砂輪特性及磨削原理

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 砂輪一 砂輪的特性參數(shù)及其選擇砂輪是由磨料和結合劑經壓坯、焙燒而制成的多孔體。砂輪是由磨料、結合劑和氣孔所組成。它的特性是由磨料、粒度、結合劑、硬度和組織五個參數(shù)所決定。1. 磨料常用磨料可分為剛玉系、碳化物系和超硬磨料系三類。2. 粒度粒度是指磨料顆粒大小.磨料顆粒大小通常分為磨粒和微粉兩大類。3. 結合劑把磨粒粘結在一起組成磨具的材料稱為結合劑,它的性能決定了砂輪的強度、耐沖擊性、耐腐蝕性和耐熱性。4. 硬度砂輪硬度是指在磨削力作用下,磨粒從砂輪表面脫落的難易程度。砂輪硬，表示磨粒較難脫落；砂輪軟，磨粒容易脫落。砂輪的硬度主要由結合劑的粘結強度決定，與磨粒本身的

2、硬度無關。5. 組織砂輪的組織是表示磨粒、結合劑和氣孔三者體積的比例關系。根據(jù)磨粒在砂輪總體積中占有的百分數(shù)，將砂輪組織分為緊密、中等和疏松三大類。砂輪特性,代號和適用范圍砂輪磨粒磨料系別名稱代號性能適用范圍剛玉棕剛玉A棕褐色,硬度低,韌性好磨削碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵與青銅白剛玉WA白色,較A硬度高,磨粒鋒利,韌性差磨削淬硬的高碳鋼、合金鋼、高速鋼、磨削薄壁零件、成形零件鉻剛玉PA玫瑰紅色,韌性比WA好磨削高速鋼、不銹鋼、成形磨削、刀具刃磨、高表面質量磨削碳化物黑碳化硅C黑色帶光澤,比剛玉類硬度高,導熱性好,韌性差磨削鑄鐵、黃銅、耐火材料及其他非金屬材料綠碳化硅GC綠色帶光澤, 較C硬度高,

3、導熱性好,韌性較差磨削硬質合金、寶石、光學玻璃超硬磨料人造金剛石立方氮化硼DCBN白色,淡綠,黑色,硬度較高,耐熱性較差棕黑色,硬度僅次于D,韌性較D好磨削硬質合金、寶石、光學玻璃、陶瓷等高硬度材料磨削高性能高速鋼、不銹鋼、耐熱鋼及其他難加工材料粒度類別粒度號適用范圍磨粒8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24#30# 36# 40# 46#54#60# 70# 80# 90# 100#120# 150# 180# 220# 240#荒磨一般磨削，加工表面粗糙度可達Ra0.8m半精磨、精磨和成形磨削、加工表面粗糙度可達Ra0.8-0.16m精磨、精密磨、超精磨、成形磨、刀具刃

4、磨、珩磨微粉W60 W50 W40 W28W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1 W0.5精磨、精密磨、超精磨、珩磨、螺紋磨超精密磨、鏡面磨、精研、加工表面粗糙度可達Ra0.05-0.012m結合劑種類名稱代號特性適用范圍陶瓷V耐熱,耐油和耐酸,堿的侵蝕,強度較高,但性較脆除薄片砂輪外,能制成各種砂輪樹脂B強度高,富有彈性,具有一定拋光作用,耐熱性差,不耐酸堿荒磨砂輪、磨窄槽、切斷用砂輪、高速砂輪、鏡面磨砂輪橡膠R強度高,彈性更好,拋光作用好,耐熱性差,不耐油和酸,易堵塞磨削軸承溝道砂輪、無心磨導輪、切割薄片砂輪、拋光砂輪硬度等級超軟軟中軟中中硬硬超硬代號DEF

5、GHJKLMNPQRSTY選擇磨未淬硬鋼選用L-N，磨淬火合金鋼選用H-K，高表面質量磨削時選用K-L，刃磨硬質合金刀具選用H-J氣孔組織組織號01234567891011121314磨粒率626058565452504846444240383634用途成形磨削，精密磨削磨削淬火鋼，刀具刃磨磨削韌性大而硬度不高材料磨削熱敏性大的材料二.砂輪外形及尺寸 砂輪的形狀根據(jù)被磨削表面的幾何形狀和尺寸選擇，砂輪的外形及尺寸選擇由磨床的規(guī)格決定。在生產中通常將砂輪的形狀尺寸和特性標注在砂輪端面上，其順序依次為：形狀、尺寸、磨料、粒度號、硬度、組織號、結合劑、線速度。其中尺寸一般是指外徑*厚度*內徑。三 人

6、造金剛石砂輪與立方氮化硼砂輪 砂輪的修整一.砂輪磨損與失去磨削性能的形式1， 磨粒的磨耗磨損在磨削過程中，在高溫高壓的作用下，磨粒發(fā)生塑性流動和化學反應。然后，在強烈的機械摩擦作用下，被磨平變鈍。2， 磨粒的破碎磨損 磨粒在磨削過程中，瞬間升至高溫，又在切削液的作用下驟冷。這樣經受多次反復速熱驟冷，使磨粒表面形成很大熱應力，從而使磨粒因熱疲勞沿某個面破碎。3， 磨粒的脫粒磨損 在磨削過程中，隨著磨削溫度的升高，結合劑強度相應下降。當磨削力超過結合劑強度時，沿結合劑某斷面破碎，使整個磨粒從砂輪上脫落不均勻，使砂輪輪廓失真。4， 砂輪表面的堵塞 在磨削過程中，在高溫高壓的作用下使被磨削的材料粘附在

7、磨粒上。磨下的磨屑也會嵌入砂輪空隙中，砂輪表面的空隙被堵塞后，砂輪鈍化而失去磨削能力。使用硬度高、組織號小及粒度號大的砂輪磨削韌性材料時，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 砂輪磨損后失去了磨削能力，若繼續(xù)使用，則磨削效率降低、磨削表面質量下降；同時發(fā)生振動與噪聲。發(fā)現(xiàn)砂輪失去磨削能力時，應及時修整砂輪。二.砂輪的修整修整砂輪的常用工具有大顆粒金剛石筆，多粒細碎金剛石筆和金剛石滾輪。本廠用大顆粒金剛石筆修整砂輪。修整數(shù)據(jù)參考如下：大顆粒金剛石筆修整用量修整用量磨削工序粗磨半精磨精磨超精磨鏡面磨削修整進給量與砂輪磨粒平均直徑相同0.03-0.080.02-0.040.01-0.020.006-0.01修整深度0

8、.01-0.020.0075-0.010.005-0.00750.002-0.0030.002-0.003修整層厚度0.10-0.150.06-0.100.04-0.060.01-0.020.01-0.02修整次數(shù)011-21-21-2 磨削表面的質量一.磨削表面的粗糙度1， 磨削表面的粗糙度的形成磨削表面的粗糙度是由磨粒磨削后在加工表面上形成殘留輪廓和工藝系統(tǒng)振動所引起的波紋所決定的。2， 影響磨削表面粗糙度的因素磨削時的殘留部分決定于砂輪的粒度、硬度、砂輪的修整質量及磨削用量。磨削中的振動遠比殘留部分對表面粗糙度的影響大。消除振動，減小波紋的主要措施：嚴格控制磨床主軸的徑向跳動；砂輪及其他

9、高速旋轉部件要經過仔細的動平衡；保證磨床工作臺慢進給時無爬行；提高磨床動剛度；磨削用量和砂輪選擇合理。二 磨削表面燒傷（不介紹）三 磨削表面層的殘余應力（不介紹）本公司2#磨輥間使用砂輪磨床1#R/G5#R/G6#R/G砂輪GC80#,GC120#GC80#GC120#,GC320#外形尺寸405*38*127610*65*304.8915*100*304.8砂輪舉例 本廠選用砂輪為GC120#為例 磨粒為： 碳化物系(綠碳化硅砂輪)，組織號為7(磨粒率為48%)，硬度代號為H（軟），粒度為120#，結合劑為B（樹脂）。 砂輪入庫標準外觀特性檢測方法靜平衡效果動平衡效果研磨效果外觀良好，表面無

10、凸凹不平的地方；無明顯缺陷；檢查外形尺寸是否符合要求用木錘輕輕敲擊砂輪表面，檢查是否有裂紋等缺陷看砂輪在靜平衡裝置上任何位置能否靜止動平衡效果要求良好，無明顯偏心現(xiàn)象切削性能要求良好，磨削電流正常，砂輪脫粒正常，輥表面粗糙度能達到規(guī)定數(shù)值，磨削效果良好 砂輪更換基準 選擇所需要的砂輪，用木錘輕輕敲擊，并仔細檢查砂輪表面是否有裂紋；有缺陷的砂輪保存好，以便向廠家索賠，嚴禁使用；準備更換砂輪時所需工具；清除備用法蘭盤的污物，砂輪與法蘭盤之間應墊上紙圈；法蘭盤要對角緊固，用力均勻；調整砂輪靜平衡；關閉Grinder所有線形軸的傳動；取下砂輪防護罩外面的防濺擋板；用取拔器取下已報廢的（或需更換）砂輪；裝入新砂輪，注意對角均勻用力緊固外圈螺絲；確認砂輪在主軸上安裝是否到位，外圈是否緊固；用手轉動砂輪，檢查主軸是否竄動；裝上砂輪防護罩；修磨新砂輪；（注意修砂輪的程序與研磨軋輥的程序不一樣，應修磨前先確認）調節(jié)砂輪的動平