XXX公司鋼管組合塔放樣作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXX公司鋼管組合塔放樣作業(yè)指導(dǎo)書鋼管組合塔放樣作業(yè)指導(dǎo)書引言鋼管組合塔的放樣較鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中角鋼鐵塔與變電構(gòu)架的放樣而言，精度要求更高，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，為此特制定本作業(yè)指導(dǎo)書，以規(guī)范放樣程序，明確放樣要求，保證鋼管組合塔的加工質(zhì)量。適應(yīng)范圍結(jié)合角鋼鐵塔的放樣作業(yè)指導(dǎo)書，并針對鋼管組合塔的結(jié)構(gòu)特點，指導(dǎo)鋼管組合塔的放樣工作。引用文件GB/T2694-2003輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范DLGJ136-1997送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程-放樣作業(yè)方法及工藝要求在角鋼塔放樣技術(shù)要求的基礎(chǔ)上還要明確以下要求：4.1放樣計算4.1.1放樣人員在

2、放樣前應(yīng)詳細(xì)閱讀加工圖紙，加工總說明，技術(shù)交底要求，設(shè)計變更文件，材料代用通知等相關(guān)文件。全面了解和掌握鋼管組合塔加工的一般要求和特殊要求,并貫徹到放樣中去。4.1.2放樣應(yīng)全部采用計算機或放樣軟件,也可利用AutoCAD等制圖軟件放實樣。根據(jù)實際情況和精度要求靈活運用，保證快速準(zhǔn)確。4.1.3放樣應(yīng)按基本的代數(shù)，幾何原理，利用三角函數(shù)和其它推理公式進行計算，或利用放樣軟件按控制尺寸進行放樣。4.1.4計算放樣過程中長度系數(shù)應(yīng)保留小數(shù)點后一位，角度數(shù)據(jù)保留小數(shù)點后七位。理論計算的結(jié)果一般保留小數(shù)點后一位或精度至0.5mm，角度數(shù)據(jù)保留小數(shù)點后六位。4.1.5首先根據(jù)總圖中控制尺寸校核各分段分圖

3、中控制尺寸,然后在各分圖中進行詳細(xì)的放樣校核。4.1.6計算放樣結(jié)果應(yīng)反映在放樣圖上,包括角度尺寸、塔身主材的一次夾角,二次夾角,投影夾角正側(cè)兩坡面夾角,以及其它部件之間的夾角,橫擔(dān)側(cè)面上、下底面的夾角，部件的開合角、火曲角度等；長度尺寸包括塔身的坡面一次高，二次高，各部件的心線尺寸。以及各部件的正負(fù)端距、切角尺寸，開合角長度，火曲線位置等。4.1.7對于焊接部件應(yīng)計算出其拼裝定位點的尺寸。并在放樣圖中詳細(xì)標(biāo)注。4.1.8放樣時應(yīng)充分考慮鋼管組合塔各部件的聯(lián)接關(guān)系以及所處的空間位置,計算是否需避讓其它部件或螺栓,并考慮安裝工具所必須預(yù)留的安裝空間，且應(yīng)將計算結(jié)果反應(yīng)在放樣圖上。42放樣結(jié)果的輸

4、出4.2.1放樣結(jié)果應(yīng)形成加工工藝流程卡輸出指導(dǎo)生產(chǎn)，如不需輸出，工藝流程卡應(yīng)形成材料加工明細(xì)表。樣圖可以為工藝流程卡或樣板。樣板一般利用繪圖儀打印。4.2.2放樣和樣板（樣桿）允許的偏差應(yīng)符合表1中的規(guī)定:項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差0mm寬度長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±204.2.3對于焊接部件,下料尺寸應(yīng)根據(jù)部件上焊縫的寬度、長度，以及部件自身剛度預(yù)留焊接收縮余量。焊接部件樣圖應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)注出拼裝基準(zhǔn)的位置。如果焊接部件厚度較大時應(yīng)根據(jù)工藝要求適當(dāng)坡口。4.2.4對于制彎部件,應(yīng)根據(jù)制彎前后外形尺寸及孔位的偏移

5、,預(yù)先調(diào)整下料尺寸及制孔位置。4.2.5焊接部件之間的角度應(yīng)制作角度模板,用于拼裝定位。角度模板應(yīng)采用計算機AutoCAD繪制或用二維坐標(biāo)角度方式制作用繪圖儀打印，以提高尺寸精度。4.2.6鋼管連接處的相貫線應(yīng)采用AutoCAD軟件或結(jié)合其它軟件放樣,用計算機繪制相貫線展開圖。4.2.7部件編號應(yīng)按技術(shù)交底要求以及加工規(guī)范和技術(shù)規(guī)范編制,并反應(yīng)在工藝卡或樣板上。4.2.8放樣時應(yīng)考慮鍍鋅出氣孔和淌鋅所必需的工藝制孔或切角,按技術(shù)交底或根據(jù)實際情況定位,并反應(yīng)在樣圖或樣板上。4.2.9放樣輸出的結(jié)果如在拼裝過程中發(fā)現(xiàn)存在偏差,應(yīng)及時根據(jù)實際拼裝情況,核對樣圖或樣板、以及放樣過程方法的準(zhǔn)確性、正確性，并修改或修正放樣的輸出。4.3放樣資料控制4.3.1放樣校核結(jié)果不得隨意修改,如因材料代用,設(shè)計變更或質(zhì)量問題必須修改時,要經(jīng)過實際加工試驗合格后和放樣技術(shù)負(fù)責(zé)人審核才能修改,同時修改工藝流程卡和樣板，并填寫放樣變更通知單。4.3.2工程完成后及時作好竣工圖,竣工圖要如實反映加工實際情況,如:校核修改數(shù)據(jù),設(shè)計變更,增減件號等。每一塔型必須保存一套完整,有效的竣工圖存檔。4.3.3工藝流程卡上的內(nèi)容如:工程名稱,部件規(guī)格,材質(zhì),圖號,代用情況,數(shù)量等應(yīng)認(rèn)真填寫。4.3.4工藝流程卡、樣板使用后,技術(shù)文件管理員要及時匯總整理,必要