環(huán)境管理和技術標準

1、有限公司企業(yè)標準環(huán)境管理和技術標準第一章 總則1.1目的 為對本公司所有活動、產品和服務中可控制的以及可施加影響的環(huán)境因素（如能資源、危險化學品及油類物資、噪聲、進口廢紙、環(huán)境因素識別與評價、相關方、造紙工業(yè)水污染排放、放射源管理、應急準備和響應等）進行管理，做到節(jié)能降耗，改善員工工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，特制定本標準。1.2適用范圍 本制度適用于公司各部門以及相關方與環(huán)境相關因素的控制與管理。1.3職責1）生產部門負責能資源、危險化學品及油類物資、噪聲、廢水處理站的管理與監(jiān)控。2）公司辦負責有業(yè)務關系的相關方環(huán)境管理。3）公司辦負責環(huán)境因素的識別與評價。4）設備部負責放射源安全防護和應急準備和

2、響應的管理。第二章 能資源管理2.1目標、指標、耗用定額的確定2.1.1公司辦根據(jù)各機臺生產設備、工藝、品種規(guī)格、生產能力等實際情況，依據(jù)歷史資料負責制定水、電、蒸汽的耗用定額。2.1.2總經理負責制定年度節(jié)能目標并下達到生產部門，生產部門將目標責任分解到下級各部門，各部門負責本部門分解和管理。2.2能資源耗用的控制2.2.l水資源的控制1）設備動力部門每月檢查水耗計量器具的使用，發(fā)現(xiàn)問題及時組織維修。2）各車間水耗關鍵部位提出改造、更新方案，應填“工作聯(lián)系單”，由所在部門主管批準后報設備動力部門審批后實施。3）設備動力部門應加強設備的日常維護保養(yǎng)，保養(yǎng)人員每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做

3、好記錄，防止跑、冒、滴、漏，減少生產過程中水資源的流失。4) 全體員工應養(yǎng)成節(jié)約用水的良好習慣，用水后應關緊閥門，發(fā)現(xiàn)滴漏或閥門損壞應及時 報修，避免浪費。5) 各使用部門發(fā)現(xiàn)管網、用水器等有滴漏應及時報修；6) 生產技術部門負責每月對清水用量的統(tǒng)計，分析。2.2.2電耗的控制1) 工藝流程設計合理，減少電能耗用，重點耗電部位易采用節(jié)能設備。2) 設備動力部門、各生產部門應加強耗電較大設備的管理，車間加強對設備的維護管理工作，嚴禁設備帶病運轉。3) 嚴禁正常設備空運轉。4) 生活、辦公用電應做到“人走燈滅”， “人走空調?！?，杜絕浪費。5) 對辦公用空調溫度的控制，夏天冷氣空調溫度控制在25，

4、冬天暖氣空調溫度控制在23，在此總原則范圍內，各部門結合自身條件自行規(guī)定和執(zhí)行。6) 合理做到低壓電力電容的投切工作，控制好公司電網的功率因素。7) 生產技術部門負責統(tǒng)計和反饋，設備動力部門負責每日（每月）電表的抄寫，并結合生產狀況分析用電量是否正常，對異常情況進行調查和分析原因，并提出改進和預防措施。2.2.3 汽耗的控制1) 設備動力部門加強對總管網的維護管理，定期更換石棉保溫層及降溫裝置的運行管理，減少途中損耗及提高熱效率。2) 車間操作工應根據(jù)產品的種類合理控制氣壓，在保證產品質量的同時控制蒸汽的耗用。3) 定期做好蒸汽引射系統(tǒng)的維護管理工作。2.2.4 原輔材料的控制：控制考核辦法參

5、照目標責任制考核標準。2.2.5 油的控制：相關部門記錄各種油的用量，對耗油量出現(xiàn)異常情況，設備動力部門應進行分析和改進。2.3能資源耗用記錄及考核2.3.1 各車間設置水表、電表、汽表，每班記錄抄表數(shù)。2.3.2 生產部門對每天的水、電、汽、原輔料耗用統(tǒng)計，將能源耗用信息輸入網絡平臺，編制“生產情況綜合日報表”報送相關部門。2.3.3 能源耗用指標和管理與目標責任制以及工作質量相掛鉤，節(jié)約的獎，浪費的罰。第三章 危險化學品及油類物資管理3.1 本公司主要危險品、化學品及油類物資有：1）氧氣、乙炔；2）輔助化工材料；3）廢水處理劑；4）酸堿等實驗室化學品；5）油漆、石棉；6）機油、黃油、柴油、

6、變壓器油、液壓油等；7）乳化液(皂液、冷卻液)。3.2 危險品、化學品和油類物資的采購 3.2.1 采購部門負責危險品、化學品和油類物資的采購，并按照第七章相關方環(huán)境管理的要求對供方進行評價。3.2.2 合格的供方須在其環(huán)境要求符合國家法律法規(guī)及其他要求的企業(yè)中選擇，在同等條件下通過ISO14001體系認證的企業(yè)優(yōu)先考慮為供方。3.2.3 在危險品、化學品及油類物資的運輸過程中，應要求供方確保其安全性，運輸車輛及人員必須符合國家有關規(guī)定，“三證”齊全(駕駛證、準運證、危險品運輸通行證)。3.3 入庫3.3.1 五金倉庫保管員根據(jù)發(fā)票或送貨單核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產廠家、生產日期(批號)、合格

7、證有效期，并對包裝狀態(tài)等外觀進行一般性檢查。3.3.2 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)任一不符合項，五金倉庫保管員必須及時與采購部門或供方聯(lián)系，并暫緩辦理入庫手續(xù)，由采購部門負責與供方聯(lián)系，在必要情況下可請相關部門協(xié)商處理。3.3.3 檢查無誤后，五金倉庫保管員在送貨單上簽名，并做好送貨日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量等各項數(shù)據(jù)的記錄。3.4 貯存 3.4.1 危險品、化學品及油類物資必須存放在專用倉庫或儲存場地內，嚴格按MSDS要求操作。3.4.2 危險品、化學品及油類物資堆放應規(guī)范化，并分類堆放，庫內應留有不少于3米的橫貫通道，區(qū)與區(qū)之間備有1-2米的通道，堆垛之間通道應為1米以上，并且標識明確、清楚，防止誤用。

8、3.4.3 倉庫管理員每月清點盤存，檢查物資的數(shù)量和安全性能，并做好記錄。3.4.4 安全公司辦應根據(jù)消防條例，配備足夠的消防滅火設備，每月點檢，做好記錄。3.5 發(fā)放和使用3.5.1 危險品、化學品和油類物資的領用和使用采用專人領用、專人使用的原則。3.5.2 各部門在領出時應對下列項目加以核對：品名、規(guī)格、生產日期(批號)、有效期，并對外觀進行一般性的檢查。3.5.3 使用人員應嚴格按照工藝和安全操作規(guī)程操作，嚴格控制危險品、化學品和油類物資的使用量。3.5.4 各部門在使用時發(fā)現(xiàn)有明顯變色、變質、硬化等異?，F(xiàn)象時，應停止使用并予以標識隔離，或長期待用可能過期的，及時通知五金倉庫保管員及品

9、質管理部門一起進行評審處理。3.5.5 在使用過程中發(fā)生緊急情況的按第十章應急準備與響應執(zhí)行。3.6 搬運各使用部門和供方在搬運時，須嚴格按符合要求的工具器具進行符合性管理以確保搬運中的安全性。3.7 危險品、化學品和油類物資使用過程中泄漏物的處置3.7.1 化學品、油類在使用、領用中應采用合適的器具，現(xiàn)時配置一些器具盛放滴落的化學品、油類，避免造成污染。3.7.2 萬一發(fā)生泄漏，危險品按“化學危險品消防與急救一覽表”（MSDS）泄漏處理方法處理，其他化學品收集后回用或用大量水沖洗，經稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。3.7.3 滴漏的油類可用回絲、紙墊或鋸木處理，處理后送廢渣爐中焚燒。3.8 相關廢棄

10、物的處置：3.8.1 輔助化工、廢水處理劑、酸堿、油類等包裝物、包裝桶的處理參照固體廢棄物管理程序執(zhí)行。3.8.2 定期清理、檢修產生的石棉、油漆桶、乳化液等危險廢物和經評審報廢的有毒有害化學品，交有資質處理商處理或由供應商回收。3.8.3 測試室和廢水處理站檢驗排出的化學品廢液，經中和排入廢水系統(tǒng)。3.8.4設備維修的廢油，收集后送造紙公司廢渣鍋爐與粗渣等攪拌焚燒。第四章 噪聲控制4.1本公司噪聲主要包括機械噪聲和空氣動力性噪聲。4.1.1機械噪聲排放點主要有：鏈板機、水力碎漿機、纖維分離機、振框篩、壓力篩、盤磨機、漿泵、真空泵、傳動電機、復卷機、鍋爐、熱分散機、車床、鏟車等。4.1.2空氣

11、動力性噪聲排放點主要有：除砂器、真空回頭輥、引風機、空壓機、蒸汽管路輸送噪聲等。4.2 噪聲的監(jiān)測標準 4.2.1 廠界噪聲控制要求，必需符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB1234890）標準，老07省道南側執(zhí)行IV類標準(交通干線道路兩側)，即晝間70dB(A)，夜間55db(A)；其他區(qū)域執(zhí)行類標準，晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。晝間指北京時間6時至22時，夜間指22時至次日6時，夜間突發(fā)的噪聲，其最大值不準超過標準值的15dB(A)。4.2.2 生產場所8小時晝夜間測量工業(yè)噪聲的平均音量不得超過85dB（A）。4.3 噪聲控制應從機械設備的采購、安裝、使用和維修全方位、全過程進行控

12、制。4.3.1設備采購時的噪聲預防在設備選型時，對高噪聲設備要充分考慮其單機噪聲值，在工藝、資金等條件允許的情況下，應盡量選擇單機噪聲較低的設備。4.3.2設備安裝時的噪聲預防：1) 設備安裝布置時,應避免將高噪聲的設備安裝在鄰廠界的一側。2) 設備基礎必須堅固,以避免設備振動產生噪聲和故障。3) 對高噪聲的設備應考慮采取適當?shù)姆雷o設施,如安裝防護罩、減振器、隔音房等。4.3.3 設備運行的噪聲控制：1) 操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常情況時,應及時通知機修人員進行維修,避免設備帶病運轉。2) 機修人員每天應巡回檢查,按設備管理制度做好日常維護和定期檢修。3) 對重點設備(如真空泵、空壓機、盤磨機、熱分

13、散機、真空回頭輥、引風機等)應加強維護和檢修。4) 需要時（持續(xù)在85dB以上噪聲環(huán)境下操作的）各相關車間負責保證作業(yè)人員佩戴有效的噪聲防護用具（如耳塞），免受噪聲傷害。4.4 公司辦應每年聯(lián)系有關部門對廠界噪聲和敏感點進行監(jiān)測，對監(jiān)測結果不符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準等規(guī)定的，應按管理審計及分析改進制度的要求執(zhí)行。第六章 環(huán)境因素的識別與評價6.1 環(huán)境因素識別 6.1.1公司辦制訂環(huán)境因素識別與評價計劃，其計劃應包括時間進程及相關職責，同時將“環(huán)境因素調查表”分發(fā)到各個部門。6.1.2 內部環(huán)境因素識別：1）內部環(huán)境因素識別的范圍是：本企業(yè)自身的產品、服務、生產及日常辦公活動。2）各部門根據(jù)自

14、身及下屬車間或單位的環(huán)境行為特點，列出本部門的環(huán)境因素和環(huán)境影響等內容，將其填寫在“環(huán)境因素調查表”上，上交公司辦。6.1.3相關方環(huán)境因素的識別：1）識別范圍和相對應負責識別部門見表：識別范圍負責識別部門 備 注供方及承運方采購部門對可望施加影響相關方的環(huán)境因素進行識別。發(fā)貨承運方營銷部門固廢處理商、供汽方公司辦固廢承運方外運承包商、工會廢水處理商生產部門承建商基建工程部門2）由相關部門識別后，填寫“環(huán)境因素調查表”上交公司辦。6.1.4 識別環(huán)境因素時應考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)和七個方面內容，從多角度進行考查，以防缺漏。1）三種時態(tài)是指企業(yè)的過去、現(xiàn)在和將來，即在對現(xiàn)有的環(huán)境問題進行充分考慮

15、的同時，還需考慮以往遺留的可能仍在產生環(huán)境影響的或在未來活動中將可能產生的環(huán)境因素。2) 三種狀態(tài)是指正常、異常和緊急狀態(tài)，其中生產正常連續(xù)運行的屬正常狀態(tài)；停、開機、檢修等情況屬異常狀態(tài)；火災、爆炸等突發(fā)性事故及廢水、廢氣處理設施突然失效屬緊急狀態(tài)；3) 七個方面是指水、氣、渣、土壤、資源、社區(qū)環(huán)境和其它，即：a) 向水體排放b) 向大氣排放c) 固廢排放d) 向土壤排放e) 能資源的耗用（原輔材料、水、電、汽等）f) 社區(qū)環(huán)境問題（噪聲排放等）g) 其它（光、熱輻射等）4) 環(huán)境因素識別法可采用物料平衡法（工藝流程與分析）、過程分析法、產品生命周期等。5) 由環(huán)境因素而導致的環(huán)境影響，包括

16、有害或有益的，相對應有水體污染、大氣污染、固廢污染、土壤污染、資源耗用、社區(qū)環(huán)境及其它污染。6) 公司辦對各部門上交的“環(huán)境因素調查表”進行復核，并進行必要的修改和補充。6.2 環(huán)境因素的評價6.2.1 收集和整理以下信息以備評價考慮：1) 與現(xiàn)行有效的法律、法規(guī)及標準的符合性。2) 環(huán)境影響發(fā)生的頻次。3) 環(huán)境影響的嚴重程度。4) 環(huán)境影響的持續(xù)性或可恢復性。5) 環(huán)境影響受公眾、媒體、社會關注的程度；6) 環(huán)境污染負荷與標準對比數(shù)值。7) 企業(yè)自身的能力（人力、物力、財力）和企業(yè)整體形象。6.2.2 環(huán)境因素評價的實施1) 環(huán)境因素的評價由公司辦運用矩陣法對各部門的環(huán)境因素和相關方環(huán)境因

17、素分別進行評價，各部門需積極配合。矩陣評價法從橫向六大影響類別和縱向三種不同的影響程度進行了羅列：橫向：a) 違反法律、法規(guī)、標準(如廢水廢氣超標排放)。b) 潛在危害健康或存在安全隱患(潛在火災、事故)。c) 向環(huán)境排放污染物質。d) 浪費資源、能源。e) 影響企業(yè)形象受相關方關注。f) 可持續(xù)改進逐漸替代使用綠色產品?？v向：充分考慮環(huán)境因素對環(huán)境造成的較大、中等、較小三種不同程度的影響。2) 附“重要環(huán)境因素評價矩陣”，通過對比和討論確定重要環(huán)境因素， 將評價出的重要環(huán)境因素進行匯總，登錄在“重要環(huán)境因素清單”中。6.3 環(huán)境因素的更新與評價 在每年的管理評審前，由公司辦組織一次全面的環(huán)境

18、因素識別和評價審查，發(fā)現(xiàn)問題及時完善。當發(fā)生下列情況時，由相關部門對應負責重新及時進行環(huán)境因素識別，調整較多時，可由公司辦對環(huán)境因素和重要環(huán)境因素的正確性進行確認，組織重新進行環(huán)境因素的識別和評價，調整識別和評價方法。1) 相關法律、法規(guī)的修改或廢除。2) 本企業(yè)自身業(yè)務發(fā)展、工藝更新、原材料替代。3) 定期的環(huán)境質量監(jiān)測結果發(fā)生變化。4) 相關方提出相關要求或受到投訴。6.4環(huán)境因素的審核與保管6.4.1所有重要環(huán)境因素須交管理者代表審核確認，確認后將整理資料下發(fā)至相應部門或及時更新。6.4.2 所有環(huán)境因素的識別、評價記錄均由管理部保管，以便于策劃及有關查詢工作。6.4.3各部門分別保管好

19、與本部門相關的“環(huán)境因素評價登記表”，以及宣貫至下屬單位和人員，便于對各類環(huán)境因素進行管理。第七章 相關方環(huán)境管理7.1承建方的環(huán)境管理7.1.1基建工程部門應提出環(huán)境管理要求，負責傳達到承建方，并按工程建設項目管理制度的規(guī)定與承建方簽訂有關安全、環(huán)境保護的補充協(xié)議。承建方在施工期間要做到：1） 保護施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境，防止對自然環(huán)境造成不應有的破壞（包括建材運輸和堆放）。2） 防止和減少粉塵、噪音、震動等對周圍生活區(qū)的污染和危害。3）管理建設項目竣工后，承建方應當修整在建設過程中受到破壞的環(huán)境。7.1.2 基建工程部門負責對承建方的監(jiān)督和管理，督促承建方遵守相關的法律法規(guī)。7.1.3 基建工

20、程部門每月檢查，并出具體檢查報告，內容主要包括：被查方、檢查人、日期、范圍、檢查內容、不符合及其糾正和預防措施等。7.2承運方的環(huán)境管理7.2.1營銷部門、生產部門、綜合部和工會應分別提出環(huán)境管理要求，并將其傳達到銷售承運方和固廢承運方（如車隊），由安?？浦谱鳝h(huán)保、安全方面的要求，在門衛(wèi)上公布。1）車輛必須配置必要的防雨、防淋、消防器材。2）承運車輛人員必須持證，無證車輛和人員不得承運。3）車輛進入本公司或客戶廠區(qū)必須按照交通標準要求通行，廠區(qū)禁鳴喇叭，防止漏油，保持車輛整潔。7.2.2在承運過程中發(fā)生交通事故，按照本公司與承包方簽訂的合同執(zhí)行。7.2.3車輛在維修中，盡可能注意含油廢物和油類

21、泄漏控制，減少污染。7.2.4 每月一次對固廢承運方的廢棄物處理情況進行檢查，確保廢棄物處理符合協(xié)議的要求，避免廢棄物運輸中的拋撒及揚塵所造成的二次污染。7.3供方環(huán)境管理 7.3.1采購部門應提出環(huán)境管理要求，并傳達到供方，環(huán)境管理內容作為合格供方評定的一個標準。7.3.2供方環(huán)境要求1）對油類、有毒有害化工原料的運輸必須符合危險化學品安全管理條例的有關規(guī)定，使用專用車輛，并配備應急用品，并在運輸工具上標識相關的禁示語；進口廢紙的環(huán)境要求參照進口廢紙管理的有關規(guī)定執(zhí)行。2）其它原輔材料的運輸中應加蓋防雨布，以免淋雨和粉塵的排放。3）能夠回收所提供材料的報廢品及包裝材料。7.3.3 在運輸過程

22、中產生的環(huán)境污染或危害性事故由供方或按合同要求處理。7.3.4 采購部門對供方發(fā)放“相關方環(huán)境管理調查表”，要求提供檢測報告、排污許可證等信息或資料，及針對重要供方結合年度復評和資格評定制訂計劃，采取上門走訪等形式進行調查，綜合評定打分，對評定分數(shù)在25分以上的供方，提出整改要求，限期整改，達不到整改要求的，將取消供貨資格。7.3.5 凡因涉及產品衛(wèi)生或其他環(huán)境管理要求的，由生產部門按控制需要將要求提供“化學成份分析報告”的進口漂白木漿等進貨物資通告采購部門和品質管理部門。采購部門負責要求供方按批量如實提供分析報告，品質管理部門負責核實或檢驗。7.4 廢水、廢物處理商的環(huán)境管理7.4.1廢水、

23、廢物的處理應按與本公司簽訂的協(xié)議執(zhí)行，本公司應對處理商進行環(huán)境管理知識宣貫，并將管理要求通報對方，禁止處理商由于處理不慎導致二次環(huán)境污染。7.4.2按過程監(jiān)視和測量控制的規(guī)定，廢水處理商應按規(guī)定的周期和要求對排放進行監(jiān)測和處理情況記錄，每月將匯總情況上報生產部門檢查和監(jiān)控。7.4.3 由市環(huán)保局每月一次對廢水達標排放進行監(jiān)測，結果通報雙方。7.4.4 廢物處理商(泥沙漿等)不得隨意拋撒污泥等，所產生廢水納入廢水處理站統(tǒng)一處理，每月不定期由生產部門進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題按協(xié)議處理。7.4.5 發(fā)生異常按環(huán)境管理和技術標準中的應急響應和準備程序執(zhí)行。7.5 供汽方（熱電廠）的環(huán)境管理7.5.1 公司辦

24、須按鍋爐大氣污染物排放標準等國家法律法規(guī)規(guī)定，向熱電廠提出鍋爐大氣污染物達標排放及除塵要求。7.5.2熱電廠需建立完善而有效的三廢控制等相關環(huán)境管理文件，送公司辦備案，并堅持熱網管道維護，減少污染和蒸汽泄漏。日常由 公司辦負責施加影響等后續(xù)控制。7.6其他后勤承包商的環(huán)境管理7.6.1 公司辦負責向綠化承包商及工作人員宣貫公司的環(huán)境要求，防止其在工作過程中出現(xiàn)泄露藥水等造成環(huán)境污染的行為。第八章 廢水處理站操作規(guī)程8.1物化處理系統(tǒng)的控制方法 ： 車間排水機械格柵提升泵斜網初沉池 8.1.1斜網間的安全操作規(guī)程 1)保證斜網正常運行,及時沖洗斜網; 2)保證機械格柵正常運行,清理機械格柵處的垃

25、圾； 8.1.2初沉池的安全操作規(guī)程 1)根據(jù)工藝要求及運轉情況，啟閉初沉池的出水閘門。 2)初沉池設有刮泥機，每四小時檢查一次排渣斗的排渣情況，以防堵塞。每一小時檢查刮泥機的運行情況 3)根據(jù)工藝要求每班排泥不少于二次，但可以根據(jù)泥量決定排泥時間（一般為1530分鐘），所排泥的含水率不能大于97。8.2厭氧系統(tǒng)的控制方法：初沉池調節(jié)池循環(huán)池IC反應塔8.2.1pH控制控制IC出水pH在 6.57.5之間 ，循環(huán)池PH在6.57.5，通過往循環(huán)池投加NaOH自動調節(jié)。8.2.2溫度控制IC反應器內溫度控制在3338，循環(huán)池溫度一定不能超過40 ，當調節(jié)/預酸化池溫度超過38 ，調節(jié)/預酸化池進

26、入冷卻塔，冷卻塔風機打開。IC塔內溫度一旦超過40 ，細菌將很快死亡，如果調節(jié)/預酸化池溫度過低，低于35，則打開旁通閥，讓調節(jié)/預酸化池直接進入循環(huán)池升溫。8.2.3調節(jié)預酸化池、循環(huán)池的安全操作規(guī)程 1)嚴禁非操作人員進入調節(jié)預酸化池頂，嚴禁明火。 2)操作人員隨時觀察在線PH，溫度檢測就地箱內數(shù)據(jù)并對照實測數(shù)據(jù)，如有出入及時通知相關人員進行調整。 3)每班觀察潛水攪拌器的運轉情況，必要時有相關人員對攪拌角度進行調整。4)每小時對NaOH，營養(yǎng)鹽加入點進行檢查，如有異常及時處理。8.2.4IC上流速度控制正常運行保持IC上流速度4-8m左右，IC進水流量控制在300-980m3/h。8.2

27、.5營養(yǎng)鹽投加按照SCOD：N：P=350：5：1投加營養(yǎng)鹽，以400L/h的量投加。根據(jù)廢水流量及原水COD調整營養(yǎng)鹽的用量。（一般二沉池出水N控制在1 mg/L，P控制在0.6 mg/L）。8.2.6事故排除1)酸化：IC出水VFA高于5meq/l，馬上往循環(huán)池加NaOH，提高pH到77.5，減少IC進水流量，或往循環(huán)池打入清水置換。2)當循環(huán)池溫度高于40，停止進水，采取降溫措施。3)在系統(tǒng)自動狀態(tài)下，若循環(huán)池FSA低流量報警，則IC供料泵自動停止，為了防止IC罐里的污泥回流氣動閥會在15秒后自動關閉，酸堿投加系統(tǒng)也自動關閉。在此情況下，檢查測量循環(huán)回路是否通暢，IC供料泵有無故障4)脫

28、氣罐發(fā)生高液位報警，立即去IC頂部脫氣罐觀察窗檢查下降管是否堵塞，若堵塞，立即采用高壓水或氮氣疏通。如果是堆積泡沫引起高報，就打開現(xiàn)場噴淋水進行消泡。5)沼氣點火單元（先開輔助閥點火，點燃后，開主閥，燒大火）6)遇長時間停機,必須關閉IC進口手動閥及出口取樣水閥.紙機停機清理,水量少的情況下,必須開啟IC出水去循環(huán)池閥門，以保證廢水站的正常運行。8.2.7日常檢查及記錄1)pH:以在線pH計為準，每兩周校正在線pH計；2)冷凝水箱清水管長開；3)檢測滌洗塔內洗滌液控制pH在9左右；4)沼氣輔助燃燒閥長開，保證小火不滅；5)沼氣點火單元（先開輔助閥點火，點燃后，開主閥，燒大火6)記錄初沉出水TC

29、OD、SS 、VFA、SO427）記錄調節(jié)/預酸化池、循環(huán)池、IC出水SCOD、SS、VFA 、SO42，并記錄調節(jié)預調節(jié)/預酸化池、循環(huán)池、IC出水在線pH、T；最終出水TCOD、SS指標；8)記錄沼氣累積流量、IC進水累積流量；9)檢查IC出水水質，有無污泥洗出。如果發(fā)生有污泥洗出現(xiàn)象，那就要降低進水量和預酸化度，提高進水PH值（77.5）.8.2.8厭氧系統(tǒng)的安全要求: 1)沼氣是一種易燃性氣體，遇火很容易引起燃燒、爆炸，沼氣防爆區(qū)嚴禁明火，防止火災事故發(fā)生。 2)堅持巡視制度，保證4小時巡視一次，巡視內容包括：沼氣管線是否有漏氣、沼氣柜的水封水位、沼氣柜的自動泄壓管是否正常工作、沼氣柜

30、有無破損,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時采取措施。 3)嚴禁無關人員進出防爆區(qū)。 4)定期排除輸氣管內積水，否則因時間長了，積水不斷增加以致池內氣壓無法沖開積水，正常壓力不能反應在壓力表上，就有可能出現(xiàn)膨脹爆炸的危險。 5)進入IC罐頂部及防爆區(qū)域必須關閉手機，嚴禁明火。8.3好氧系統(tǒng)的控制方法：IC反應塔A/O池二沉池8.3.1曝氣池的安全操作規(guī)程 1)每4小時對曝氣池混合液做溶解氧、溫度、沉降性（SV30）的測定，根據(jù)所測數(shù)據(jù)調節(jié)進水量、污泥回流量、污泥廢棄量和曝氣量，以使運行正常。 2)正常運行污泥濃度MLSS控制在4000-5000mg/L，特殊情況根據(jù)原水水量及COD調整曝氣池污泥回流量、污

31、泥廢棄量使曝氣池污泥濃度控制在合理的范圍。 3)曝氣池溶解氧，進口處控制在0.5-1 mg/L，出口處控制在2-3 mg/L。8.3.2二沉池的安全操作規(guī)程 1)根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。 2)每班要求4小時巡視檢查并清理出水堰及出水渠內壁截留雜物及漂浮物，觀察水質變化情況，隨時調節(jié)進曝氣池流量。 3)每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。8.4設備的安全操作規(guī)程：8.4.1提升泵的安全操作規(guī)程 1)水泵啟動前，應向引水罐接管處引注清水至滿罐，并放出空氣。打開進出水閘門。 2)水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機2-3分鐘檢查設備運行情

32、況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。 3)水泵在運行中，應注意以下事項： 1)檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。 2)檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班檢查不得少于八次。 3)注意機組的響聲，振動情況。 4)檢查軸承、電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知裝備人員進行維修。8.4.2旋轉格柵的安全操作規(guī)程 1)格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常。 2)將現(xiàn)場轉換開關“自動”切換至“手動”位置，起動格柵運轉，

33、觀察格柵運轉、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。 3)格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態(tài)，操作者并守機五分鐘，觀察運轉情況，以后每一小時至少對格柵進行一次巡視檢查。 4)格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的操作工應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產。 5)格柵運轉中如發(fā)生異常情況，操作者應及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告主管，組織人員查明情況，排除故障。8.4.3刮泥機的安全操作規(guī)程 1)起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。 2)現(xiàn)場檢查如發(fā)現(xiàn)異?？筛鶕?jù)刮泥機按鈕指示起動或停止刮泥 3

34、)經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向裝備部門反映，處理后方可運行。 4)經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。8.4.4滌氣塔的安全操作規(guī)程 1)每天檢查滌氣塔內的水位，并檢測PH左右，如果PH低于7，就啟動NAOH泵，往滌氣塔內加堿，使PH恢復在9以上。 2)每天檢查噴淋泵的運行情況，如有異常必須通知相關人員處理。8.4.5火炬安全操作規(guī)程 1)手工點火操作順序 (1)火炬點火由兩人操作。 (2)點火前認真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻

35、燃器。 (3)逐一打開沼氣柜出氣管至火炬管道上的蝶閥。8.4.5.2點火1)點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。2)緩慢開啟火炬輔助閥，沼氣遇明火后燃燒，調節(jié)閥門開啟度至適當位置，火焰燃燒正常。3)操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開?；鹁嫒紵陂g，操作人員每隔l2小時進行巡視檢查，并作好記錄。在小火燃燒狀態(tài)下每天對火炬進氣管路進行排水一次。8.4.5.3自控點火1)火炬點火，必須先開輔助閥，啟動點火裝置，觀察溫度傳感器顯示溫度迅速上升，說明點火成功。再開主閥燒大火，如果幾次點火不成功，必須關閉氣閥，到現(xiàn)場調整點火棒的位置，再進行自控點火。（或者現(xiàn)場手工點火）2)火炬熄火，必須先關閉火炬

36、主閥門，再關閉輔助閥。注意：點火過程中，必須先開輔助閥點火，嚴禁先開主閥點火。8.4.6帶式壓泥機的安全操作規(guī)程8.4.6.1準備1)按工藝要求調制好污泥絮凝劑。2)檢查壓泥機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。3)檢查各糾偏汽缸的氣源情況及工作情況8.4.6.2起動開機以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。1)依次開動清水加壓泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察清水加壓泵運轉情況,濾布沖洗情況，壓濾機運轉情況。2)啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥泵，并調整好污泥流量.8.4.6.3運行過程的檢查1)操作工必須對壓泥機生產情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝

37、情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。2)操作工必須隨時注意壓泥機運行狀況：(1)全機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。(2)糾偏汽缸供氣是否正常，自動開關是否有效。(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布,疏通沖洗噴管。(4)工作時如出現(xiàn)異常或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。(5)工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速停止壓泥系統(tǒng)，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。8.4.6.4停機(1)停機時首先關閉污泥泵和絮凝劑投藥泵。(2)壓泥機繼續(xù)運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。依次關閉壓泥機、皮帶輸送

38、機、清水加壓泵,最后切斷全機電源。(3)記錄每班絮凝劑的用量及出泥情況。第九章 放射源安全防護管理9.1許可登記9.1.1根據(jù)放射性同位素與射線裝置放射防護條例，國家對放射工作實行許可登記制度，公司使用放射源之前，需向省環(huán)保部門申請許可，并向省公安廳登記。9.1.2放射工作許可登記每一至兩年由原審批部門進行核查；放射許可登記內容 需改變時，持證到原審批部門辦理變更手續(xù)；終止放射工作時須向原審批部門辦理注銷許可登記手續(xù)。9.2放射防護管理9.2.1從事放射性工作的人員必須接受體格檢查，并接受放射防護知識培訓和法規(guī)教育，合格者方可從事放射工作。9.2.2公司必須嚴格執(zhí)行國家對放射性工作人員個人劑量

39、監(jiān)測和健康管理的規(guī)定，定期對放射性工作人員進行必要的體檢，對從事放射性的工作人員按國家規(guī)定享受相應的勞動保護和保健待遇。9.3使用與維護9.3.1每次維護須填表登記，作好相應記錄。9.3.2除操作維護人員外，任何人不得無故接觸放射源表面。9.3.3操作人員應距離放射源1米以外的距離操作。9.3.4放射性同位素的工作場必須設置防護設施，在其入口處設置必要的放射性標志。9.3.5放射源附近不得存放易燃易爆及腐蝕性物質。9.3.6應防止重物擊打或碰撞放射源表面。9.3.7根據(jù)供貨協(xié)議，放射源損壞或使用年限到期由供貨方負責回收處理。9.4放射事故管理9.4.1發(fā)生放射事故時，必須立即采取防護措施，控制

40、事故影響，保護事故現(xiàn)場，向縣以上衛(wèi)生、公安部門報告?？赡茉斐森h(huán)境污染的，必須同時向市環(huán)境部門報告。9.4.2發(fā)生放射事故后，應首先考慮工作人員和公眾的生命安全，迅速安排受輻射人員就醫(yī)，組織控制區(qū)內人員撤離，防止事故的擴大，并接受監(jiān)督部門處理。9.4.3對事故受輻射人員，及時醫(yī)學檢查和處理。第十章 應急準備和響應控制10.1 本公司有下列潛在或緊急情況1) 廢水處理異常；2) 危險品控制異常；3) 壓力容器泄漏及爆炸(蒸汽管道、乙炔/氧氣瓶、液化氣爆炸)；4) 火災；5) 壓、夾、燒傷、燙傷及交通事故；6) 自然災害；7) 射線的輻射。10.2 潛在的事故及緊急情況控制點：公司高低壓變電、配電等

41、電氣設施，廢紙、成品、燃油倉庫，各車間、廢水處理站等。10.3 潛在事故或緊急情況的預防：10.3.1 電氣設備潛在事故或緊急情況的預防1) 各種電器和線路的設計、安裝必須符合國家有關規(guī)定，所有電氣裝置都要符合安全要求，絕緣必須良好，保護罩殼要齊全完好。2) 電氣修理工、配電工必須嚴格遵守本公司頒布的動力車間崗位的安全操作規(guī)程。3) 從事電器工作人員,必須熟悉電氣安全操作規(guī)程,經培訓考核合格后領取“電工操作證”才能獨立上崗，非電氣人員不自行安裝、拆除、修理電器設備或電器線路。4) 所有電氣設備集中控制點必須配備消防器材,安全公司辦定期點檢更換,保持完好。10.3.2壓力容器潛在事故或緊急情況的

42、預防1)壓力容器的設計、安裝、改造和管理必須符合國家頒布的有關規(guī)定。2) 各種壓力容器應裝有安全閥、壓力表、減壓閥、乙炔瓶等要有防回火裝置，蒸汽鍋爐必須要有水位表等。3) 壓力容器檢修要在無壓力情況下進行,各種介質必須放清、洗凈，容器修補、焊接工人必須有勞動部門頒布的合格證才能操作。10.3.3 壓、夾、燒、燙傷及交通事故的預防1) 各崗位職工必須嚴格遵守本公司各崗位的安全操作規(guī)程，不違章操作、違章指揮。2) 公司應開展安全生產三級教育,加強員工安全意識和安全技術的培訓。3) 完善安全保護裝置,每月開展定期或不定期檢查，消除安全隱患。4) 加強公司小車及鏟車管理,遵守公司各崗位安全操作規(guī)程中車

43、輛安全管理規(guī)定。10.3.4 火災預防：1) 本公司為防火重點單位,生產區(qū)嚴禁煙火,應制定相應的禁煙、禁火規(guī)章制度，各崗位員工必須嚴格遵照執(zhí)行。2) 易燃易爆倉庫中的電氣設備要符合國家有關設計規(guī)范的規(guī)定,安裝隔離或密閉式的電器照明設備,庫房內不準架設臨時線路。3) 防火重點部位(如倉庫、生產車間、配電、變電房)應安裝足夠的消防器材，每月對消防器材的完好情況進行檢查點檢。4) 電工加強對電器線路巡回檢查，避免電線老化短路引起火災。5) 禁煙、禁火部位運用明火時應填寫“明火動用申請表”獲得批準后才可作業(yè)。10.3.5 廢水、廢氣處理設施異常的預防1) 各相關崗位操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程進行操作

44、。2) 機修人員應做好日常的設備保養(yǎng)和檢修,并做好記錄。10.3.6 放射線輻射的預防1) 采取有效的防火、防盜、防泄漏的安全防護措施，設置電離輻射警示標志。操作人員應與設備保持一定的距離,嚴格按放射源安全防護管理的規(guī)定執(zhí)行，避免長時間近距離與放射性設施接觸。2) 設備動力部門和車間負責日常設備檢查和處理，管理維護人員應持證上崗，并定期由衛(wèi)生監(jiān)督部門進行現(xiàn)場監(jiān)測。10.3.7 危險品安全預防1)在相應使用、貯存部位發(fā)放和懸掛“化學品消防與急救一覽表”（MSDS），并組織相關崗位人員培訓和驗證，使其掌握防護要求、特性和消防安全措施，以利于正確使用化學危險品。2)按消防安全要求在使用貯存區(qū)域就近配置水龍頭、滅火器和防毒面具等設施工具。10.4 潛在事故和緊急情況的應急10.4.1 火災發(fā)生后的應急和處理：1) 遇有電器設備著火時,當班人員應立即切斷有關設備的電源,使用周邊配置的滅火器,并發(fā)出火警信號。2) 部門負責人或當班組長應負責人員的疏散,組織廠內自救,對無把握或估計撲滅不了的火警,要以最快的速度撥打119火警電話。3) 撥打119火警電話時,要注意正確詳細報告火災發(fā)生單位,詳細地址和火災發(fā)生情況(包括火勢大小、燃燒何種物質)。另外還需派人在路口，工廠（車間）門口等候救火車，盡量節(jié)約時間。4)