海外項目包裝方案管道及鋼結(jié)構(gòu)

1、*工項目包裝方案*有限公司鋼結(jié)構(gòu)制造廠1總則41.1 說明41.2 編制依據(jù)41.3 通則42包裝設(shè)計材料等51 運輸包裝的設(shè)計要求51 材料基本要求51 打包材料51 其他要求63包裝規(guī)定63.2 管道包裝63.2.1 包裝流程及分類包裝原則63.2.1.1 流程63.2.1.2 地下管道63.2.1.3 地面管道63.2.2 包裝方式73.2.2.1 托架73.2.2.2 鐵籠113.2.2.3 捆扎123.2.2.4 鐵箱133.2.2.5 木箱143.3 鋼結(jié)構(gòu)包裝153.3.1 包裝流程及分類包裝原則153.3.1.1 流程153.3.1.2 鋼柱等153.3.1.3 梁、支撐等16

2、3.3.2 包裝方式163.3.2.1 托架163.3.2.2 鐵籠173.3.2.3 捆扎183.3.2.4 鐵箱223.3.2.5 木箱233.4 包裝標(biāo)識243.4.1 構(gòu)件編號243.4.2 包裝編號253.4.3 嘍頭253.4.3.1 嘍頭格式要求253.4.3.2 嘍頭位置253.4.3.3 嘍頭制作和固定注意事項263.4.4 包裝小青單283.4.4.1 包裝清單格式283.4.4.2 包裝清單位置283.4.4.3 包裝清單制作和固定注意事項284儲運規(guī)定303.3 貯存303.4 裝車303.5 運輸313.6 交付321總則1 說明本方案適用于*項目。包裝以運輸和貯存為

3、主要目的,它具有保障產(chǎn)品的安全，便于裝卸、貯運，加強(qiáng)交接、點檢的作用。1 編制依據(jù)*項目物資分類及包裝要求;b出口商品包裝通則GB/T19142-2008c包裝設(shè)計通用要求GB/T12123-2008d運輸裝載尺寸和重量限值GJB2948-97e硬質(zhì)直方體運輸包裝尺寸系列GB/T4892-2008;f圓柱體運輸包裝尺寸系列GB/T13201-1997g運輸包裝件尺寸界限GB/T16471-2008h防潮包裝技術(shù)條件GB5048i防霉包裝技術(shù)要求GB4768j防銹包裝技術(shù)條件GB4879k緩沖包裝設(shè)計方法GB8166l運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB6388m包裝儲運圖示標(biāo)志GB191n國內(nèi)陸運管理規(guī)定；

4、o國內(nèi)港口駁運管理規(guī)定;p國際海運管理規(guī)定；q國家防疫的有關(guān)規(guī)定。1 通則a包裝及吊運應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全操作規(guī)范，確保產(chǎn)品在儲運的過程不受損壞。b包裝應(yīng)能夠保護(hù)貨物免收必要的物流沖擊傷害，如貨物自身的重力、運輸時各個方向的加速度、震動和晃動、緊固綁扎時的束縛力等；c包裝應(yīng)該能夠提供必要的防銹、防潮保護(hù)；d包裝應(yīng)該能承受反復(fù)多次的吊運；e包裝應(yīng)考慮盡量節(jié)約空間，避免超尺寸包裝；f包裝應(yīng)能起到一定防止貨物散落、丟失的功能。2包裝設(shè)計材料等運輸包裝的設(shè)計要求儲存是貨物受到外力破壞作用最多的環(huán)節(jié)。因此，運輸包裝設(shè)計必須要遵循以下宗旨：1）包裝應(yīng)是一個堅固的防護(hù)體，以便在運輸、裝卸中有效地防止外力對

5、商品的破壞，并能在堆碼上能承受上層商品的壓力。高度在2米以上的箱裝貨物，能保證安全堆碼三件同類貨物；高在2米以下的貨物能保證安全堆碼四至六件同類貨物。重量2噸以下貨物，外包裝箱承重能力為2T/M2;重量24噸貨物，外包裝箱承重能力為2.5T/M2;重量4噸以上貨物，外包裝箱承重能力為3T/M2,頂部一般采用平頂方式。2）包裝的尺寸應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化。因為貨物的空間運動要經(jīng)過若干個環(huán)節(jié)，不同的環(huán)節(jié)有不同的運輸工具和儲存條件，包裝形式的不同，要求有一個環(huán)節(jié)聯(lián)系、系統(tǒng)銜接問題，這就是尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化問題。包裝尺寸統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，能使產(chǎn)品的裝配最佳，交通工具的利用率最大。包裝標(biāo)準(zhǔn)*作可充分體現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)、迅速、安全的

6、原則。3）應(yīng)有醒目的包裝標(biāo)志，以使商品能準(zhǔn)確安全地到達(dá)目的地。包裝標(biāo)志大致分為運輸標(biāo)志、指示性標(biāo)志和警告性標(biāo)志三大類。除了上述三點要求外，還應(yīng)做到經(jīng)濟(jì)，可回收利用，廢物對環(huán)境無影響等；對貨物包裝總的要求就是成本最低、容積最合理、保護(hù)效果最大、標(biāo)志最醒目。材料基本要求1）在無附加要求的情況下，本工程包裝材料遵照2.3條例；2）由于*國家對木材無防疫要求，本工程的包裝使用木材可以使用實木等。2.3打包材料1）固定槽鋼型號用10、12等，材質(zhì)不限；2）包裝架用116、120、L63*6;3）圓鋼直徑小1620mmH質(zhì)不限；4）包裝鋼帶要求鍍鋅，規(guī)格為0.9*32mm5）氣泡防撞膜、橡膠皮、螺栓；6）

7、木板條,100mm木等；2.4其他要求為方便區(qū)分我公司構(gòu)件和其他廠家構(gòu)件，走散貨船的構(gòu)件包裝，用油漆在在包裝的4個角上噴上中建藍(lán)并在顯眼的位置刷上明顯的標(biāo)識：CCIEE3包裝規(guī)定管道包裝包裝流程及分類包裝原則管道在涂裝結(jié)束，檢驗合格后，還要以下工序過程：涂裝、檢驗包裝檢驗貯春裝車運輸交地下管道未下料，只做表面防腐及坡口處理的管材（地下管道等），盡量將同種材質(zhì)及規(guī)格的管件打包成一個方捆，或者不同規(guī)格的管件打包后成一個方捆，保證上下平均受力。地面管道類型1:一根整管焊接一個管件。比如一根12米整管一端焊接一個彎頭，或者三通等。針對此部分管道的包裝，盡量做到同一管線打包到同一捆，如不足一捆，可將同材

8、質(zhì)同規(guī)格的其他本單元管線一起包裝。分層擺放時同一層鋼管的管件端放于一側(cè)，第二層鋼管的管件端放于另一側(cè)，以此類推，盡量保持重心居中。類型2:切割下料深度預(yù)制的管道（異形管道等）。此種類型管道在分組包裝時，同一管線號的預(yù)制管盡量放在一個包裝托架內(nèi)，不足一包時可將同等材質(zhì)同單元管線的預(yù)制管一起組包。同一管線分段預(yù)制的長度有較大差異時，應(yīng)將同材質(zhì)多條管線的預(yù)制段優(yōu)化組合包裝，盡量實現(xiàn)空間上的充分利用。管端需進(jìn)行封堵及坡口保護(hù)。在管道堵頭張貼管道信息表。名丁用格型號F質(zhì)長度（F）執(zhí)行標(biāo)K無縫鋼E蜃1508cH4060413PIPE,TMLSBEGB/T816320SH/T3405-SCH40|供貨J位：

9、寧波凱達(dá)包裝方式托架1）托架可采用鋼制或木質(zhì)托架。a、鋼制托架底部采用主材為I16工字鋼焊接成長方形托架，使包裝更結(jié)實、牢固，而且在托架上焊有吊耳，起吊時不會接觸管體造成二次損傷。而且因為采用鋼結(jié)構(gòu)托架形式，在不超過常規(guī)吊運最大起運量的情況下，大大增加了單個包裝的重量，減輕了起重作業(yè)量，更有利于成品保護(hù)。托盤尺寸說明：、管道長度為2m5m底部托盤采用“口”字型焊接，托盤長度為23m、管道長度為5m10m底部托盤采用“日”字型焊接，托盤長度為56m、管道長度為10m以上，底部托盤采用“目”字型焊接，托盤長度為7.5m；、考慮方便陸地運輸，托盤寬度不超過1.5m。樣式如圖:b、木質(zhì)托架底部采用規(guī)格

10、為100*100的實木方木拼接成長方形托架；托盤底部支腳不應(yīng)小于8cni以方便叉車叉舉及起吊；重量大于2噸的木質(zhì)托盤包裝，起吊點處應(yīng)加裝起吊護(hù)鐵2）托盤捆扎方式說明、捆扎包裝方式：首先用鍍鋅鋼帶或者尼龍收緊帶對整包構(gòu)件進(jìn)行收緊。然后在每包貨物頂部使用C10槽鋼壓緊槽鋼端部鉆小22的孔；托盤長度方向兩側(cè)使用L63*6的角鋼或者C10槽鋼下部焊接到托盤上作為兩側(cè)豎撐，上部端頭焊接M20*150的螺桿螺紋長度大于70mrffl于和槽鋼的連接?？刂坡輻U高度，、鍍鋅鋼帶或者尼龍收緊帶捆扎要求在長度5米以下的構(gòu)件至少捆扎2道，長度5-12米的構(gòu)件至少捆扎3道長度，12米以上的構(gòu)彳至少捆扎4道；鋼制打包架捆

11、扎要求長度5-12米的構(gòu)件捆扎2道長度12米以上的構(gòu)件捆扎3道。捆扎道數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整但原則上不應(yīng)低于此要求。、捆扎包裝的牢固與否關(guān)鍵在于構(gòu)件的擺放是否合理，必須使構(gòu)件之間不能有相互滑動、躥動的潛在因素。、多個構(gòu)件打為一包擺放構(gòu)件時應(yīng)并列排放2-3排再向上壘放2-3層盡量使包的截面為方形以增加穩(wěn)定性禁止將構(gòu)件簡單地疊放為一摞使包的截面為長矩形。、螺母緊固后須點焊固定或?qū)⑼饴兜穆菁y破壞以防止運輸過程中螺母松動。、兩側(cè)豎撐和頂部壓緊槽鋼用珍珠棉或其他防撞材料包裹，防止鋼制打包材料對構(gòu)件表面造成損傷。3）根據(jù)管徑大小，分以下兩種包裝類型，如下圖示：類型A（管徑200,按以下方式打包）說明：鋼

12、管分層擺放，層間用50mm*100mm、方木隔開，小方木間隔2m4m以起到保護(hù)防腐層及防止鋼管之間滑動；鋼管與方木接觸部分用泡沫薄膜進(jìn)行保護(hù)。類型B（管徑200,按以下方式打包）說明：鋼管與鋼管接觸部分用泡沫薄膜進(jìn)行保護(hù)。4）異形管道a、普通C型或S型管道：遵循原則盡量放在整包構(gòu)件的最上層；異形構(gòu)件尺寸不得超出整包的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，即整包構(gòu)件不得有突出部位；框架內(nèi)管道之間經(jīng)過鋼帶捆扎、木方隔離限位，形成一體，固定措施須安全可靠，不得有竄動、b、對于需要切割下料，預(yù)制深度較大的管子，應(yīng)考慮到需長途運輸，打包空問受限，在組焊時只做二維平面內(nèi)的組對，以便于多層組合擺放。此種類型管道在包裝時，依據(jù)包裝外形尺

13、寸及重量不同選擇底部托架的材料規(guī)格。材料的選用需保障長度運輸，多次倒駁的吊裝強(qiáng)度。包裝后的最大外形尺寸，寬度與高度在2.2米以內(nèi)，長度尺寸不超過11.5米。在托盤長度方向兩側(cè)用型鋼設(shè)置立柱，起到對托盤上鋼管的限位，并可利用立柱進(jìn)行多層布置。在框架內(nèi)管道之間經(jīng)過鋼帶捆扎、木方隔離限位，形成一體，固定措施須安全可靠，不得有竄動、碰撞的潛在因素。高度尺寸較低時,可在立柱頂部設(shè)置橫梁，便于上層托架堆碼。此類管道包裝上不得疊放貨物。5）管端需進(jìn)行封堵及坡口保護(hù)。鐵籠長度不大于2米的管道、管道接頭等宜采用鐵籠包裝。1）鐵籠可使用鋼板下料的邊條搭接焊制應(yīng)有足夠的強(qiáng)度一般每個鐵籠裝2-3噸貨物。2）鐵籠縱向相

14、鄰的板條間隔120-150mm為宜并應(yīng)在橫向均布2-3道板條進(jìn)行加固。3）鐵籠上口應(yīng)設(shè)置吊耳且吊耳的孔徑不小于50mn#焊接牢固。4）裝鐵籠的構(gòu)件可視情況預(yù)先用鋼帶打成若干小捆然后裝入鐵籠如有必要還應(yīng)用鐵絲將構(gòu)件與鐵籠捆綁在一起。捆扎既不適宜托盤又不宜采用鐵籠包裝的構(gòu)件可采用捆扎包裝。1）捆扎包裝方式在每包貨物的底部、頂部使用C10槽鋼壓緊槽鋼端部鉆小22的孔兩側(cè)使用L63*6的角鋼作為拉桿角鋼兩端頭焊接M20*120的螺桿螺紋長度大于70mnffl于和槽鋼的連接。2）長度5米以下的構(gòu)件至少捆扎2道長度5-10米的構(gòu)件至少捆扎3道長度10米以上的構(gòu)件至少捆扎4道。捆扎道數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整

15、但原則上不應(yīng)低于此要求。3）捆扎包裝的牢固與否關(guān)鍵在于構(gòu)件的擺放是否合理必須使構(gòu)件之間不能有相互滑動、躥動的潛在因素。4）H型鋼構(gòu)件采用腹板相向的方式擺放時應(yīng)使H型鋼的翼緣板交錯壘放嚴(yán)禁將相鄰兩H型鋼并齊壘放。5）多個構(gòu)件打為一包擺放構(gòu)件時應(yīng)并列排放2-3排再向上壘放2-3層盡量使箱包的截面為方形以增加穩(wěn)定性禁止將構(gòu)件簡單地疊放為一摞使箱包的截面為長矩形。6）打包架不允許與構(gòu)件點焊上，當(dāng)包裝箱的重量超過4噸時應(yīng)在槽鋼架下面增焊補(bǔ)強(qiáng)板。7）當(dāng)利用打包架吊運時，在立桿上部要加焊吊耳環(huán)或鉤，當(dāng)?shù)觞c距離大時，為防止松動，必要時要加縱向撐桿。8）螺母緊固后須點焊固定或?qū)⑼饴兜穆菁y破壞以防止運輸過程中螺母

16、松動?？刂坡輻U高度，與槽鋼連接后螺桿不得超過槽鋼翼板高度。9）兩側(cè)豎撐和頂部壓緊槽鋼用珍珠棉或其他防撞材料包裹，防止鋼制打包材料對構(gòu)件表面造成損傷。3.1.2.4鐵箱10）合理包裝，貨物不能突出在包裝之外法蘭、墊片、連接板、散件板、插板、定位螺栓、摩擦試板等較小構(gòu)件可采用鐵箱包裝。注意事項：1）鐵箱的底托必須均勻受力，保證必要的強(qiáng)度，并要留出叉車及起吊操作位2）鐵箱內(nèi)側(cè)四周應(yīng)采用結(jié)實牢固的框架結(jié)構(gòu)，框架側(cè)面采用對角支撐，鐵箱的頂部能夠承受自身重量的3倍（自身重量不大于3噸）或自身重量的2倍（自身重量大于3噸）。3）包裝應(yīng)采取合理設(shè)計，鐵箱內(nèi)的填充率一般應(yīng)在90犯上。4）鐵箱外形尺寸和重量應(yīng)符合

17、國內(nèi)外運輸方面有關(guān)超限超重的規(guī)定。設(shè)備包裝的橫截面上的最大尺寸應(yīng)符合國家在鐵路、公路、內(nèi)陸水路和海運中的規(guī)定，通過特定區(qū)段時，還應(yīng)符合特定裝載限界區(qū)段的限界規(guī)定。5）凡是總重大于100公斤的包裝箱為便于用起吊設(shè)備吊裝。則應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于吊裝和安全轉(zhuǎn)運。6）對于在運輸過程中可能丟失的零部件，應(yīng)裝箱并有清楚的標(biāo)記。7）貨物必須固定、小件盡量集中，以盡量減少箱件尺碼及箱數(shù)。8）鐵箱內(nèi)的散件，按零件號歸類，每種零件號的零件用鐵絲相連，每個小包都要有件編號和數(shù)量，用標(biāo)識牌做標(biāo)識，以防混亂。箱內(nèi)的清單要有小包裝的數(shù)量和全部小件的明細(xì)。9）摩擦試板應(yīng)先包裝后再裝入鐵箱。10）鐵箱內(nèi)部應(yīng)使用塑料薄膜防水。1

18、1）裝箱完畢后應(yīng)將蓋板點焊固定并用鋼帶捆扎。12）鐵箱底部應(yīng)留有鏟空以適應(yīng)不同方式的裝卸作業(yè)。13）框架底部需留排水孔（以四角鉆？10孔為宜）。3.1.2.5木箱高強(qiáng)螺栓、工程圖紙等可采用木箱包裝。1）高強(qiáng)螺栓由生產(chǎn)廠家按照出口包裝要求包裝后直接發(fā)運至港口。2）工程圖紙分層、按套先用塑料薄膜進(jìn)行密封包裝并事先在木箱內(nèi)鋪好塑料薄膜將圖紙裝入木箱后再整體密封。3）裝箱完畢用鐵釘將蓋板固定好四個邊角用L50*5的角鋼保護(hù)后用鋼帶捆扎牢固。4）木箱制作必須牢固可靠所裝貨物必須與木箱承載能力相適應(yīng)避免木箱破損。5）木箱底部應(yīng)留有鏟空以適應(yīng)不同方式的裝卸作業(yè)。6）木箱裝訂完畢，用塑料纏繞薄膜對木箱整體進(jìn)行

19、覆蓋，防止木箱受潮變質(zhì)。7）木箱的底托必須均勻受力，保證必要的強(qiáng)度，并要留出叉車及起吊操作位置。8）包裝應(yīng)采取合理設(shè)計，木箱內(nèi)的填充率一般應(yīng)在90犯上。9）木箱外形尺寸和重量應(yīng)符合國內(nèi)外運輸方面有關(guān)超限超重的規(guī)定。設(shè)備包裝的橫截面上的最大尺寸應(yīng)符合國家在鐵路、公路、內(nèi)陸水路和海運中的規(guī)定，通過特定區(qū)段時，還應(yīng)符合特定裝載限界區(qū)段的限界規(guī)定。10）對于在運輸過程中可能丟失的零部件，應(yīng)裝箱并有清楚的標(biāo)記。11）貨物必須固定、小件盡量集中，以盡量減少箱件尺碼及箱數(shù)。12）木箱內(nèi)的散件，按零件號歸類，每種零件號的零件用鐵絲相連，每個小包都要有件編號和數(shù)量，用標(biāo)識牌做標(biāo)識，以防混亂。箱內(nèi)的清單要有小包裝

20、的數(shù)量和全部小件的明細(xì)。3.2鋼結(jié)構(gòu)包裝包裝流程及分類包裝原則鋼結(jié)構(gòu)在涂裝結(jié)束，檢驗合格后，還要以下工序過程涂裝、檢驗包裝栓縫貶存裝車運斗兼卬鋼柱等鋼柱等大型構(gòu)件在制作廠經(jīng)過表面噴砂油漆等防腐處理，并檢驗合格后方可進(jìn)行后續(xù)包裝作業(yè)。由于鋼柱等大型構(gòu)件單體體積較大，通過各種組合，使包裝結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約體積；搭配鋼梁，以填充因牛腿伸出而浪費的空間；鋼柱頂部屋面牛腿伸出過長，配以較短鋼柱或其他構(gòu)件，減少體積浪費。梁、支撐等梁、支撐等中小型構(gòu)件在制作廠經(jīng)過表面噴砂油漆等防腐處理，并檢驗合格后方可進(jìn)行后續(xù)包裝作業(yè)。類型1:無焊接大型牛腿或筋板構(gòu)件，按現(xiàn)場施工劃分區(qū)域內(nèi)同規(guī)格構(gòu)件打包到一捆，如同規(guī)格不足一捆

21、，同區(qū)域內(nèi)相似構(gòu)件一起包裝。類型2:深度預(yù)制的構(gòu)件（焊接有大型牛腿或筋板構(gòu)件等）。按現(xiàn)場施工劃分區(qū)域內(nèi)相似規(guī)格構(gòu)件打包到一捆，如不足一捆，同區(qū)域內(nèi)構(gòu)件一起包裝，盡量實現(xiàn)空間上的充分利用。包裝方式托盤平臺、梯子、扶手欄桿還有房架預(yù)制后構(gòu)件可采用托盤包裝。托架可采用鋼制或木質(zhì)托架。a、鋼制托架底部采用主材為I16工字鋼焊接成長方形托架，使包裝更結(jié)實、牢固，而且在托架上焊有吊耳，起吊時不會接觸管體造成二次損傷。而且因為采用鋼結(jié)構(gòu)托架形式，在不超過常規(guī)吊運最大起運量的情況下，大大增加了單個包裝的重量，減輕了起重作業(yè)量，更有利于成品保護(hù)。托架樣式如圖：b、木質(zhì)托架底部采用規(guī)格為100*100的實木方木拼

22、接成長方形托架；托盤底部支腳不應(yīng)小于8cni以方便叉車叉舉及起吊；重量大于2噸的木質(zhì)托盤包裝，起吊點處應(yīng)加裝起吊護(hù)鐵。長度5米以下的構(gòu)件至少捆扎2道長度5-10米的構(gòu)件至少捆扎3道長度10米以上的構(gòu)件至少捆扎4道。捆扎道數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整但原則上不應(yīng)低于此要求。鐵籠長度不大于2米的梁、支撐等構(gòu)件宜采用鐵籠包裝。1）鐵籠可使用鋼板下料的邊條搭接焊制應(yīng)有足夠的強(qiáng)度一般每個鐵籠裝2-3噸貨物。2）鐵籠縱向相鄰的板條間隔120-150mm為宜并應(yīng)在橫向均布2-3道板條進(jìn)行加固。3）鐵籠上口應(yīng)設(shè)置吊耳且吊耳的孔徑不小于50mn#焊接牢固。4）裝鐵籠的構(gòu)件可視情況預(yù)先用鋼帶打成若干小捆然后裝入鐵籠如

23、有必要還應(yīng)用鐵絲將構(gòu)件與鐵籠捆綁在一起。5）內(nèi)部用軟質(zhì)材料隔開。3.2.2.3捆扎既不適宜托盤又不宜采用鐵籠包裝的構(gòu)件可采用捆扎包裝。1）捆扎包裝方式在每包貨物的底部、頂部使用C10槽鋼壓緊槽鋼端部鉆小22的孔兩側(cè)使用L63*6的角鋼作為拉桿角鋼兩端頭焊接M20*120的螺桿螺紋長度大于70mnffl于和槽鋼的連接。2）長度5米以下的構(gòu)件至少捆扎2道長度5-10米的構(gòu)件至少捆扎3道長度10米以上的構(gòu)件至少捆扎4道。捆扎道數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整但原則上不應(yīng)低于此要求。3）捆扎包裝的牢固與否關(guān)鍵在于構(gòu)件的擺放是否合理必須使構(gòu)件之間不能有相互滑動、躥動的潛在因素。4）多個構(gòu)件打為一包擺放構(gòu)件時應(yīng)并

24、列排放2-3排再向上壘放2-3層盡量使箱包的截面為方形以增加穩(wěn)定性禁止將構(gòu)件簡單地疊放為一摞使箱包的截面為長矩形。構(gòu)件類型不同，分類如下：a、鋼柱類，由于鋼柱類構(gòu)件普遍焊接有牛腿等零件，包裝架需在在零件伸出方向增加支點，防止包裝倒運堆放過程中零件受損變形。b、無筋板等零散件焊接的H型鋼構(gòu)件采用腹板相向的方式擺放時應(yīng)使H型鋼的翼緣板交錯壘放嚴(yán)禁將相鄰兩H型鋼并齊壘放。構(gòu)件之間用防護(hù)材料隔開，避免構(gòu)件之前直接碰觸。c、有筋板等零散件焊接的H型鋼構(gòu)件采用翼板水平放置相鄰H型鋼并齊平放。構(gòu)件之間隔開，增加卡板防止構(gòu)件滑動。構(gòu)件之間用防護(hù)材料隔開，避免構(gòu)件之前直接碰觸。d、桁架類構(gòu)件包裝跨度較寬，中間支

25、撐材料較大，可在桁架兩邊進(jìn)行捆扎包裝。包裝架需保證構(gòu)件上零件不落地，造成變形。e、易彎曲構(gòu)件（扶手、走道板等）用框架包裝，構(gòu)件間用軟質(zhì)材料f、拉條、螺桿類構(gòu)件兩端絲桿使用隔離材料保護(hù)。包裝須使用木條進(jìn)行豎向和橫向隔離）打包架不允許與構(gòu)件點焊上，當(dāng)包裝箱的重量超過4噸時應(yīng)在槽鋼架下面增焊補(bǔ)強(qiáng)板。）當(dāng)利用打包架吊運時，在立桿上部要加焊吊耳環(huán)或鉤，當(dāng)?shù)觞c距離大時，為防止松動，必要時要加縱向撐桿。8）螺母緊固后須點焊固定或?qū)⑼饴兜穆菁y破壞以防止運輸過程中螺母松動?？刂坡輻U高度，與槽鋼連接后螺桿不得超過槽鋼翼板高度。MIM10）合理包裝，貨物不能突出在包裝之外9）兩側(cè)豎撐和頂部壓緊槽鋼用珍珠棉或其他防撞

26、材料包裹，防止鋼制打包材料對構(gòu)件表面造成損傷。3.2.2.4鐵箱連接板、散件板、插板、定位螺栓、摩擦試板等較小構(gòu)件可采用鐵箱包裝。注意事項：1）鐵箱的底托必須均勻受力，保證必要的強(qiáng)度，并要留出叉車及起吊操作位置。2）鐵箱內(nèi)側(cè)四周應(yīng)采用結(jié)實牢固的框架結(jié)構(gòu)，框架側(cè)面采用對角支撐，鐵箱的頂部能夠承受自身重量的3倍（自身重量不大于3噸）或自身重量的2倍（自身重量大于3噸）。3）包裝應(yīng)采取合理設(shè)計，鐵箱內(nèi)的填充率一般應(yīng)在90犯上。4）鐵箱外形尺寸和重量應(yīng)符合國內(nèi)外運輸方面有關(guān)超限超重的規(guī)定。設(shè)備包裝的橫截面上的最大尺寸應(yīng)符合國家在鐵路、公路、內(nèi)陸水路和海運中的規(guī)定，通過特定區(qū)段時，還應(yīng)符合特定裝載限界區(qū)

27、段的限界規(guī)定。5）凡是總重大于100公斤的包裝箱為便于用起吊設(shè)備吊裝。則應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于吊裝和安全轉(zhuǎn)運。6）對于在運輸過程中可能丟失的零部件，應(yīng)裝箱并有清楚的標(biāo)記。7）貨物必須固定、小件盡量集中，以盡量減少箱件尺碼及箱數(shù)。8）鐵箱內(nèi)的散件，按零件號歸類，每種零件號的零件用鐵絲相連，每個小包都要有件編號和數(shù)量，用標(biāo)識牌做標(biāo)識，以防混亂。箱內(nèi)的清單要有小包裝的數(shù)量和全部小件的明細(xì)。9）摩擦試板應(yīng)先包裝后再裝入鐵箱。10）鐵箱內(nèi)部應(yīng)使用塑料薄膜防水。11）裝箱完畢后應(yīng)將蓋板點焊固定并用鋼帶捆扎。12）鐵箱底部應(yīng)留有鏟空以適應(yīng)不同方式的裝卸作業(yè)。13）框架底部需留排水孔（以四角鉆？10孔為宜）。3.

28、2.2.5木箱高強(qiáng)螺栓、工程圖紙等可采用木箱包裝。1）高強(qiáng)螺栓由生產(chǎn)廠家按照出口包裝要求包裝后直接發(fā)運至港口。2）工程圖紙分層、按套先用塑料薄膜進(jìn)行密封包裝并事先在木箱內(nèi)鋪好塑料薄膜將圖紙裝入木箱后再整體密封。3）裝箱完畢用鐵釘將蓋板固定好四個邊角用L50*5的角鋼保護(hù)后用鋼帶捆扎牢固。4）木箱制作必須牢固可靠所裝貨物必須與木箱承載能力相適應(yīng)避免木箱破損。5）木箱底部應(yīng)留有鏟空以適應(yīng)不同方式的裝卸作業(yè)。6）木箱裝訂完畢，用塑料纏繞薄膜對木箱整體進(jìn)行覆蓋，防止木箱受潮變質(zhì)。7）木箱的底托必須均勻受力，保證必要的強(qiáng)度，并要留出叉車及起吊操作位置。8）包裝應(yīng)采取合理設(shè)計，木箱內(nèi)的填充率一般應(yīng)在90犯

29、上。9）木箱外形尺寸和重量應(yīng)符合國內(nèi)外運輸方面有關(guān)超限超重的規(guī)定。設(shè)備包裝的橫截面上的最大尺寸應(yīng)符合國家在鐵路、公路、內(nèi)陸水路和海運中的規(guī)定，通過特定區(qū)段時，還應(yīng)符合特定裝載限界區(qū)段的限界規(guī)定。10）對于在運輸過程中可能丟失的零部件，應(yīng)裝箱并有清楚的標(biāo)記。11）貨物必須固定、小件盡量集中，以盡量減少箱件尺碼及箱數(shù)。12）木箱內(nèi)的散件，按零件號歸類，每種零件號的零件用鐵絲相連，每個小包都要有件編號和數(shù)量，用標(biāo)識牌做標(biāo)識，以防混亂。箱內(nèi)的清單要有小包裝的數(shù)量和全部小件的明細(xì)。3.3包裝標(biāo)識構(gòu)件編號1）編號依據(jù)根據(jù)圖紙規(guī)定構(gòu)件編號進(jìn)行編號移植2）編號位置為了統(tǒng)一起見，構(gòu)件的編號位置見下圖:3）編號格

30、式說明a、大尺寸構(gòu)件采用罐裝自動噴漆進(jìn)行噴標(biāo)，字體大小根據(jù)構(gòu)件尺寸選擇7號或10號字。b、小尺寸構(gòu)件和小零件采用油漆筆手寫進(jìn)行標(biāo)識。c、字體為宋體，顏色為天藍(lán)色（中建藍(lán)）。包裝編號包裝編號須顯示在包裝箱件上，由多個部分組成。示例為：HYWL-X1-X2其中：HYWL項目名稱簡寫；X1:發(fā)運批次；如01,02以此類推；X2:應(yīng)以分?jǐn)?shù)表示。分子為該包裝箱件的流水編號，分母為該批次的總包裝箱件數(shù)；如10/100,其中10表示本批次第10包，100則表示本批次共100包。3.3.3陵頭陵頭即識別標(biāo)志，如箱件號、目的地、始發(fā)地、體積、重量（毛重、凈重）、內(nèi)裝商品數(shù)量、生產(chǎn)單位、出廠日期等。陵頭是貨物從裝

31、港、卸港到最終目的地陸運和海運過程中，以及貨物在搬運、裝卸、中轉(zhuǎn)、交接、入庫、碼放、保管、分揀、清點、查找、提取等各個階段，各有關(guān)方正常工作所必須的貨物標(biāo)識。標(biāo)志不統(tǒng)一或不清晰將給各有關(guān)方造成不必要的麻煩，甚至嚴(yán)重的后果。為確保儲運工作的順利進(jìn)行，特對包裝箱的運輸陵頭和儲運標(biāo)志做了統(tǒng)一規(guī)定。陵頭格式要求字體：包裝儲運標(biāo)志應(yīng)清晰、明顯，英文應(yīng)采用大寫黑色印刷體，各種標(biāo)志須用不褪色的黑色油漆噴刷或印刷；如貨物本身為黑色，則應(yīng)改用白色油漆。字體的大小，應(yīng)與包裝物體外形尺寸相適應(yīng)，避免字體過大或過小。在構(gòu)件上的陵頭采用A4紙打印用塑封膜塑封硬化，字體顏色為黑色。格式如下表示例，尺寸大小為1/2A4紙:

32、*陵頭位置1）箱裝貨物：箱裝貨物的陵頭張貼在包裝箱相對的兩個側(cè)面（前、后）箱面上。2）非箱裝貨物：裸裝、框架包裝、捆裝、托盤和卷裝等包裝形式的貨物。應(yīng)保證此類貨物的防腐層不易在裝卸和運輸過程中被損壞。非箱裝貨物應(yīng)有足夠吊點等，便于裝卸和搬運，并明確標(biāo)明吊點和重心位置。應(yīng)將陵頭鎖定在每件貨物的兩個側(cè)面或貨物兩端明顯、安全的位置上。每一包裝件上陵頭數(shù)量不少于兩個。構(gòu)件陵頭制作和固定注意事項陵頭用A4打印出來后，要求必須先將上下邊（寬度邊）各裁掉15m而再塑封。塑封注意紙張居中、對稱，注意塑封溫度、操作方式，避免目前的一些塑封不嚴(yán)、不平整等情況。如果打孔后，孔周圍有縫，與里面紙張相通的，一律作廢重打

33、。再在上邊（紙寬度邊）打2個孔，孔邊距離塑膜外邊保證810mm小于6mm乍廢；距離里面紙張邊不小于10mm保證防水效果。打孔時根據(jù)打孔器的設(shè)置，仔細(xì)操作，避免目前一些孔打的非?？客膺?，無法承力。一律要求2個孔2個扎帶固定。要求首選H型部位立著的腹板面進(jìn)行固定（選擇發(fā)貨時翼板水平，腹板立著的H型桿件的腹板立面），避免在平躺的腹板上固定，容易積水浸泡。2個扎帶固定后，陵頭下半部分要求采用2道寬型雙面膠固定（雙面膠規(guī)格：寬度36mm,每道長度不小于150mm2道相距100150mm2道均平行于陵頭短邊、或均平行于陵頭長邊，雙面膠粘貼時注意控制邊距，以30mm50mm為宜。粘貼雙面膠前，必須選擇干凈區(qū)

34、域，必須將陵頭下面的構(gòu)件油漆表面先擦拭干凈，這點非常關(guān)鍵。上述所有作業(yè)必須在晴天，構(gòu)件表面必須是干燥的。7）如果構(gòu)件上孔群面積比較大或是打包的欄桿等構(gòu)件類型（細(xì)小，可以比較隨意綁扎），可采用陵頭上打4個孔用4個扎帶進(jìn)行四角固定，但塑封前紙張必須裁剪。8）對于屋架等屋面系統(tǒng)構(gòu)件，必須要根據(jù)構(gòu)件實際現(xiàn)場查看，考慮采用扎帶+雙面膠方式，或者四角4個扎帶方式，或者其他改進(jìn)方式，但原則是保證陵頭不進(jìn)水、不懸空（不會隨風(fēng)搖擺、被倒運拉掉）。3.3.4包裝清單包裝清單主要反映了具體每一包件內(nèi)各構(gòu)件的信息，主要包括構(gòu)件編號、（圖紙構(gòu)件號）、零件名稱、數(shù)量、外形尺寸（捆綁件）。這樣便于第三方開箱檢查核對，以確定

35、構(gòu)件是否在運輸過程中遺漏。包裝清單格式包裝清單格式如下表示例，用A4紙打印SummflryPacingUseP(rITEMNOC8CftnwjPACKAGEM.miZF產(chǎn)比3k-JiZkAGE營ELETOTSJ.METtutaiIkEWSJDH8BLItpspjn小件置.伸123D颯4DW.4(Q.KNTtOOO9pqLjLLLL0OC45*r,flM111qg瞋電憧A-oomIddKMISOE包裝清單位置1）箱裝貨物：箱裝貨物的包裝清單張貼在包裝箱的單個側(cè)面（前、后）箱面上。2）非箱裝貨物：裸裝、框架包裝、捆裝、托盤和卷裝等包裝形式的貨物。應(yīng)保證此類貨物的防腐層不易在裝卸和運輸過程中被損壞。

36、非箱裝貨物應(yīng)有足夠吊點等，便于裝卸和搬運，并明確標(biāo)明吊點和重心位置。應(yīng)將包裝清單鎖定在每件貨物的側(cè)面或貨物兩端明顯、安全的位置上。每一包裝件上包裝清單數(shù)量不少于一個。包裝清單制作和固定注意事項包裝清單用A4打印出來后，要求必須先將上下邊（寬度邊）各裁掉15mm后再塑封。塑封注意紙張居中、對稱，注意塑封溫度、操作方式，避免目前的一些塑封不嚴(yán)、不平整等情況。如果打孔后，孔周圍有縫，與里面紙張相通的，一律作廢重打。再在上邊（紙寬度邊）打2個孔，孔邊距離塑膜外邊保證810mm小于6mm乍廢；距離里面紙張邊不小于10mm保證防水效果。打孔時根據(jù)打孔器的設(shè)置，仔細(xì)操作，避免目前一些孔打的非?？客膺?，無法承

37、力。一律要求2個孔2個扎帶固定。要求首選H型部位立著的腹板面進(jìn)行固定（選擇發(fā)貨時翼板水平，腹板立著的H型桿件的腹板立面），避免在平躺的腹板上固定，容易積水浸泡。2個扎帶固定后，包裝清單下半部分要求采用2道寬型雙面膠固定（雙面膠規(guī)格：寬度36mm,每道長度不小于150mm2道相距100150mm2道均平行于陵頭短邊、或均平行于陵頭長邊，雙面膠粘貼時注意控制邊距，以30mm50mm為宜。粘貼雙面膠前，必須選擇干凈區(qū)域，必須將包裝清單下面的構(gòu)件油漆表面先擦拭干凈，這點非常關(guān)鍵。上述所有作業(yè)必須在晴天，構(gòu)件表面必須是干燥的。7）如果構(gòu)件上孔群面積比較大或是打包的欄桿等構(gòu)件類型（細(xì)小，可以比較隨意綁扎），可采用包裝