出貨檢驗控制程序詳細(xì)全面導(dǎo)入即用再不下就刪了

1、頁次章節(jié)修訂內(nèi)容 版修改前 次修改后發(fā)行日期記錄者文 件 制 / 修 訂 記 錄 合格品不合格品CAR檢查記錄品管部生產(chǎn)部自檢出貨檢驗控制程序出貨檢驗控制程序待檢產(chǎn)品檢驗員檢驗工具檢驗標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽印章流入下工序不良小于流入客戶之漏不良低于5000ppm1.0目的：為確保生產(chǎn)線所生產(chǎn)的成品品質(zhì)符合客戶品質(zhì)要求，對整個出貨檢驗過程進(jìn)行有效的管理,特制定本程序.2.0范圍： 適用于本公司所有產(chǎn)品出貨品質(zhì)檢驗作業(yè). 3.0職責(zé): 3.1 OQC:出貨品質(zhì)檢驗、品質(zhì)判定、狀態(tài)標(biāo)識、異常反饋與跟蹤、檢驗結(jié)果記錄。 3.2 Q E： 制定或修訂出貨品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、異常原因分析、異常跟蹤及作業(yè)指導(dǎo)。 3.3生產(chǎn)部：

2、出貨待檢通知、不合格批的重工作業(yè)、不合格品處理. 3.4倉庫：成品入庫管理、庫存超保質(zhì)期成品再檢通知。 3.5 PMC: 成品特采申請、重工作業(yè)安排.4.0定義 無 5.0作業(yè)內(nèi)容 5.1入庫成品待檢通知 生產(chǎn)部入庫待檢的成品必須是經(jīng)FQC全檢并判定合格（需貼合格標(biāo)識）的產(chǎn)品，入庫前需核對入庫數(shù)量與檢驗數(shù)量是否相符，最后將待檢之成品移入成品倉庫指定的出貨待檢區(qū)域。 然后開立出貨待檢通知單通知OQC進(jìn)行出貨檢驗。 5.3出貨品質(zhì)檢驗作業(yè) 檢驗依據(jù)OQC檢驗時依據(jù)成品檢驗規(guī)范、品質(zhì)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、工程樣辦等對產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢驗和判定, 抽樣作業(yè)時按照MIL-STD-105E普通級抽樣，合格質(zhì)量允收水

3、準(zhǔn)（AQL）：致命缺陷（CRI）：0 、主要缺陷（MAJ）：0.65 、次要缺陷(MIN):1.0,若客戶有特別要求按照客戶要求的允收水準(zhǔn)進(jìn)行抽樣作業(yè),具體參照抽樣檢驗計劃執(zhí)行. 檢驗項目檢驗項目包括:外觀/尺寸/結(jié)構(gòu)/特性/包裝/標(biāo)識等項目,具體檢驗項目參照成品檢驗規(guī)范中規(guī)定檢驗項目進(jìn)行檢驗. 5.3.3 OQC出貨檢驗作業(yè)時應(yīng)按照抽樣計劃規(guī)定的抽檢數(shù)量從待檢批中的不同部位、不同箱號的箱子中抽取指定數(shù)量進(jìn)行檢驗,盡量減少不量流入客戶端.檢驗完成后需在出貨待檢通知單上進(jìn)行品質(zhì)判定,然后將出貨待檢通知單歸還生產(chǎn)部.正常情況出貨檢驗需在6個工作小時內(nèi)完成,急出貨情形需在2個工作小時內(nèi)完成檢驗. 檢

4、驗結(jié)果是否合格都需真實且詳細(xì)的記錄于OQC成品檢查報告上,以便追溯和統(tǒng)計分析. 5.3.5經(jīng)OQC檢驗合格批次,由生產(chǎn)部門填寫成品入倉單辦理入庫.5.4 檢驗狀態(tài)標(biāo)識 檢驗合格在標(biāo)簽上蓋PASS印章,不合格貼紅色REJECT標(biāo)簽,特采使用貼黃色特采使用標(biāo)簽.挑選或加工使用則貼挑選/加工使用標(biāo)簽.具體參考產(chǎn)品標(biāo)識與追溯性控制程序.5.5品質(zhì)異常反饋及處理經(jīng)抽檢判不合格批次,需在產(chǎn)品外箱上貼上紅色的不合格(REJECT)標(biāo)簽,并將判定結(jié)果記錄于成品待檢通知單上并歸還倉庫,同時OQC開立出貨檢驗異常報告給OQC組長確認(rèn)/主管審核/經(jīng)理核準(zhǔn),然后由PMC/生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等相關(guān)單位會簽評審.最終由(副

5、)總經(jīng)理批準(zhǔn),不合格批的處理方式按(副)總經(jīng)理批準(zhǔn)意見執(zhí)行,會簽完后將此單給責(zé)任單位進(jìn)行原因分析和制定改善對策,至于檢驗發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理方式參照不合格品的控制程序執(zhí)行.5.6特采放行作業(yè)5.6.1經(jīng)OQC檢驗不合格批產(chǎn)品,經(jīng)公司(副)總經(jīng)理批準(zhǔn)決定特采使用的,由PMC開立特采申請單并附上出貨檢驗異常報告給品質(zhì)部/工程部/生產(chǎn)部/PMC等相關(guān)單位會簽評審,由公司(副)總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行,最后由OQC將不合格標(biāo)簽撕下,在標(biāo)簽上蓋PASS印章,若是經(jīng)客戶同意特采使用需在外箱貼特采使用標(biāo)識. 5.7不合格批重工再檢 判重工的不合格批,OQC需對重工過程進(jìn)行跟蹤(包括重工項目是否與反饋之項目相符,重工之

6、數(shù)量是否與判退的數(shù)量相符等內(nèi)容),重工后生產(chǎn)部必須重新報驗此批,并在出貨待檢通知單上注明”已重工”字樣.重工再檢OQC必須再次填寫OQC成品檢查報告,報告上需詳細(xì)注明為”重工再檢”字樣,并詳細(xì)記錄出貨檢驗異常報告編號和其他相關(guān)信息,以便于追溯. 5.8庫存成品再檢所有庫存成品超過保存期限,倉庫必須重新提報給OQC重檢和判定.重檢后原標(biāo)識需更換,若重檢判不合格,需開立出貨檢驗異常報告給相關(guān)單位會簽評審,不合格批的處理參照5.5/5.6/5.7執(zhí)行,不合格品參照不合格品控制程序執(zhí)行.5.9控制計劃的傳遞和執(zhí)行 5.9.1在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前，由品質(zhì)經(jīng)理針對此項產(chǎn)品的特殊特性內(nèi)容，對檢查員進(jìn)行培訓(xùn)，要求

7、品管員嚴(yán)格按特殊特性的內(nèi)容執(zhí)行檢查。 5.9.2產(chǎn)品特性和特殊特性的檢查結(jié)果記錄于OQC成品檢查報告和重點(diǎn)尺寸管制表中。 5.9.3產(chǎn)品特性和特殊特性的任一要求檢查項目與控制計劃不符均視為嚴(yán)重問題，并按照不合格品控制程序處理. 5.10 成品保質(zhì)期限 保存期限具體參照原物料/成品保存期限一覽表執(zhí)行. 511質(zhì)量記錄管理 出貨檢驗各項記錄的管理參照質(zhì)量記錄控制程序規(guī)定執(zhí)行。6.0 相關(guān)文件 6.1不合格品控制程序6.2產(chǎn)品標(biāo)識與追溯性控制程序6.3成品檢驗規(guī)范6.4控制計劃6.5SPC作業(yè)指導(dǎo)書6.6抽樣檢驗計劃7.0相關(guān)表單 7.1OQC成品檢查報告 7.2成品抽檢登記表 7.3特采申請單 7.4出貨檢驗異常報告7.5重點(diǎn)尺寸管制表7.6成品入倉單 NGOQC檢驗MRB會簽入庫管理OK特采申請加工/挑選特采將reject標(biāo)識更換為PASS標(biāo)識或特采標(biāo)識OQC檢