001不銹鋼水箱安裝技術(shù)交底0705

1、一、 施工準(zhǔn)備（一） 施工器具1、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條、氬氣、手持磨光機(jī)、木榔頭、水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、扳手，排風(fēng)扇、腳手架。（二） 技術(shù)準(zhǔn)備1、 水箱混凝土基礎(chǔ)已完工并驗(yàn)收合格。2、 水箱材料附件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收完畢，取得業(yè)主及甲方安裝需可。3、 所有安裝人員在水箱安裝前學(xué)習(xí)技術(shù)交底文件。4、 施工組長(zhǎng)必須是水箱廠(chǎng)家專(zhuān)人施工員。（三） 作業(yè)條件1） 施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿(mǎn)足需要；2） 對(duì)水箱基礎(chǔ)進(jìn)行隱檢、預(yù)檢已完成。3） 施工設(shè)計(jì)圖紙和其他技術(shù)文件齊全，施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已進(jìn)行技術(shù)交流；4） 材料經(jīng)過(guò)報(bào)驗(yàn)、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工；5） 施工人員完全明白施工安全

2、、技術(shù)特點(diǎn)，具備熟練的施工技能；6） 取得業(yè)主動(dòng)火證。二、 施工工藝及質(zhì)量要求（一）水箱及槽鋼材質(zhì)1.1 生活給水水箱材質(zhì)選取用SUS304食品級(jí)不銹鋼板材。水箱保溫外包材質(zhì)選取201不銹鋼板，水箱保溫材料為發(fā)泡聚氨酯復(fù)合成型板100mm厚。1.2 底板為不銹鋼平板，側(cè)板及蓋板為1.01.0m和1.00.5m的不銹鋼沖壓板塊組成。 1.3 水箱底架選取用Q235B的10#槽鋼。成網(wǎng)狀分布，間距為500500mm。（二）水箱底架施工2.1. 槽鋼底架的點(diǎn)接2.1.1. 水箱的槽鋼在點(diǎn)接前要擺放槽鋼，查看槽鋼是否變形（如彎曲、扭曲等），如必須調(diào)直，并確認(rèn)其尺寸是否正確。（槽鋼全部立放）2.1.2.

3、 確認(rèn)后先將四周邊框點(diǎn)接好，（四周邊框的槽鋼槽是向外的），測(cè)量其對(duì)角線(xiàn)誤碼差不大于1，每角處限點(diǎn)焊兩點(diǎn)，要保證錘擊調(diào)節(jié)對(duì)對(duì)角線(xiàn)時(shí)不開(kāi)裂。焊縫留有一定的焊接間隙但應(yīng)不大于5mm。對(duì)角線(xiàn)調(diào)節(jié)確定后加固點(diǎn)接點(diǎn)。（點(diǎn)接位置如圖一：2為先焊接點(diǎn)1、3是確定對(duì)角線(xiàn)后的加固點(diǎn)）2.1.3. 點(diǎn)接水箱中間部分槽鋼，嚴(yán)格按水箱槽鋼底架圖排布槽鋼間距，點(diǎn)接時(shí)要注意中間部位的槽鋼要保證上表面與四邊槽鋼上表面平整。如有小量變形可根據(jù)具體情況轉(zhuǎn)移點(diǎn)接位置來(lái)保證上表面的平整。2.1.3.1. 要保證同一排槽鋼點(diǎn)接后要在同一條線(xiàn)上，不準(zhǔn)有錯(cuò)位現(xiàn)象。2.1.3.2. 槽鋼插口及槽向的方向保持一致，一順排開(kāi)。保證美觀(guān)。2.2.

4、 槽鋼底架的焊接2.2.1. 焊接前要加固點(diǎn)接部位，使焊接變形減小的最小的范圍內(nèi)。可增加點(diǎn)接的地方，但要保證焊接時(shí)焊道不受影響。點(diǎn)接后徹底清除焊渣，為焊接做準(zhǔn)備。2.2.2. 焊口間距如較大，可用鋼筋加堵，采用先用小電流快速焊接一遍，再用大電流罩面焊一遍的方法，保證焊道的美觀(guān)。2.2.3. 焊道全部采用雙面焊接（與混凝土基礎(chǔ)接觸的底部可不焊），寬度不應(yīng)大于12mm，高度小于3mm。立面角焊同樣要雙面焊接。2.2.4. 焊口要飽滿(mǎn)、美觀(guān)，嚴(yán)禁出現(xiàn)任何缺陷，如有必要進(jìn)行補(bǔ)焊。2.2.5. 焊后及時(shí)清理焊渣，確認(rèn)沒(méi)有缺陷時(shí)將焊口部位刷上防銹漆。（三）水箱底板的點(diǎn)接3.1. 按下料圖紙閽水箱底板擺放在

5、槽鋼底架上，確認(rèn)是否正確。并測(cè)量對(duì)角線(xiàn)，誤差范圍不可超出1。3.2. 清理焊口及表面油污，保證焊口的清潔便于焊接。3.3. 采取一定的保護(hù)措施，保護(hù)不銹鋼板表面不受鋼材或其它利器劃傷鋼板。3.4. 不銹鋼板點(diǎn)接時(shí)，要先從一個(gè)短邊向一個(gè)短邊的方向點(diǎn)接。點(diǎn)接間距2005mm。同時(shí)保證一表板面平齊，不可有錯(cuò)口出現(xiàn)。3.5. 水箱底板點(diǎn)接完成后對(duì)中，將其焊接在槽鋼底架上，間隔6005mm，長(zhǎng)度505mm。3.6. 水箱底板四邊被側(cè)板壓住的拼縫處全部焊接505mm長(zhǎng)，并與槽鋼焊接205mm。（四）水箱側(cè)板點(diǎn)接4.1 在點(diǎn)接側(cè)板時(shí)要清理水箱底板上污物，并將被點(diǎn)接側(cè)板時(shí)所壓蓋的焊縫進(jìn)行不加焊絲焊接。（如圖二

6、中A點(diǎn)處，在安裝第二張板時(shí)底板焊縫A點(diǎn)處被壓住焊接長(zhǎng)度為50mm）4.2 點(diǎn)接側(cè)板時(shí)先從一個(gè)角處開(kāi)始（如圖二），將兩塊板同時(shí)點(diǎn)接，要保證沖壓水箱板外邊與水箱底板的外邊緣對(duì)齊。點(diǎn)接時(shí)從水箱內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)的邊處進(jìn)行點(diǎn)接。（圖二中1、2、3為側(cè)板安裝順序）4.3 水箱側(cè)板點(diǎn)接的間距可先疏后密，但間距控制在150mm以?xún)?nèi)。4.4 水箱第一層側(cè)板點(diǎn)接完成后開(kāi)始點(diǎn)接第二層的側(cè)板，同樣先從一個(gè)角處點(diǎn)起。第二層側(cè)板在點(diǎn)接過(guò)程中同樣要求水箱板的外邊對(duì)齊。4.5 水箱側(cè)板在安裝各層最后一張板塊時(shí)，一定要保證此板塊為所在側(cè)面的角上的一塊板。如上圖中標(biāo)有1或2的一張板最后安裝。4.6 水箱側(cè)板全部點(diǎn)接完后開(kāi)始測(cè)量水箱垂直

7、度及平整度，必要時(shí)對(duì)水箱板塊進(jìn)行調(diào)整（如十字處外凸等），誤差不超過(guò)5，水箱誤差調(diào)整后開(kāi)始加密點(diǎn)接。并焊接十字環(huán)處。4.7 如水箱較高則應(yīng)加水箱內(nèi)拉筋，上第二層板塊開(kāi)始點(diǎn)接第一層板的主拉筋，并逐層增高。（五）水箱拉筋的點(diǎn)接5.1 水箱側(cè)板全部點(diǎn)焊接完成后再次對(duì)水箱進(jìn)行測(cè)量垂直度及平整度。并對(duì)將被拉筋覆蓋的焊道重新焊接一遍。5.2 安裝水箱拉筋并用水箱內(nèi)部拉筋進(jìn)行調(diào)節(jié)平整度，直到合格為止。主拉筋角鋼一頭搭接在板塊折彎的小邊上。附拉筋搭接角度要合理，兩相對(duì)的邊要對(duì)稱(chēng)。（水箱拉筋的點(diǎn)接位置見(jiàn)圖三）（六）水箱蓋板的點(diǎn)接6.1 水箱側(cè)板點(diǎn)接完成后開(kāi)始點(diǎn)接水箱蓋板，點(diǎn)接時(shí)先留下人孔的一塊板不點(diǎn)接，要等到水箱

8、底板和側(cè)板焊接完畢再點(diǎn)接。6.2 點(diǎn)接蓋板時(shí)同樣先從一角處的板塊開(kāi)始，先固定與側(cè)邊板搭接的部分。同時(shí)用水箱立柱支撐住沒(méi)搭接一個(gè)點(diǎn)。（位置見(jiàn)水箱結(jié)構(gòu)示意圖后附）6.3 安裝第二塊板時(shí)，將與側(cè)板及第一張板的連接處點(diǎn)接住，另一個(gè)角同樣用立柱支撐并點(diǎn)接。依次安裝直到水箱蓋板全部安裝完。（七）焊接水箱7.1 焊接要求7.1.1. 在水箱點(diǎn)接完成后再次清理焊口部位，準(zhǔn)備焊接。7.1.2. 焊接順序?yàn)榈装濉?cè)板、安裝人孔、焊接蓋板、水箱內(nèi)部拉筋、開(kāi)孔短管及法蘭。7.1.3. 焊接時(shí)焊工根據(jù)個(gè)人的施焊經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)出氬弧焊的焊接參數(shù)以及焊道的焊接工藝，確保焊縫質(zhì)量。將焊接變形控制在最小的范圍內(nèi)。7.1.4. 焊道不

9、得有焊瘤、咬邊、氣孔、夾碴、夾鎢、未焊透、燒穿等缺陷。如有缺陷必須將焊口磨掉重新焊接，如有燒穿現(xiàn)象必須將燒穿處補(bǔ)平。7.1.5. 焊道焊后要呈現(xiàn)良好的保護(hù)色。7.1.6. 如焊接時(shí)板塊之間的縫隙大時(shí)，可用活口扳手對(duì)其夾擠，以達(dá)到最小等程度便于焊接。7.1.7. 在焊接水箱四邊角及板塊對(duì)接十字處時(shí)要特別注意，此處縫隙較大，一定不要產(chǎn)生任何缺陷，更不能電流調(diào)節(jié)太大以免破壞板材的材質(zhì)。7.2 焊接方法7.2.1. 底板的焊接7.3 沖壓水箱底板一般為平板，焊接時(shí)要注意到板塊的焊接順序，如圖四所示：7.4 我們焊接底板時(shí)最大限度地要考慮底板縫的收縮，采用先把水箱底板四周點(diǎn)焊在槽鋼底架上的方法固定好底板

10、再進(jìn)行全面焊接。7.4.1. 側(cè)板的焊接7.5.3.2 水箱側(cè)板焊接時(shí)要做好水箱各邊角的處理，對(duì)于焊縫較大的地方一定要用活搬手夾到最小的間隙。出現(xiàn)明弧、夾鎢等現(xiàn)象必須把原焊口磨掉，再進(jìn)行補(bǔ)焊。如焊縫無(wú)法調(diào)小，要采用小電流擺動(dòng)焊接以保證焊縫質(zhì)量。7.5.3.2 側(cè)板安裝要保證水箱外面的板塊平整，絕對(duì)不允許出現(xiàn)側(cè)板對(duì)接的四角不平、錯(cuò)口現(xiàn)象。500mm的板塊放在上面。7.5.3.2 水箱內(nèi)部板塊兩邊對(duì)接有錯(cuò)口（不一樣寬）時(shí)，要以短邊的一邊為焊接部位，不可刻意將長(zhǎng)邊用大電流燒到與短邊一樣長(zhǎng)進(jìn)行焊接。如圖五所示。7.4.2. 蓋板的焊接7.5.3.2 沖壓不銹鋼水箱蓋板只焊接四角及中間部位。7.5.3.

11、2 焊后用玻璃膠將板塊拼接處密封，不可有透光等缺陷。（圖六以22m）為例，圖中標(biāo)示了蓋板焊接點(diǎn)的分布）。7.4.3. 拉筋及立柱的焊接7.5.3.2 拉筋在焊接中一定要將與板塊及附拉筋接觸到的地方全部焊接。這樣才能保證拉筋所起到的作用，并且要將各相交處點(diǎn)全部焊接。（下圖七為水箱四塊板的中間部角鋼焊接形式，注意需要焊接焊縫。）7.5.3.2 立柱分布位置如沒(méi)有與拉筋相接觸的只焊接上下部位，如有接觸，則將接觸部位與拉筋全部焊接。（八）開(kāi)孔8.1 根據(jù)水箱設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谒浒鍓K上按原位置用畫(huà)筆標(biāo)出開(kāi)孔位置。8.2 用空氣等離子切割機(jī)按所畫(huà)出的管徑開(kāi)孔。8.3 水箱開(kāi)孔一般包括進(jìn)水孔、出水孔、液位計(jì)孔、透

12、氣孔、泄水孔、溢流孔、檢查孔等。8.4 水箱孔全部開(kāi)完再進(jìn)行焊接，要求雙面滿(mǎn)焊，不得有任何缺陷。8.5 水箱外接法蘭要保證垂直，以便于配接管路。如焊接后有變形，必須進(jìn)行調(diào)整，以保證后續(xù)水箱配管的施工。（九）安全事項(xiàng)水箱內(nèi)部焊接作時(shí)需有可靠接地，并采取通風(fēng)措施，嚴(yán)禁水箱內(nèi)輸入氧氣?？捎瞄g歇作業(yè)方式，但人員需在外面休息（每焊1小時(shí)外出休息15分鐘），水箱內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V。焊接時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。三、 水箱閉水試驗(yàn)水箱焊接完成后需進(jìn)行灌滿(mǎn)水試驗(yàn)，注水時(shí)要時(shí)刻注意水箱側(cè)板變型量，水位每上升一米靜置30分鐘，直至水箱達(dá)到溢流口處。通知業(yè)主及相關(guān)人員記錄時(shí)間，并保靜置24小時(shí)，水箱變形符合規(guī)范要求，不滲不漏為合格。四、 水箱保溫水箱灌滿(mǎn)水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行水箱保溫。將發(fā)泡成型聚氨酯復(fù)合