A類焊縫，棱角度偏差不大于5mm。焊接縱縫后與基礎(chǔ)環(huán)板組對(duì)，調(diào)整裙座筒體第一帶板與基礎(chǔ)環(huán)板的垂直度,符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊，并進(jìn)行焊接。（3）點(diǎn)焊裙座地腳螺栓座的立筋板和蓋板。（4）基礎(chǔ)環(huán)的地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允圖-9組對(duì)卡具示意1-方帽；2-帶板； 3-扁楔子；4-圓楔子；5-卡具差均不大于2mm。6.10 管口

25、、人孔組裝6.10.1管口劃線后應(yīng)檢查開(kāi)孔位置的標(biāo)高和方位，并由檢查人員簽字確認(rèn)。6.10.2管口點(diǎn)焊前應(yīng)將補(bǔ)強(qiáng)圈套入，待接管與容器體焊接完畢方可點(diǎn)焊補(bǔ)強(qiáng)圈。6.10.3管口組裝時(shí)法蘭面應(yīng)垂直于接管主軸中心線，法蘭的螺栓通孔應(yīng)與容器體的縱向中心線跨中布置。6.11 內(nèi)件組裝6.11.1檢修平臺(tái)支架（1）在第八段殼體地面組焊成段時(shí)，在內(nèi)部劃出內(nèi)件安裝的基準(zhǔn)圓和0°、90°、180°、270°方位線作為安裝的基準(zhǔn)，在地面進(jìn)行安裝。（2）安裝點(diǎn)固后需經(jīng)過(guò)相關(guān)檢察人員簽字后方可進(jìn)行焊接組對(duì)。6.11.2翼閥安裝（1）復(fù)測(cè)翼閥安裝位置標(biāo)高。（2）安裝前按照70B1

26、12-2000翼閥制造，安裝工程技術(shù)條件進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝。（3）安裝點(diǎn)固后需經(jīng)過(guò)相關(guān)檢察人員簽字后方可進(jìn)行焊接組對(duì)，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。6.12現(xiàn)場(chǎng)組焊吊裝程序6.12.1 下錐體組對(duì)時(shí)大口朝下，組對(duì)焊接完成后進(jìn)行翻個(gè)；先吊裙座，再進(jìn)行下錐體吊裝，共計(jì)分十一段進(jìn)行吊裝。6.12.2筒體18段依次進(jìn)行吊裝。6.12.3 第十段吊裝就位后，上封頭吊裝前內(nèi)件吊裝就位，具體吊裝重量見(jiàn)催化劑罐吊裝各段參數(shù)表。 催化劑罐吊裝各段參數(shù)表 表-2序號(hào)段號(hào)直徑（mm）高 度（mm）重量（kg）吊耳個(gè)數(shù)（個(gè)）吊裝底標(biāo)高（mm）1第1段70004000169004EL 00002第2段70006060

27、202004EL-20603第3段70002500122004EL 40004第4段70002500131004EL 65005第5段70002500131004EL 90006第6段70002500131004EL 115007第7段70002500122004EL 140008第8段70002500122004EL 165009第9段70002500122004EL 1900010第10段70002500122004EL 2150011第11段70002100120004EL 240006.12.4 吊裝所用吊耳設(shè)置、吊裝排版圖等詳見(jiàn)大型設(shè)備總體吊裝方案。6.13整體安裝尺寸及外形尺寸允許

28、偏差 整體安裝尺寸及外形尺寸允許偏差表-3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1筒體圓度不大于25mm2直線度23.5mm3上、下兩封頭焊縫 之間的距離不超過(guò)±40mm4基礎(chǔ)環(huán)底面至容器器下封頭與容器殼連接焊縫距離每米偏差不得大于2.5/1000mm，且最大值為6mm5接管法蘭至容器器外壁高度±5mm6接管法蘭傾斜度±0.5°7接管或人孔的標(biāo)高接管±6mm人孔±10mm8與外部管線連接的法蘭面垂直度或平行度DN200時(shí)為±1.5mm；DN200時(shí)為±2.5mm9接管中心線距容器盤面的距離±3mm（人孔為±

29、;6mm）10殼體分段處端面平行度DN/1000，且不大于2mm11地腳螺栓相鄰或任意兩孔弦長(zhǎng)±2mm12地腳螺栓孔中心圓直徑±2mm13開(kāi)孔中心線到頂封頭中心±6mm14接管中心線距容器盤面的距離±3mm15容器安裝允許偏差中心線位置±10mm標(biāo)高±5mm垂直度各段筒體長(zhǎng)度1，總體20mm方位15mm7 現(xiàn)場(chǎng)焊接7.1焊接的一般要求7.1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的焊工，需上報(bào)政府主管部門頒發(fā)的有效焊工合格證，經(jīng)審批合格后參加本項(xiàng)目焊工入場(chǎng)考試，合格后持本項(xiàng)目頒發(fā)的焊工上崗證，方能從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。7.1.2焊接前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝

30、評(píng)定工作或利用公司原有的評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定，并有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。7.1.3焊接前應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定編制各類焊縫的焊接工藝，其焊接工藝卡應(yīng)發(fā)放至電焊班組。從事焊接工作的焊工應(yīng)熟悉焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝系數(shù)及要求。7.1.4焊接材料應(yīng)設(shè)一級(jí)庫(kù)保管并設(shè)專用烘干室進(jìn)行烘干、發(fā)放、回收管理。焊材一級(jí)庫(kù)內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于60，焊材應(yīng)放置在貨架上且離地面的距離不得小于200mm，離墻壁的距離不得小于100mm。7.1.5焊材烘干室內(nèi)不得存放焊條。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放、回收。焊條在使用前進(jìn)行充分烘干，烘干后的焊條應(yīng)保持在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條的烘干、發(fā)放、回收應(yīng)做出記錄。7.1

31、.6每個(gè)焊工的焊接部位及施焊參數(shù)應(yīng)做出記錄，并應(yīng)記錄施焊的天氣情況和環(huán)境溫度。7.1.7催化劑罐的主體材料、厚度及適用的焊接工藝評(píng)定見(jiàn)表-4 催化劑罐現(xiàn)場(chǎng)組焊工藝評(píng)定一覽表 表-4序號(hào)材質(zhì)厚 度（mm）焊材/焊絲焊接位置焊接方法PQR編號(hào)適用于1Q345R28H10Mn23GSAW1695裙座、筒體、封頭2Q345R28J5073GSMAW1274裙座、筒體、封頭3Q345R/Q235B20JM-70Z3GGMAW1818裙座、筒體、封頭4Q345R28JM-70Z3GGMAW2085裙座、筒體、封頭5Q235B11J4273GGMAW +SMAW1674附件7.2焊接環(huán)境7.2.1施焊前，應(yīng)

32、清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（已離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其有害雜質(zhì)，坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。7.2.2當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。（1）手工焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s。（2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。（3）相對(duì)濕度大于90。（4）雨雪天氣。（5）被焊件溫度低于20時(shí)。7.3焊前預(yù)熱措施7.3.1當(dāng)被焊件的溫度在020時(shí),焊接前在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上，預(yù)熱方法為采用氧乙炔火焰加熱，利用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)溫。7.3.2 當(dāng)焊件厚度超過(guò)30mm時(shí)，焊件需要預(yù)熱至80以上方可進(jìn)行焊接，預(yù)熱方法為采用氧乙炔或液化氣火焰加熱，

33、利用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)溫。7.3.3預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以坡口中心線為基準(zhǔn)，坡口每側(cè)的預(yù)熱寬度不得少于100mm。7.3.4預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱。7.3.5應(yīng)用測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)，宜在加熱側(cè)的背面進(jìn)行，測(cè)溫范圍應(yīng)距焊縫50100mm。7.3.6預(yù)熱后，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果連續(xù)性受到影響，再次焊接時(shí)，仍需進(jìn)行預(yù)熱。7.4組裝點(diǎn)固焊7.4.1 筒體等部件組裝點(diǎn)固焊的焊接工藝，應(yīng)與正式焊接時(shí)的工藝相同。7.4.2筒體組裝時(shí)焊縫點(diǎn)固焊長(zhǎng)度應(yīng)50mm，且至少焊兩遍，以保證焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)。7.5 焊接施工7.5.1吊耳及卡具等的焊接應(yīng)采用

34、與焊接相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)得焊條；焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同。7.5.2在裝配過(guò)程中，焊接吊耳、工卡具以及臨時(shí)性的拉筋、支撐板等，應(yīng)采用與筒體相同或相當(dāng)焊接性能的鋼材與焊材，采用與焊接相同的焊接材料，去除工卡具時(shí)，應(yīng)防止損傷金屬，焊接處打磨光滑；打磨后的厚度不得小于設(shè)計(jì)要求的厚度，否則應(yīng)按正式焊接工藝，補(bǔ)焊后打磨光滑。7.5.3焊接工卡具時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具或工卡具上，不得在非焊接位置引弧或熄弧。7.5.4工卡具等拆除部位打磨平整后，進(jìn)行表面檢測(cè)，檢測(cè)范圍應(yīng)從工卡具等焊接接頭軌跡周邊向外延伸不小于10mm，不得存在裂紋、咬邊和密集氣孔。7.5.5焊接第一層焊道時(shí)，不的將卡具

35、拆掉，焊完第一層后，在確認(rèn)錯(cuò)變量在允許的偏差內(nèi)，方允許將夾具拆掉，焊接第二層；每條焊縫坡口外側(cè)應(yīng)加23個(gè)卡具固定，以確保焊接質(zhì)量及施焊過(guò)程中的安全。7.5.6焊接時(shí)，焊道引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，焊縫交叉部位，應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后將環(huán)縫坡口內(nèi)的熔敷金屬打磨掉，以除去焊縫終端缺陷。7.5.7焊縫蓋面后，焊工離崗前，應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫表面質(zhì)量，焊縫不的低于母材，焊縫兩側(cè)的咬邊應(yīng)立即修復(fù)。7.5.8焊縫因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施，以防產(chǎn)生裂紋，再次施工前，對(duì)焊縫進(jìn)行PT檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方能按原工藝要求繼續(xù)焊接，正面焊接完成后，背面進(jìn)行碳弧氣刨，背面刨槽形狀寬度應(yīng)一致，深度適當(dāng)，并完全清

36、除根部缺陷，氣刨完成后，進(jìn)行打磨和滲透檢測(cè)。7.5.9手工打底焊應(yīng)采取小焊接電流低電弧電壓塊焊接速度等工藝手段來(lái)控制熱輸入，減少焊接應(yīng)力，減少焊接變形。手工打底焊正式焊接前，應(yīng)用鋼絲刷或角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)的浮銹、贓物清理干凈，坡口內(nèi)的水分應(yīng)用壓縮空氣或烤把處理，必須保證在充分干燥的條件下焊接。內(nèi)側(cè)焊接完畢后用砂輪機(jī)或碳弧氣刨清根，焊接不允許有咬邊，焊接余高應(yīng)焊后打磨與母材齊平，焊縫在進(jìn)行外觀檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。 7.5.10筒體環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，自動(dòng)焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，選用合理的焊接速度，焊劑子使用前要進(jìn)行烘干，徹底清除水分，烘干溫度遵循焊接工藝評(píng)定7.5.11用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊

37、接時(shí)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施后方可進(jìn)行施焊。7.6焊接工藝和焊接順序7.6.1焊接工藝詳見(jiàn)焊接工藝評(píng)定及焊接工藝卡（另報(bào)）7.6.2筒體、下錐體以及封頭焊接順序詳見(jiàn)：6.6、6.7、6.87.7焊縫表面的形狀、尺寸及外觀要求7.7.1 A、B類接頭焊縫的余高e1、e2，應(yīng)符合表-5和圖-10的規(guī)定。 A、B類接頭焊縫的余高e1、e2 表-5單 面 坡 口雙面坡口e1e2e1e2015%s 且41.5010%1 且4010%2 且4圖-107.7.2焊縫進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的熔渣、飛濺清理干凈。7.7.3 C、D類接頭的焊腳高度，按圖樣規(guī)定，當(dāng)圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度；補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳高度，

38、當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳高度等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70，且不小于8mm；C、D類接頭的焊縫應(yīng)與母材呈圓滑過(guò)渡。7.7.4焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。7.7.5要求100射線檢測(cè)的焊縫表面不得有咬邊，當(dāng)出現(xiàn)咬邊時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊；7.8焊接返修7.8.1當(dāng)焊縫需要返修時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析缺陷的形成原因。返修時(shí)操作人員應(yīng)持有焊縫返修卡且嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修規(guī)定的返修工藝參數(shù)，并及時(shí)填寫(xiě)返修記錄。7.8.2磨削或碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，刨層底部應(yīng)修磨成U型，槽長(zhǎng)不得小于50mm。7.8.3焊縫同一部位同一側(cè)的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。如超過(guò)兩次，返修前應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情

39、況應(yīng)記入催化劑罐的質(zhì)量證明書(shū)中。7.8.4返修后的接頭按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。7.9焊接記錄7.9.1焊接完畢施焊焊工應(yīng)在縱縫的中部離焊縫50mm處用記號(hào)筆標(biāo)明焊工代號(hào)、焊接日期等，環(huán)焊縫的焊工號(hào)應(yīng)寫(xiě)在該焊工所施焊焊縫的兩端。7.9.2每條焊縫焊接完畢，主管技術(shù)員應(yīng)及時(shí)將每條、每段焊縫的焊工號(hào)標(biāo)注到排板圖上，最終形成焊接部位圖。7.9.3焊接完畢應(yīng)及時(shí)作出焊接記錄，焊接記錄中至少應(yīng)記錄天氣情況、環(huán)境溫度、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、必要時(shí)記錄焊接線能量。7.10 焊接質(zhì)量保證措施7.10.1為保證焊接質(zhì)量，對(duì)焊縫間隙過(guò)大的部位采用堆焊方法，焊接時(shí)挑選技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行焊接；7.10.

40、2焊接前對(duì)所有參加施焊的人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制嚴(yán)格的焊接工藝卡并按照指定技術(shù)措施進(jìn)行焊接；7.10.3焊接過(guò)程由我公司的質(zhì)檢人員全程監(jiān)督，對(duì)堆焊焊肉、焊口清理、磁粉檢測(cè)等主要的施工工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保焊接施工過(guò)程符合規(guī)范要求。7.10.4堆焊完成后，由施工單位、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督站共同檢查確認(rèn)合格后，再進(jìn)行正常焊縫的焊接。7.11防變形措施7.11.1 盡量減少熱影響區(qū)，地面組對(duì)時(shí)盡量使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊代替手工電弧焊，焊接過(guò)程中，采取多層焊接的方式，減小線能量7.11.2 組對(duì)點(diǎn)固成型后，采取多人同時(shí)對(duì)稱焊接，減少焊接變形7.11.3 焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，采取分段退步焊7.11.4

41、焊接時(shí)優(yōu)先焊接壁厚、收縮量大的焊縫焊接，筒體上的角焊縫在設(shè)備組對(duì)成型后進(jìn)行焊接。且焊腳在達(dá)到規(guī)范前提下進(jìn)行盡量降低焊腳高度。8 無(wú)損檢測(cè)8.1無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)8.1.1從事無(wú)損檢測(cè)的單位應(yīng)持有政府主管部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。8.1.2無(wú)損檢測(cè)人員必須持有政府主管部門頒發(fā)的與所從事工作類別及等級(jí)相適應(yīng)的資格證書(shū)。8.2無(wú)損檢測(cè)前應(yīng)先進(jìn)行形狀、尺寸和外觀質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。8.3各部位無(wú)損檢測(cè)比例、合格級(jí)別8.3.1所有A、B類焊縫進(jìn)行100%RT檢測(cè)，RT檢測(cè)的合格級(jí)別為JB4730.2的級(jí)。C、D類焊縫進(jìn)行100%MT檢測(cè)，合格級(jí)別為JB4730.4的級(jí)。8.3.2除設(shè)備本體之外

42、，吊耳等與設(shè)備本體進(jìn)行過(guò)焊接的接頭應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)（MT），檢測(cè)比例為100%，合格級(jí)別為JB4730.5的級(jí)。8.4無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施8.4.1無(wú)損檢測(cè)實(shí)施前應(yīng)編制催化劑罐現(xiàn)場(chǎng)制作無(wú)損檢測(cè)方案和無(wú)損檢測(cè)工藝并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。8.4.2當(dāng)RT檢測(cè)采用源時(shí)，應(yīng)到當(dāng)?shù)卣鞴懿块T辦理有關(guān)手續(xù)，并建立安全可靠的源庫(kù)和完善的保管、使用制度。8.5無(wú)損檢測(cè)報(bào)告全部無(wú)損檢測(cè)完畢，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)組焊過(guò)程中需要部分焊縫的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告時(shí)，無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)簽發(fā)部分焊縫的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，以滿足現(xiàn)場(chǎng)組焊需要。9 交工技術(shù)文件竣工后應(yīng)編制交工技術(shù)文件，交工技術(shù)文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）交工技術(shù)文件

43、說(shuō)明（2）壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊工程開(kāi)工報(bào)告（3）壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊工程交工驗(yàn)收證書(shū)（4）壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊工程監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（5）產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)·產(chǎn)品合格證·技術(shù)特性表·半成品合格證（含質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、半成品制造監(jiān)檢證書(shū)）·焊接材料質(zhì)量證明書(shū)·壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告·焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（RT、MT）及焊縫射線檢測(cè)底片評(píng)定表·壓力試驗(yàn)報(bào)告（6）排板圖（7）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄（8）現(xiàn)場(chǎng)組焊檢查記錄（9）基礎(chǔ)墊鐵隱蔽工程記錄（10）立式設(shè)備安裝紀(jì)錄（11）開(kāi)孔、接管安裝檢查記錄（12）合格焊工登記表（13）焊材烘干報(bào)告（使用焊條焊接時(shí)）（14）

44、焊接工藝卡（15）焊縫返修卡（含返修記錄）（16）無(wú)損檢測(cè)人員登記表（17）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄（18）設(shè)計(jì)變更一覽表（附設(shè)計(jì)變更單）（19）材料代用一覽表（附材料代用單）（20）產(chǎn)品銘牌拓印件10 質(zhì)量保證措施10.1 基本原則（1）催化劑罐施工的工程質(zhì)量管理采取項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，擔(dān)任項(xiàng)目責(zé)任工程師，帶領(lǐng)各專業(yè)責(zé)任工程師管理項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量工作。各專業(yè)責(zé)任工程師在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)下，從技術(shù)管理的角度對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施控制與保證，并指導(dǎo)、協(xié)助專業(yè)質(zhì)量檢查員進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督及評(píng)審，處理本專業(yè)技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。（2）中石化第十建設(shè)有限公司頒發(fā)的質(zhì)量

45、體系文件質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量程序文件是工程項(xiàng)目施工中質(zhì)量保證的基本要求。在質(zhì)量管理方面按質(zhì)量手冊(cè)的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，為現(xiàn)場(chǎng)施工管理提供質(zhì)量保證。（3）現(xiàn)場(chǎng)組焊的量化質(zhì)量目標(biāo)：·工程質(zhì)量合格率100%；·焊接一次合格率98%；10.2 質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)（1）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組焊施工，建立相應(yīng)的質(zhì)量保證管理體系。工程質(zhì)量的保證，源于技術(shù)管理，并依賴于日常的監(jiān)督檢查，而關(guān)鍵在于質(zhì)量保證管理體制的有效運(yùn)行，并設(shè)置專職質(zhì)量檢查人員。（2）質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖-11地方政府監(jiān)督監(jiān)理單位業(yè)主單位分部責(zé)任人 滕小君項(xiàng)目經(jīng)理 丁永軍檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人 袁 震材料質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人 張景信 焊接質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人

46、劉發(fā)波工藝質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人 郭大裕項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人 孫國(guó)增熱處理質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人各 施 工 班 組10.3 接受政府質(zhì)量監(jiān)檢與工作協(xié)調(diào)催化劑罐現(xiàn)場(chǎng)組焊接受榆林市技術(shù)監(jiān)督局及特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)和指導(dǎo)。10.4 質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃為保證現(xiàn)場(chǎng)組焊施工質(zhì)量控制，請(qǐng)監(jiān)理及總包設(shè)置控制點(diǎn)并下發(fā)給我公司，我公司將嚴(yán)格按照要求進(jìn)行質(zhì)量控制并接受業(yè)主、監(jiān)理及總包的監(jiān)督檢查。10.4.1三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)類別控制點(diǎn)檢查確認(rèn)單位備 注1A業(yè)主、監(jiān)理、EPCM、施工單位共同檢查確認(rèn)2B監(jiān)理、EPCM、施工單位共同檢查確認(rèn)3C施工單位專職檢查員檢查確認(rèn)10.4.2催化劑罐現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目

47、控制點(diǎn)內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/吊裝方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等B3施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)施工機(jī)具數(shù)量、技術(shù)性能、安全性能B4焊評(píng)焊工證焊工技能考試焊接工藝評(píng)定有效性A焊工合格證（項(xiàng)目、編號(hào)）通過(guò)考試 頒發(fā)上崗證B質(zhì)量檢查人員資格5材料到貨檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)A6設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收交接按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查地腳螺栓緊固A配合土建專業(yè)7筒體組裝壁板端面平面度及錯(cuò)邊量對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量A橢圓度、焊接接頭環(huán)向、軸向棱角度

48、、直線度、總長(zhǎng)度A8封頭組裝胎面水平度、幾何尺寸、錯(cuò)邊量、棱角度、附件安裝基準(zhǔn)線A9吊裝墊鐵隱蔽、數(shù)量、間距A檢查吊裝加固措施，防變形措施等；吊裝垂直度、標(biāo)高、中心線、接管方位B10二次灌漿地腳螺栓緊固情況、灌漿密實(shí)度A11梯子平臺(tái)梯子平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀尺寸B12焊縫檢查外觀檢查、焊縫幾何尺寸,外觀缺陷C無(wú)損探傷B13焊縫無(wú)損探傷探傷方法,工藝射線底片質(zhì)量,焊縫質(zhì)量探傷報(bào)告B焊縫返修返修部位,返修措施及工藝B返修后探傷探傷報(bào)告B14封閉前檢查內(nèi)部清潔度、雜物處理A15水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求A16交工資料技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料A最終驗(yàn)收合格證書(shū)、竣工圖、質(zhì)量評(píng)定報(bào)告、驗(yàn)收交接文件、設(shè)備垂直度、組

49、焊質(zhì)量、附件是否齊全A10.5質(zhì)量控制程序10.5.1 過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制（1）項(xiàng)目施工工序依據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求施工完畢后，由施工班組長(zhǎng)組織施工人員對(duì)施工工序質(zhì)量實(shí)施自檢；在施工班組工序質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上，由檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員實(shí)施工序質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）施工工序的無(wú)損檢測(cè)工作，由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織無(wú)損檢測(cè)人員實(shí)施無(wú)損檢測(cè)。（3）施工過(guò)程的理化檢驗(yàn)、試驗(yàn)，由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。（4）工序施工范圍內(nèi)需業(yè)主和監(jiān)理實(shí)施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，由分管技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織共檢及驗(yàn)收。（5）過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，由檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施與管理。10.6.2 最終質(zhì)量檢驗(yàn)和試

50、驗(yàn)的控制（1）項(xiàng)目的最終質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，由分管技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施與管理；項(xiàng)目的最終質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，必須在過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）項(xiàng)目最終質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)范圍內(nèi)需業(yè)主和監(jiān)理實(shí)施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織共檢、驗(yàn)收。10.7質(zhì)量保證措施10.7.1 所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒(méi)有要求時(shí)，應(yīng)按業(yè)主的有關(guān)要求進(jìn)行。10.7.2對(duì)所有的試驗(yàn)材料實(shí)施全面控制管理，試驗(yàn)報(bào)告未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，不得用于施工。10.7.3 通知業(yè)主和監(jiān)理檢測(cè)的方式：（1）A、B點(diǎn)的書(shū)面通知，在檢測(cè)前由分管技術(shù)負(fù)責(zé)人按事先協(xié)定發(fā)出。（2）當(dāng)業(yè)主和監(jiān)理公司對(duì)某檢測(cè)點(diǎn)

51、放棄或免于檢測(cè)時(shí)，應(yīng)出具書(shū)面文件。10.7.4 標(biāo)識(shí)和可追溯性：保證能對(duì)有追溯性要求的施工過(guò)程和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)追溯。10.7.5 “三檢一評(píng)”工作制度。（1） “自檢”工作由施工作業(yè)人員對(duì)自行完成的施工任務(wù)隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢，并如實(shí)填寫(xiě)自檢記錄。技術(shù)人員接到自檢記錄后，與質(zhì)量檢查人員進(jìn)行審查和抽樣復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行簽字確認(rèn)。（2）“互檢”工作由施工班組在“自檢”的基礎(chǔ)上，施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量相互檢驗(yàn)?；z情況及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，互檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)由班組長(zhǎng)組織處理，由質(zhì)量檢查人員監(jiān)督質(zhì)量問(wèn)題的整改。（3）“專檢”工作由質(zhì)量責(zé)任人員對(duì)施工工序間進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）“質(zhì)量評(píng)定”工作。分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定由單位工

52、程負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上組織有關(guān)人員進(jìn)行，項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員核查；分部工程質(zhì)量評(píng)定由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人核查；單位工程質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行，單位工程質(zhì)量評(píng)定資料提交業(yè)主和監(jiān)理公司及第三方核定。10.7.6 建立巡檢制度。質(zhì)量檢驗(yàn)人員每日巡檢，技術(shù)質(zhì)量部組織每周巡檢，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織每月質(zhì)量聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比。10.7.7 焊接質(zhì)量的控制 （1）主管技術(shù)員依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝文件，焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核。（2）工程項(xiàng)目焊接工藝文件的實(shí)施，由焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查和指導(dǎo)，并接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)督。10.7.8 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制 （1）無(wú)損檢測(cè)作業(yè)，必須建立無(wú)損檢測(cè)記錄，質(zhì)量控制工作由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織和管理。并接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。（2） 所有焊縫編有唯一鑒別號(hào)，并標(biāo)出無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記。（3）在無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束后，提交業(yè)