地基加固及溶洞充填處理施工交底

1、廣州市軌道交通三號線北延段四標(biāo)【永泰站】土建工程主體工程地基加固及溶洞填充施工技術(shù)交底”、_*.I_交底：復(fù)核：審核：接收：中鐵隧道集團有限公司廣州地鐵三號線北延段同永嘉盾構(gòu)項目部永泰站工區(qū)二 OO 八年一月永泰站地基加固及溶洞填充施工技術(shù)交底一、工程概況1.1車站位置與設(shè)計概況永泰站是三號線北延段的第五個中間車站，位于廣州市白云區(qū)尖彭路與新廣從公路交叉口西南角，呈東西走向，位于華南三期高架橋南側(cè)，車站設(shè)計起點里程為YCK-9-429.7,終點里程為YCK-9-596.7 ,車站總長為167m標(biāo)準(zhǔn)寬度22.5m 車站主體平面位置見圖1。車站主體為地下兩層框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)底板底埋深約18米，圍護結(jié)

2、構(gòu)采用地下連續(xù)墻。圖1車站主體平面位置示意圖1.2工程地質(zhì)永泰站地處廣花沖積平原，地形較平坦開闊。本站存在人工填土層 1、沖 積一洪積砂層3、沖積洪積土層4、殘積土層5、灰?guī)r微風(fēng)化帶9C。 車站底板主要置于殘積層5中，圍護樁主要嵌入殘積層5中，個別圍護樁嵌 入灰?guī)r微風(fēng)化帶9C中，地下連續(xù)墻設(shè)計按嵌固深度 5.5m。車站左右線地質(zhì)剖 面見圖2、圖3。1.3詳細勘察巖溶發(fā)育情況（1）溶洞分布規(guī)律永泰站主體工程部分詳細勘察鉆孔共 28個（見圖4）,揭露發(fā)育溶（土）洞的 鉆孔13個共18個溶洞1個土洞（見圖4）,見洞率46%溶（土）洞主要發(fā)育在車 站中部和東部。（2）溶洞形態(tài)規(guī)模車站溶（土）洞類型屬埋

3、藏性溶（土）洞，發(fā)育特點復(fù)雜，與巖型、地形地貌、 地質(zhì)構(gòu)造、巖層產(chǎn)狀、地下水活動規(guī)律等諸多因素有關(guān)，其形態(tài)各異?？辈榻衣?的溶（土）洞洞高0.76.9m,洞頂埋深19.429.6m，洞頂位于基坑底板以下 1.411.5m。從平面上看，溶（土）洞主要發(fā)育于在車站中部。圖2車站右線地質(zhì)剖面圖lamWWi 圖3車站左線地質(zhì)剖面圖圖4永泰站主體詳勘揭示溶(土)平面布置圖(3) 溶洞填充特征勘探揭露溶(土)洞為無填充、半填充、全填充，充填物質(zhì)多為流塑、軟塑狀 粉質(zhì)粘土。需要處理溶洞11個鉆孔共14個溶洞1個土洞統(tǒng)計表，見表1表1巖溶發(fā)育情況表序號1鉆孔編號地面平均標(biāo)高(m)溶洞頂標(biāo)高(m)溶洞底標(biāo)高(m

4、)溶洞高度(m)溶洞頂巖層厚度(m)充填物特征溶洞頂板巖性1MCZ3-YTX-0320.6-2.44-4.442.006.50全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>2MCZ3-YTX-1820.6-4.91-9.414.500.70全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>3MCZ3-YTX-2520.6-3.34-4.040.706.900.70全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>420.6-7.74-14.643.70全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>5MCZ3-YTX-2620.6-6.5-9.4_ -2.90無充填土洞<5C-1B>6MCZ3-YTX-2820.6

5、-4.51-6.311.800.50無充填溶洞<9C-2>7MCZ3-YTX-3020.6-5.97-6.470.500.50全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>820.6-6.77-8.071.300.30全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>9MCZ3-YTX-4020.6-2.8-96.200.50半充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>LJ10MCZ3-YJ-2120.6-3.55-4.490.940.10全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>11MCZ3-YJ-2220.6-2.43-3.431.000.40全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>1220.6-3

6、.73-8.134.400.30全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>13MCZ3-YJ-2620.6-3.26-5.662.400.20全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>14MCZ3-YJ-2720.60.96-2.043.000.40全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>1520.6-3.04-6.443.401.00LT全充填、粉質(zhì)粘土<9C-2>、施工方案2.1溶(土)洞詳細探查車站主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)詳勘及原區(qū)間詳勘鉆孔共28個，鉆孔平均間距19m 并約一半鉆孔已經(jīng)揭露溶洞，車站主體基坑基本處于發(fā)育的溶（土）洞范圍內(nèi)。 因此，永泰站溶洞探查與溶洞處理相結(jié)合。施工時，利

7、用詳勘鉆孔，首先選定一揭露出溶（土）洞的詳勘鉆孔，以該鉆 孔為中心，分別沿地鐵線路方向和與地鐵線路垂直的方向按間距2.0m （線路方向）和間距4m （與線路垂直方向）鉆孔探查溶（土）洞東南西北四個方向的邊 界，將溶（土）洞范圍大致分為四個象限區(qū)，然后在每個象限區(qū)安排一到兩臺引 孔鉆機進一步探查各個象限區(qū)內(nèi)溶洞邊界。鉆孔在平面上按照梅花型布置。如果溶（土）洞范圍超出了車站圍護結(jié)構(gòu)邊線，則以車站圍護結(jié)構(gòu)邊線以外 3m為界，沿線路方向施做一排注漿鉆孔，每孔間隔 2m并在該界線施做止?jié){墻。 孔深進入洞底以下 0.5m。若果圍護結(jié)構(gòu)邊線外無法施做止?jié){墻，報告業(yè)主、監(jiān) 理和設(shè)計單位討論決定處理方法。鉆孔布

8、置見圖5示意。圖5鉆孔確定溶洞范圍示意圖2.3處理原則根據(jù)設(shè)計溶洞處理原則：確定結(jié)構(gòu)底板底往下深度10米范圍內(nèi)侵入基巖面為高風(fēng)險區(qū)，10米范圍內(nèi)未見基巖為低風(fēng)險區(qū)，因永泰站主體結(jié)構(gòu)底板底往下 深度10米范圍內(nèi)基本全部侵入基巖面，因此，確定永泰站主體基坑全部處于高 風(fēng)險區(qū)。溶洞的一部分位于10m線以下，或當(dāng)洞體之間的巖層厚度無法滿足“”鉆孔進入溶洞底板下0.5m條件時，溶洞位于10m線以下部分或下層溶洞也應(yīng)進行相 應(yīng)處理。2.4處理措施(1) 位于咼風(fēng)險區(qū)內(nèi)的已揭示的溶(土)洞，自地面進行吹砂或袖閥管充 填注漿加固。 對洞高大于2m的無填充溶、土洞和半填充溶、土洞，先進行吹砂處理， 后采用袖閥管

9、注漿加固的方法；投砂管采用兩個 200mm的PVC套管(投砂時可 以相互作為出氣孔)。 對全充填溶、土洞，以及洞高小于 2m的無填充和半填充溶、土洞，直接 采用袖閥管注漿填充。(2) 對高風(fēng)險區(qū)內(nèi)車站下方土層進行水泥土墩柱加固，因加固深度均在18m 以上，水泥土墩柱采用水泥高壓旋噴樁。2.5施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表3所示。表3施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表檢查項目允許偏差或允許值 |檢查方法注漿孔位標(biāo)注誤差mm用鋼尺量鉆孔定位水平誤差mm< 100 i用鋼尺量鉆孔垂直度< 1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y注漿引起地表隆起投料拌合時間厶dwa亠亠 a亠亠4注漿壓力I 9 B K S WT S

10、 F TT S e K SS H注漿漿液mmmm± 100< 20min> 3按交底參數(shù)指標(biāo)按交底參數(shù)指標(biāo)用鋼尺量鉆桿水準(zhǔn)儀測量查看壓力表:i-r m r rTh e r wr r r s B r e p * ” r 比重計測量2.6加固效果檢測(1) 檢測方法 采用鉆孔取芯，做抗壓試驗為主，抽水試驗為輔； 對加固地層做原位標(biāo)貫試驗。(2) 檢測標(biāo)準(zhǔn) 土洞注漿充填加固：采用隨機原位標(biāo)貫試驗，標(biāo)貫擊數(shù)應(yīng)不小于10擊； 溶洞注漿充填加固：采用隨機鉆孔取芯，做抗壓試驗，無側(cè)限抗壓強度0.15Mpa。 水泥土墩柱：采用隨機鉆孔取芯，做抗壓試驗，無側(cè)限抗壓強度不小于以下設(shè)計值：淤泥

11、 0.25MPa,淤泥質(zhì)土 0.35MPa,粘性土 0.5MPa,粉土 0.6MPa,砂土1.0MPa、施工方法3.1 吹砂充填利用高壓風(fēng)投砂填充法投砂。施工時在探有空洞的鉆孔附近（約60cm補鉆兩個150mn（套管127mm的投砂孔進行投砂，探到有空洞的鉆孔作為出氣孔， 也可利用兩投砂孔可相互作為出氣孔，如圖 5。（1） 、設(shè)計參數(shù)：投砂孔距離探有空洞的鉆孔距離約 0.6m,兩投砂孔中心與原鉆孔中心需在 同一連線上，每個洞最少不得少于 2個投砂孔。鉆孔直徑 150mm （套管 127mm；）孔深：至洞體頂板； 充填設(shè)備：混凝土噴射機一臺，空氣壓縮機一臺；充填材料：中細砂。（2）、充填砂下入1

12、27mm套管（投料管），深度至溶洞頂面，在地面用夾具固定。 固定好后 安裝袖閥注漿管，深度至溶洞底面 0.5m。安裝彎接頭、密封環(huán)，在彎接頭一側(cè) 接空壓機、混凝土噴射機，吹砂充填溶洞。（3）、施工質(zhì)量控制措施：用混凝土噴射機連續(xù)向孔內(nèi)投砂，不得間斷。 投砂時應(yīng)緩慢連續(xù)的加砂，防止過快堵塞。投砂充填滿后， 應(yīng)用高壓風(fēng)重新透孔， 再次充填， 循環(huán)兩次， 保證充填飽滿。（4）、施工注意事項由于土（溶）洞的分布及形態(tài)十分復(fù)雜， 正式施工時， 必須首先詳細查清其分 布范圍、形態(tài)及充填情況。 （ 如溶、土洞內(nèi)已充填投砂施工無法進行時，可改為 灌注水泥砂漿 ） 。進行送風(fēng)投砂施工時，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的材料，施工要

13、連續(xù)。3.2 注漿充填3.2.1 施工順序溶洞加固區(qū)施工順序： 鉆孔順序：見圖5,與溶（土）洞探查相結(jié)合，相見有關(guān)節(jié)段敘述。 灌漿順序： 由外向內(nèi)進行， 先對溶洞邊界 （或加固范圍線 ）上的鉆孔進行充 填灌漿（雙液漿），阻斷漿液漏失通道后，再進行中部孔灌漿，灌漿時由外向內(nèi) 進行跳孔注漿，以避免串漿。對于比較大的溶（土）洞，為了加快注漿填充速度，可對已探明的溶 （土） 洞進行分塊注漿填充，分塊時需在已探明的溶（土） 洞范圍與正在鉆探的范圍之間加一止?jié){墻，防止在分塊填充時漿液串流。分塊處理如圖6所示未探明溶洞邊界線注雙液漿止?jié){墻圖6溶（土）洞分塊注漿示意圖322施工方法和步驟表3溶（土）充填注漿施

14、工方法與步驟一“壓力注漿示意圖通高壓注漿泵雙塞芯管注漿止?jié){料袖閥注漿管注入套殼料鉆孔分層壓密注漿L . 雙塞L -溶洞說明P !n in ！« *!. n 0-K TK vn處理方法：采用袖閥管注漿方法， 通過雙塞芯管, 分層進行壓力注漿，使溶洞內(nèi)松散充 填物被水泥漿壓密、滲透，形成固結(jié) 體。!步驟一：1. 鉆孔，取巖芯勘測，判定溶洞的大 小、位置、深度及充填物狀況；2. 鉆孔過程中記錄各項參數(shù)，是否有 掉鉆、漏水等異常情況發(fā)生。3. 根據(jù)鉆探資料進行分析，以確定溶 洞處理方法，制定合理的充填、注漿 施工參數(shù)。序號說明示意圖袖閥注漿管止?jié){料 袖閥注漿管 注入套殼料 鉆孔鉆孔I分層壓密

15、注漿5拾茁L'-Lr命rr.F.ir!-NX3z.溶洞-F f-"jr rf1"壓力注漿 通高壓注漿泵 雙塞芯管注漿止?jié){料袖閥注漿管注入套殼料鉆孔分層壓密注漿 雙塞 溶洞也加蓋注漿使用）止?jié){料袖閥注漿管 注入套殼料鉆孔!溶洞1.安裝袖閥注漿管，深度至溶洞底下0.5m。步驟三：1.注入套殼料；3.地面以下1米注入止?jié){料。步驟四：1. 安裝雙塞注漿芯管；2. 拌制水泥漿液；3. 分層壓力注漿，使溶洞充填物被壓 密、滲透固結(jié)。步驟五：1. 泵入清水，洗干凈袖閥管；2. 安裝孔口保護裝置；3. 進行注漿質(zhì)量檢查，根據(jù)檢查結(jié)果, 判定是否要進行后備注漿；4. 如注漿效果未達到

16、設(shè)計要求，可再 次進行注漿。IIib vb w ra « ra « h ra «-步驟六：1. 注漿質(zhì)量檢查合格后，可進行封孔;2. 封孔：管內(nèi)注入 M15砂漿。步驟七：1. 注漿質(zhì)量檢查合格后，可進行封孔;2. 封孔：管內(nèi)注入 M15砂漿；323注漿參數(shù)根據(jù)注漿材料及地質(zhì)條件，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗，選用表4所示注漿參 數(shù)，在施工中堅持先試后作的原則，通過試注漿對各項參數(shù)進行修正。表4注漿參數(shù)分類項目參數(shù)孔距*排距2mx 2m,正方形成孔孔徑89110mm 150mm孔深溶洞底0.5m充填物下袖閥管注漿充填管孔徑48mm 127mm充填料（單液漿）充填料充填料（

17、雙液漿）套殼料配合比袖閥管長度固管止?jié){液配合比擴散半徑漿液配合比開環(huán)壓力注漿壓力注漿次數(shù)水泥漿,w:c=1:1 1:1.5中細砂水泥：水：水玻璃=1： 1.38 : 0.29 （質(zhì)量比）水玻璃模數(shù) m=2.43.4 （濃度Be =3040）水泥：粘土 ：水（重量比）=1:1.50:1.88頂、底板上下0.5m為花管，頂板至地面為實管水:水泥（重量比）=1:1.51.5m單液漿：水泥漿，w:c=0.5:1 1:1雙液漿：水泥漿：水玻璃 =1 ： 0. 51:10.3MPa0.60.8MPa0.81.0 MPa周邊孔（雙液漿）：中央孔（單液漿）：壓力按周邊孔：34次（間歇時間610小時）中央孔：3

18、次（間歇時間610小時）注漿速度I r + ani終灌標(biāo)準(zhǔn)達到終漿壓力并繼續(xù)注漿10min以上頂?shù)捉?050L/min，其它部位3070L/min注：注漿壓力暫按本表中給出的指導(dǎo)值，施工時可根據(jù)現(xiàn)場試驗情況再作調(diào)整。3.2.4 施工工藝注漿施工工藝流程如圖7所示。（1）測量放樣利用詳勘鉆孔，根據(jù)詳勘鉆孔平面坐標(biāo)測放揭露溶（土）洞的詳勘鉆孔孔位， 并以該詳勘孔位為基點放樣出線路方向線和垂直于線路的方向線， 在兩個方向線 上進行2m或 4m孔位布置。圖7注漿施工工藝流程圖（2）鉆孔選用XY-100型鉆機，針對較軟土層采用合金鉆具回轉(zhuǎn)鉆進方法成孔，針對 硬土層和破碎巖層采用風(fēng)動潛孔錘沖擊鉆進。鉆孔過

19、程中采用泥漿循環(huán)護壁成 孔，成孔后須立即清孔。（3）泥漿配置護壁泥漿采用膨潤土干粉造漿，配置好的泥漿儲存在泥漿罐內(nèi)。配置泥漿性能指標(biāo)如表5所示。表5泥漿性能指標(biāo)表性質(zhì)! 比重!粘度 丨 含砂量 丨pHI！ * ！ ' ar!'彳'*!»*! ar' ! ! ! !（！十!"! VH優(yōu)質(zhì)泥漿j 1.051.152025|<4:79（4）安設(shè)注漿管注漿管分為實管和花管兩種，為了保證注漿填充質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)底板底至溶 （土）洞底下0.5m段下花管，在底板底至地面段下實管。下管時注漿管底部加 下悶蓋、下管完成后管口加膠蓋；止?jié){系統(tǒng)由皮碗式止?jié){塞、花

20、管、寶塔頭和管堵組成，止?jié){塞必須采用雙塞 系統(tǒng)，而且一套塞子只能包含一環(huán)灌漿孔。（5）澆注套殼料及止?jié){段 在孔內(nèi)用套殼料填充， 以防止注漿時返漿；注漿管頂部加上悶蓋，以防止雜 物和鉆孔過程中的泥漿流入注漿管。套殼料配比如表 4 所示。孔口下 1.0m 段需施作止?jié){段封堵，防止注漿時漿液沿管壁上冒，止?jié){段采用1 : 1水泥砂漿封堵密實。（6）水泥漿漿液配置 根據(jù)預(yù)配置漿液的體積，按水灰比計算出所需的普通水泥和水的用量； 在攪拌機內(nèi)加入計算好的用水量（應(yīng)提前標(biāo)好畫線） ，邊攪拌邊加入計算好的水泥用量，攪拌均勻后倒入儲漿桶內(nèi)備用。（7）灌漿待套殼料養(yǎng)護 23d 后進行開環(huán)。開環(huán)時注水進行試驗，以檢查

21、注漿管路是 否正常和判斷地層的吸漿能力等，并防止堵管。開環(huán)時應(yīng)注意以下情況： 、套殼未破壞前，泵壓隨時間而增大，流量則始終為零； 、套殼破壞后，泵壓驟降。這種情況下，即便開環(huán)壓力較大，也不會給受 灌漿地層帶來危害； 、當(dāng)繼續(xù)施加泵壓時，流量與壓力的關(guān)系接近無套殼時地層的吸漿情況， 因此在較小的壓力下，就能產(chǎn)生較大的注入量。側(cè)孔注漿采用 KBY-50/70 型雙液注漿泵進行注漿作業(yè)，內(nèi)側(cè)孔采用 BW-150 型注漿機注漿。 、注漿方式采取后退式分段注漿工藝， 即在注漿帶內(nèi)由孔底自下而上進行 注漿，每次注漿段長 0.33 m ，注完第一注漿段后，后退注漿芯管，進行第二注 漿段的注漿； 、在芯管拔出

22、長度大于一節(jié)管長時，停注拆取該節(jié)芯管及接頭，將接頭接 在未拔出的芯管上繼續(xù)注漿，以此下去，直至完成注漿帶； 、注漿過程中如需暫停注漿時，必須先將水泥漿管拿出放入清水桶中，并 同時將注漿芯管提升0.4m,向孔內(nèi)注清水后再停止注漿，這樣既保持管路暢通， 又保證注漿不受注水影響。 、注漿過程中作好注漿工作記錄表， 注漿孔的注漿工作情況及注漿工序作 業(yè)時間。注漿過程中隨時分析和改進注漿作業(yè)；并且認真記錄實際孔位、孔深、 孔內(nèi)地下物、涌水等，當(dāng)與地質(zhì)報告不符時，應(yīng)采取補救措施。（8）注漿順序注漿順序采取由外到內(nèi)約束 -開放型方式， 即先注溶、 土洞最外側(cè)后注內(nèi)側(cè)， 隔孔交替進行，以控制漿液擴散范圍，保證

23、注漿效果。其中邊排孔限制注漿量，中排孔則灌至注漿壓力后穩(wěn)壓10min為止。當(dāng)孔內(nèi) 注漿量已達到設(shè)計值但注漿壓力仍無明顯上升時，停注單液漿，改注水泥漿 +水 玻璃雙液漿。（9）施工質(zhì)量控制措施：材料要求：采用強度等級為32.5R硅酸鹽水泥，受潮結(jié)塊不得使用。水泥等 材料的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)附有出廠合格證和試驗報告。漿體配合比：漿體應(yīng)按試驗確定的配合比，經(jīng)計量后攪拌機充分攪拌均勻， 并應(yīng)在注漿過程中不停緩慢攪拌。注漿速度：洞體底部和頂部注漿速度宜為2050L/min，其它位置宜3070L/min 。分段注漿：分段注漿間距為0.33m （垂直方向）。 洞底注漿：應(yīng)增加注漿量，盡可能

24、使洞體底部形成一個整體。 洞頂注漿：為保證洞頂板的穩(wěn)定性，洞頂板附近注漿時應(yīng)適當(dāng)增加注漿量。 注漿前應(yīng)進行有效封孔，保證分段注漿時各段之間不竄漿。（ 10）施工注意事項施工時應(yīng)采取分序孔的注漿方式， 先外圍后內(nèi)部， 先下后上的注漿施工方法。 在進行洞底注漿時， 土洞底部可能與溶洞相連，易受活動地下水影響，注漿 時應(yīng)注意以下幾點：為了避免活動地下水稀釋漿液或?qū){液帶走，底板注漿時適當(dāng)摻加水玻璃，控制漿液凝固時間在1020秒左右分次注漿：為保證漿液不至于跑得太遠，應(yīng)采用間歇定量分次注漿的方法。 注漿施工時，應(yīng)在每一個溶、土洞洞體地表設(shè)置 35 個水準(zhǔn)觀測點進行監(jiān) 測，注漿前測定初始值， 注漿過程中

25、每隔 1 小時進行一次監(jiān)測， 絕不允許發(fā)生地 面產(chǎn)生裂縫和抬升超過20mm勺情況。一旦發(fā)現(xiàn)有地面產(chǎn)生裂縫和抬升超過 20mm 的趨勢，必須及時調(diào)整注漿壓力和注漿量。（ 1 1）特殊情況處理A、灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。 否則應(yīng)立即沖洗袖閥管，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌時勺水泥漿進 行灌注。 如注入率與中斷前勺相近， 即可改用中斷前勺水泥漿繼續(xù)灌注； 如注入 率較中斷前勺減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。恢復(fù)灌漿后， 如注入率較 中斷前勺減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。

26、B、灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 采取雙液注漿； 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。C 灌漿過程中如回漿變濃， 宜換用相同水灰比勺新漿進行灌注， 若效果不明 顯，延續(xù)灌注30min,即可停止灌注。D 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低 壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。3.3 水泥土墩柱地基加固3.3.1 旋噴樁布置、參數(shù)及主要工程量水泥土墩柱平面按縱向（沿線路方向）10m長、20m間距（墩與墩的中心距） 布置、平面布置見圖 8所示、左右線加固剖面見圖 9、圖 10所示。主體基坑分 A、 B、C、D四種

27、類型共10個土墩柱（編號從01柱至10柱）。四種類型土墩柱平面 布置見圖 11、圖12、圖 13、圖14。根據(jù)地質(zhì)條件， 結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗，選用表 6 所示施工參數(shù)， 在施工中堅持先試后作的原則，通過試注漿對各項參數(shù)進行修正主要參考工程量詳見表7所示。表6單管旋噴樁施工參數(shù)序號項目參數(shù)1樁 徑L-_-550mm.2樁 數(shù)4862 根3樁間咬合100mm4提升速度15-25cm/min5旋噴速度16-20rpm/mi n6水泥漿壓力15 20Mpa7水泥漿流量40 70L/min8水灰比1.0 1.59水泥用量約 165Kg/m10水 泥32.5級以上的普通硅酸鹽水泥表7主要工程數(shù)量表柱號

28、1#柱2#柱3#柱4#柱TB wr 5#柱6#柱7#柱8#柱9#柱10#11#合計十類型數(shù)量（根） M aa+: A 型534B 型460型型型型型型型型 BBBBBBCD實樁長（83300一36-7.717 1785_61“949S97274 S00. il. AI32043385.6 * Kn * I2626.63279.8m ir-r tra ti i26913040.63192.4 AhBM duh Bi W MI4264.22039.042028202831779.04i*一bji a 書16.4116.41! ： * na mi16.4116.41i a-r n * n ”16.4

29、116.4116.4116.41 I16.4116.4116.41las ar h 空樁總量（m）*B M 一 !8762.947548.6 一 ra an 7548.67548.60-B n n *7548.6h a «：* = m m m w w7548.67548.67548.67089.125546.58.5546.58arw na!79785.42圖8主體基坑水泥土墩柱平面布置圖圖9左線土墩柱剖面圖圖10右線土墩柱剖面圖:I?刃£015 / 242心衛(wèi)IW；g(齊go/圖12 B型土墩柱平面圖燉”23WCnuIWJBBO/COCj環(huán)JDOEJ90j|工;|期rT|

30、11圖13 C型土墩柱平面圖酉駅沖貞翊血軸甜 彳11）嗨了00 榊理圖14 D型土墩柱平面圖3.3.2 施工工藝單管旋噴樁施工工藝流程見圖15所示圖15單管旋噴樁施工工藝流程圖施工工藝說明（1）測量放線測量組根據(jù)設(shè)計尺寸、在現(xiàn)場放樣出需施工土墩柱的軸線，在軸線上用竹片 標(biāo)出每根樁的中心位置，現(xiàn)場交底于作業(yè)隊及生產(chǎn)管理人員。（2）設(shè)備定位根據(jù)施工放線，移動鉆機至設(shè)計孔位使鉆頭對準(zhǔn)旋噴樁設(shè)計中心，并作好試運轉(zhuǎn)，同時挖好排漿溝和廢漿池。（3）射水試驗首先進行低壓（0.5MPa射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（4）鉆孔射水試驗后，即可開鉆，且應(yīng)跳孔作業(yè)，射水壓力由0.5MPa增至I.OM

31、Pa, 目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進后，停止射水。此時壓 力下降，接長鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進，直到鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高。（5）漿液配制配制漿液與鉆孔同時進行。漿液配比為水泥：水=1.01.5 （重量比）。水泥 為 325 號普通硅酸鹽水泥，水要清潔，酸堿度適中。漿液配比選定后， 首先將水加入桶內(nèi)， 再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌 10 20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道過濾篩（孔徑為 0.8mm,過濾 后流入泥漿池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾篩（孔徑為 0.8mm,進行第二 道過濾后，流入泥漿桶備用。泥漿桶內(nèi)的漿液，通過高壓泵加壓到1520MPc后,經(jīng)高壓管送至鉆機

32、用于 旋噴。（ 6 ）旋噴 鉆孔至樁底設(shè)計標(biāo)高后，停止射水，擰下上面第一根鉆桿，放入鋼球，堵住 射水孔，再將鉆桿裝上，即可向鉆機輸送高壓泥漿，待漿液從孔底冒出地面后， 鉆桿開始旋轉(zhuǎn)和提升， 由下而上進行旋噴， 旋噴過程中應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和旋 噴速度。（ 7）拆卸鉆桿在旋噴過程中， 當(dāng)上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降 后，迅速拆卸鉆桿， 然后繼續(xù)壓漿， 當(dāng)壓力升至設(shè)計旋噴壓力時， 重新開始旋噴。（ 8）拔管及沖洗 噴到樁高后，注漿泵停機，立即拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵 塞。移動鉆機至下一樁位， 重復(fù)上述作業(yè)。 為防止旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形 或者基礎(chǔ)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象

33、，采取間隔孔旋噴。3.3.4 終樁標(biāo)準(zhǔn)水泥土墩柱的豎向長 （即旋噴樁深度）原則上要求達到巖面，要求旋噴樁深 度首先要保證穿過地層<3>、<4>、<5C-1A> <5C-1B>根據(jù)永泰站的具體情況， 施工遇到<6C> <7C> <8C> <9C>地層或結(jié)構(gòu)底板底下10m作為旋噴樁的終樁條 件，當(dāng)水泥樁在底板以下長達10m仍達不到終樁條要求時，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān) 理和設(shè)計單位到現(xiàn)場確定下步施工措施。四 施工組織安排4.1 施工組織安排結(jié)合永泰站施工場地的移交進度及總體工期要求，施工組織按照確保圍護結(jié) 構(gòu)

34、施工安全、保證總體工期等原則，計劃分兩個階段組織施工。第一階段施工已經(jīng)移交場地的基坑中部范圍， 從MEZ3-YTX-28詳勘鉆孔向周 邊放射探查溶洞與安裝注漿袖閥管和注漿或吹填砂， 水泥土墩柱施做B03# B04# B05#和 B06#L第二階段施工后期移交的基坑?xùn)|西兩端頭溶洞充填及土墩柱。施工分段范圍及編號詳見圖16所示。圖16施工分階段示意圖4.2工期計劃及進度指標(biāo)（1）工期計劃永泰站溶（土）洞處理計劃總工期 2個月，從2008年1月15日開工，并于 2008年3月15日前完工。第一階段共有4個土墩柱可以施工，分別是 B03# B04# B05#和B06#土墩 柱，每個土墩柱460根樁，計

35、劃工期30天，從2008年1月15日至2008年2月15日第二階段共有6個土墩柱可以施工，分別是 A01# B01# B02# B07# C01#和D01#土墩柱，每個土墩柱338534根樁，計劃工期30天，當(dāng)車站兩端施工 場地移交后，從2008年2月15日至2008年3月15日。每個階段的充填吹砂與注漿同步進行。(2) 進度指標(biāo)主要進度指標(biāo)見表8所示。表8主要進度指標(biāo)表序號|項目名稱進度指標(biāo)備注1£注漿充填1.1鉆孔12根/1天.機未入巖段1.2鉆孔1根/1天.機入巖段1.3丨注漿11520L/min頂?shù)捉?0 30L/min其它部位2旋噴樁15-20根/1天.機4.3施工資源配置

36、設(shè)備配備計劃設(shè)備配備遵循原則：根據(jù)單項施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型； 按照施工進度計劃指標(biāo)配備設(shè)備臺數(shù)， 生產(chǎn)能力留有余地；同時考慮突發(fā)性事件 所需的工程搶險應(yīng)急設(shè)備。主要設(shè)備配備計劃見表9所示表9主要施工設(shè)備表序設(shè)備名稱第一階段數(shù)量第二階段數(shù)使用部位與工序1地質(zhì)鉆機5套4套注漿鉆孔2雙液注漿泵11注漿3單液注漿泵22注漿4抽水機55應(yīng)急及抽基坑水5混凝土噴射機11吹砂6單管旋噴樁機4套6套水泥土墩柱7雙液注漿泵22注漿8單液注漿泵22注漿9 '發(fā)電機11自發(fā)電4.3.2人員配置及分工人員配置及分工見表10表10施工人員配備計劃表部門、工種ma 亠* a 亠 a 4&a 厶 aa管理層> n > » »生產(chǎn)管理人員現(xiàn)場技術(shù)人員現(xiàn)場安全員.n亠 ua 亠 B 亠厶M 亠！ 0口厶 U U 7作業(yè)層 an 鉆孔班吹砂班注漿班旋噴樁班電工* n » >- * 雜工班總 計階段17831043010272836121人數(shù)階段17683110248274236127備注五、施工安全技術(shù)措施5.1 一般要求(1) 、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，穿工作裝。(2) 、泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必 須設(shè)有安全防護設(shè)施，并有人