自控儀表施工方案設計(儀表)

1、1 .編制依據(jù)招標圖紙。工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-902 .施工方法及技術措施5. 1施工工序計劃具體施工工序計劃為：施工準備一支架/基礎預制、儀表設備接保檢一單體調試開始一橋架敷設一現(xiàn)場儀表安裝、控制室內安裝一穿線管敷設一儀表供氣管敷設一導壓管安裝、氣源管線安裝-電纜敷設-電纜檢查及接線、就地顯示儀表安裝一試壓及試漏一系統(tǒng)調試、試車。5.2施工準備施工準備工作包括儀表施工機器具的準備及進場、施工班房及調試班房的準備及進場、施工人員的進場及施工組織設計的編制、施工方案的編制、圖紙會審，以及相應的培訓工作、技術交底等。圖紙會審

2、有兩步，一步是設計圖紙會審，另一步是施工單位自行組織的圖紙會審。技術交底分三步，分別是設計交底、施工技術交底、工號技術員向施工人員的施工交底。將進場的調試班房是由大型集裝箱改造而成的，里面置有三排三層的貨架，并配有空調、排風扇、地毯、吸塵器等設備。調試班房置于少塵、無震動、干燥、通風好且遠離磁場的地方。對于調試人員，我們將嚴格挑選精干人員，并針對本工程的儀表類型進行相應的培訓工作，上崗前將提交一份詳細資料交由甲方審批。由施工技術員對施工人員進行技術交底，讓施工人員熟悉圖紙，了解本工程的特點、難點、技術要求及質量、安全、進度目標等。5.3支架/基礎預制、儀表設備接保檢支架預制包括變送器立柱制作、

3、橋架托臂制作等。變送器立柱采用2管，立柱的頂端用鋼板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。當儀表設備到貨時，由施工技術員、質檢員及甲方代表對其進行開箱檢查，并作好檢查記錄。發(fā)現(xiàn)有缺陷的儀表及時通知甲方，并作好詳細記錄。所有儀表設備分類、整齊地堆放，并掛好牌。調試人員對到貨的儀表設備要及時檢查、試驗，并認真作好調試記錄。發(fā)現(xiàn)有不合格儀表要及時打報告通知甲方代表。對被調儀表設備要作好標簽工作：已單體調試完成并合格的要及時貼上調試合格證。5.4單體調試對雙金屬溫度計要進行抽檢。抽檢程序符合規(guī)范及質量程序要求。調試記錄要及時、清晰。單體調試分外觀檢查及性能試驗。外觀檢查內容：封印完好、附件齊全、表內零

4、件無脫落和損壞、銘牌清楚完整、型號規(guī)格及材質符合設計規(guī)定。調試用標準儀器、儀表，有效的鑒定合格證書、說明書等資料要齊全，可以隨時備查。其基本誤差的絕對值，不許超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。差壓變送器與壓力變送器應檢驗五點：0%25%50%75%100%,并測正反行程，正行程完成后，應使輸出信號上升到上限的105%處，彳亭留2分鐘左右，再平穩(wěn)下降，檢驗反行程。調試記錄要清楚、及時，并對已調試的設備做好保護工作。調試人員工作期間必須將手機等通訊工具關閉。5.5橋架敷設橋架安裝采用托臂，托臂用膨脹螺絲固定在墻上。本工程橋架安裝程序為：托臂安裝一橋架彎通就位一直通橋架敷設。托臂安裝方法為：將同一

5、水平直線上的兩端托臂先就位，然后拉線，再就位中間的托臂。橋架采用平滑的半圓頭螺栓連接、固定，螺母要在匯線梢外側。當現(xiàn)場要加工橋架時，不能用風焊等明火切割，只能使用鋸工等機械方法。橋架開孔一律采用液壓開孔器。5.6現(xiàn)場儀表安裝、控制室內施工5.6.1總體所有儀表必須先經(jīng)單體調試合格后才能進行安裝。雙金屬溫度計、壓力表等現(xiàn)場指示儀表最好在試車前安裝，以免施工時損壞。所有儀表的安裝標高及位置執(zhí)行設計圖中的設計。所有儀表的一次部件，包括壓力一次部件、溫度一次部件等，由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)必須對其進行指導及檢查驗收。冷箱上變送器集中安裝，導壓管密集安裝前要總體規(guī)劃好，確保整齊美觀不交叉。5.6.2溫度

6、儀表本工程溫度儀表有：雙金屬溫度計，熱電阻。測溫元件的插入深度要符合設計或規(guī)范要求，連接緊密、無滲漏。溫度儀表的安裝必須與工藝專業(yè)配合好，當工藝專業(yè)安裝連接頭前，儀表專業(yè)必須核對連接頭的型號規(guī)格，特別是螺紋規(guī)格。溫度一次點的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件附近和介質流束呈死角處。雙金屬溫度計要安裝在便于觀察的地方。雙金屬溫度計在不大于DN25的管道上或一體化溫變在不大于DN70的管道安裝時，要加裝擴大管。同一條管線上有壓力一次點或溫度一次點時，壓力一次點應在溫度一次點的上游側。5.6.3壓力儀表取壓部件安裝位置應選在介質流速穩(wěn)定的地方。同一條管線上

7、有壓力一次點或溫度一次點時，壓力一次點應在溫度一次點的上游側。壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內壁。取壓口方位根據(jù)不同介質應與設計或規(guī)范相符。墊片通常采用四氟乙烯墊。蒸汽、水、空氣等可選用普通的石棉橡膠板。設計有要求的按設計選用。5.6.4流量儀表流量計由工藝專業(yè)安裝就位，當工藝專業(yè)安裝時，儀表專業(yè)必須派專人進行配合。5.6.5調節(jié)閥及切斷閥閥門由調試組調試合格后，交由工藝專業(yè)進行強度、試漏試驗，合格后方可由工藝專業(yè)進行安裝。安裝閥門時注意保護閥上的儀表，如壓力表、轉換器等。介質流向與閥體指向要一致。調節(jié)閥應牢固安裝，大尺寸的調節(jié)閥必須要有支撐。操作手輪要處于便于操作

8、的位置。調節(jié)閥安裝后，其機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象，調節(jié)機構動作要靈活且平穩(wěn)。5.6.6控制室內施工盤內布線要整齊、美觀，排列有序、標號清晰。5.7穿線管敷設穿線管嚴格按照設計的標高、走向進行敷設。如設計未定,基本敷設原則為：盡量沿工藝管線敷設；穿線管線盡量集中敷設；不礙人行走道、不絆腳、不礙操作檢修。穿線管入橋架的開孔開在橋架的側面約1/3的位置，先用電鉆鉆一個孔，再用液壓開孔器開。所有進橋架的接口采用橋架終端接頭。穿線管與儀表連接采用軟管。穿線管支架采用/40x40x4的角鋼，用鍍鋅管卡固定。支架間距為2米，在拐彎處的兩頭要分別加一個支架。所有管子連接采用螺紋連接，禁止焊接。管子絞絲

9、后注意清除管口。管子連接直線段一般用管箍，但每隔30米要加一個直通穿線盒，拐彎處一律采用彎通穿線盒。管子彎制一律采用冷彎（如液壓彎管器）。彎曲半徑要符合規(guī)范要求。5.8氣源管、導壓管敷設供氣管線敷設完畢，必須連同工藝專業(yè)敷設的空氣管一起吹掃、試壓。導壓管敷設要求為距離短、橫平豎直。導壓管敷設原則為躲、讓、靠。躲是躲著工藝管道，盡量離它遠一點，特別是有可能保溫的工藝管道。讓是讓開可能有變更的管道，盡量不占用它們的空間?？烤褪且邉e的專業(yè)不用的路。導壓管水平敷設時，根據(jù)不同的介質及測量要求，要有1:101:100的坡度，其傾斜方向要保證能排除氣體或冷凝液。導壓管安裝在支架上時，導壓管用聚四氟乙烯帶

10、與支架隔開。導壓管必須與工藝管道一起試壓。導壓管要冷彎，并要一次彎成，不能有裂紋和凹陷。5.9電纜敷設電纜敷設前，必須先作好電纜敷設計劃表及人力計劃，配備好對講機、安全帶等裝置。一般來說，每隔4米需要一個人員，但橋架的每個拐彎處必須有人員。電纜敷設前先做好外觀及導通檢查與試驗，并要用500V兆歐表準確測試其電纜芯與芯，電纜芯與外保護層，絕緣層之間的絕緣，并做好記錄，其電阻值不能小于5MQ。電纜在橋架里分層敷設，每層排列整齊有序。下層排滿后，才排上面一層。每條分支穿線管里只允許敷設一條電纜，特別是信號電纜和控制電纜，絕對不允許同時敷設在同一條穿線管里。不允許有電纜中間接頭。信號電纜要與電源電纜分

11、開敷設，在隔板兩側要分清楚。5.10電纜檢查及接線電纜接線前必須進行電纜檢查，檢查內容包括核對電纜的型號規(guī)格、核對電纜牌號、檢查芯線的導通性等。接線時，屏蔽電纜的屏蔽線在現(xiàn)場儀表處將之剪除，并包扎好。盤內的屏蔽線用銅接頭接在屏蔽接地端子上。注意盤內的屏蔽線不能與盤體接觸。電纜頭采用絕緣護套制作。接線連接緊密牢固，正確無誤，整齊、美觀，且留有一定的余量。5.11系統(tǒng)調試及試車系統(tǒng)調試須在工藝試車前，工作開始條件為：儀表系統(tǒng)安裝完畢、管道清掃完畢、壓力試驗合格、接線工作完成、電源及氣源供應正常。系統(tǒng)調試按回路進行。自控系統(tǒng)有三類回路：自動調節(jié)回路、信號報警/聯(lián)鎖回路、檢測回路。對于檢測回路，從現(xiàn)場

12、變送器加模擬信號，觀察控制室相應的二次表是否有指示，并計算系統(tǒng)誤差是否在允許誤差范圍內，系統(tǒng)誤差計算公式為：8=(S，+S22+Sn?)1/2對于調節(jié)回路，將控制室控制器中的手動-自動切換開關定在自動上，在現(xiàn)場變送器加模擬信號，觀察控制室控制器指示部分有沒有指示，現(xiàn)場調節(jié)閥是否動作，動作值是否與模擬信號相符。然后把手動-自動開關定在手動上，用手動輸送信號，觀察調節(jié)閥的動作情況。系統(tǒng)調試的重點在報警、信號、聯(lián)鎖回路的系統(tǒng)調試。報警回路將報警機構的報警點短接或斷開，觀察相應的指示燈和聲響是否有反應。然后，按消除鈴聲按鈕，鈴聲應停止，燈光依舊。第二步撤除模擬信號，按試驗按鈕，全部信號燈亮、鈴響，按消除按鈕，鈴停、燈亮。聯(lián)鎖回路與此相同，只不過還要觀察其繼電器動作是否正常。試車前，必須與電氣專業(yè)作好所有聯(lián)鎖點試驗。試車分三個階段，即：單體試車、聯(lián)動試