RTO使用說(shuō)明書(shū)20121220分析

1、TQ/RTO-3-20000蓄熱式高溫氧化爐使用說(shuō)明書(shū)編號(hào)：TQ12153SMHangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.2012年12月一、項(xiàng)目概述1.項(xiàng)目說(shuō)明采用蓄熱式高溫氧化爐（以下簡(jiǎn)稱RTO工藝對(duì)其生產(chǎn)線排放出20,000m3/h 廢氣有機(jī)廢氣進(jìn)行有效治理，目標(biāo)為達(dá)標(biāo)排放。因廢氣VOCM度較高，所以建議 采用三室RTO RTO型號(hào)：TQ/RTO-3-2000Q采用冷卻塔+堿洗滌塔吸收RTOHE 放尾氣中的酸性物。杭州天祺環(huán)保設(shè)備有限公司 承擔(dān)RT8系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并實(shí)施整個(gè)工程，包括設(shè) 備的制造、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)。RTC&備關(guān)鍵部

2、件選用國(guó)際知名品牌，以確保設(shè)備的安全性、可靠性。RTC&備操作簡(jiǎn)單，安全可靠，“t護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOC爭(zhēng)化率高。在此，敬請(qǐng)操作人員在操作本公司產(chǎn)品前，務(wù)必詳細(xì)閱讀本RTOf£用說(shuō)明書(shū)，并在運(yùn)行、維護(hù)、檢修過(guò)程中參照?qǐng)?zhí)行，以確保本設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定 地運(yùn)行。2、設(shè)計(jì)依據(jù)2.1 廢氣資料：2.1.1 有機(jī)廢氣設(shè)計(jì)風(fēng)量： 20,000 Nm3/hr。2.1.2 有機(jī)廢氣的排氣溫度：030c （常溫）。2.1.3 有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平：各物質(zhì)濃度目前沒(méi)有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)（估算廢氣濃度為 2000mg/ Nm3左右，主要為二氯甲烷/四氫吠喃/異丙醇/甲醇等有機(jī)物（祥 見(jiàn)業(yè)主提供的污染物

3、情況匯總。2.1.4 總氯離子濃度低于50Ppm不含氟、澳，若有，僅允許極微量。2.1.5 微粒散發(fā)的水平：因?yàn)閺U氣都是通過(guò)車間廢氣預(yù)處理裝置進(jìn)行酸堿噴淋后，再排入以廢氣總管排入廢氣處理中心，廢氣中固體微粒應(yīng)很少。2.2 其它要求：2.1.1 室外布置。2.1.2 燃料：輕柴油，發(fā)熱量10,500kcal/kg 。3 .三室RTO行參數(shù)RTCS 號(hào)TQ/RTO-3-20000設(shè)計(jì)廢氣量20,000m3/hRTOfc許運(yùn)行最大廢氣量324,000m/hRTOfc許運(yùn)行最小廢氣量5,000m3/h廢氣溫度常溫廢氣VOCS除率98%陶瓷蓄熱體換熱效率95%氧化溫度820 C停留時(shí)間> 1.0

4、sec廢氣凈化后排放溫度（平均100 C （隨VOCM度波動(dòng)而波動(dòng)）系統(tǒng)壓降（含噴淋塔）5000 Pa裝機(jī)功率（含控制用電）95 KWRTO運(yùn)行實(shí)際電耗70 KW燃燒器輸出功率40萬(wàn)大卡/小時(shí)4 .運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算依據(jù):廳P名稱參數(shù)1電費(fèi)按0.75元/kw? h（峰谷電平均價(jià)）2輕柴油價(jià)格6. 5 元/kg具體費(fèi)用如下:濃度耗電量電費(fèi)用輕柴油費(fèi)用VOC =0 mg/Nmi70 KW52.5兀/小時(shí)32 kg /h208元/小時(shí)VOC=1 g/Nm13 kg /h84.5元/小時(shí)_ _3VOO 1.8 g/Nm4-5 kg /h29.3元/小時(shí)說(shuō)明：因醫(yī)藥行業(yè)排放廢氣的濃度波動(dòng)范圍很大， 實(shí)際運(yùn)行費(fèi)

5、用需按實(shí)際排 放濃度進(jìn)行計(jì)算。5 .制造標(biāo)準(zhǔn)廢氣處理RTOS備制造、安裝按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行6 .排放標(biāo)準(zhǔn)排放按大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-1993相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收:GB16297-1996及惡臭污染物排放,本公司預(yù)留供環(huán)保部門檢測(cè)的檢測(cè)、設(shè)備簡(jiǎn)介1 .工藝流程蓄熱式高溫焚化設(shè)備一RTO勺工作原理：把有機(jī)廢氣加熱升溫至760c以上， 停留時(shí)間為>0.5sec,使廢氣中的VOCM化分解，成為無(wú)害的CO和HQ氧化時(shí) 的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié) 省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)置壓差計(jì)，可對(duì)風(fēng)機(jī)故障及時(shí)報(bào)警。風(fēng)機(jī)由變頻器控

6、制，以適應(yīng) 不同的運(yùn)行工況。1.1 RTO正常運(yùn)行工藝（參見(jiàn)報(bào)價(jià)文件附圖：RTO工藝原理圖）：待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存” 了上一 循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫，廢氣離開(kāi)蓄熱室后 以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和 陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。有機(jī)廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度820C ,使其中的VOCM分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化 室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度， 二是保證有足夠的停留時(shí) 間使廢氣中的VOCS分氧化，本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間 >

7、1 sec。廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在 前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用 于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣先后進(jìn)入冷卻塔及堿液洗滌塔去除氨及 氯化氫，經(jīng)煙囪排入大氣。同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換， 進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱 室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替。若有機(jī)廢氣濃度偏高，致使?fàn)t膛溫度超高，則打開(kāi)高溫旁通閥直接排放，從 而控制爐膛溫度在安全溫度內(nèi)。堿液洗滌塔液位自動(dòng)控制，低液位報(bào)警并進(jìn)水，高液位排水。洗滌塔內(nèi)酸堿 度通過(guò)PH計(jì)遠(yuǎn)傳PLC由

8、PLC控制加藥量以自動(dòng)調(diào)節(jié)塔內(nèi)PH值。1.2 RTO冷態(tài)啟動(dòng)工藝RTO如此時(shí)各生產(chǎn)線廢氣支管廢氣閥開(kāi)，則旁通閥打開(kāi)。廢氣入口閥關(guān)，新風(fēng)閥打開(kāi)，主風(fēng)機(jī)以20hz運(yùn)轉(zhuǎn)（此時(shí)風(fēng)量約6000m3/hr）, 引小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTOS熱室，燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火后開(kāi)始 RTC溫程序。RTO主切換閥同RTOE常運(yùn)行工藝。當(dāng)RTO氧化室溫度升到設(shè)定溫度后，關(guān)新風(fēng)閥，廢氣入口閥開(kāi)，旁通閥關(guān) 閉，引入廢氣，RTOFF始進(jìn)入正常運(yùn)行程序。1.3 RTO停機(jī)工藝如此時(shí)各生產(chǎn)線廢氣支管廢氣閥開(kāi)，則旁通閥開(kāi)。當(dāng)RTOE常停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)，新風(fēng)閥打開(kāi)，廢氣入口閥關(guān)。主風(fēng)機(jī)以20hz運(yùn)轉(zhuǎn)（此時(shí)風(fēng)量約6000m3/hr）,燃燒系統(tǒng)熄

9、火，引小風(fēng)量新 鮮空氣進(jìn)入RTOS熱室開(kāi)始RTOW溫程序。RTO主切換閥同RTOE常運(yùn)行工藝。當(dāng)RTO氧化室溫度降到設(shè)定溫度（一般為 200C）后，主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)， 主切換閥停止切換。1.4 RTO高溫排放工藝當(dāng)RTCM化室溫度達(dá)到氧化室高溫（一般設(shè)定為920C）后，說(shuō)明廢氣中VOO度過(guò)高，此時(shí)打開(kāi)高溫排放閥，將多余熱量直接排放至煙囪。如高溫排放閥開(kāi)啟后，氧化室溫度進(jìn)一步升高到氧化室超高溫度（一般設(shè)定為1050C）后，RTO亭機(jī)降溫。1.5 RTO逆洗工藝RTO長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，RTOS熱體下部可能被有機(jī)物污染。這時(shí)應(yīng)啟動(dòng)RTC®洗 程序。RTO主切換閥切換時(shí)間延長(zhǎng)，以提高 RTO蓄熱體下

10、部的溫度達(dá)到有機(jī)物起 燃溫度，從而清潔蓄熱體。2 .部件簡(jiǎn)介2.1 RTO爐體2.1.1 爐體結(jié)構(gòu)件爐體由三個(gè)蓄熱室加一個(gè)氧化室組成。三個(gè)蓄熱室分別執(zhí)行吸熱、放熱、清掃功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mn«鋼板制造，外表面設(shè)角鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封。因廢氣中含腐蝕性成分，爐柵及與廢氣直接接觸部分采用316L不銹鋼。殼體內(nèi)壁涂耐腐涂料，外表面涂耐熱銀灰色漆。2.1.2 爐體內(nèi)保溫爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200 C,絨重220kg/m3,氧化室及蓄熱室上部厚225mm蓄熱室進(jìn)出風(fēng)區(qū)厚120mm內(nèi)保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置

11、耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。I耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60 C （熱橋除外）。2.2 陶瓷蓄熱體陶瓷蓄熱體采用LANTECMLM18笠利產(chǎn)品，該產(chǎn)品是用于RTOS備的比較合 適蓄熱產(chǎn)品。陶瓷蓄熱體其特點(diǎn)是比表面積大680M/M3,阻力小，熱容量大0.22BTU/lb F (2.326 J/kg °F),耐溫高可達(dá)1200C,耐酸度99.5%,吸水率小于 0.5%,壓碎力大于4kgf/cm2 ,熱脹冷縮系數(shù)小，為4.7X10-8/ C,抗裂性能好， 壽命長(zhǎng)。2.3 燃燒系統(tǒng)采用美國(guó)North American 5425-6(40

12、x10 4kcal/h)燃油比例調(diào)節(jié)式燃燒器， 此燃燒器的特點(diǎn)是可進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)范圍10:1),高壓點(diǎn)火，可適應(yīng)多種情況。系統(tǒng)含助燃風(fēng)機(jī)(國(guó)產(chǎn))、高壓點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測(cè) 器等。供燃料安全閥組含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定壓力；含有高低壓保護(hù)，假如燃燒器前管路 燃料泄露等原因壓力過(guò)低，低壓保護(hù)作用；假如燃燒器前管路穩(wěn)壓閥壞掉，或是 堵塞管路至使壓力超高，高壓保護(hù)作用；含燃料快速切斷閥；含比例調(diào)節(jié)閥，根 據(jù)爐膛所需的溫度變化來(lái)調(diào)節(jié)其開(kāi)度， 節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn) 定燃燒。點(diǎn)火管路配LPG罐，含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定供氣壓力。點(diǎn)火是高壓打火與氣路電磁 閥同時(shí)動(dòng)作，類似打火機(jī)原理。UV火

13、焰探測(cè)器時(shí)刻對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時(shí)，火焰信號(hào)顯示， 當(dāng)無(wú)火焰時(shí)供燃料管路電磁閥關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時(shí)，供燃料管路電磁閥自動(dòng)關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。UV火焰探測(cè)器時(shí)刻對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)， 正常燃燒時(shí)，火焰信號(hào)顯示，當(dāng)無(wú)火焰時(shí)供燃料管路電磁閥關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時(shí)，供燃料管路電磁閥自動(dòng)關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。此外還配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一備。2.4 控制系統(tǒng)2.4.1 控制要求總述：本系統(tǒng)采用SIEMEN公司SIMATIC S7-300系列的PLC XR RTO1行自動(dòng)控 制。配SIEMEN公司的人機(jī)界面，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。爐膛內(nèi)的高溫傳感

14、器能反饋爐膛溫度信息，變比例控制燃燒器的供熱能力， 使?fàn)t膛溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)爐膛溫度超過(guò)上限溫度950c時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)打開(kāi)超溫排放閥；超過(guò)上上限溫度1050c時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，系統(tǒng)將自動(dòng)停機(jī)。RT醞用由廢氣入口的壓力傳感器負(fù)壓信號(hào)控制入口風(fēng)機(jī)變頻器，從而控制調(diào)節(jié)入口風(fēng)機(jī)風(fēng)量。確保生產(chǎn)能安全進(jìn)行，各種安全保護(hù)要周全。執(zhí)行器的動(dòng)作要符合工藝要求。1.1 .2 可編程序控制器（PLC及控制要求1.1.1.1 選用 SIEMENS SIMATIC S7-300 PLC（帶存儲(chǔ)卡）。1.1.1.2 如業(yè)主需要，RTO空制系統(tǒng)可與車間中控室通過(guò)以太網(wǎng)（TCP/IP）進(jìn)行 通訊，實(shí)現(xiàn)高通信容量、高可靠的數(shù)據(jù)

15、通訊。RTO控制系統(tǒng)與車間中控室的通訊線由業(yè)主自理。1.1.1.3 PLC工作電源、I/O模塊電源經(jīng)過(guò)各自的隔離變壓器接到電控柜電源總 開(kāi)關(guān)的前端。1.1.1.4 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)有運(yùn)行信號(hào)燈顯示，當(dāng)出現(xiàn)異常故障時(shí)有相應(yīng)的顯示和報(bào)警。1.1.1.5 每套PLC至少預(yù)留10%&用點(diǎn)，所有的備用點(diǎn)都要引到端子上。1.2 .3觸摸屏：觸摸屏：觸摸屏選擇SIEMENS勺10彩色HMI,帶存儲(chǔ)卡?？刂乒癜惭b人機(jī)界面（HMD 設(shè)備一臺(tái)，作現(xiàn)場(chǎng)操作提示、故障報(bào)警、運(yùn)行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控 制。觸摸屏上要顯示工藝過(guò)程、閥門位置、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、 溫度曲線等?？煞奖氵M(jìn)行參數(shù)的更改

16、。1.3 .4電氣控制柜要求：采用國(guó)產(chǎn)仿威圖控制柜2000 （H） X 800 （W X 600 （D）?？刂葡?柜優(yōu)先底部進(jìn)出線?？刂葡鋰娡款伾杭追酱_定。變頻器的操作面板為可拆卸式。控制柜內(nèi)需要預(yù)留10A的維修插座。帶電扇通風(fēng)，保證電氣控制柜內(nèi)工作溫 度小于40攝氏度。柜內(nèi)保持正壓。1.4 .5電纜及橋架：動(dòng)力電纜、控制電纜等采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。模擬信號(hào)必須要用屏蔽電纜?，F(xiàn)場(chǎng)電纜采用橋架+線管方式敷設(shè)。所有電纜兩頭綁扎永久的電纜號(hào)牌。1.5 .6 電機(jī)：RTOfc風(fēng)機(jī)采用變頻器進(jìn)行控制。變頻器的操作面板安裝在門上，通過(guò)通訊 線和變頻器相連，便于觀察和操作，變頻器的操作面板為可拆卸式。助燃風(fēng)機(jī)采用

17、直接啟動(dòng)，有三相過(guò)載保護(hù)。1.6 .7電源要求甲方提供的供電電源為 380VACt 10% , 3相，50H乙1.7 .8 其它：壓縮空氣管道安裝一只壓力開(kāi)關(guān)，作為燃燒器的聯(lián)鎖。安裝一塊高溫限制儀表，作為燃燒器的聯(lián)鎖。每個(gè)風(fēng)機(jī)安裝壓差開(kāi)關(guān)，用于判斷風(fēng)機(jī)有無(wú)在運(yùn)轉(zhuǎn)，作為燃燒器的聯(lián)鎖。高溫限制熱電偶信號(hào)直接進(jìn)儀表。其它的溫度和壓力傳感器帶變送器，變送器的輸出為4-20mA2.5 風(fēng)機(jī)主風(fēng)機(jī)，上海德惠風(fēng)機(jī)，DHF-Z1000G 22000m3/h,5000Pa,55KW 過(guò)流部分 316L。一臺(tái)。耐溫150C。電機(jī)防爆。含減震器，底座，軟接頭。旁通風(fēng)機(jī)：蘇州頂裕風(fēng)機(jī)，TF-301B, 20000m3

18、/h, 1200Pa, 11kw 一臺(tái)。耐 溫70C。電機(jī)防爆。含減震器，底座，軟接頭。2.6 氣動(dòng)蝶閥2.6.1 快速切換閥：由于風(fēng)向快速切換閥性能的好壞對(duì) RTOS備的運(yùn)行非常關(guān)鍵， 因此系統(tǒng)中風(fēng)向切換閥全部采用優(yōu)質(zhì)蝶閥。 選用的切換閥精度高，泄漏量 ?。? 1%,壽命長(zhǎng)（可達(dá)100萬(wàn)次），啟閉迅速（& 1s）,運(yùn)行可靠。RTO（統(tǒng)需快速切換6只DN700 3只DN250閥體過(guò)流部分材質(zhì)均為316L 不銹鋼。ACTRE鯉口執(zhí)行機(jī)構(gòu)。ASCO爆電磁閥。2.6.2 輔助閥門：RTO系統(tǒng)所需其他氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥，泄漏量?。╓ 1%,啟閉迅 速（01s）,運(yùn)行可靠。氣動(dòng)閥1只DN800 1只D

19、N700 1只DN400閥體 過(guò)流部分材質(zhì)均為316L不銹鋼。ACTRE重口執(zhí)彳T機(jī)構(gòu)。ASCO&爆電磁閥。2.6.3 高溫閥門：300*300 ,帶比例調(diào)節(jié)。2.6.4 氣動(dòng)二聯(lián)件采用SMU品。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求壓縮空氣壓力為 5-6bar。2.6.5 每一個(gè)氣動(dòng)閥均有閥位信號(hào)反饋。2.6.6 每一個(gè)氣動(dòng)閥壓縮空氣入口附近有一個(gè)銅球閥。2.7 冷卻塔系統(tǒng)2.7.1 塔體因廢氣中含CL離子，塔體316L不銹鋼。塔體外形：1700,高4.0m。并配大小頭及彎頭與RTOt道及堿洗塔連接。2.7.2 泵、閥及管道泵、閥及管道循環(huán)泵采用耐堿離心泵，型號(hào) 50FS-25-18,流量25m3/h ,

20、揚(yáng)程18m,電機(jī) 功率4kw。供貨2臺(tái)，一用一備。防爆。含噴頭、手動(dòng)閥門，管道、噴頭及附件（PP）。2.8 噴淋塔系統(tǒng)2.8.1 塔體塔體PP材料。塔體外形：2200,高7m 煙氣流速0 1.5m/s。2.8.2 泵、閥及管道循環(huán)泵采用耐堿離心泵，型號(hào) 32FS-15-15,流量15n3/h,揚(yáng)程15m,電機(jī) 功率2.2kw。供貨2臺(tái)，一用一備。防爆。加藥泵采用耐堿離心泵，型號(hào) 25FS-3-13,流量3n3/h ,揚(yáng)程13m ,電機(jī)功 率0.75kw。供貨1臺(tái)。防爆。所有電動(dòng)、手動(dòng)閥門均防腐。管道及附件均防腐。堿液加藥系統(tǒng)：配堿槽。2.8.3 水位計(jì)2.8.4 控制液位自動(dòng)控制，低液位報(bào)警并

21、進(jìn)水，高液位排水。洗滌塔內(nèi)酸堿度PH值通過(guò)PH計(jì)遠(yuǎn)傳PLC由PLC控制加藥以自動(dòng)調(diào)節(jié)塔 內(nèi)PH值。2.9 混合箱作氧化室超高溫排放氣與RTO1氣混合之用。殼體材料6mmM鋼板，外表面設(shè)加強(qiáng)筋，殼體良好密封。殼體內(nèi)設(shè)耐火硅酸鋁纖維保溫層（耐熱1200C）,厚150mm2.10 本體風(fēng)管廢氣進(jìn)氣總管DN800旁通管DN700冷卻塔后管子采用PP制作。排氣總管DN80吸清才3管DN300S用6 3mm316L不銹鋼。高溫旁通管路300*300采用6 5mmi勺碳鋼制作，內(nèi)保溫，耐溫1200C。含管道支架。2.11 煙囪750, PP材料。標(biāo)高25m設(shè)置煙囪支架以防止晃動(dòng)。2.12 操作平臺(tái)平臺(tái)、扶梯

22、、爬梯及欄桿力求安全可靠、美觀大方。爐體操作上方設(shè)置雨蓬。2.13 保溫外護(hù)板RTO1氣排放管道及清掃管道均需保溫。保溫材料為巖棉，厚度50mm外包6 0.5mm呂板/鍍鋅板。2.14壓縮空氣供給系統(tǒng)2.13.1 空氣壓縮機(jī)：JV-0.67/8 ,流量0.67m3/min,壓力0.8MP3浙江杰豹機(jī)械有限公司。2.13.2 冷凍式干燥機(jī)：與空壓機(jī)配套。2.13.3 儲(chǔ)氣罐：0.6m 3,額定壓力0.8MP3含壓力表、安全閥。2.13.4 連接管道。3.公用設(shè)施（1）基礎(chǔ)：本公司提供基礎(chǔ)負(fù)荷圖，設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件用戶自理。（2）電：電控室用電為 3相、380V、50hz,裝機(jī)功率約95k%（3）燃

23、料：輕柴油。（4）壓縮空氣：閥門前，壓力 56kg/cm2,最大流量5n3/h。水：自來(lái)水。（6）其他：堿液、污水池。三、RTO空制程序說(shuō)明1 .自動(dòng)控制要點(diǎn)1.1 RTO升溫程序：RTQO動(dòng)后，RTO!入升溫階段，RTOK統(tǒng)開(kāi)始吹掃，主風(fēng)機(jī) 按升溫階段設(shè)定頻率（暫定20hz）運(yùn)轉(zhuǎn)，旁通風(fēng)機(jī)頻率按廢氣設(shè)定壓力值（暫 定-150Pa）自動(dòng)調(diào)整。廢氣閥關(guān)，新風(fēng)閥開(kāi)，切換閥切換）。吹掃五分鐘后， RTO“準(zhǔn)備好”聯(lián)鎖信號(hào)發(fā)給燃燒控制柜，燃燒系統(tǒng)依次進(jìn)入清理、點(diǎn)火、燃 燒程序。升溫階段燃燒器開(kāi)，燃燒器開(kāi)度根據(jù)升溫速度（暫定 5 C/min）01.2 RTO£常運(yùn)行程序：氧化室升溫到“廢氣允許

24、引入溫度（氧化室三個(gè)熱電偶平均溫度，暫定780 C）”，延遲5min （時(shí)間可設(shè)定）后，廢氣閥開(kāi)，引入 廢氣；新風(fēng)閥關(guān)；旁通閥關(guān)。RTOS入正常運(yùn)行階段。此階段主風(fēng)機(jī)頻率按 廢氣設(shè)定壓力值（暫定-100Pa）自動(dòng)調(diào)整。旁通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，燃燒風(fēng)機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)；冷卻泵、堿液循環(huán)泵、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。大風(fēng)量廢氣進(jìn)入RTO短時(shí)間內(nèi)，氧化室溫度會(huì)下降，后又回升，維持氧化 室溫度在“氧化室理想溫度（氧化室 三個(gè)熱電偶平均溫度，暫定800 C）” 左右，燃燒器開(kāi)度自動(dòng)調(diào)節(jié)。如氧化室溫度進(jìn)一步升高到氧化室較高溫設(shè)定值（氧化室三個(gè)熱電偶平均溫 度，可設(shè)，暫定900C）,則燃燒器自動(dòng)關(guān)閉，系統(tǒng)不報(bào)警，當(dāng)溫度回落回 差值（暫定5

25、0C）后燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火；如燃燒器自動(dòng)關(guān)閉后，氧化室溫度 進(jìn)一步升高進(jìn)氧化室高溫設(shè)定值 （氧化室三個(gè)熱電偶平均溫度，可設(shè)，暫定 950C）,打開(kāi)新風(fēng)閥稀釋VOC&度，當(dāng)溫度回落回差值（可設(shè)，暫定50C） 后新風(fēng)閥關(guān)；如新風(fēng)閥打開(kāi)后進(jìn)一步升高到氧化室超高溫設(shè)定值（氧化室三 個(gè)熱電偶平均溫度，暫定970C）,則系統(tǒng)報(bào)警但不停車，打開(kāi)超溫閥；當(dāng) 溫度回落回差值（暫定25C）后超溫閥關(guān)。如打開(kāi)超溫閥后溫度不降反升， 進(jìn)一步升高到氧化室極限高溫設(shè)定值（氧化室 三個(gè)熱電偶平均溫度，暫定 1050C）,則故障停車，此時(shí)超溫閥一直保持開(kāi)啟狀態(tài)。1.3 RTO亭車程序：正常停車或故障停車時(shí)，燃燒器關(guān),主風(fēng)

26、機(jī)按降溫設(shè)定頻率 （暫定25hz）運(yùn)轉(zhuǎn)，旁通風(fēng)機(jī)頻率按廢氣設(shè)定壓力值（暫定 -100Pa）自動(dòng)調(diào) 整。廢氣閥關(guān)，新風(fēng)閥開(kāi)。切換閥切換如前。當(dāng)氧化室三個(gè)熱電偶的溫度均低于設(shè)定值（可設(shè)，暫定 200 C）時(shí)，RTO余 旁通風(fēng)機(jī)（暫定25hz）和堿液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，其余所有設(shè)備停運(yùn)。1.4 RTO待機(jī)程序：氧化室溫度保持在待機(jī)設(shè)定溫度（可設(shè)，暫定 700 C）。廢 氣閥關(guān)不引入廢氣，新風(fēng)閥開(kāi)，旁通閥開(kāi)，切換閥切換。主風(fēng)機(jī)接待機(jī)設(shè)定 頻率（暫定15hz）運(yùn)轉(zhuǎn)。旁通風(fēng)機(jī)頻率按廢氣設(shè)定壓力值（暫定 -100Pa）自 動(dòng)調(diào)整。“RTO寺機(jī)程序”為避免誤操作應(yīng)在人機(jī)界面上操作，且按下“待機(jī)程序”鍵 后，應(yīng)有操作密

27、碼確認(rèn)；要恢復(fù)正常運(yùn)行，需再次按“待機(jī)程序”鍵，也應(yīng) 有操作密碼確認(rèn)后方進(jìn)入正常工作程序。1.5 RTO逆洗程序：主風(fēng)機(jī)按逆洗設(shè)定頻率（暫定20hz）運(yùn)轉(zhuǎn).燃燒器開(kāi)度按氧化 室溫度保持“逆洗氧化室理想溫度（暫定 700 C） ”。升溫到“逆洗氧化室理想溫度（暫定700 C）”，延遲5min （時(shí)間可設(shè)定）后, 蓄1進(jìn)氣閥開(kāi)，蓄2出氣閥開(kāi)，其他所有切換閥關(guān)，此時(shí)蓄熱室 2下部溫度 逐漸升高。當(dāng)RTO出氣溫度升高到逆洗出氣溫度設(shè)定值（暫定 350 C）時(shí)， 切換閥門：蓄2進(jìn)氣閥開(kāi)，蓄3出氣閥開(kāi)，其他所有切換閥關(guān)，此時(shí)蓄熱室 3下部溫度逐漸升高，當(dāng)升高到設(shè)定值（暫定 350 C）時(shí)，切換閥門：蓄3

28、進(jìn)氣閥開(kāi)，蓄1出氣閥開(kāi)，其他所有切換閥關(guān)，此時(shí)蓄熱室 1下部溫度逐漸 升高。如此類推。“RTC®洗程序”為避免誤操作應(yīng)在人機(jī)界面上操作，且按下“逆洗程序”鍵 后，應(yīng)有操作密碼確認(rèn)；逆洗完成后自動(dòng)進(jìn)入正常工作程序。1.6 RTO生產(chǎn)線停產(chǎn)程序：本程序以RTO亭車程序?yàn)榍疤幔琑TOff有設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。1.7 除處于逆洗狀態(tài)外，在RTOK他運(yùn)行X態(tài)時(shí)當(dāng)RTOB氣溫度超過(guò)設(shè)定值（暫 定300 C）時(shí)，RTO（統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警并停車。1.8 當(dāng)冷卻塔后兩個(gè)熱電偶中任意一支熱電偶溫度超過(guò)設(shè)定值（暫定100 C）時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警并停車。1.9 當(dāng)堿洗塔液溫度超過(guò)較高溫設(shè)定值（暫定 70 C）時(shí)，打開(kāi)

29、排水電磁閥以降 溫，當(dāng)排水后液位低于低液位時(shí)停止排水。當(dāng)堿洗塔液溫度超過(guò)高溫設(shè)定值（暫定85 C）時(shí)，RTO（統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警并停車。1.10 堿洗塔液位控制：在RTOB何工作狀態(tài)下，當(dāng)堿洗塔液位低于低液位時(shí)， 打開(kāi)給水電磁閥補(bǔ)水；當(dāng)液位超過(guò)高液位時(shí)，停止給水。1.11 堿洗塔PHS控制：在RTOff何工作狀態(tài)下，當(dāng)堿洗塔 PH值低于低限設(shè)定 值（暫定10）,打開(kāi)加藥泵加藥；當(dāng)堿洗塔PH值高于高限設(shè)定值（暫定12）, 關(guān)閉加藥泵停止加藥。1.12 日用油箱液位控制：在 RTO任何工作狀態(tài)下，當(dāng)油箱液位低于低液位時(shí)， 打開(kāi)給油電磁閥加油；當(dāng)液位超過(guò)高液位時(shí)，停止加油。2 .宏元藥業(yè)RT跋全連鎖/報(bào)警

30、項(xiàng)目表RT跋全連鎖/報(bào)警項(xiàng)目表廳P促發(fā)內(nèi)容執(zhí)行動(dòng)作或信號(hào)備注1壓縮空氣壓力低報(bào)警、RTO亭車/不能啟動(dòng)暫定4 bar2油壓低報(bào)警、關(guān)燃油電磁閥?；?不能啟動(dòng)暫定1kpa3燃?xì)鈮毫Ω邎?bào)警、關(guān)燃油電磁閥?；?不能啟動(dòng)設(shè)定10kpa4風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低報(bào)警、RTO亭車5氧化室溫度較高不報(bào)警、燃燒器關(guān)暫定900 c6氧化室溫度高不報(bào)警、新風(fēng)閥開(kāi)暫定950 c7氧化室溫度超高報(bào)警、高溫閥開(kāi)暫定970 c8氧化室溫度極限高報(bào)警、RTO亭車/不能啟動(dòng)暫定1050 c9氧化室熱電偶故障報(bào)警、RTO亭車/不能啟動(dòng)氧化室任總兩個(gè) 熱電偶之間的讀數(shù)相差150 c10氧化室溫度到允許引入值新風(fēng)閥關(guān)，出氣旁通閥關(guān)，出氣閥開(kāi)，

31、廢氣開(kāi)暫定780 c11正常運(yùn)行氧化室溫度彳氐于設(shè)定值進(jìn)入升溫階段/新風(fēng)閥開(kāi)，出氣旁通閥 開(kāi)，出氣閥關(guān)，廢氣關(guān)設(shè)定680 c12RTO出氣溫度過(guò)高報(bào)警、RTO亭車/不能啟動(dòng)暫定300 c13堿洗塔液溫度較局排水電磁閥開(kāi)暫定70 c14堿洗塔液溫度過(guò)高報(bào)警、RTO亭車/不能啟動(dòng)暫定85 c15出氣冷卻后溫度過(guò)高報(bào)警、RTO亭車/不能啟動(dòng)暫定100 c16油箱液位低加油加油電磁閥開(kāi)17油箱液位高停止加油加油電磁閥關(guān)18堿洗塔液位低給水電磁閥開(kāi)19堿洗塔液位高給水電磁閥關(guān)20堿洗塔PH低加約足什暫定PH=1021堿洗塔PH高加約足美暫定PH=12四、RTO臊作說(shuō)明1 .操作人員操作人員須經(jīng)天祺公司培

32、訓(xùn)后方可上崗，且必須嚴(yán)格按本使用說(shuō)明書(shū) 操作。操作人員須熟記：操作用戶名，操作密碼（此用戶名及密碼在編程時(shí)已 設(shè)定好或由更高權(quán)限的操作者進(jìn)行設(shè)定）。非經(jīng)授權(quán)，不得隨意更改運(yùn)行參數(shù)。如確需更改運(yùn)行參數(shù)，可由 RTO主 管工程師與天祺公司聯(lián)系后取得相應(yīng)等級(jí)用戶名 /密碼后方可更改。2 .操作步驟確認(rèn)RTO供電正常。檢查RTO點(diǎn)火燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)壓力 0.4-0.5Bar,確保液化氣罐中有氣。確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)已啟動(dòng)，壓力5-6kg/m2正常，且供氣球閥已打開(kāi)。確認(rèn)日用油箱中油位正常；給油箱加油手動(dòng)閥已打開(kāi)；運(yùn)行油泵出入口手動(dòng)閥 已開(kāi)，備用油泵出入口手動(dòng)閥已關(guān)；往燃燒器供油管路上手動(dòng)閥已開(kāi)。確認(rèn)冷卻

33、塔塔系統(tǒng)運(yùn)行冷卻泵出入口手動(dòng)閥開(kāi)；備用冷卻泵出入口手動(dòng)閥關(guān)。確認(rèn)堿洗塔系統(tǒng)給水手動(dòng)閥、 排水手動(dòng)閥開(kāi)；運(yùn)行循環(huán)泵出入口手動(dòng)閥開(kāi)；備 用循環(huán)泵出入口手動(dòng)閥關(guān)。確認(rèn)堿液槽中堿液液位正常。加藥泵出入口手動(dòng)閥開(kāi)。確認(rèn)RTO設(shè)備、堿洗塔系統(tǒng)、冷卻塔系統(tǒng)各部件均無(wú)異常。確認(rèn)RTO各氣動(dòng)閥門供壓縮空氣手動(dòng)閥已打開(kāi)，電磁閥手 /自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)處于 自動(dòng)位置。確認(rèn)RTO控制柜人機(jī)界面、變頻器及燃燒控制柜均已通電，各儀表顯示正常。按RTO操作臺(tái)“啟動(dòng)”鍵(RTO系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)始工作，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，閥門切換； 燃燒系統(tǒng)依次實(shí)施爐膛清掃、點(diǎn)火、升溫、正常工作等步驟。同時(shí)冷卻、堿洗 系統(tǒng)投入運(yùn)行，自動(dòng)執(zhí)行冷卻、堿液循環(huán)、給水、加

34、藥、排水。當(dāng) RTO燃燒 室溫度達(dá)到760c并延時(shí)10分鐘后，自動(dòng)打開(kāi)廢氣閥，關(guān)閉新風(fēng)閥，關(guān)閉旁 通風(fēng)機(jī)及旁通閥)。整個(gè)啟動(dòng)時(shí)間約為3-4小時(shí)。(11)當(dāng)生產(chǎn)短時(shí)間停頓(不超過(guò)2天)時(shí)，按觸摸屏上的“待機(jī)/工作”鍵，輸入 密碼并確認(rèn)。當(dāng)生產(chǎn)恢復(fù)，按 “待機(jī)/工作”鍵，輸入密碼并確認(rèn)，系統(tǒng)重新 投入正常運(yùn)行。當(dāng)RTO*修(或定期)，可按“逆洗”鍵，對(duì)蓄熱體下部進(jìn)行清理。因生產(chǎn)線長(zhǎng)期停產(chǎn)、故障不能排除、接停電通知等原因，需要停爐時(shí)，按PLC 柜RTO停機(jī)|鍵,RTO系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)程序。 但旁通風(fēng)機(jī)及旁通閥處于開(kāi) 啟狀態(tài)。(14)遇一般故障，應(yīng)根據(jù)報(bào)警提示內(nèi)容及時(shí)排除，復(fù)位后系統(tǒng)即可恢復(fù)正常運(yùn)行。

35、 如故障不能排除，按RTO控制柜“停機(jī)”鍵，并立即向部門主管匯報(bào)。(15)當(dāng)RTO已停止，如生產(chǎn)線停止，則按“生產(chǎn)停止” 鍵，關(guān)閉旁通風(fēng)機(jī)。如遇危及人員或設(shè)備安全的緊急情況，按操作臺(tái)“急?！遍_(kāi)關(guān)。處理完畢后，必須盡快重新啟動(dòng)。嚴(yán)禁用“急?！贝嬲５耐C(jī)。(17)堿洗塔、冷卻塔每天排污(排污時(shí)間長(zhǎng)短視塔內(nèi)情況定)，以避免酸堿中和反 應(yīng)產(chǎn)生的鹽飽和析出，堵塞塔體，同時(shí)排出其它雜物。(18)每周空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)(含空壓機(jī)、干燥機(jī)及儲(chǔ)氣罐)至少排污一次。RTO廢氣管道上各排污閥應(yīng)不定期打開(kāi)排污。操作人員應(yīng)如實(shí)做好運(yùn)行記錄。特別在交班日志上應(yīng)對(duì)空壓機(jī)排水等作正確記 載，以免遺忘。3 .操作規(guī)范操作人員應(yīng)

36、如實(shí)做好運(yùn)行記錄。特別在交班日志上應(yīng)對(duì)故障作重點(diǎn)提示。運(yùn)行期間，操作人員除應(yīng)密切監(jiān)視觸摸屏顯示的運(yùn)行工況外，還應(yīng)執(zhí)行巡檢制度，對(duì)RTO整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行觀察檢查，以便盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題盡早處理。五、故障原因及排除1 .電源不正常聯(lián)系供電部門是否已對(duì) RTO系統(tǒng)供電；檢查相關(guān)電源開(kāi)關(guān)及線路；注意空開(kāi) 保險(xiǎn)絲是否熔斷。2 .變頻器故障檢查PLC與變頻器及變頻器與顯示屏之間的通訊是否正常，特別是通訊線是否 松動(dòng)脫落。系統(tǒng)斷電后，因風(fēng)機(jī)的電機(jī)過(guò)電壓保護(hù)，變頻器可能會(huì)出現(xiàn)故障指示。再次通 電啟動(dòng)后，按變頻器復(fù)位鍵即可。如風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車，可對(duì)動(dòng)力柜斷電再通電重新啟動(dòng)。正常停爐后，再次啟動(dòng)RTO設(shè)備也可能出現(xiàn)這種情況，按

37、變頻器復(fù)位鍵即可。如風(fēng)機(jī)電機(jī)故障，則可能導(dǎo)致電機(jī)過(guò)電流，變頻器故障報(bào)警。3 .風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低報(bào)警若變頻器正常，則檢查電機(jī)（是否運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)異響）、皮帶（有無(wú)斷裂或松動(dòng)）、 軸承及電路（電機(jī)有無(wú)正常上電）。若變頻器顯示故障信號(hào)，經(jīng)復(fù)位后仍不能恢復(fù)正常，則需專業(yè)技術(shù)人員檢查維 修。觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如轉(zhuǎn)動(dòng)未見(jiàn)異常，則更換壓差開(kāi)關(guān)。4 .當(dāng)故障提示“壓縮空氣壓力低”確認(rèn)壓縮空氣主管道上手動(dòng)閥有無(wú)開(kāi)啟。確認(rèn)供氣系統(tǒng)是否正常，觀察壓力表指示壓力是否在4-6bar|0如是則檢查壓力開(kāi)關(guān)參數(shù)設(shè)定是否正確4bar拔是否損壞；如否則聯(lián)系檢查空壓機(jī)與干燥機(jī) 是否正常工作。檢查壓縮空氣管路有無(wú)泄漏。如正常，則檢查壓縮空氣

38、管路有無(wú)泄漏。5 .氣動(dòng)閥門動(dòng)作異常（1）如所有閥門均不動(dòng)作，則可能的問(wèn)題根源如下：檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍|4-6kgf/cm 2,壓縮空氣主管道上手動(dòng)閥有無(wú) 開(kāi)啟。PLC巨直流電源有無(wú)問(wèn)題，保險(xiǎn)絲是否熔斷。（2）如單個(gè)閥門動(dòng)作異常，則可能的問(wèn)題根源如下：檢查該閥門對(duì)應(yīng)的壓縮空氣小管道上手動(dòng)閥有無(wú)開(kāi)啟。檢查該閥門對(duì)應(yīng)的PLC柜中繼有無(wú)問(wèn)題。檢查該閥門電磁閥是否動(dòng)作，首先檢查電磁閥線圈有無(wú)通電；其次檢查電磁閥 內(nèi)有雜物堵塞，一般解體清理后可繼續(xù)使用。如氣缸有問(wèn)題，則需更換或由專 業(yè)人員維修。觀察現(xiàn)場(chǎng)閥位指示器是否到位，如現(xiàn)場(chǎng)閥位指示器到位則重新調(diào)整遠(yuǎn)傳閥位指 示。還有一種可能是閥門密封面

39、上沾有鐵屑等雜物，致使閥門無(wú)法完全關(guān)閉，壓縮空氣一直從二位四通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會(huì)隨著雜物脫落而自動(dòng) 消失，否則應(yīng)打開(kāi)就近的檢查門，清除雜物。6 .點(diǎn)火不成功打開(kāi)燃燒控制柜，按燃燒控制器復(fù)位鍵，重新點(diǎn)火。如重復(fù)多次，燃燒器仍不能點(diǎn)火，則按下列途徑查找原因：觀察燃燒控制器各小燈的閉合，根據(jù)其提示，分析無(wú)故障原因。檢查伺服電機(jī)是否正常。連桿是否松動(dòng)。燃?xì)馄胶忾y是否在適當(dāng)位置。檢查點(diǎn)火電磁閥是否故障。檢查點(diǎn)火管路是否開(kāi)啟，壓力是否正常（減壓閥后壓力1- 2KPa|左右）。主減壓閥前壓力（9-11ba。及減壓閥后壓力（5-7bar）是否正常。若入口壓力異 常則檢查油泵是否正常。若減壓閥后壓

40、力不正常則調(diào)節(jié)減壓閥或更換減壓閥。擦拭點(diǎn)火器、及火檢頭部后再試。檢查高壓點(diǎn)火器是否打火。火焰檢測(cè)器是否故障。檢查燃燒風(fēng)機(jī)供風(fēng)是否正常、霧化風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常?；饳z冷卻風(fēng)是否過(guò)大，關(guān)小再試；火檢冷卻風(fēng)是否關(guān)閉，如關(guān)閉，可能導(dǎo)致火 檢端部溫度超過(guò)65C,火檢自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。若以上問(wèn)題都不存在，但還不能成功點(diǎn)火，則需專業(yè)人員對(duì)燃燒系統(tǒng)重新調(diào)整。7 .燃燒器突然熄火打開(kāi)燃燒控制柜，按燃燒控制器復(fù)位鍵，重新啟動(dòng)燃燒器。如重復(fù)多次，燃燒 器仍不能正常運(yùn)行，則按下列途徑查找原因：主減壓閥前壓力（9-11ba。及減壓閥后壓力（5-7bar）是否正常。若入口壓力異 常則檢查油泵是否正常。若減壓閥后壓力不

41、正常則調(diào)節(jié)減壓閥或更換減壓閥。檢查伺服電機(jī)是否正常。連桿是否松動(dòng)。燃?xì)馄胶忾y是否在適當(dāng)位置。檢查助燃風(fēng)機(jī)壓力開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作。檢查火檢有無(wú)問(wèn)題。高溫限制器有無(wú)動(dòng)作?；饳z冷卻風(fēng)是否過(guò)大，導(dǎo)致小火時(shí)熄滅，關(guān)小點(diǎn)火再試；火檢冷卻風(fēng)是否關(guān)閉，如關(guān)閉，可能導(dǎo)致火檢端部溫度超過(guò) 65C,火檢自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。若以上問(wèn)題都不存在，但重新點(diǎn)火成功后再次出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，則需專業(yè)人員對(duì)燃 燒系統(tǒng)重新調(diào)整。8 .排氣超溫上限（設(shè)定溫度 甌可）此時(shí)RTO艮警并自動(dòng)故障停車。 可對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)溫度表，首先判斷排氣熱電偶有無(wú)問(wèn)題。如現(xiàn)場(chǎng)溫度表顯示未超 溫則更換熱電偶，重新啟動(dòng) RTO如現(xiàn)場(chǎng)溫度表也顯示超溫，則按如下幾種情況分

42、析原因：廢氣入口溫度是否過(guò)高。RTOE常入口溫度為常溫。檢查RTOK統(tǒng)6個(gè)主切換蝶閥有無(wú)故障。如閥門有故障，RTO蓄熱體無(wú)法正常 蓄熱放熱，也會(huì)導(dǎo)致RTO 口超溫。按本章5 ”氣動(dòng)閥門動(dòng)作異常”處理。檢查蓄熱體是否完好，如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低， 從而 提高排煙溫度。檢查是否所有生產(chǎn)線廢氣閥都關(guān)閉。如長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉，進(jìn)入RTO勺廢氣量太小，會(huì)導(dǎo)致RTOB 口超溫。9 .RTO冷卻塔后排氣超溫上限（設(shè)定溫度 100C）此時(shí)RTO自動(dòng)故障 停車，切換閥全部打開(kāi)。可對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)熱電偶，首先判斷排氣熱電偶有無(wú)問(wèn)題。如一只熱電偶有問(wèn)題 則更換熱電偶，重新啟動(dòng)RTO廢氣入口溫度是否過(guò)高。正常

43、 RTCK口溫度0 60Co冷卻泵是否正常運(yùn)行。10 .氧化室溫度超高報(bào)警：此時(shí) RTO自動(dòng)故障停車。熱電偶有無(wú)問(wèn)題?？筛鶕?jù)三支熱電偶及對(duì)照燃燒控制柜顯示的溫度判斷，正常情況下，任意兩者的讀數(shù)誤差0 150Co檢查燃燒系統(tǒng)比例閥動(dòng)作是否正常。燃油壓力是否有過(guò)大波動(dòng)。廢氣濃度過(guò)高，應(yīng)檢查生產(chǎn)工藝。11 .氧化室溫度變化異常檢查比例閥動(dòng)作是否正常。盡管自控系統(tǒng)可穩(wěn)定爐膛溫度，但廢氣量突然變化過(guò)大，會(huì)使溫升速度變快或 慢，所以要盡量保持進(jìn)口廢氣量相對(duì)穩(wěn)定。熱電偶有無(wú)問(wèn)題控制柜有無(wú)良好接地，如無(wú)，則熱電偶可能信號(hào)干擾導(dǎo)致溫度顯示異常。12 .堿洗塔水位異常水位過(guò)高：檢查排水電磁閥及排污泵是否因損壞而無(wú)

44、法開(kāi)啟。檢查給水電磁閥是否因損壞而常開(kāi)。水位過(guò)低：檢查給水手動(dòng)閥是否打開(kāi)，給水電磁閥是否因損壞而無(wú)法開(kāi)。 檢查 排水電磁閥及排污泵是否異常開(kāi)啟。如上述問(wèn)題均不存在，則檢查水位電極或電路。13 .堿洗塔PH值異常PH±高：加藥泵是否失控，該停未停。PH過(guò)低：加藥泵是否損壞，其出入口閥門有無(wú)打開(kāi)。如上述問(wèn)題均不存在，則檢查 PH計(jì)、電極或電路是否有問(wèn)題。14 .油箱油位異常對(duì)照玻璃管液位計(jì)，判斷浮球液位計(jì)是否誤動(dòng)作。檢查加油電磁閥及加油管路。15 .主風(fēng)機(jī)頻率異常加大，并長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在50HZ應(yīng)考慮系統(tǒng)堵塞。首先可以根據(jù)冷卻塔后壓力表的讀數(shù)判斷冷卻塔前還是冷 卻塔后堵塞。正常運(yùn)行時(shí)，壓力表

45、顯示1000-1200 Pa,如該壓力大大提高則表示冷卻塔后堵塞。如堿洗塔堵塞，打開(kāi)上部檢查口，用清水沖洗除霧段；如有必要還應(yīng)打開(kāi)檢查 門，更換填料。檢查管道是否堵塞。六、維護(hù)保養(yǎng)1 .保持控制室地面整潔。2 .及時(shí)清理RTO區(qū)域地面積水，以防長(zhǎng)時(shí)間積水潮氣腐蝕設(shè)備。3 .爐體每2-3年全面清理一次，去除銹污，涂耐高溫防腐涂料。平臺(tái)、扶梯及 各類支吊架應(yīng)視銹蝕情況，及時(shí)補(bǔ)漆。4 .為了 RTO設(shè)備的安全運(yùn)行并延長(zhǎng)其使用壽命， 不要頻繁啟動(dòng)或停機(jī)。RTO設(shè) 備啟動(dòng)升溫約需3-4小時(shí)，停機(jī)降溫約需8小時(shí)。一般而言，如生產(chǎn)線只需 短時(shí)間停產(chǎn)（1-2天），則RTO不必停機(jī)，保持保溫待機(jī)狀態(tài)為宜。5 .接受消防部門的指導(dǎo)，在 RTO現(xiàn)場(chǎng)及控制室配備必要的消防器材。6 .應(yīng)與公司供電部門商定、落實(shí)停電預(yù)通知（至少提前4小時(shí)）制度，避免系統(tǒng)突然停電后，因蓄熱體大量散熱而造成設(shè)備損壞。操作人員得到停電通知 后，按“停機(jī)”鍵，爭(zhēng)取在停電前將氧化室降至安全水平（200C）o為加快降溫速度，可適當(dāng)提高主風(fēng)機(jī)停