輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程 一、 開車前的預(yù)備： 1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無特別現(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。5、準(zhǔn)時清理各部位異物，保證暢通平安。6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種平安設(shè)施、照明設(shè)施狀況，確保人身和設(shè)備平安。8、確保巡檢路線暢通、平安。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板、閥門動作是否敏捷。11、12、檢查皮帶位置是否適當(dāng)，張緊度是否適度。13、確認(rèn)皮帶秤是否精確

2、，有無故障。14、把握化驗室下達(dá)的原料配比。二、開機1、接到中控指令后，預(yù)備開機。2、開機挨次如下：開啟入庫長皮帶開啟板式給料機開啟反擊式破裂機開啟波動輥式給料機。三、運行中的檢查1、仔細(xì)對所管轄的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)覺問題準(zhǔn)時上報，并進(jìn)行處理。2、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油質(zhì)量，油量是否適當(dāng)。5、確認(rèn)各儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各部位物料流淌狀況，準(zhǔn)時處理堵料、冒料現(xiàn)象，保證暢通平安。7、檢查各部位

3、的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)準(zhǔn)時處理。8、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施，確保人身和設(shè)備平安。9、確保巡檢路線暢通、平安。10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)生特別狀況準(zhǔn)時處理，假如處理不了或來不及處理，馬上向有關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)報告。12、巡檢發(fā)生事故隱患，實行防范措施，并向有關(guān)人員反映，做好記錄。13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修平安技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查和調(diào)整原材料下料量是否與化驗單相符。15、檢查各皮帶的運行狀況和設(shè)備運行狀況。16、檢查皮帶輥是否敏捷。四、停車操作接到中控室指令后，留意以下幾項：1、停車時，料倉和皮帶的料必需運輸潔凈。2、停車與開車挨次相反。3、停車后要對

4、設(shè)備進(jìn)行檢查、維護、保養(yǎng)。長時間停機把破裂機內(nèi)的物料排空，以防凍結(jié)。五、緊急事故處理（一）、發(fā)生下列狀況進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)消失堵料、冒料時。2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。3、危及設(shè)備和人身平安時。（二）、緊急停車處理方法1、馬上停止相應(yīng)的設(shè)備。2、馬上向中控等有關(guān)崗位報告、準(zhǔn)時實行相應(yīng)措施，避開事故擴大。3、馬上查明緣由并進(jìn)行事故處理。4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、平安留意事項1、按規(guī)定上班時必需穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。2、熟識設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。3、聽到開車鈴響時，馬上撤離到平安位置。4、確保照明完好，巡檢路線暢通、平安。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。9、臨時檢查設(shè)備時，必需切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲憊作業(yè)。11、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護。12、當(dāng)發(fā)覺平安隱患時，要準(zhǔn)時實行防范措施，不得蠻干。13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。所屬部門：生料車間     &