消防噴淋系統(tǒng)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上消防噴淋系統(tǒng)施工方案1.消防及噴水滅火系統(tǒng)管道安裝方法 1.1.工藝流程圖 安裝準(zhǔn)備主管安裝水流指示器安裝管道試壓、沖洗噴頭支管安裝噴頭及附件安裝系統(tǒng)通水調(diào)試1.2.支架、吊架制作 1.2.1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作. 1.2.2.支架、吊架制作應(yīng)遵守的規(guī)定: 1) 支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2) 支架底板應(yīng)平整、支、吊架的工作面應(yīng)平整。 3) 支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查不得有漏焊、點(diǎn)焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。 4) 制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理妥善保管。 1.2.3.支吊架安裝 1) 確定支吊架間距

2、時(shí)應(yīng)考慮管子管件管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)其最大間距見表：管徑（mm）1520253240507080100125150支吊架最大間距（m）保溫1.5222.5333.544.556不保溫22.533.544.555.566.572) 坡度、標(biāo)高的確定 支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離的大小算出兩點(diǎn)間的高差然后在兩點(diǎn)拉一直線按照支架的間距在墻上畫出每個(gè)支架的位置。 3) 支、吊架固定和調(diào)整 4) 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確安裝要

3、平整牢固。管子與支架接觸良好一般不得有間隙。 5) 支、吊架的安裝 膨脹螺栓固定 膨脹螺栓常用規(guī)格有M8、M10、M12三種。 鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直。孔的直徑與管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動(dòng)，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。 2.1.立管安裝 1) 每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件， 將預(yù)制好的立管按編號排出順序安裝。 在安裝中核實(shí)預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應(yīng)刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭立管閥門朝向應(yīng)便于操作和維修。 2) 對于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管

4、井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。 3) 安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。 4) 在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯(cuò)位造成立管距離太遠(yuǎn)時(shí)，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。 5) 對暗裝立管安裝，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽。 6) 對防腐、防露要求的立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。 2.2.橫支管安裝 1) 根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。 2) 將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。 3) 臨時(shí)固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)

5、其坡度。4) 支管暗裝時(shí)，在確定其位置后，剔出管槽，將預(yù)制好的支管放入槽內(nèi)，找平找正后用勾釘固定。 3.噴灑管道安裝1) 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，清除內(nèi)外雜物。安裝中應(yīng)注意隨時(shí)清除管道內(nèi)部雜物。 2) 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝，管子公稱通徑為小于或等于100 MM的管道時(shí)應(yīng)用螺紋連接，其它可用焊接或法蘭連接。無論采用何種方式，均不得減小管內(nèi)通水橫截，面積。 3) 螺紋連接管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得考慮采用補(bǔ)芯。 4) 管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離應(yīng)符合下表 管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離工程通徑mm253240506580100125150200

6、距離mm4040506070801001251502005) 管道穿過建筑物的變形縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼性套管。套管長，度不得小于墻厚，或應(yīng)高出樓面或地面50mm，焊接環(huán)縫不得置于套管內(nèi)。套管與管，道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。 6) 系統(tǒng)的管道宜設(shè)有0.0020.005的坡度，且坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施，當(dāng)噴頭數(shù)少于5只，可在管道低處裝設(shè)堵頭，多于5只噴頭時(shí)宜裝設(shè)帶閥門的排水管。 7) 管網(wǎng)的地上管道應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈色標(biāo)。 8) 管道在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將敞口封閉。4.噴頭安裝 1) 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓,沖洗合格后進(jìn)行。 2)

7、 安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。 3) 安裝噴頭，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 4) 噴頭的安裝，應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時(shí)應(yīng)更換噴頭，且應(yīng)與原噴頭規(guī)格、型號相同。 5) 安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩. 6) 噴頭與大功率燈泡或風(fēng)口的距離不得小于0.8m. 5.水流指示器安裝 1) 在管道試壓沖洗合格后方可安裝,其規(guī)格必須與管徑相匹配。在設(shè)有信號閥門時(shí),應(yīng)安裝在該閥之后的管道上。 2) 水流指示器應(yīng)牢固安裝于水平管道上，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后水流指示器的槳片、膜片動(dòng)作靈敏，不

8、得與管壁發(fā)生碰撞、摩擦。 6.試壓和沖洗 1) 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于5當(dāng)?shù)陀?時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。 2) 試驗(yàn)用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.52倍。 3) 對于不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。 4) 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0MPa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于1.4MPa，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。 5) 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)

9、應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05MPa。6) 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力穩(wěn)壓24h應(yīng)無泄漏。 7) 管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s其流量不宜小于下表的規(guī)定沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。沖洗水流量管道工程直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/S）22015498583825151064給排水專業(yè)給排水各系統(tǒng)安裝施工方案

10、一、管道安裝 1、工藝流程 （1）排水管道工藝流程 管道預(yù)制支管安裝灌水、通球試驗(yàn) 2、給排水管道安裝 給排水支管安裝 （1）支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具水預(yù)留口高度、位置，定位后栽支管卡件。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。 （2）其它 給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。 排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。 3、管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋o水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。

11、排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。 沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。 4、懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作它用。 5、 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。 6、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。 7、擺正

12、或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時(shí)管堵。 二、地漏安裝排水地漏不得設(shè)置在不防水的地面上，交工前必須清除水封處污物，地漏水封深度不得小于50毫米，扣碗應(yīng)安裝位置正確。地漏安裝應(yīng)平、正、無泄漏。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置地面5毫米。通水試驗(yàn)要求：衛(wèi)生器具100%均應(yīng)滿水排泄試驗(yàn)，并檢查器具溢水口通暢能力及排水管道通暢情況。管道設(shè)備無堵塞，無滲漏為合格。三、給排水調(diào)試方案 1、調(diào)試前的試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 室內(nèi)排水系統(tǒng)給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。 在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h壓力降不直超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 灌水試驗(yàn) 排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 系統(tǒng)沖洗 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗直至出口處的水色和透明度與入口