備煤區(qū)通廊轉(zhuǎn)運站施工方案

1、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司焦化工程備煤區(qū)通廊及轉(zhuǎn)運站施工方案批準：審核：編制：北京首鋼建設(shè)集團有限公司第二建筑工程分公司京唐鋼工程項目經(jīng)理部一部2007年7月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程特點、難點2四、施工準備3五、施工進度計劃5六、主要施工方法5七、各種管理措施21附圖一 24附圖二 25附圖三 26- 26 -一、編制依據(jù)（一）、施工圖紙混合室結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10028B102轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10023B103轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10030B104轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10032B105轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10034B101B131通

2、廊結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10036 420EJ10049（二）、主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集1、規(guī)范工程測量規(guī)范 GBJ50026-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20052、規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003鋼筋等強度

3、滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 JGJ108-963、標準建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-92二、工程概況（一）、結(jié)構(gòu)概況1、B102轉(zhuǎn)運站：框架結(jié)構(gòu)，四層。基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋砼承臺，共16個承臺，CT-1(12個)、CT-2(2個)、CT-3(2個).基底標高-1.3m。軸線尺寸46m*12m，高度15.8m。2、B103轉(zhuǎn)運站：框架結(jié)構(gòu)，六層?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋砼承臺，共6個承臺，CT-1（6個）。基礎(chǔ)底標高-1.5m。軸線尺寸12.5m*11.2m，高度26.9m。3、B104轉(zhuǎn)運站：框架結(jié)構(gòu)，十層?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋砼承臺，共4個承臺，CT

4、-1（4個）?；A(chǔ)底標高-3.2m。軸線尺寸11.5m*11m，高度59.1m。4、B105轉(zhuǎn)運站：框架結(jié)構(gòu)，十層。基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋砼承臺，共4個承臺，CT-1（4個）?；A(chǔ)底標高-3.2m。軸線尺寸11.5m*11m，高度57.7m。5、皮帶通廊：皮帶通廊基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，我公司只承擔土建部分，即通廊支架基礎(chǔ)：B101、B102通廊基礎(chǔ)包括地下通廊，基底標高為-4.730m，支架基礎(chǔ)J-1J-6，基礎(chǔ)底標高-1.5m；B107B110通廊基礎(chǔ)為毛石基礎(chǔ)，基底標高-1.2m；B112B116通廊設(shè)備基礎(chǔ)J-1,基底標高-1.5m；B124、B125通廊地下通廊基底標高-2.

5、43m；B126、B127通廊支架基礎(chǔ)J-I（4個），基底標高-2.0m；B128、B129通廊支架基礎(chǔ)CT-1（2個）、CT-2（2個）、CT-3（2個）、CT-4（2個）、基底標高-1.5m；B130、B131通廊支架基礎(chǔ)埋深-1.5m，中轉(zhuǎn)站一及中轉(zhuǎn)站二基礎(chǔ)均為4個承臺基礎(chǔ)，軸線尺寸8.5m*7.0m，高度為53.10m和50.6m。6、混合室：框架結(jié)構(gòu)，三層?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋砼承臺，共6個承臺，CT-1（2個）、CT-2（2個）、CT-3（2個）。基礎(chǔ)底標高-1.3m。軸線尺寸17.5m*13.5m，高度18.0m。三、工程特點、難點本工程特點是工程量較小，戰(zhàn)線長，約1.2公里。單體

6、占地面積小，轉(zhuǎn)運站及中轉(zhuǎn)站高度高，最高約60m。地上結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，通廊為鋼結(jié)構(gòu)。工程難點是B104、B105轉(zhuǎn)運站及中轉(zhuǎn)站占地面積小，中轉(zhuǎn)站為7.0m*8.5m，但高度高，最高約60m，高空作業(yè)工作面小，難度大，垂直運輸困難。四、施工準備（一）、技術(shù)準備1、組織施工人員熟悉圖紙，對圖紙進行會審，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計協(xié)商解決；加強對外包施工隊伍的管理工作，并且做好與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計的溝通工作。2、編制施工技術(shù)交底。3、編制分部分項工程報驗計劃。4、編制施工檢試驗計劃，向有關(guān)單位備案。（二）、現(xiàn)場準備1、勘察現(xiàn)場，作好場地內(nèi)地面障礙物的清理工作。2、進行場地平整，施工現(xiàn)場道路利用現(xiàn)有道路即能滿足施

7、工需要。3、現(xiàn)場臨時用電設(shè)置電源由配煤室北側(cè)變壓器引入，沿混合室至B105轉(zhuǎn)運站，每個單體工程配置一個二級配電箱，一級箱至二級箱的電纜：電纜采用銅芯動力電纜，混合室至B105轉(zhuǎn)運站所需電纜用量如下：YJV95×3+50×2電纜254m; YJV70×3+35×2電纜173m; YJV50×3+25×2電纜182m; YJV35×3+16×2電纜114m; YJV25×3+10×2電纜175m。電纜埋地敷設(shè)，埋深800mm。具體布置見附圖一。4、現(xiàn)場臨時用水設(shè)置施工現(xiàn)場臨時用水線路，從經(jīng)五路供水管

8、網(wǎng)接至現(xiàn)場，施工用水管與臨時消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每個轉(zhuǎn)運站設(shè)一個單出口消火水龍帶 ，管子埋地敷設(shè)0.8m。現(xiàn)場供水主管采用DN50鍍鋅鋼管，各分支采用DN32鍍鋅鋼管。供水主干管采用DN50鍍鋅鋼管，支管采用DN32鍍鋅鋼管。管道埋地敷設(shè)，埋深800mm，DN50鍍鋅鋼管用量780m，DN32鍍鋅鋼管用量230m。具體布置見附圖一。5、B102轉(zhuǎn)運站垂直運輸與粉碎機室共用一臺塔吊，B104、B105轉(zhuǎn)運站和兩個中轉(zhuǎn)站垂直運輸采用龍門架和卷揚機，混合室、B103轉(zhuǎn)運站及通廊支架基礎(chǔ)采用人工倒料及汽車吊吊運相結(jié)合的方式。6、依據(jù)設(shè)計總圖坐標按照從整體到局部原則建立測量控制網(wǎng)、基準點。（三）

9、、勞動力準備：見下表勞動力計劃表 序號工種人數(shù)備注1鋼筋工1202木工803混凝土工554電氣焊工105電工86架工357壯工80合計388（四）、主要施工機具：見下表主要施工機械設(shè)備表 序號名 稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機EX300臺42自卸汽車10M3臺83成型機GT40臺24剪斷機GT40臺25調(diào)直機臺26振動器套87電焊機500臺48潛水泵3寸臺189打夯機PK臺610鏟車輛111電鋸200臺412龍門架臺413卷揚機臺4五、施工進度計劃 （見附圖二）六、主要施工方法（一）測量定位放線根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和定位坐標，將通廊及轉(zhuǎn)運站中心線測放到施工場地上，并作標志樁，以備重復(fù)放線使用，測量采用

10、“平面軸線定位法”。1、根據(jù)施工圖中的設(shè)計尺寸，測量出轉(zhuǎn)運站及通廊中心線。根據(jù)轉(zhuǎn)運站和通廊的中心線，測量出基礎(chǔ)各方向的軸線，并做好各點位的保護工作，測量完畢后，應(yīng)進行閉合檢驗，確認無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)審確認。2、現(xiàn)場定位線經(jīng)監(jiān)理確認無誤后，應(yīng)及時作好外引控制樁，并作出明顯標志，注明樁號、軸線號?？刂茦兑锌煽康谋Ｗo措施，以便重復(fù)放線時使用。3、標高的測量控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點，將標高引到施工場地原有的建筑或穩(wěn)定的構(gòu)筑物上，并用紅色的油漆作出三角符號，寫明高程數(shù)字，備后期控制標高用。4、確定基礎(chǔ)開挖邊線：本工程基礎(chǔ)土方開挖坡度按1：1放坡。根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和基礎(chǔ)大樣圖測量出基礎(chǔ)的外輪廓

11、線，再根據(jù)基礎(chǔ)的深度、放坡坡度計算出開挖放坡寬度，基礎(chǔ)外邊線距基槽底邊線1000mm。確定基礎(chǔ)的開挖外邊線。5、控制基礎(chǔ)開挖深度：當基礎(chǔ)開挖到一定的深度時，應(yīng)及時測量標高，可將標高控制樁打在基坑的側(cè)壁上。在開挖土方時，應(yīng)經(jīng)常測量檢查控制樁。6、基礎(chǔ)開挖后，基礎(chǔ)底部開挖寬度和長度應(yīng)拉通線復(fù)核，坑底標高用水準儀復(fù)核，并將軸線和標高投測到坑底，在基礎(chǔ)墊層澆筑完畢后，將軸線彈（墨線）在底板上，根據(jù)軸線彈出基礎(chǔ)的邊框線和各種埋件，預(yù)留洞的中心線。7、測量放線結(jié)果應(yīng)由測量者，復(fù)核者簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后生效，作為后期測量放線的依據(jù)。（二）、降水施工1、根據(jù)本地區(qū)的施工經(jīng)驗，綜合考慮各方面因素，本工程降

12、水采用輕型井點降水。2、排水溝設(shè)置：從B105轉(zhuǎn)運站起，沿B130、B131通廊向東至經(jīng)五路西側(cè)排水溝，開挖一條寬1.5m、深1.0m的排水溝，長約780m，土方開挖量1053m3。見附圖三。3、井點布置根據(jù)先期開工的工程的降水的經(jīng)驗，B101、B102通廊的地下通廊部分基底標高-4.730m，采用管井降水，井深15m，井點間距10m。基槽兩邊每邊布置3口管井。B107B110、B124、B125通廊的地下通廊部分基礎(chǔ)埋深較淺，為-1.200m和-2.430m，可視情況采用輕型井點降水。抽出的水直接排到經(jīng)五路西側(cè)排水溝內(nèi)。由于B102B105轉(zhuǎn)運站及煤通廊支架基礎(chǔ)埋深較淺，基底標高大部分在-1

13、.500m，采用輕型井點降水，通廊的支架基礎(chǔ)及各轉(zhuǎn)運站周圈布置，井點間距2.0m。井點抽出的水直接排到通廊北側(cè)已經(jīng)開挖好的排水溝內(nèi)。（三）、土方工程1、土方開挖地基樁處理施工完畢，經(jīng)試驗合格，監(jiān)理驗收合格，進行工序交接。在基礎(chǔ)的開挖外邊線確定后，進行土方開挖。本工程的土方開挖采用單斗液壓反鏟挖掘機開挖，土方車配合土方運輸。本工程土方開挖一次挖到位。B104、B105轉(zhuǎn)運站與中冶京唐公司承建的焦爐匯總煙道距離較近，且匯總煙道基礎(chǔ)埋深比B104、B105轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)埋深深，所以待匯總煙道施工完畢后再施工。開挖順序：基坑降水至基底1.0m以下后，測量定位開挖輪廓線搭設(shè)安全防護欄桿土方開挖至距基礎(chǔ)墊層底

14、標高200300mm，按1：1放坡鑿樁頭、做樁試驗周邊休整人工清槽 無樁基礎(chǔ)釬探 驗槽（1）、用液壓反鏟挖掘機一次開挖到位，深度至距基礎(chǔ)墊層底標高200300mm。開挖過程按順序進行，一次挖到位，挖出的土方采用自卸汽車運出基槽外。土方排至業(yè)主指定地點。當土方開挖到接近槽底，測量人員要控制開挖深度，在距槽底向上0.5m處，每35m，在基槽拐角處打好標高樁，不得超挖和少挖。土方開挖時，要保證基礎(chǔ)底部的工作面不小于1000mm，而且保證開挖放坡坡度不小于1：1。（2）、開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準備，以防塌陷。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖

15、掘，并用手推車把土運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，以便及時用機械運走?；又苋ψ?00mm高土埂，防止下雨時雨水流入基坑，造成塌方和影響工程質(zhì)量。（3）、施工過程中的注意事項：施工過程中要嚴格控制開挖尺寸，基礎(chǔ)底部的開挖寬度要保證操作面的寬度。盡量減少基底土的擾動，預(yù)留200300mm的土層，待驗槽前，再開挖。施工過程中，要注意保護標準定位樁，軸線樁，高程控制樁，并在施工過程中經(jīng)常進行沉降和位移觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）、聯(lián)系地堪、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行地基驗槽。驗槽合格后，施工墊層砼及基礎(chǔ)。 2、土方回填（1）、基礎(chǔ)施工且防腐施工完畢經(jīng)驗收合格后，基礎(chǔ)要及時回填。（2）、回填土要分層夯實，每層虛鋪厚度

16、250mm，壓實系數(shù)不小于0.94，每層夯實完并取樣檢驗合格后，才允許進行下一層回填。（四）、鋼筋工程 施工順序為：原材料進場放線復(fù)核鋼筋成型加工鋼筋綁扎放置墊塊鋼筋綁扎及找正。1、材料：鋼筋進場有出廠合格證，按規(guī)范做進場復(fù)試和見證試驗。2、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認真核對圖紙中的鋼筋型號與尺寸，對不規(guī)則的承臺和不規(guī)則的拉梁，要進行放樣確定鋼筋尺寸，編制鋼筋工藝，經(jīng)過審核后再進行加工。鋼筋加工下料前做好鋼筋加工工料表，在加工現(xiàn)場用黑板標明。下料尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求。按施工進度在加工場地有序加工，弄清結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件數(shù)量、材料規(guī)格。加工后的成品掛上標識牌，分類碼放。3、鋼筋的砼保護層厚度符

17、合設(shè)計及規(guī)范要求。板、梁、柱保護層厚度見下表。鋼筋綁扎完畢后，梁、柱鋼筋保護層墊塊采用成品塑料保護層墊塊。梁底部保護層墊塊采用大理石墊塊。板保護層墊塊采用塑料墊塊。環(huán)境板、墻梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50地上一201515302525303030地上二b252035303530注:室內(nèi)板、梁、柱等為地上一類，室外板、梁、柱為地上二b類。板、墻中分布筋的保護層厚度不小于10，梁、柱箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不小于15。4、質(zhì)量標準： 鋼筋進場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼筋

18、應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。鋼筋安裝允許偏差和檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架寬、高度±5尺量檢查2骨架長度±103受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其量大值排距±54預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，05保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5板、墻±35、鋼筋綁扎：鋼筋鋪設(shè)前，先彈出承臺、柱、拉梁軸線、邊線及墻插筋位置

19、線?；A(chǔ)鋼筋的鋪設(shè)順序嚴格按照施工圖進行施工。每個鋼筋相交點全綁扎。 在承臺柱子的位置處按照柱子主筋的位置、型號、數(shù)量間距進行柱插筋。柱插筋時按照鋼筋整料長度及鋼筋工藝，考慮接頭位置進行插筋。轉(zhuǎn)運站承臺綁扎柱子鋼筋時，搭設(shè)腳手架將柱子鋼筋固定牢固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r使柱鋼筋移位。地下通廊底板上下鐵之間設(shè)置鋼筋馬凳，采用18鋼筋，間距1000mm,馬凳形狀如下圖所示： 底板馬凳示意圖h=底板厚度-2×保護層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑地下通廊頂板及轉(zhuǎn)運站平臺上下鐵間設(shè)置馬凳，材料選用10鋼筋。間距為1000×1000，梅花型布置，如圖所示：頂板馬凳示意圖h=頂板厚

20、度-2×保護層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑地下通廊底板和基礎(chǔ)梁底鋼筋保護層采用大理石或花崗石墊塊。地下通廊墻體和柱鋼筋保護層采用工程塑料制作的鋼筋保護層定位夾。6、當豎向鋼筋的直徑為Ø18（含）以上時，采取電渣壓力焊連接。水平鋼筋Ø18以下搭接連接，Ø18（含）以上采用閃光對焊連接或直螺紋套筒連接。7、梁鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接，在鋼筋下料時進行計算接頭位置及數(shù)量，鋼筋要用鋼筋切斷機切平頭。8、接頭留設(shè)要避開箍筋加密區(qū)，首層柱子根部接頭留設(shè)在柱凈高1/3以上。梁上部縱筋在跨中連接，下部縱筋在柱邊1/3區(qū)段內(nèi)連接

21、，并避開柱邊。首層柱子根部加密區(qū)長度不小于柱凈高的1/3；其他部位柱子在平臺梁上下加密，長度為柱長邊尺寸、柱凈高的1/6兩者取最大值，并且大于500mm，且在梁與柱節(jié)點處要求加密；柱子凈高與柱長邊尺寸之比小于4的柱子要求全高加密。9、梁上部負彎矩筋從柱邊到兩邊較大凈跨的1/3處截斷。10、梁的受力鋼筋采用機械連接接頭，接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（五）、模板工程1、施工材料：模板工程采用組合鋼模板。組合鋼模板支模滿掛U型卡扣，采用48鋼管做內(nèi)外楞及斜支撐和腳手架。2、基礎(chǔ)模板施工：承臺及基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板。所有模

22、板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴密不漏漿。不合模數(shù)時采用木方配合支模。承臺基礎(chǔ)采用48鋼管做水平楞，承臺高度小于1500mm（含）的設(shè)置三道，大于1500mm的設(shè)置四道，立楞采用48鋼管，間距不大于600mm；并設(shè)置對拉片進行加固，對拉片采用1.5mm厚鋼板（70mm*45mm *1.5 mm）與10鋼筋焊制，承臺基礎(chǔ)設(shè)四道對拉筋。模板外側(cè)用鋼管支撐，斜撐與底板面夾角不大于45度角，間距不大于600mm。基礎(chǔ)梁模板采用對拉片加固，對拉片間距600mm一道，梁中設(shè)置。梁高900mm以上的梁設(shè)兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊接?；A(chǔ)短柱與承臺頂交接處留設(shè)水平施工縫，基礎(chǔ)短柱

23、鋼筋保護層厚度比柱子鋼筋保護層厚度大50mm，基礎(chǔ)短柱與柱交接處留水平施工縫。基礎(chǔ)短柱模板采用對拉片加固，對拉片600mm一道，柱中設(shè)置，短柱長邊在900mm以上的設(shè)兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊制。通廊支架基礎(chǔ)一次澆注，臺階式基礎(chǔ)支吊模，利用鋼筋馬鐙做吊模支腿，間距1.0m一道。如下圖所示：B101、B102、B107B110、B124、B125通廊的地下通廊的墻體模板采用組合鋼模板，采用雙48鋼管作為水平和垂直楞，水平鋼管間距600mm，垂直鋼管間距600mm，用M12對拉螺栓緊固安裝，對拉螺栓中部焊接止水鋼板=3.0mm，止水環(huán)鋼板與螺栓桿必須滿焊，焊接要牢固、嚴密。對拉螺

24、栓間距為橫向700mm，縱向500mm。模板縫之間采用海綿條封縫，確保模板接縫嚴密不漏漿。 底板與墻體施工逢設(shè)置在底板上表面以上300mm處，設(shè)置凹型槽，凹槽寬150mm，深150mm。凹槽用五合板中間夾聚苯板，下在墻體中間位置，固定牢固。3、主體結(jié)構(gòu)模板施工 （1）、支撐系統(tǒng)柱子腳手架：回填土已經(jīng)施工完畢，并夯實找平。為保證柱子腳手架的穩(wěn)定性結(jié)合平臺的滿堂式腳手架（48×3.5鋼管），每根柱子做井子架，立桿距柱子邊400mm。立桿下鋪道木，立桿縱橫間距1200。距支撐面200處作一道掃地桿，大橫桿縱橫間距1200。柱箍采用48鋼管，500mm一道。在柱子四面設(shè)斜撐，1000mm一道

25、。平臺梁板腳手架：平臺梁板腳手架采用滿堂紅腳手架。采用48×3.5鋼管腳手架，梁的立桿縱橫間距800mm，縱橫向水平桿間距1200mm，并設(shè)剪刀撐。梁底小橫桿間距300mm。為保證腳手架的穩(wěn)定性，梁底順梁方向加設(shè)一排立桿，間距800mm，并與梁腳手架連接牢固?？蚣芰毫U下鋪道木。距地200mm設(shè)一道掃地桿。板的立桿間距1000mm，縱橫向水平桿步距1200mm。板的立桿下鋪100*100木方，距地面200mm設(shè)一道掃地桿。對于每層平臺預(yù)留洞口處以上的架體,則搭設(shè)桁架，將上部荷載轉(zhuǎn)移到本層平臺梁板上。立桿頂均采用螺旋頂調(diào)整標高，為防止?jié)沧⒘喉艜r梁下滑，在頂層橫桿與立桿采用雙扣件。在梁板

26、下使用螺旋頂桿的部位，立桿頂面與立桿上口的距離不能大于250。立桿上口與下面橫桿的距離不能大于150。對于螺栓頂上卡住的橫桿與頂卡頭的間隙用木塊塞緊，必須保證卡住的橫桿中心與立桿中心相重合。（2）、模板采用組合鋼模板，支設(shè)時選用板面光潔、無彎曲變形的模板。模板接縫均粘海綿條以使接縫嚴密，模板組合要錯縫連接。砼隔離劑要采用水質(zhì)隔離劑并涂刷均勻。梁的模板加固時采用對拉片，對拉片采用90mm*45mm，=1.5mm鋼板，與對拉筋焊接，對拉鋼筋直徑為10。梁高600mm（含）以下的梁中設(shè)置一道，梁高600mm以上豎向設(shè)置兩道，水平間距為600。柱子模板加固采用M12對拉螺栓，柱邊長600mm（含）以下

27、的水平向設(shè)置一道，豎向間距500；柱邊長600mm以上的水平向設(shè)置兩道，豎向間距500mm。對拉螺栓采用雙“3”形扣件、雙螺母加固。柱子周圍在平臺上預(yù)埋20的長300mm的鋼筋，距柱邊200mm，每邊設(shè)兩根，作為加固柱子底部模板用。 支模時要多種規(guī)格模板配合使用，模板要錯縫連接，盡量不產(chǎn)生通縫。支模嚴格按規(guī)范控制模板的垂直度、平整度、縫隙寬度，并保證澆筑后的結(jié)構(gòu)體的位置、尺寸準確無誤。梁、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高為梁、板跨的2/1000。（3）、平臺梁板模板腳手架計算選取截面最大的梁計算，梁寬400mm，高1200mm，采用扣件式腳手架支撐，梁的立桿橫距800mm，縱距800，縱橫向

28、水平桿間距1200mm，梁底小橫桿間距300mm。為保證腳手架的穩(wěn)定性，梁底順梁方向加設(shè)一排立桿，間距800mm。梁底均布荷載為:模板自重力 0.33KN/m2 混凝土自重力 25×1.2=30KN/m2 鋼筋自重力 1.1×1.2=1.32KN/m2 施工荷載 5 KN/m2 永久荷載分項系數(shù)取1.2；可變荷載分項系數(shù)取1.4；則梁底均布荷載為： p=（0.33+30+1.32）×1.2+5×1.4×0.4=18KN/m 小橫桿間距 選用組合鋼模板，Wx=5.78×103mm3，Ix=25.38×104 mm4按強度要求容

29、許小橫桿間距計算：L=41.5×（W/ q1）0.5=41.5×（5.78×103 /18）0.5=744mm按剛度要求計算： L=34.3×（I/ q1）0.5=34.3×（25.38×104 /18）1/3=828mm取二者較小值L=744mm，選用小橫桿間距300mm，滿足要求。 立桿橫距 小橫桿采用48×3.5mm鋼管，Wx=5.08×103mm3，Ix=12.18×104 mm4，作用在小橫桿上的集中荷載為：P =18×0.3=5.4KN 小橫桿的容許跨度按強度要求計算： L=860W

30、/P+b/2=860×5.08×103/（5.4×103）+400/2=1010mm按剛度要求的容許跨度計算： L=158.7×（I/P）0.5=158.7×（12.18×104 /5.4×103）0.5=754mm取二者較小值L =754mm，梁底加一排立桿，立桿橫距為400mm，滿足要求。 立桿縱距大橫桿采用48×3.5mm鋼管，作用在大橫桿上的均布荷載q2=1/2×18=9.0KN/m。立桿縱距，按強度計算：L=3305×（1/ q2）0.5=3305×（1/ 9）0.5=110

31、0mm按剛度要求計算：L=2124.7×（1/ q2）1/3=2124.7×（1/ 9）1/3=1020mm取二者較小值，L=1020mm，立桿縱距取800mm，滿足要求。 立桿承載力驗算 鋼管立桿選用48×3.5mm鋼管，凈截面積A=489 mm2，鋼管計算長度為l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=1200/15.78=76.05查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.806，立桿容許荷載為：N=Af= 0.806×489×215=84.74KN鋼管承受的荷載N=1/2×0.8×18=7.2K

32、N84.74 KN，故滿足要求。（六）、混凝土工程1、在澆灌混凝土?xí)r控制的重點是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫和保證混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。在滿足施工的情況下，盡可能的減少混凝土的塌落度，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。2、砼采用商品砼，30m以下采用泵車澆注，30m以上采用料斗或推車利用垂直運輸工具澆注，在澆筑混凝土的過程中，加強振搗，在混凝土表面抹壓完成后，在混凝土終凝之前再進行二次抹壓，從而減少混凝土出現(xiàn)的表面風干裂縫?；炷潦┕ね瓿珊?，混凝土終凝后，立即進行灑水養(yǎng)護，防止風干和日曬失水表面開裂?；炷琉B(yǎng)護必須設(shè)專人，一直保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫，養(yǎng)護期為7晝夜。3、基

33、礎(chǔ)砼施工承臺基礎(chǔ)砼與基礎(chǔ)梁同時進行澆筑。B101、B102、B107B110、B124、B125通廊的地下通廊混凝土分兩次進行澆筑。在開始澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的灰塵、木屑等雜物清理干凈，并澆水濕潤模板，但地面不得存有積水。在混凝土下料時，泵車的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過2m，應(yīng)注意下料厚度，分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500mm，下料時嚴禁砸碰模板和預(yù)埋件預(yù)埋管。混凝土的振搗厚度以每次50cm為宜，振搗棒應(yīng)快插慢拔，不得漏振或過振，振搗的持續(xù)時間應(yīng)使混凝土的表面全部泛漿，無泡，混凝土表面不下沉為止。振搗棒的插點間距應(yīng)為振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般為300500mm，

34、嚴禁將振搗棒直接頂在鋼筋或模板上振搗混凝土?；炷翝仓B續(xù)施工，上層混凝土必須在下層初凝前進行，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層內(nèi)50mm為宜，使上下層混凝土形成一個整體。地下通廊混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至底板上表面以上300mm處，第二次墻體連頂板、梁同時澆筑。施工縫設(shè)置凹型槽，凹槽寬150mm，深150mm。第二次墻體混凝土澆筑前先澆100200mm厚同配比減半石混凝土。4、柱子砼施工柱子施工縫留在框架梁的底面；從基礎(chǔ)底板頂面一次澆注至框架梁的底面。柱澆注前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）。

35、柱混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)進行，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。使用50插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（使用50插入式振搗器移動間距一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱砼澆注高度應(yīng)高于設(shè)計2cm，支梁板前鑿除1cm，并剔除松動的石子，將柱與梁接縫設(shè)在梁內(nèi)。澆注完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。模板拆除后即對混凝土進行養(yǎng)護，采用包裹塑料薄膜方式養(yǎng)護。5、平臺砼施工澆注時先澆梁，后澆板。澆梁采用趕

36、漿法，澆板時為控制板厚，在板鋼筋網(wǎng)上焊接12鋼筋控制，12鋼筋底部頂在板底模上，以免下沉。澆注B103轉(zhuǎn)運站10.898m-12.394m斜平臺及混合室7.487m-8.634m斜平臺時，要求砼坍落度不大于140mm。澆注砼時，從下向上隨打隨壓實、抹平。混凝土不能集中于一點下料，要經(jīng)常移動泵車軟管，使荷載分散。混凝土虛鋪厚度略大于設(shè)計板面，振實后的標高應(yīng)是設(shè)計標高?？捎貌迦胧秸駬v棒順澆注方向振搗。 振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，搓實，最后用毛刷將表面拉毛。混凝土澆注完12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。（七）、腳手架施工 本工程外腳手架采用扣件式雙排腳手架，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。詳見

37、腳手架施工方案。（八）、預(yù)埋件施工1、預(yù)埋鋼板施工預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎或焊接在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時排氣。面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2、預(yù)埋螺栓施工通廊支架基礎(chǔ)螺栓較多，大部分為M3

38、6- M48螺栓，螺栓較大，可以使用鋼筋固定架固定，見如下示意圖：（九）、質(zhì)量通病及防治措施1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施墻體、柱子插筋，外伸鋼筋錯位是鋼筋工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，主要是因為鋼筋自檢合格后，但固定鋼筋措施不可靠或澆筑砼時被振搗棒或其他機具碰歪沒及時校正。防治插筋錯位要在外伸鋼筋的根部著手，可以在柱根部綁扎一道箍筋同底板上層鋼筋網(wǎng)點焊牢固，墻體根部綁扎水平筋也和底板鋼筋網(wǎng)點焊，澆注操作時盡量不碰鋼筋，澆注過程中要派專人看鋼筋，隨時檢查，及時校正。2、模板工程質(zhì)量通病及防治措施板、梁底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)

39、認真按照方案執(zhí)行，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上口應(yīng)用對拉片固定，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱

40、子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施（1）、縫隙與夾渣層防治措施施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆注砼時將施工縫處雜物清理干凈。（2）、蜂窩孔洞防治措施混凝土一次下料過厚，鋼筋較密的部位混凝土被卡，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂

41、漿從下部涌出而造成蜂窩或孔洞。防治措施：嚴格控制混凝土下料厚度，振搗點均勻排列，振搗器密實，模板拼縫處釘木方，防止跑漿，墻柱根部縫隙用1：2水泥砂漿堵嚴，預(yù)定混凝土明確塌落度及石子粒徑。（3）、露筋防治鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：嚴格按照方案設(shè)置鋼筋墊塊；墻柱梁合模前檢查墊塊位置，墊塊未發(fā)生位移方可合模；混凝土施工過程中鋼筋工看筋。（4）、麻面防治拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前將模板表面清理干凈并刷隔離劑，澆筑混凝土前用水濕潤模板表面，側(cè)模要在砼強度

42、達到1.2mpa時方可拆除。七、各種管理措施（一）、質(zhì)量保證措施： 1、實行以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量責任制。工程管理人員必須均經(jīng)過培訓(xùn)上崗，具備熟練的專業(yè)技能，有豐富的施工經(jīng)驗，施工過程中要加強學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握規(guī)范，盡量采用新技術(shù)施工。 2、工程所用材料必須合格，鋼筋必須二檢，各項指標合格方可使用，砼所用材料必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定，保證工程質(zhì)量，施工時，在商品砼攪拌廠設(shè)專人旁站監(jiān)督攪砼。 3、施工過程作好施工試驗工作，特別是坍落度測定，試塊必須在澆筑現(xiàn)場制作。 4、全體施工人員樹立良好的質(zhì)量意識，嚴格落實每個人的質(zhì)量責任制，獎罰分明。工程嚴格執(zhí)行三檢制，質(zhì)檢員嚴格把關(guān)，按規(guī)范及業(yè)主審定的施工方案檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格及時返工，并處以罰款。 5、工程所用儀器設(shè)備