動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車技術(shù)方案

1、目 錄 1 概述 2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件 3 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 3.1 電機(jī)空試 3.2 密封、冷卻管線的準(zhǔn)備 3.3 離心泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 計(jì)量泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 3.5 攪拌器的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 3.6 其它 4 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目 5 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) 6 竣工文件的編寫 7 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)組織 8 安全技術(shù)措施 9 現(xiàn)場(chǎng)文明1 概述 1.1 概況 濕法車間裝置機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)將在8月份開始，其中包括泵類54臺(tái)、換熱機(jī)組2臺(tái)套、壓濾機(jī) 10 臺(tái)套、攪拌器41臺(tái)套，設(shè)備類型復(fù)雜、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間緊、運(yùn)轉(zhuǎn)難度大，這就要求試運(yùn)轉(zhuǎn)人員精心組織，合理調(diào)配，使單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)任務(wù)順利完成。 1.2 編制說明

2、 本方案內(nèi)容包括濕法車間裝置一般動(dòng)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其中特殊機(jī)泵、壓濾機(jī)、攪拌器等動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)僅作簡要介紹，試運(yùn)轉(zhuǎn)前須作詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究后進(jìn)行試車。 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)由施工單位組織、建設(shè)單位配合、監(jiān)理單位監(jiān)督確認(rèn)、設(shè)備制造廠家派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。 1.3 編制依據(jù) A 、設(shè)備安裝操作手冊(cè)及有關(guān)資料 B 、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）（HGJ203-83） C 、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）（HGJ207-83） D、煉油、化工施工安全規(guī)程（SHJ505-83） E、制冷設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66-84） 1.4 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵明細(xì)表，見表1-

3、1 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌器明細(xì)表，見表1-2 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵明細(xì)表 表1-1 位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）所在區(qū)域備注1鎳液配料泵2濕法車間一層2錳液配料泵1濕法車間一層33#鹽輸送泵2濕法車間一層4堿液輸送泵2濕法車間一層5氨水輸送泵2濕法車間一層6鹽計(jì)量泵10濕法車間二層7液堿計(jì)量泵10 濕法車間二層8氨水計(jì)量泵6 濕法車間二層9雙氧水計(jì)量泵4 濕法車間二層10陳化液輸送泵5 濕法車間一層11熱水循環(huán)泵3濕法車間三層12冷水循環(huán)泵1濕法車間三層13純水泵3濕法車間三層14母液泵2濕法車間二層 15一次母液泵2濕法車間一層16一次堿液泵2濕法車間二層17一次洗水泵2濕法車間一層18二次堿水泵1濕法車間一

4、層19二次洗水泵1濕法車間二層20廢洗水輸送泵2濕法車間一層21洗堿輸送泵2濕法車間一層22廢母液輸送泵2濕法車間二層23漿化液泵3濕法車間二層24漿化濾液泵4濕法車間一層25回收漿液泵4濕法車間一層26漿化洗水泵4濕法車間一層27廢洗鈷液輸送泵2濕法車間一層28陳化釜PH循環(huán)泵5濕法車間一層29雙氧水輸送泵1濕法車間一層 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌器明細(xì)表 表1-2序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）所在區(qū)域備注1陳化釜攪拌器5濕法車間一層2合成釜攪拌器6濕法車間一層、二層3漿化釜攪拌器3濕法車間二層4鹽調(diào)配釜攪拌器4濕法車間二層5母液罐攪拌器3濕法車間二層6漿化濾液罐攪拌器3濕法車間二層7漿化一次洗水罐攪拌器3濕法

5、車間二層8一次洗水罐攪拌器3濕法車間二層9一次堿水罐攪拌器2濕法車間二層10漿化濾液回收罐攪拌器3濕法車間一層、二層11一次母液罐攪拌器3濕法車間一層12二次堿水罐攪拌器2濕法車間一層13二次洗水罐攪拌器1濕法車間一層2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件 2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 （1）各潤滑部位按車間統(tǒng)一規(guī)定加注合格的潤滑劑 （2）潤滑脂應(yīng)按車間規(guī)定的型號(hào)加注，對(duì)于二級(jí)電機(jī)應(yīng)加至軸承室的一半，四級(jí)以上電機(jī)應(yīng)加至軸承室的2/3。 （3）潤滑油加注時(shí)應(yīng)用不少于120 目的過濾網(wǎng)。 （4）試運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱的呼吸閥應(yīng)暢通，以免試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承過熱或潤滑油沿軸封泄漏。 （5）泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不

6、小于泵入口截面積的兩倍。其它設(shè)備試車前，在正式過濾器前加臨時(shí)過濾網(wǎng)。 2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件 （1）試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各有關(guān)人員熟悉試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作方法，能正確操作。 （2）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需動(dòng)力、儀表空氣、冷卻水、循環(huán)水、沖洗液等確有保證。 （3）測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊備。 （4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格。 （5）指定專人進(jìn)行測(cè)試，認(rèn)真做好記錄。 （6）設(shè)備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，抹面工作應(yīng)結(jié)束。 （7）主機(jī)及驅(qū)動(dòng)設(shè)備精平找正完，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善。 （8）構(gòu)成試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)（包括正式設(shè)備管道與臨時(shí)管道）完成連接及必要的清洗，

7、臨時(shí)管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。 （9）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水汽氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。 （10）管道上的孔板、測(cè)溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除，對(duì)于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護(hù)套等防護(hù)措施。 3 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 3.1 電機(jī)空試 （1 ）脫開聯(lián)軸節(jié)，手動(dòng)盤車應(yīng)靈活，無卡澀及異常聲音等，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求的一致。 （2）電機(jī)點(diǎn)動(dòng)無異常后，起動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查電機(jī)振動(dòng)、溫度、電流等是否異常，并做記錄。 （3）電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電

8、流。 （4）電機(jī)溫升不得超過銘牌的規(guī)定，一般滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40，最高溫度不超過 75。 3.2 密封、冷卻管線的準(zhǔn)備 （1 ）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會(huì)損壞密封等部件。對(duì)于正式循環(huán)液暫無條件供給，應(yīng)接臨時(shí)管線。 （2）對(duì)于機(jī)械密封、冷卻水，也可斷開正式線，自泵出口處接臨時(shí)線至泵體管嘴。 （3）對(duì)于攪拌器類的機(jī)械密封和冷卻線，可在現(xiàn)場(chǎng)附近接臨時(shí)用水冷卻。 （4）密封、冷卻管線以及所配臨時(shí)線必須清理干凈，必要時(shí)可在入口加設(shè)過濾網(wǎng)。 （5）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需供給密封液、冷卻液的機(jī)泵。 3.3 離心泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) （1 ）按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象，

9、關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。 （2 ）向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，打開過濾器處的法蘭，打開入口閥門進(jìn)行管路沖洗，至清潔無雜物后恢復(fù)系統(tǒng)。 （3 ）打開泵的進(jìn)、出口閥門同時(shí)打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內(nèi)的氣體，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門、放空閥。 （4）對(duì)于有機(jī)械密封冷卻水的管路也應(yīng)打開閥門，放空，并接通冷卻水。 （5）啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)達(dá)到額定工況，立即緩緩打開出口閥門，在出口閥門關(guān)閉的情況下，大型泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過3 分鐘，小型泵不宜超過1 分鐘。 （6 ）對(duì)于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般不宜在低于30% 額定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。用出口閥

10、門來調(diào)節(jié)流量，使電機(jī)運(yùn)行不超過額定電流。 （7）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4 小時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做以下檢查，并每隔30分鐘記錄一次。 A 、電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流。 B、用測(cè)溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度。 C、檢查振動(dòng)，振動(dòng)值不超過表4-1 中規(guī)定值。 D、檢查機(jī)械密封，對(duì)于單端面機(jī)械密封允許泄漏量為10 cm3/h ，當(dāng)泄漏量大于50 cm3/h 時(shí)應(yīng)予以更換。 （8）泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況后，其揚(yáng)程按下表復(fù)核。 H=1020×P/ 其中：H：指泵揚(yáng)程，米。 P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值，Mpa。 ：是輸送液體的比重，Kg/m3 （9）停車時(shí)應(yīng)按以下步驟 A、逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電流。

11、B、關(guān)閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及相應(yīng)的輔助管路。 3.4 計(jì)量泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) （1） 檢查泵缸體油腔內(nèi)是否注滿變壓器油，將油腔內(nèi)氣體排盡，安全自動(dòng)補(bǔ)油閥組應(yīng)注入適量變壓器油至溢出面約10mm ，泵頭與傳動(dòng)箱的托架也加注變壓器油油位至淹過柱塞填料。 （2） 清洗循環(huán)管線，盤車檢查（同離心式泵）。 （3） 保持出口管線暢通。 （4） 把泵的行程0 位與調(diào)量表0 位相對(duì)應(yīng)。 （5） 打開進(jìn)、出口端閥門。 （6） 啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，在調(diào)節(jié)桿刻度置于 0%位置時(shí)運(yùn)行3060分鐘，做如下檢查調(diào)整： 檢查活塞運(yùn)動(dòng)情況，稍微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)量表，檢查當(dāng)柱塞運(yùn)動(dòng)范圍最小時(shí)是否對(duì)應(yīng)于0% 刻度，若不

12、對(duì)應(yīng)則做如下調(diào)整： A、對(duì)于標(biāo)尺型，松開轉(zhuǎn)帽上的定位頂絲，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)帽進(jìn)行調(diào)節(jié)。 B、對(duì)于指針型，松開指針軸上的定位頂絲，取下指針進(jìn)行調(diào)節(jié)。 C、對(duì)于調(diào)節(jié)盤式，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。 （7） 稍微打開進(jìn)口端閥門。 （8） 運(yùn)行約2 小時(shí)后，在不增壓情況下每隔15分鐘增加調(diào)節(jié)刻度20% （注意不要快速轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿）。 （9） 檢查噪聲是否小于85dBA （離泵體1 米處）；振動(dòng)是否小于0.08mm。 （10） 注意不得使泵超載，填料松動(dòng)時(shí)應(yīng)停泵檢查。 3.5 攪拌器的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) （1） 攪拌器試運(yùn)轉(zhuǎn)禁止空轉(zhuǎn)，試車時(shí)可向容器內(nèi)充水至圖紙要求位置，如需空轉(zhuǎn)確定方向，可打開電源開關(guān)12 秒隨即關(guān)閉，確定方向

13、。 （2） 試車前檢查容器內(nèi)是否遺留物品，檢查液面高度。 （3） 部分?jǐn)嚢杵麟姍C(jī)上有速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，注意開車前不得動(dòng)此部分，否則會(huì)損壞內(nèi)部零件， （4）對(duì)于 攪拌器應(yīng)排出減速器防塵油，換新油至要求位置。 （5） 對(duì)于應(yīng)用新油脂替換舊油脂，直到新油脂從排放孔流出，開車3 小時(shí)左右使多余油脂從排放孔流出，然后擰上塞堵。 3.6 機(jī)泵的試車將由電氣、安裝人員共同調(diào)試，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)交底，廠商技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 4 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動(dòng)、出入口壓力、電機(jī)溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽干，若無特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求

14、。 （1）滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過40，最高溫度一般不超過 75，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過 35，最高溫度一般不超過 65。 （2） 除非另有規(guī)定，離心式機(jī)器軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合要求。（3） 泵振動(dòng)值應(yīng)不大于0.08mm 。 注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上軸向、 方向測(cè)量。 （4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間電機(jī)為2 小時(shí)，一般泵、攪拌器為4 小時(shí)，壓濾機(jī)、換熱機(jī)組2 小時(shí)。 5 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) （1）啟動(dòng)前一定要打開排出閥。 （2）泵帶有齒輪式油泵，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確認(rèn)油泵已啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)齒輪箱溫度應(yīng)在6090之間。 （3）需供給密封液的機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前要確認(rèn)已供給密封液，密封液必須潔凈。 6 竣工文件的編寫 根據(jù)有關(guān)規(guī)范及濕法車

15、間裝置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好以下記錄，祥見表6-1 表6-1 序號(hào)資 料 名 稱資 料 名 稱 備 注 1設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311由施工單位、監(jiān)理部和質(zhì)檢站共同確認(rèn)2機(jī)器安裝記錄J310由施工單位、齊魯監(jiān)理部共同確認(rèn)3機(jī)器拆檢及組裝間隙記錄J312由施工單位、齊魯監(jiān)理部共同確認(rèn)4機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄J313 由施工單位、齊魯監(jiān)理部共同確認(rèn)5機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行記錄( 一)J314-1 由施工單位、監(jiān)理部和質(zhì)檢站共同確認(rèn)6機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行記錄( 二)J314-2 由施工單位、監(jiān)理部和質(zhì)檢站共同確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間除施工班組認(rèn)真做好自檢記錄外，上表中前四項(xiàng)應(yīng)記錄齊全且簽字完善，后二

16、項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后立即填寫并簽字。 7 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)組織 （1） 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)成立試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各有關(guān)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。 （2） 試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，聽從指揮。 （3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)組織如下： 組 長 朱榮輝 副 組 長 郁光磊各專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員 設(shè) 備 電 氣 儀 表工 藝 朱新沖施濤朱新沖朱新沖 各 工 種 人 員 鉗 工 管 工 電 焊氣 焊 電 氣儀 表顧永平張建輝周海林陳峰 曹建平黃春華8 安全技術(shù)措施 （1） 試車時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。 （2） 機(jī)泵運(yùn)行時(shí)要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。 （3） 電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。 （4） 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)充水設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)，以防抽空。 （5） 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并做排除。 （6） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有足夠的滅火器材。 （7） 機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時(shí)零部件的潔凈。 （8） 不得用汽油清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放，不可隨意存放。 （9） 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)