分離器與換熱器

1、分離器 分離器的主要作用是用來(lái)分離氣體中夾帶的液體，根據(jù)安裝位置的不同分前置氣液分離器和后置氣液分離器。前置氣液分離器主要是用來(lái)分離被抽氣體中夾帶的液體，例如在造紙行業(yè)用的較多。后置氣液分離器則主要是用來(lái)分離泵和壓縮機(jī)工作時(shí)隨排出氣體中夾帶的大量液體。根據(jù)分離器設(shè)計(jì)壓力和工作壓力的不同大致可分為以下三種：第一種是在真空狀態(tài)下工作的分離器，設(shè)計(jì)壓力從-0.1Mpa到-0.02Mpa，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是GB1501998鋼制壓力容器。我們公司的產(chǎn)品主要包括的是前置分離器。第二種是在常壓狀態(tài)下工作的分離器，設(shè)計(jì)壓力從大于-0.02Mpa到小于0.1Mpa，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是JB/T4735-

2、1997鋼制焊接常壓容器。我們公司的產(chǎn)品主要是用在各種真空泵的排出口的分離器。第三種是在有正壓力狀態(tài)下工作的分離器，設(shè)計(jì)壓力從0.1Mpa到不大于35Mpa，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)依據(jù)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB1501998鋼制壓力容器。我們公司的產(chǎn)品主要是用在各種壓縮機(jī)的排出口的分離器。名詞解釋：工作壓力 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過(guò)程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對(duì)夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)壓力指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)

3、計(jì)載荷條件，壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破片的爆破壓力。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程簡(jiǎn)介適用范圍：（同時(shí)具備下列條件的壓力容器）1 最高工作壓力（Pw）大于等于0.1Mpa（不含液體靜壓力）;2 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積（V）大于等于0.025m3;3 盛裝介質(zhì)為氣體.液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。容器分類: <容規(guī)>將適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類 1下列情況之一的, 為第三類壓力容器:（1） 高壓容器;（2） 中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));

4、（3） 中壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于10Mpa m3);（4） 中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于0.5Mpa m3);（5） 低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于0.2Mpa m3);（6） 高壓.中壓管殼式余熱鍋爐;（7） 中壓搪玻璃壓力容器;（8） 使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa)的材料制造的壓力容器;（9） 移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車液化氣體運(yùn)輸(半掛)車、低溫液體運(yùn)輸(半掛)車、永久氣體運(yùn)輸(半掛)車和罐式集裝箱

5、(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)等；（10） 球形儲(chǔ)罐(容積大于等于50m3);（11） 低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于5m3). 2下列情況之一的, 為第二類壓力容器(第1條規(guī)定的除外):（1） 中壓容器;（2） 低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));（3） 低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì));（4） 低壓管殼式余熱鍋爐;（5） 低壓搪玻璃壓力容器; 3低壓容器為第一類壓力容器(第1條.第2條規(guī)定的除外).壓力容器的壓力等級(jí)劃分: 按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(P)劃分如下1 低壓 (代號(hào)L) 0.1MPaP<1.6MPa2 中壓 (代號(hào)M) 1.6MPaP&l

6、t;10MPa3 高壓 (代號(hào)H) 10MPaP<100Mpa4 超高壓 (代號(hào)U) P100Mpa介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分:1. 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危害程度分類的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，按下述原則確定毒性程度：極度危害(工級(jí)) 最高容許濃度<0.1mg/m3；高度危害(級(jí)) 最高容許濃度0.1一<1.0mg/m3；中度危害(級(jí)) 最高容許濃度1.0一<10mg/m3；輕度危害(級(jí)) 最高容許濃度10mg/m3。2壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，

7、由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門提供介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無(wú)法提供依據(jù)時(shí)，按毒性危害程度或爆炸危險(xiǎn)程度最高的介質(zhì)確定。關(guān)于進(jìn)口壓力容器和外資企業(yè)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)制造，在國(guó)內(nèi)使用的壓力容器的說(shuō)明第9條進(jìn)口壓力容器的國(guó)外制造企業(yè)必須取得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量協(xié)會(huì)可證書(shū)。進(jìn)口壓力容器應(yīng)按進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。進(jìn)口壓力容器或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)(含外商投資企業(yè))引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國(guó)內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，參照本規(guī)程第7條辦理。第7條設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技

8、術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過(guò)一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。國(guó)外壓力容器采用的標(biāo)準(zhǔn)在美國(guó)，采用的是 ASME (美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)) 鍋爐與壓力容器規(guī)范：第VIII卷-壓力容器; 在德國(guó), 采用的是 AD (壓力容器規(guī)范工作組) 規(guī)范; 在英國(guó), 采用的是 BS 5500; 小日本, 采用的是 JIS B 8270-1993.關(guān)于”管法蘭.墊片.緊固件標(biāo)準(zhǔn)”的說(shuō)明管法蘭是受壓設(shè)

9、備與管道相互連接的標(biāo)準(zhǔn)件.通用件。涉及的領(lǐng)域很廣, 主要有壓力容器.鍋爐.管道.機(jī)械設(shè)備, 如泵.閥門.壓縮機(jī).冷凍機(jī).儀表等行業(yè)。因此管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的選用必須考慮各相關(guān)行業(yè)的協(xié)調(diào), 并應(yīng)與國(guó)際接軌。管法蘭標(biāo)準(zhǔn)涉及的內(nèi)容十分廣泛, 除了管法蘭本身以外，還與鋼管系列（外徑.壁厚）.公稱壓力等級(jí).墊片材料及尺寸.緊固件（六角螺栓.雙頭螺栓.螺母）.螺紋（管螺紋.緊固件螺紋）等密切相關(guān)。國(guó)際上（包括國(guó)內(nèi)）管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩大體系，即歐洲體系（以DIN標(biāo)準(zhǔn)為代表）以及美洲體系（以美國(guó)ASME B16.5 B16.47標(biāo)準(zhǔn)為代表）。同一體系內(nèi)，各國(guó)的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)基本上是可以互相配用的（指連接尺寸和密封面尺寸）

10、，兩個(gè)不同體系的法蘭是不能互相配用的。下表所示為各國(guó)管法蘭標(biāo)準(zhǔn)一覽表。 各 國(guó) 管 法 蘭 標(biāo) 準(zhǔn) 一 覽 表歐 洲 體 系美 洲 體 系 標(biāo) 準(zhǔn) 壓 力 等 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 壓 力 等 級(jí) 英制管DIN2.5, 6, 10, 16, 25, 40, 64, 100, 160, 250, 400 BarASME B16.5(88) B16.47A (MSSSP44) B16.47B (API605)150, 300, (400), 600, 900, 1500, 2500, (75) LbISO7005-(92)2.5, 6, 10, 16, 25, 40 BarISO7005-1 (92)20,

11、 50 110, 150, 260, 420 BarBS4504 3.1-892.5, 6, 10, 16, 25, 40 BarBS1560 3.1-89150, 300, 600, 900, 1500, 2500 LbNFE29203-892.5, 6, 10, 16, 25, 40 BarNFE29203-8920, 50, 100, 150, 420 BarJPI7S-15-93150, 300, 600, 900, 1500, 2500 LbHG20592-97A0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 25.0 MPaHG206

12、15-97 （ 注 3）2.0, 5.0, 11.0, 15.0, 26.0, 42.0 MPaGB91129123-880.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, MPaGB91129123-882.0, 5.0, 10.0, 15.0, 26.0, 42.0 MPaGB25012508-89 船 用GB1074510749-89 船 用0.25, 0.6, 1.0, 2.5, 4.0, 6.4 MPaSH3406-962.0, 5.0, 10.0, 15.0, 26.0, 42.0 MPa公 制管HG20592-97B （ 代 替 HGJ44 76-1989）0.25,

13、0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 25.0 MPaHG50015028-582.5, 6, 10, 16, 25, 40, 64 BarJB/T7490-94 ， II （ 注 1，2）0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, (16.0, 20.0) MPaOCT1281512822-80 （ 注 1）0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, (20.0) MPa 注 1：JB/T7490（1994） 中 的PN16.0， 20.0 MPa 法 蘭

14、 以 及 OCT1281512822（1980） 中的 PN20.0 MPa 法 蘭 與 DIN，HG 標(biāo) 準(zhǔn) 中 的 PN16.0， 25.0 MPa 法 蘭 不 能 相 互 配 用。 注 2：JB/T7490（1994） 中 有 三 個(gè) 法 蘭（PN0.25 MPa/DN500, PN0.6 MPa/DN500, PN1.0 MPa/DN80） 與 其 他 標(biāo) 準(zhǔn) 法 蘭 不 能 相 互 配 用。 注 3：HG20615（1997） 中 無(wú) 75，400 Lb 壓 力 等 級(jí)（非 常 用 等 級(jí)）， 其 最 大 孔 徑 法 蘭 為 ASME B16.47 的 B 系 列。 從上表可見(jiàn)，國(guó)外

15、管法蘭標(biāo)準(zhǔn)繁多，大多屬于歐洲體系。但近年來(lái)隨著對(duì)外開(kāi)放，美洲體系管法蘭也逐步在石油.化工等行業(yè)中被廣泛采用。 容規(guī)提出壓力容器應(yīng)優(yōu)先推薦采用 HG 2059220614-1997 （歐洲體系）以及 HG 2061520635-1997 ( 美洲體系 ) 管法蘭.墊片緊固件標(biāo)準(zhǔn).分離器液位及液位控制分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介分離器材料 進(jìn)行分離器設(shè)計(jì)計(jì)算所必需提供的條件:（1） 氣相介質(zhì)和液相介質(zhì)的組分（2） 氣相介質(zhì)和液相介質(zhì)的流量 m3/h（3） 工作溫度 （4） 工作壓力 （5） 液位控制的方式 換熱器換熱器的主要作用是用來(lái)交換在泵和壓縮機(jī)壓縮過(guò)程中隨排出液體帶出的熱量, 按其傳熱面的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行分

16、類可分為管型, 板型和其它型式換熱器。管殼式換熱器管型換熱器中用的最多最為廣泛的是管殼式換熱器, 它被當(dāng)作一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備在許多工業(yè)部門中大量使用, 尤其是在化工.石油.能源等行業(yè)使用更為普遍。管殼式換熱器主要由三個(gè)組合部分構(gòu)成：前端管箱，包括分隔板、接管、連接法蘭等。中間殼體，包括殼體、換熱裝置及殼體接管、法蘭等。 后端管箱，（與前端管箱類似）。在美國(guó), 管殼式換熱器是依據(jù) TEMA ( 管式換熱器制造商協(xié)會(huì) ) 規(guī)范進(jìn)行分類和設(shè)計(jì)的, 在歐洲則使用 DIN 規(guī)范, 在日本是依據(jù) JISB 8249 規(guī)范, 在我國(guó)則是按照 GB 151-1999 管殼式換熱器進(jìn)行分類和設(shè)計(jì)。管殼式換熱

17、器的特點(diǎn):制造容易, 生產(chǎn)成本低, 選材范圍廣, 清洗方便, 適應(yīng)性強(qiáng), 工作可靠, 且能適應(yīng)高溫高壓。管殼式換熱器的選用工藝條件的選擇:1. 溫度 冷卻水的出口溫度不宜高于60度, 以免結(jié)垢嚴(yán)重.高溫端的溫差不應(yīng)小于20度, 低溫端的溫差不應(yīng)小于5度.換熱器的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)高于最大使用溫度, 一般高15度.2. 壓力降增加工藝物流流體的流速, 可增加傳熱膜系數(shù), 從而提高總傳熱系數(shù), 使換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊, 但增加流速將增加換熱器的壓力降, 從而使得換熱器的腐蝕和振動(dòng)破壞加劇等. 同時(shí), 壓力降增加使得換熱器在運(yùn)行過(guò)程的動(dòng)力消耗增大, 因此, 最大允許的壓力降范圍一般限制如下表所示. 工藝物流的壓

18、力, MPa允許壓力降, MPa真空0.010.10.170.0040.034>0.17>0.0343. 流體空間的選擇要使換熱器正常而有效地運(yùn)行, 就必須從以下幾個(gè)方面慎重地選擇流動(dòng)空間:（1） 溫度 高溫流體一般走管程，因?yàn)楦邷貢?huì)降低材料的許用應(yīng)力，高溫流體走管程可節(jié)省保溫層和減少殼體厚度，有時(shí)為了便于高溫流體的散熱，也可使高溫流體走殼程，但為了保證操作人員的安全，需設(shè)置保溫層。（2） 壓力 較高壓力的流體走管程，可減少殼體厚度。（3） 粘度。（4） 腐蝕性 腐蝕性較強(qiáng)的流體應(yīng)走管程，以節(jié)省耐腐蝕材料。（5） 壓力降。（6） 清潔性 較臟和易結(jié)垢的流體應(yīng)走管程，以便于清洗和控制

19、結(jié)垢。如必須走殼程，則應(yīng)采用正方形排列，并采用可拆式（浮頭式，填料函式，U型管式）換熱器。（7） 流速。（8） 傳熱膜系數(shù)。板式換熱器板型換熱器中用的最多最為廣泛的是板式換熱器，從20世紀(jì)30年代，有薄金屬板壓制的板片組裝而成的板式換熱器問(wèn)世，并將該換熱器應(yīng)用于工業(yè)中，顯示出了優(yōu)異的性能，從此就迅速地得到了廣泛的推廣應(yīng)用，成為緊湊高效的換熱設(shè)備之一，與螺旋板式和板翅式共稱為緊湊式換熱器。板式換熱器不像管殼式換熱器那樣有國(guó)際上公認(rèn)的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，也未見(jiàn)著名的生產(chǎn)廠工廠標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)為統(tǒng)一供需要求，于1996年頒布了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 16409-1996 板式換熱器，適用于設(shè)計(jì)壓力不大于2.5Mp

20、a的板式換熱器，其設(shè)計(jì)溫度范圍應(yīng)不超過(guò)墊片材料的允許使用溫度。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)計(jì)，制造，檢驗(yàn)和驗(yàn)收的要求都作了規(guī)定。板式換熱器的結(jié)構(gòu)與參數(shù)板式換熱器是由數(shù)十塊(或更多)平板式換熱片疊在一起壓緊構(gòu)成。板片是優(yōu)質(zhì)不銹鋼板或鈦板，厚0.60.8mm，用大型液壓機(jī)在其表面上壓出特殊設(shè)計(jì)的波紋。在板片的一側(cè)表面上緊貼著用有機(jī)材料(丁晴橡膠、氟橡膠等)制造的墊片，以保持板片間的密封性。這些板片的兩側(cè)用剛性的端蓋及用多個(gè)(612個(gè))螺栓壓緊，成為一個(gè)整體(與板框式壓濾機(jī)相似)。每?jī)杉迤g的空隙與墊片共同構(gòu)成流體的通道，物料由上而下或由下而上連續(xù)流動(dòng)。每塊板片的兩側(cè)分別流過(guò)冷的和熱的流體，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。板片

21、的波紋型式很重要，它決定了板片的工作特性。主要的波紋型式有：水平平直式(或稱洗衣板形)、斜紋式、人字式(字形)和雙人字型(字形)，斜形的波紋又有不同的斜角。換熱板片波紋的設(shè)計(jì)和制造是板式換熱器的技術(shù)關(guān)鍵。板片的波紋深度一般為56 mm ,墊片在壓緊后的厚度和它相同，這樣墊片與板片波紋的頂部是在同一平面上，互相緊貼。板片的四角各有一個(gè)大圓孔，分別作為冷熱流體的進(jìn)出通道。板片的波紋有兩個(gè)很重要的功能：、提高傳熱性能。物料在兩件波紋板之間的縫隙通過(guò)，這些波紋使流體不斷改變流動(dòng)方向，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)，形成許多微細(xì)的渦流，從而使流體內(nèi)各部分的質(zhì)點(diǎn)不斷迅速轉(zhuǎn)移，使熱交換迅速進(jìn)行；流體的強(qiáng)烈湍流還減少了懸浮微

22、粒在換熱面上的沉積和結(jié)垢，故被稱為“自潔式換熱器”；表面壓成波紋也使實(shí)際換熱面積增大了百分之幾十；所有這些因素都顯著加強(qiáng)了傳熱過(guò)程，使它的傳熱系數(shù)比一般管式加熱器提高幾倍。、提高板片的剛性和受壓能力。在板片組合壓緊以后，相鄰兩板間有很多波紋的突出點(diǎn)互相接觸，形成很多支承點(diǎn)，從而大大增強(qiáng)了板片的剛性。因此，雖然板片的厚度很薄而面積又很大，也能承受相當(dāng)高的壓力。換熱面的厚度比用加熱管小得多，就大幅度減少了材料消耗和設(shè)備重量。板式換熱器的型號(hào)以板片的型號(hào)來(lái)代表，每種型號(hào)的板片有一定的換熱面積和傳熱特性。每臺(tái)換熱器所用板片的數(shù)量視所需的總面積而定，變化幅度可以很大。換熱器的框架長(zhǎng)度則按安裝板片的需要，

23、每種型號(hào)均有幾個(gè)不同長(zhǎng)度的等級(jí)。板式換熱器的板片是垂直放置的，物料從上方入，下方出；或從下方入，上方出；冷和熱的物料安排成反方向流動(dòng)，以取得最大的有效溫度差，達(dá)到最高的效率。如果用蒸汽加熱，應(yīng)從上方進(jìn)汽，下方排出凝縮水，被加熱的物料則從下方入，上方出。板式換熱器通常用單程的工作方式，這對(duì)板片和連接管路的布置是最有利的。在大多數(shù)情況下，適當(dāng)?shù)剡x擇板片的型式和參數(shù)，可以用單程達(dá)到所需的熱交換參數(shù)。但在某些特殊情況下，也可用雙程或四程的方式(但絕不需要象管式加熱器那樣用很多程)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外都有很多生產(chǎn)板式換熱器的制造廠，如瑞典Alfa-Laval公司，英國(guó)的APV公司和德國(guó)的GEA公司等；國(guó)內(nèi)如蘭州

24、石油化工機(jī)器廠、天津板式換熱器廠、廣州龍歸換熱器總廠、上海飲料機(jī)械廠、南京船用輔機(jī)廠等。他們都有多種規(guī)格的產(chǎn)品，其具體樣式和參數(shù)也是多樣化的。這類產(chǎn)品的主要參數(shù)是：?jiǎn)纹瑩Q熱面積(m2)，最大裝機(jī)面積(m2)，通道直徑(mm)，最大物料量(t/h)，每通道流量(kg/s)，傳熱系數(shù)值(W/m2.K)，以及框架的尺寸等。值通常是以水對(duì)水在40下、壓力降為50kPa時(shí)測(cè)出的數(shù)值，在產(chǎn)品資料中還標(biāo)明其容許的使用壓力和溫度。關(guān)于板式換熱器的選用，國(guó)外的生產(chǎn)廠家通常是根據(jù)用戶提出有關(guān)的數(shù)據(jù)，主要是冷熱兩種物體的種類、數(shù)量和性質(zhì)，以及工作的條件，由他們通過(guò)計(jì)算選擇最佳方案，提供用戶決定。但國(guó)內(nèi)的制造廠,對(duì)某

25、些行業(yè)較有經(jīng)驗(yàn)，對(duì)某些行業(yè)仍經(jīng)驗(yàn)不足，有時(shí)需由用戶自行選定。這時(shí)要注意如下幾點(diǎn)： 1、加熱面積不可按照原有管式加熱器的面積，一般只需后者的3050。應(yīng)通過(guò)有關(guān)傳熱的計(jì)算來(lái)決定(這種計(jì)算比較復(fù)雜，此處難以列出)。 2、注意設(shè)備的通道直徑即角孔和連接管的直徑，它決定了物料的最大通過(guò)量。如選用了較大的通道直徑，在以后有需要時(shí)可以增加板片數(shù)量來(lái)提高物料處理量。直徑不足會(huì)限制物料的流量。3、板片之間的間距(縫隙寬度)也很重要，多數(shù)板式換熱器的這一數(shù)值為56mm，可應(yīng)用于液體，也可使用略有正壓的水蒸汽(汽壓0.030.1MPa)。有些產(chǎn)品的這一數(shù)值小于4mm，只能用于液體或壓力較高的蒸汽。 板式換熱器的主

26、要優(yōu)點(diǎn)：（1） 總傳熱系數(shù)高板式換熱器的板間流道，是一個(gè)橫截面多變. 曲折的流道，它很有效地使流體產(chǎn)生湍流，從而降低了液膜的熱阻，另外不會(huì)出現(xiàn)像管殼式換熱器那樣的旁路流。于是板式換熱器的總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的3-5倍。（2） 占地面積小用于同一工況下的板式換熱器的占地面積，約為管殼式換熱器的五分之一左右。（3） 多種介質(zhì)換熱在一臺(tái)板式換熱器中，只要設(shè)置中間隔板，就可以進(jìn)行多種介質(zhì)的換熱，這一特點(diǎn)是管殼式換熱器難以達(dá)到的。（4） 末端溫差小末端溫差是指一流體入口溫度與另一流體出口溫度之差。對(duì)水-水換熱而言，板式換熱器的末端溫差可低達(dá)1-2度，而管殼式換熱器甚至難以使流體末端溫差達(dá)到5度以下。（5） 使用方便只要拆下壓緊螺柱，即可取出板片或移開(kāi)板束，于是清洗，維修，增加和減少板片，更改流程組合都十分