最新JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料

1、材料1、鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型式搭接焊或幫條 焊坡口焊、熔槽 幫條焊、預(yù)埋 件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭 接焊、預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316、E4315E4303HRB335E4303E5003E5016、E5015E4303HRB400E5003E5503E6016、E6015E5003RRB400E5003E5503-2、氧氣、乙炔質(zhì)量要求氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其純度應(yīng)大于或等于99.5%乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其純度應(yīng)大于或等于98.0%相關(guān)規(guī)程條文電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受 力鋼筋的連接；不得在豎向

2、焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋 用。鋼筋焊接之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接 觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng) 予以矯直或切除。在環(huán)境溫度低于-5 C條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求:1、閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào) 伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。2、電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控制施焊，層間溫度控制在 150350C之間。多層施焊時(shí)，可 采用回火焊道施焊。3、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.9

3、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮 蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 7.9m/s時(shí)（四級(jí)），應(yīng)采 取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過 5.4m/s時(shí)（三級(jí)），應(yīng)采取擋 風(fēng)措施。進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨 時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于 8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。438采用UN2-150型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或UN17-150-1型對(duì)焊機(jī)（氣 -液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣 割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理，然后，

4、采取預(yù)熱閃光焊工藝。4.4.1 鋼筋電弧焊焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接 工藝和焊接參數(shù)；2、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷 主筋。3、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡， 弧坑應(yīng)填滿。4.4.3 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可進(jìn)行單面焊。搭接長(zhǎng)度 HPB235為8d與4d, HRB335為10d與5d。444幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2

5、5mm;搭接焊時(shí)，焊接端 鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。4.4.9 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)， ，焊接接頭應(yīng)符合下列要求：1、 HPB235 鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于4 倍鋼筋直徑， HRB335 和 HRB400 鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于 5倍鋼筋直徑。2、 焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直 徑的 0.35倍。坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1、坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2、坡口角可按下列圖示進(jìn)行3、 鋼墊板厚度宜為 46mm，長(zhǎng)度宜為4060mm;平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10m m;立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；4、 焊縫

6、的寬度應(yīng)大于 V型坡口的邊緣23mm,焊縫余高不得大于3mm,并平緩過渡至鋼筋表面。5、鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。:度3()平焊(I )立焊質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收 5.1.5 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨即抽取 10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等 于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該 小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢， 并剔出不合格接頭； 對(duì)外觀檢查不合格接頭采取 修整或補(bǔ)焊措施后，可提交二次驗(yàn)收。5.1.7 鋼筋閃光對(duì)焊接

7、頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接 頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：1、 3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的 抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 570N/mm2; 2、至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2 項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或 3 個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)， 則一次判定該批接頭為 不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂， 其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定 抗拉強(qiáng)度

8、的 1.10 倍時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng) 度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度， 或 3個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性 斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)判為該 批接頭為不合格。閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將氣壓面的金 屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。焊縫應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)、彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（°）HPB2352d90HRB3354d90HRB400，RRB4005d90HRB5007d90直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭；彎心直徑應(yīng)增加 1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90 °，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)