噸鍋爐脫硫技術(shù)方案氧化鎂法塔外氧化循環(huán)1

1、 廣陽熱電有限公司廣陽熱源廠3×29MW煤粉鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案民生環(huán)保科技有限公司二一五年四月目錄1.工程概述22.工程設(shè)計(jì)22.1 總體設(shè)計(jì)原則22.2 設(shè)計(jì)依據(jù)32.3 設(shè)計(jì)參數(shù)及性能指標(biāo)42.4氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝5工藝原理5脫硫工藝特點(diǎn)62.5項(xiàng)目設(shè)計(jì)7設(shè)計(jì)范圍及原則72.5.2 工藝流程82.5.3 SO2吸收系統(tǒng)92.5.4 煙道系統(tǒng)13循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)14泥渣處理系統(tǒng)142.5.7 脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)152.5.8 工藝水系統(tǒng)152.5.9 電氣設(shè)計(jì)152.5.10 運(yùn)行費(fèi)用估算182.6 安全運(yùn)行指標(biāo)202.6.1 煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的主要安全問題202.6.

2、2 安全措施202.6.3 工藝運(yùn)行監(jiān)視及控制212.7安全運(yùn)行指標(biāo)22設(shè)備及管路防腐22保溫及油漆223.供貨設(shè)備一覽表241.工程概述廣陽熱源廠擬建3臺29MW煤粉鍋爐，為了積極響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，擬同時配套建設(shè)鍋爐煙氣除塵、脫硫、脫硝設(shè)施及相關(guān)的配套設(shè)備和構(gòu)筑物，使二氧化硫、氮氧化物、煙塵等指標(biāo)達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。本方案將根據(jù)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，按照建設(shè)方和環(huán)境保護(hù)管理部門的意見，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等方面，敘述其煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的可行性。煙氣脫硫除塵系統(tǒng)參照國家規(guī)定的工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ462-2009），采用成熟、先進(jìn)、可靠的氧化鎂濕式煙氣脫硫工藝，3&

3、#215;40t/h鍋爐采用3爐1塔的配置方式，塔內(nèi)氧化、循環(huán)。2.工程設(shè)計(jì)2.1 總體設(shè)計(jì)原則1) 設(shè)計(jì)必須符合適用的要求：選擇的處理工藝、構(gòu)筑物（建筑物）型式、主要設(shè)備、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)等，應(yīng)最大限度地滿足使用的需要，以保證煙氣脫硫系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)。在充分尊重用戶需求和環(huán)境保護(hù)管理部門意見的同時，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。2) 設(shè)計(jì)應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)的要求：選擇的處理工藝應(yīng)能滿足系統(tǒng)需要和要求，并盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用。設(shè)計(jì)中一方面盡可能選用質(zhì)優(yōu)價廉的設(shè)備，以及采用合理措施降低工程造價；另一方面又必須保證在工程建成投入使用后，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益和使用效果。3) 技術(shù)應(yīng)當(dāng)力求先進(jìn)、合理：設(shè)計(jì)中必須根

4、據(jù)生產(chǎn)的需要和可能，在經(jīng)濟(jì)合理的原則下，盡可能采用先進(jìn)技術(shù)。在機(jī)械化、自動化與儀表化程度方面，要從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)需要和可能及設(shè)備的供應(yīng)情況，妥善確定。4) 實(shí)用、美觀，避免二次污染：平面布置和建、構(gòu)筑物形式力求與廠區(qū)其它建筑和環(huán)境協(xié)調(diào)一致。整個系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮設(shè)備噪聲、處理藥劑等可能造成的二次污染。5) 不影響鍋爐正常運(yùn)行：脫硫系統(tǒng)工作時不影響鍋爐的正常運(yùn)行，并保證在給定設(shè)計(jì)條件下，確保煙氣中SO2的達(dá)標(biāo)排放。脫硫裝置使用壽命長、操作維護(hù)簡單，布置緊湊、占地面積小。處理設(shè)施有較高的耐沖擊負(fù)荷能力，并能在北方冬季寒冷氣候條件下正常運(yùn)行。2.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1) 建設(shè)方提供的基礎(chǔ)資料及要求；2) 環(huán)

5、境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-19960）；3) 大氣污染物排放綜合標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）；4) 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）；5) 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）；6) 工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ462-2009）；7) 煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB20426-2006）；8) 火電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL5000-2000）；9) 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）；10) 鍋爐煙塵測試方法（GB5468-91）；11) 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置（HJT288-2006）；12) 工業(yè)管道

6、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ235-82）；13) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TJ231-78）；14) 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸（GB985）；15) 漆裝前鋼料表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923-1988）；16) 機(jī)械密封試驗(yàn)方法（GB/T14211）；17) 機(jī)械密封技術(shù)條件（JB4127.1-1999）18) 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類混合區(qū)評價標(biāo)準(zhǔn)（GB12348）19) 焊接件通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.3-86）20) 裝配通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.9-86）21) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5026497）22) 設(shè)備及

7、煙道保溫技術(shù)通則（GB427292）23) 固定式鋼直梯（GB4053.193）24) 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿（GB4053.393）25) 固定式工業(yè)鋼平臺（GB4053.493）26) 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5003492）27) 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005495）28) 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50052-95）29) 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005593）30) 機(jī)械設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)（JB47082000）31) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1791）2.3 設(shè)計(jì)參數(shù)及性能指標(biāo)本工程設(shè)計(jì)、制造、安裝與3×40t/h煤粉鍋爐相配套的脫硫系統(tǒng)。我公司嚴(yán)格按照建設(shè)方及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

8、，設(shè)計(jì)脫硫效率大于97%，保證煙氣脫硫效率大于94%，煙囪出口SO2排放濃度100mg/Nm3，煙塵排放濃度20mg/Nm3，相關(guān)的基本參數(shù)及燃煤煤質(zhì)分析按下表設(shè)計(jì)。脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)序號項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)1鍋爐出力t/h3×402運(yùn)行鍋爐臺33設(shè)計(jì)煙氣總處理量m3/h2595004煙氣溫度801207鍋爐SO2初始排放濃度mg/Nm315008設(shè)計(jì)脫硫效率%979保證脫硫效率%9410處理后SO2排放濃度mg/Nm310011SO2脫除量kg/h25212脫硫工藝濕式氧化鎂13脫硫塔配置一爐一塔14循環(huán)水形式塔內(nèi)氧化、循環(huán)15Mg/Smol/mol1.0316脫硫

9、劑氧化鎂粉17脫硫劑品質(zhì)325目、90%純度18MgO小時耗量kg/h19419MgO日消耗量t/d4.720系統(tǒng)裝機(jī)功率kW212.621液氣比L/m3622脫硫裝置循環(huán)水量m3/h155023平均每天工藝水耗m3/d31824出口煙氣中霧滴濃度mg/Nm37525脫硫系統(tǒng)阻力Pa120026脫硫主體設(shè)備使用壽命年152.4氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝工藝原理氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了多個項(xiàng)目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。鎂法脫硫工藝

10、是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有:MgO+H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2OMgSO3 H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3 +1/2O2 =MgSO4氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來源充足，在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%

11、，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。鎂法投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減少二次污染。鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是不會系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時鎂法pH值控制在6.06.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。同時與較為完整的石灰石/石膏法相比，占地面積小，運(yùn)行性方面費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，既可以拋棄，

12、也可進(jìn)行綜合利用。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸，本方案建議直接外排。脫硫工藝特點(diǎn)根據(jù)鍋爐煙氣脫硫工藝的特點(diǎn)，本方案采用氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝，并通過我公司近年來在工程實(shí)踐中不斷積累與探索，從設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)選用、工藝系統(tǒng)做了一定改進(jìn)和完善。.1本脫硫系統(tǒng)的特點(diǎn)按照以上設(shè)計(jì)思想，煙氣脫硫系統(tǒng)并充分參照工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ462-2009）等相關(guān)國家規(guī)范要求，本脫硫方案的主要特點(diǎn)如下：1) 脫硫塔主體采用三爐一塔形式，系統(tǒng)設(shè)置合理的閥門切換程序，可以滿足任何

13、一臺鍋爐或三臺鍋爐脫硫功能的實(shí)現(xiàn)。2) 脫硫塔主體采用SUS316L，噴淋管采用FRP材質(zhì)，延長設(shè)備整體設(shè)有壽命。3) 本方案脫硫液采用塔外氧化、塔外循環(huán)方式，脫硫液經(jīng)過部分氧化、沉淀，調(diào)節(jié)pH后，再利用耐腐耐磨循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。4) 泥渣沉淀采用斜板式沉淀池，起到一定的濃縮作用，減輕了后續(xù)泥渣脫水系統(tǒng)的負(fù)荷及造價。5) 考慮到節(jié)約成本，沉淀池泥渣由排泥泵打入板框式壓濾機(jī)過濾，濾渣外運(yùn)定點(diǎn)存放，濾液外排。6) 除霧器沖洗采用工業(yè)水，定期對除霧器進(jìn)行沖洗，并作為系統(tǒng)補(bǔ)水。.2關(guān)于脫硫系統(tǒng)的認(rèn)識1) 煙氣脫硫不僅是一個裝置，更重要的是一個工藝系統(tǒng)：無論采用何種工藝，它都是一個系統(tǒng)工程，涉及

14、化工、水處理、機(jī)械制造、電氣自控等行業(yè)，所以一個完善的系統(tǒng)需要多專業(yè)的緊密配合。2) 脫硫技術(shù)的成熟度、完善性（穩(wěn)定運(yùn)行）、先進(jìn)性（達(dá)標(biāo)排放），以及選擇質(zhì)量可靠過硬的產(chǎn)品對于脫硫系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，特別對于高寒地區(qū)，系統(tǒng)的完善性尤為重要。3) 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕結(jié)垢問題，應(yīng)引起足夠重視，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)各個部位介質(zhì)特性，采取經(jīng)濟(jì)、合理的措施，實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格操作，防止系統(tǒng)癱瘓。2.5項(xiàng)目設(shè)計(jì)2.5.1設(shè)計(jì)范圍及原則.1設(shè)計(jì)范圍本工程設(shè)計(jì)范圍包括鍋爐煙氣脫硫塔系統(tǒng)，進(jìn)、出口煙道、循環(huán)水系統(tǒng)、泥渣處理系統(tǒng)以及相關(guān)配套設(shè)備和控制系統(tǒng)。動力和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和報(bào)價分界點(diǎn)為系統(tǒng)動力電纜進(jìn)戶線。

15、3×40t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的主要內(nèi)容及范圍包括：1) SO2吸收系統(tǒng)2) 煙氣系統(tǒng)3) 吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)4) FGD循環(huán)水供應(yīng)系統(tǒng)5) DCS控制系統(tǒng)6) 附屬管道和輔助設(shè)施7) 閥門和配件8) 保溫、緊固件和外覆層9) 防腐.2設(shè)備選用及設(shè)計(jì)原則1) 脫硫設(shè)備：主體采用316L不銹鋼+有，平臺欄桿爬梯采用碳鋼防腐（采用耐高溫、耐酸堿的有機(jī)硅防腐產(chǎn)品）。2) 脫硫系統(tǒng)用泵：采用配套的水泵、管路及閥門，應(yīng)具備良好的防腐、耐磨性能。為了保證脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行，主要設(shè)備應(yīng)設(shè)置備用。泥渣系統(tǒng)管路設(shè)反沖洗系統(tǒng)，并充分考慮冬季溫度，在零下20攝氏度運(yùn)行的保溫。設(shè)計(jì)液氣比6L/m3。3)

16、工藝系統(tǒng)水池：本系統(tǒng)水池含有氧化池、沉淀池、循環(huán)池。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4) 脫硫塔內(nèi)噴淋管采用FRP，噴嘴采用碳化硅螺旋型實(shí)心錐型。5) 以上脫硫系統(tǒng)含有配套的全部附屬設(shè)備及鋼架平臺扶梯。6) 濕式脫硫裝置在風(fēng)機(jī)后正壓運(yùn)行，煙塔合一。煙道包括脫硫裝置入口斜管段和煙氣出口煙囪。脫硫塔出口煙囪管道采用SUS316L。7) 脫硫設(shè)備的電器和自控系統(tǒng)滿足脫硫設(shè)備獨(dú)立控制，并能將主要參數(shù)反饋到控制室，采用DCS自控系統(tǒng)，設(shè)有工程師站和操作員站。8) 脫硫塔內(nèi)采用兩級除霧器脫水并設(shè)有自動反沖洗系統(tǒng)。9) 脫硫設(shè)備從技術(shù)和工藝上充分考慮解決脫硫設(shè)備的結(jié)垢、堵塞等問題。脫硫設(shè)備自控程度高，操作簡單方便，運(yùn)行

17、穩(wěn)定，維修方便。10) 脫硫設(shè)備運(yùn)行可靠，具有可靠的運(yùn)行安全保護(hù)措施。充分考慮供熱鍋爐負(fù)荷變化頻繁及頻繁啟停，對脫硫設(shè)備的影響，鍋爐非正常運(yùn)行下脫硫設(shè)備的自動保護(hù)措施，在自動控制或設(shè)備設(shè)計(jì)上要能夠保證鍋爐脫硫設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行。11) 脫硫劑的添加量自動控制，循環(huán)池的pH自動控制，保證系統(tǒng)的水平衡。脫硫設(shè)備的控制系統(tǒng)采用先進(jìn)、成熟符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)具備自動與手動控制兩種功能。從機(jī)組一體化考慮，提供的控制系統(tǒng)，在配置上與鍋爐自控系統(tǒng)相匹配。12) 煙道部分應(yīng)布置短捷、平直且密封性好、阻力小，煙速1218 m/s。脫硫設(shè)備外形美觀，應(yīng)與整個熱源廠內(nèi)建筑物協(xié)調(diào)一致。2.5.2 工藝流程3臺鍋爐產(chǎn)生

18、的煙氣，經(jīng)過空氣預(yù)熱器降溫后，首先進(jìn)入3臺布袋除塵器，去除大部分煙塵后的煙氣，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙道切向進(jìn)入噴淋塔脫硫裝置。煙氣經(jīng)噴淋、堿液吸收SO2等酸性氣體、脫水除霧后，凈化煙氣通過煙囪排入大氣。脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。脫硫塔底部廢液首先流入氧化池，通入空氣進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入斜板式多斗沉淀池，經(jīng)沉淀濃縮、澄清后，脫硫液溢流到循環(huán)池，并補(bǔ)充Mg(OH)2漿液調(diào)節(jié)至適宜pH后，由脫硫液循環(huán)泵打入脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)利用。沉淀后泥渣由渣漿泵打入板框式壓濾機(jī)過濾，濾餅外運(yùn)拋棄。濾液外排。2.5.3 SO2吸收系統(tǒng)煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)由塔底切向進(jìn)入脫硫塔，與向下噴淋的堿液以逆流方式使氣液

19、充分接觸（四層噴淋），霧化的脫硫劑充分吸收煙氣中SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體。在吸收塔出口處裝有兩級（折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時對其進(jìn)行沖洗，避免除霧器堵塞。.1脫硫裝置及構(gòu)成脫硫塔是一種可廣泛應(yīng)用于中小型燃煤鍋爐治理煙氣中SO2的設(shè)備，利用霧化的堿性脫硫劑逆流與含SO2等酸性氣體充分接觸，比一般的吸收器效果要好，從現(xiàn)場實(shí)測看，脫硫率能達(dá)95%以上，同時兼有除塵效果，基建投資少，操作較簡單，該技術(shù)較有效的解決了結(jié)垢和腐蝕這兩個問題。因此，本項(xiàng)目選擇脫硫塔作為脫硫主體設(shè)備，

20、其主要構(gòu)件：1) 結(jié)構(gòu)框架及主體：塔釜段、吸收段、脫水段等；2) 塔內(nèi)構(gòu)件：噴淋系統(tǒng)、除霧器及反沖洗系統(tǒng)。 脫硫裝置各功能區(qū)：1) 吸收區(qū)：該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的4層噴淋，其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)。. 塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由連接支管的母管、漿液分布管道和噴嘴組成。. 噴淋管及噴嘴的布置設(shè)計(jì)均勻，覆蓋吸收塔的橫截面。. 噴淋系統(tǒng)采用1臺循環(huán)泵供應(yīng)2層噴淋方式，共3臺循環(huán)泵，2用1備。2) 除霧區(qū)：該區(qū)包括兩級除霧器和3層反沖洗系統(tǒng)。用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對煙囪的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。. 進(jìn)入吸收塔的煙氣穿過4層逆流噴淋層后，再連續(xù)經(jīng)兩

21、層除霧器除去所含漿液霧滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm³。. 在一級除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。清洗水的噴淋將帶走一級除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。煙氣經(jīng)過一級除霧器后，進(jìn)入二級除霧器。二級除霧器下部也布置一層清洗噴淋層，煙氣穿過二級除霧器，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過塔頂出口流出吸收塔，排入煙囪。. 除霧器采用FRPP材料制作而成，兩級除霧器均用工藝水沖洗，沖洗過程通過程序控制自動完成，整個脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水可通過除霧器反沖洗實(shí)現(xiàn)。3) 塔釜區(qū)：塔釜主要功能是暫時貯存脫硫液，氧化和結(jié)晶反應(yīng)發(fā)生在吸收塔外的氧化反應(yīng)池中。.2吸收塔的主要參數(shù)吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力、管道推

22、力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大運(yùn)行荷載設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)算值要求的厚度應(yīng)加上腐蝕余度。吸收塔主要性能參數(shù)表序號項(xiàng) 目單 位參 數(shù)1脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量m3/h2595002設(shè)計(jì)煙氣溫度1203煙氣進(jìn)口SO2濃度mg/Nm315004煙氣出口SO2濃度mg/Nm31005液氣比L/Nm366循環(huán)水流量m3/h15507循環(huán)水pH66.58Mg/Smol/mol1.039煙氣流速m/s3.510塔徑m5.1211煙氣接觸時間s3.012總高度m21煙囪高度m

23、2413塔體材質(zhì)316L15漿液噴淋層數(shù)層416噴淋管材質(zhì)FRP17噴嘴形式螺旋噴嘴18噴嘴材質(zhì)SIC19噴嘴壓力Bar0.720單個噴嘴流量L/min.28021每層噴嘴數(shù)量個2322除霧器位置吸收塔出口25除霧器級數(shù)級226除霧器形式折流板27除霧器材質(zhì)增強(qiáng)PP28反沖洗層數(shù)層329反沖洗強(qiáng)度m3/m2·h3.530吸收塔保溫局部31保溫厚度mm10032保溫材質(zhì)玻璃棉33保溫層數(shù)層134外包層型式0.5mm彩鋼板35脫硫效率%9736設(shè)備阻力Pa120037排煙溫度5039煙氣含濕率%840漏風(fēng)率%541排煙黑度林格曼級42循環(huán)水利用率%8543設(shè)備可利用率%98.3全面深入的

24、脫硫塔技術(shù)吸收塔是脫硫系統(tǒng)的核心，吸收塔設(shè)計(jì)好壞將影響整個系統(tǒng)脫硫性能、投資及運(yùn)行費(fèi)用。對系統(tǒng)吸收塔的設(shè)計(jì)和優(yōu)化必須考慮一系列的相關(guān)因素，包括塔內(nèi)噴淋密度、氣相流量、有效段高度、煙氣流速、壓降、S02脫除效率、漿液液滴夾帶以及塔的幾何結(jié)構(gòu)等。吸收塔內(nèi)情況比較復(fù)雜，其涉及以下情況: 氣液固多相流場分布；氣液之間的傳熱和傳質(zhì)；水分的蒸發(fā)；煙氣和漿液之間的化學(xué)反應(yīng)；液滴大小、聚并和破碎對塔內(nèi)流場、傳質(zhì)和傳熱影響；除霧器區(qū)域液滴的捕集；漿液池內(nèi)的流場和化學(xué)反應(yīng)等等。吸收塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)、流場及其他構(gòu)件經(jīng)過優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)高效能噴淋洗滌，消除煙氣走廊，增強(qiáng)氣液接觸效果，實(shí)現(xiàn)高脫硫效率，脫硫效率可達(dá)95%以上，脫

25、硫系統(tǒng)設(shè)備的優(yōu)化整合，可靈活利用現(xiàn)場條件，操作運(yùn)行方便，同時可優(yōu)化系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用比，使得系統(tǒng)總費(fèi)用最優(yōu)化。.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn).吸收塔煙氣切向入口角度，對塔內(nèi)空氣均布和預(yù)除塵有利。.噴淋層間按一定角度采取交錯布置，操作彈性大，壓降小，氣液接觸傳質(zhì)均勻。.除霧器具有多次旋流、離心除霧除塵作用。.保證采用符合脫硫行業(yè)要求的優(yōu)質(zhì)材料及附屬設(shè)備，采用絕對安全可靠的防腐技術(shù)。保證三年的穩(wěn)定運(yùn)行，使用壽命15年以上。.5技術(shù)特點(diǎn).技術(shù)成熟，系統(tǒng)功能完善, 運(yùn)行可靠性好。.系統(tǒng)及設(shè)備實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化整合，關(guān)鍵在于吸收塔塔內(nèi)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，使得系統(tǒng)高效，脫硫效率高。.保證脫硫系統(tǒng)高效安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，采用合理必要簡

26、化措施,降低了系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)用。.雙回路的脫硫循環(huán)裝置設(shè)置的pH檢測信號能及時、準(zhǔn)確的保持脫硫液的適量供給要求，可大大降低運(yùn)行成本。2.5.4 煙道系統(tǒng)1) 在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性。煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。2) 煙道壁厚按6mm設(shè)計(jì)（按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量），煙道內(nèi)煙氣流速在1218m/s之間。3) 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（乙烯基樹脂鱗片）進(jìn)行防腐保護(hù)。4) 每臺鍋

27、爐設(shè)置單獨(dú)的煙氣進(jìn)口、和相應(yīng)的優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板隔斷閥門，方便靈活切換煙氣。5) 擋板門的執(zhí)行器為整體開關(guān)、調(diào)節(jié)型，有DC420mA輸入、輸出，過載保護(hù)及限位裝置，防護(hù)等級為IP65。煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，并安裝壓力、溫度等用于運(yùn)行和觀察的儀表。2.5.5循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。廢水首先進(jìn)入氧化池，采用羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入斜板式多斗沉淀池，進(jìn)行泥水分離，沉淀后的上清液溢流到循環(huán)池，加入Mg(OH)2堿液調(diào)節(jié)至適宜pH，然后由循環(huán)泵提升至脫硫塔循環(huán)利用(單泵單管制)。.1脫硫循環(huán)泵1臺脫硫塔配置3臺循環(huán)泵，2用1備，每臺泵供給2層噴淋層。泵的每個

28、吸入端裝設(shè)自動關(guān)斷閥，吸入口配備濾網(wǎng)。吸收塔漿液循環(huán)泵為單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材料是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊），抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和極好的耐腐蝕性。.2氧化風(fēng)機(jī)羅茨型氧化風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例。具有高效節(jié)能，精度高，噪音低，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，使用方便，產(chǎn)品用途廣泛的特點(diǎn)。氧化風(fēng)機(jī)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使氧化池內(nèi)的亞硫酸鎂充分轉(zhuǎn)化成硫酸鎂。在設(shè)計(jì)BMCR工況條件下，氧化風(fēng)機(jī)流量裕量為10%，壓頭

29、裕量為20%，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.5.6泥渣處理系統(tǒng)氧化鎂法濕式脫硫系統(tǒng)的最終產(chǎn)物為亞硫酸鎂、硫酸鎂等漿液(固體含量約5)，氧化池、沉淀池、循環(huán)池、氧化鎂熟化罐均設(shè)有排泥管?？紤]到排泥管的堵塞問題，在排泥管末端設(shè)計(jì)有水力沖洗系統(tǒng)。沉淀濃縮后的泥渣由排泥泵打入壓濾機(jī)，濾餅外運(yùn)處置，濾液外排。.1排泥泵漿液排泥泵為單螺桿泵，它屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉(zhuǎn)子）組成。當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時，定子轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙

30、合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。這種泵能輸送高固體含量的介質(zhì)，具有耐腐耐磨性能，且流量均勻、壓力穩(wěn)定。2.5.7 脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)脫硫劑主要為氧化鎂粉，粒徑325目，MgO含量為90 %，配置氫氧化鎂溶液濃度15%。氧化鎂粉不設(shè)有貯倉，采用人工定時向熟化罐添加氧化鎂粉?？紤]到系統(tǒng)造價及工藝防腐要求，本方案熟化罐和漿液儲罐（脫硫系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行6h儲量）采用材質(zhì)為碳鋼加防腐。氫氧化鎂漿液濃度為15%，藥劑溶解采用攪拌器機(jī)械攪拌，底部泥渣定期排至沉淀池處理，設(shè)置藥劑泵，由pH自動控制氫氧化鎂漿

31、液的加入。2.5.8 工藝水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)包括除霧器、管道沖洗水，并應(yīng)滿足裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。2.5.9 電氣設(shè)計(jì).1設(shè)計(jì)依據(jù)鍋爐脫硫工程電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要參照以下規(guī)范：1) 工廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范（GBJ685）；2) 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50054-95）；3) 建筑電氣通用圖集（92DQ）4) 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50053-93）5) 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50057-94）6) 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232）7) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范8) 電氣裝置安裝工程施工技術(shù)條件（GBJ232）.2電氣控制1) 控制方式及水平本工程

32、將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置控制室，完成對脫硫設(shè)備及其公用、輔助系統(tǒng)包括電氣設(shè)備的監(jiān)視與控制。脫硫系統(tǒng)擬采用分散控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行監(jiān)視與控制。在脫硫控制室內(nèi)能做到：.在鍋爐正常運(yùn)行工況下，對脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行有效的監(jiān)視和控制，并能夠鍋爐運(yùn)行工況自動維持SOX等污染物的排放總量及排放濃度在正常范圍內(nèi)。.出現(xiàn)異?；蛳到y(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時，能按預(yù)定的順序進(jìn)行處理。 .出現(xiàn)危及單元機(jī)組運(yùn)行以及脫硫工藝系統(tǒng)運(yùn)行的工況時，能自動進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)。.在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硫系統(tǒng)的啟動與停止控制。脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行以CRT和鍵盤為監(jiān)控手段?？刂剖也辉O(shè)常規(guī)的控制表盤，僅設(shè)少量的

33、緊急操作開關(guān)或按鈕。整套脫硫系統(tǒng)擬配備2-3人運(yùn)值人員（包括巡檢）。2) 供配電系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)擬由操作員站、工程師站、冗余配置的數(shù)據(jù)高速公路及控制器等所組成。系統(tǒng)共擬設(shè)置操作員站2臺、工程師站1臺。3) 分散控制系統(tǒng)的功能，擬包括脫硫數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、輔機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS）。4) 脫硫控制系統(tǒng)的運(yùn)行與停止，其工作狀態(tài)與單元機(jī)組密切相關(guān)。因此脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將考慮單元機(jī)組與脫硫控制必要的信號通訊接口，其接口的實(shí)現(xiàn)方式根據(jù)條件將采用數(shù)據(jù)通訊或硬接線通訊連接。涉及安全、保護(hù)的信號均采用硬接線連接。 鍋爐至脫硫裝置的信號：MFT、引風(fēng)機(jī)狀態(tài)、鍋爐負(fù)荷。脫硫

34、裝置至鍋爐的信號：脫硫系統(tǒng)“投入”和“退出”。脫硫裝置DCS與機(jī)組DCS通過MODBUS協(xié)議進(jìn)行通訊。5) DCS的可靠性指標(biāo)系統(tǒng)可用率：99.9%系統(tǒng)精度：輸入信號：±0.1%（高電平），±0.2%（低電平） 輸出信號：±0.25%抗干擾能力：共模電壓：250V 共模抑制比：90dB 差模電壓：60V 差模抑制比：60dB數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS） 數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與脫硫工藝系統(tǒng)有關(guān)的重要測點(diǎn)信號及設(shè)備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān)的實(shí)時信息。6) 繼電保護(hù)（1）低壓電動機(jī)保護(hù)短路保護(hù)、斷相保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)（整定值1.1倍

35、）。（2）低壓配電線路保護(hù)配電線路采用上下級保護(hù)電器，應(yīng)有選擇性動作，干線上的空氣開關(guān)宜選用短延時脫扣裝置；用空氣開關(guān)保護(hù)的線路，短路電流不應(yīng)小于空氣開關(guān)瞬時或短延時過電流脫扣整定電流的1.3倍。（3）繼電保護(hù)的時限配合要有階梯性和選擇性（4）常用儀表7) 材料選擇電氣設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度的選用操作方便、可靠性高、便于維護(hù)、自動化程度高的設(shè)備，以便使整個電氣系統(tǒng)能高效、可靠的運(yùn)行。低壓控制柜選用標(biāo)準(zhǔn)型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開關(guān)選用高分段能力的塑殼斷路器。高壓電纜選用阻燃型交

36、聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套內(nèi)鋼帶凱裝銅芯電力電纜，低壓進(jìn)線電纜選用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜，其它低壓動力電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯控制電纜，電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設(shè)。所有電力電纜均按允許載流量選擇，電壓降校驗(yàn)（工作電流按100%負(fù)荷計(jì)算）、短路電流熱穩(wěn)定校驗(yàn)及保護(hù)靈敏度校驗(yàn)。電纜橋架選用有孔帶蓋板的鋼制托盤，表面噴涂防腐、防火，額定均布負(fù)荷等級A級；橋架分雙層，控制電纜放下層，動力電纜放上層；電纜橋架具有可靠的電氣連接并接地；對于震蕩的場所，與固定裝置連接處設(shè)置減震線圈；電纜充填率符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。8) 防雷及接地本工程為三類防雷，房屋、除塵器等采用避

37、雷網(wǎng)（帶）、避雷針或其他金屬結(jié)構(gòu)作為閃接器，每根引下線的沖擊接地電阻不宜大于30，防直擊雷接地宜和放感應(yīng)雷、防靜電，保護(hù)和工作接地共用接地系統(tǒng)，該接地系統(tǒng)和全廠接地網(wǎng)相接。裝置內(nèi)和建筑物內(nèi)要進(jìn)行總等電位連接和局部等電位連接；每個單元均有自己的接地網(wǎng)，接地網(wǎng)間用接地干線連成一個整體。接地干線采用鍍鋅扁鋼，其截面不小于100mm，接地極采用鍍鋅角鋼，厚度為4mm，裝置內(nèi)正常不帶電的金屬外殼與接地裝置連接，儀表接地根據(jù)其專業(yè)要求確定。9) 照明及檢修在煙氣脫硫除塵系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置正常照明。配置手持式應(yīng)急燈用于檢修照明（由甲方自行配置）。.3用電設(shè)備負(fù)荷3×40t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫工程主要用

38、電設(shè)備電氣負(fù)荷的計(jì)算，采用需要系數(shù)法，計(jì)算結(jié)果見下表：主要用電設(shè)備電氣負(fù)荷一覽表序號設(shè)備名稱功率（kW）數(shù)量備用數(shù)量裝機(jī)功率（kW）運(yùn)行功率（kW）日平均運(yùn)行時間（h/d）1循環(huán)泵11031330220244氧化風(fēng)漿泵2.2214.42.2126工藝水泵1121221148藥劑泵5.5422211249藥劑攪拌器7.520151524合 計(jì)212.6126212.6212.62.5.10 運(yùn)行費(fèi)用估算 根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)，鍋爐總耗煤42.0t/h,收到基全硫Aar為0.8%，三臺鍋爐排放二氧化硫約為291kg/h。按照業(yè)主要求，設(shè)計(jì)脫硫效率95%，鍋爐總煙氣量15000

39、0Nm³/h，脫硫塔進(jìn)口SO2濃度為2000mg/Nm³，SO2排放濃度為小于60mg/Nm³。那么根據(jù)理論計(jì)算，每脫除1kg SO2消耗氧化鎂的量為0.63kg。本脫硫方案單位運(yùn)行費(fèi)用基準(zhǔn)計(jì)算單價：90%純度固態(tài)粉狀MgO 為500元/噸，電價為0.56元/kW·h，水費(fèi)為2.5元/m3。脫硫劑每天運(yùn)行費(fèi)用核算序號脫硫劑純 度單 價（元/噸）運(yùn)行時間（h）用 量（噸/d）費(fèi) 用（元）1MgO90%500245.02500.00合 計(jì)2500.00每天主要設(shè)備用電消耗序號設(shè)備名稱設(shè)備功率（kW）數(shù)量運(yùn)行功率（kW）運(yùn)行時間（h/d）費(fèi) 用（元）備用數(shù)量1

40、循環(huán)泵4514524604.812循環(huán)泵4514524604.83循環(huán)泵5515524739.24氧化風(fēng)機(jī)1511524201.615泥漿泵2212212147.816工藝水泵7.517.5416.818藥劑泵0.410.4245.419藥劑攪拌器31335010漿液泵0.710.7249.4111漿液儲罐攪拌器41436.7012循環(huán)池?cái)嚢杵?511524201.6合 計(jì)212.6212.62543.1日物資消耗經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項(xiàng)目耗量單價費(fèi)用（元）備注1水耗185m3/d2.5元/m3462.52電耗212.6kW0.56元/kW.h2543.13MgO5.0t500元/噸2500.00純度9

41、0%固體合計(jì)54t/h鍋爐脫硫每天運(yùn)行費(fèi)用總計(jì)5505.61×54t/h鍋爐脫硫年運(yùn)行費(fèi)用總時/年2.6 安全運(yùn)行指標(biāo)2.6.1 煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的主要安全問題煙氣脫硫除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)運(yùn)行中盡可能做到安全、有效、穩(wěn)定，但也存在一些潛在的安全方面的問題，主要有：（1）電傷 電傷是指脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)備由于雷擊所造成的損壞或接地不良給工作人員帶來的傷害，高壓電器設(shè)備由于運(yùn)行人員的誤操作及保護(hù)不當(dāng)而給人員帶來的傷害。（2）機(jī)械傷害 脫硫除塵系統(tǒng)中有風(fēng)機(jī)、水泵、漿液泵等機(jī)械設(shè)備，在運(yùn)行和檢修過程中如果作不當(dāng)有可能給工作人員造成傷害。（3）其它傷害其它傷害包括:鋼平臺及鋼樓

42、梯踏板造成人員滑倒，人員在高處作業(yè)時的跌倒等。2.6.2 安全措施（1）防電傷措施1) 電氣設(shè)備采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作；2) 電氣設(shè)備設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照帶電部分不低于最小安全凈距執(zhí)行；3) 電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對配電室加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行工作制度；4) 在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；5) 緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設(shè)置自動聯(lián)鎖裝置以給出 處理事故的方法；6) 各元件的控制回路均設(shè)有保險、信號、監(jiān)視、跳閘等保護(hù)措施；7) 所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊和接地設(shè)施。（2）防機(jī)械傷害措施 所有轉(zhuǎn)動機(jī)械外露部分均應(yīng)加裝防護(hù)罩或采取其它防護(hù)措施，設(shè)備布置

43、在設(shè)計(jì)時留有足夠的檢修場地。（3）防止其它傷害的措施1) 所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒；2) 在樓梯孔平臺等處周圍設(shè)置保護(hù)沿和欄桿，以防高處跌傷；3) 脫硫系統(tǒng)的一些設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生噪聲，如不采取措施將對工作人員的健康帶來一定的影響。特別是氧化風(fēng)機(jī)噪聲較大，因此設(shè)有防音罩，為了減輕噪聲對運(yùn)行人員的身體健康造成的影響，在設(shè)備訂貨時，根據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)向設(shè)備制造廠家提出限制設(shè)備噪聲的要求，將設(shè)備噪聲控制在允許范圍之內(nèi)，對工作場所采取必要的噪聲防治措施，如隔聲玻璃門、吸聲頂棚等，以保護(hù)工作人員的身體健康。（4）裝置和設(shè)備保護(hù)措施1) 負(fù)荷波動時的保護(hù)：由于鍋爐運(yùn)行

44、參數(shù)發(fā)生變化，如鍋爐吸風(fēng)機(jī)出口煙氣流量波動及煙溫的波動等會對設(shè)備的運(yùn)行造成影響，本設(shè)計(jì)中已充分考慮了系統(tǒng)對負(fù)荷波動的適應(yīng)能力。當(dāng)煙量低于設(shè)計(jì)值時，吸收塔內(nèi)氣液接觸時間更會延長，有利于脫硫反應(yīng)的發(fā)生；當(dāng)風(fēng)量高于設(shè)計(jì)值一定范圍時，由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一定余量，吸收塔內(nèi)煙氣速度不會超過除霧器的允許流速，除霧器仍能正常操作。2) 保安電源保護(hù)：當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生突然失電故障時，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了相應(yīng)的應(yīng)急保安電源，對于一些關(guān)鍵設(shè)備，如工藝水泵、攪拌器等連接有保安電源，可確保在整個脫硫裝置失電后的安全停機(jī)和設(shè)備安全。2.6.3 工藝運(yùn)行監(jiān)視及控制根據(jù)各工藝過程的控制要求，裝置的運(yùn)行數(shù)據(jù)將通過 DCS系統(tǒng)反映在脫硫控制室

45、的LCD上。（1）維護(hù)和檢修整個裝置必須定時加以檢修，以確保整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行，及時排查險情。 檢修內(nèi)容根據(jù)不同頻率可以分為如下內(nèi)容：a) 每日檢修內(nèi)容：管路、膨脹節(jié)、閥門及法蘭連接部分情況，泵機(jī)械密封情況，風(fēng)機(jī)噪音和剩余油量，異常偏差和噪音，泵軸承異常升溫。b) 每周檢修內(nèi)容：pH、液位測量裝置，工藝水泵機(jī)械密封。c) 每月檢修內(nèi)容：油漆。 吸收塔停運(yùn)檢修內(nèi)容：塔底，塔壁，內(nèi)襯，吸入濾網(wǎng)，噴淋管網(wǎng)，噴淋噴嘴，噴淋主管，噴嘴，氧化空氣管，漿液進(jìn)出口管路，除霧器，除霧器沖洗水系統(tǒng)，除霧器沖洗噴嘴，進(jìn)口煙道等。d) 當(dāng)大修時，整個裝置將停運(yùn)，此時檢修內(nèi)容為：原煙氣煙道，煙囪，煙道膨脹節(jié)，煙氣擋板門

46、，箱罐底部及內(nèi)壁，箱罐防腐內(nèi)襯，箱罐進(jìn)出口管路。 （2）設(shè)計(jì)定員脫硫裝置的自動控制水平較高，正常運(yùn)行及啟?？刂凭诿摿蚩刂剖覂?nèi)完成，運(yùn)行人員可與除塵系統(tǒng)聯(lián)合配制，初步按 5 班 3 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置，未考慮設(shè)備檢修所需人員，此宜由全廠統(tǒng)一考慮。2.7安全運(yùn)行指標(biāo)設(shè)備及管路防腐（1）管道的防腐對于氫氧化鎂漿液、濾液、工藝水管道進(jìn)吸收塔的一次閥門與吸收塔之間的管道及管件，由于管內(nèi)有(或接觸)固體顆粒及腐蝕性介質(zhì)，對管道內(nèi)壁有防腐耐磨的要求，使用PE管道或FRP管道。對工藝水無防腐要求的管道，用普通的碳鋼鋼管。（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐吸收塔殼體由316L不銹鋼制做，平臺梯子、支吊架等用碳鋼防腐。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。防腐材料能夠長時間耐受120煙氣。