主生產(chǎn)計(jì)劃的功能以及其相關(guān)MRP類型參數(shù)

1、1. 主生產(chǎn)方案的功能以及其相關(guān)MR磴型參數(shù)2. MR咫行方式3. MR咫行的先決條件4. 客制化MR疹數(shù)的優(yōu)先級別5. MRP勺運(yùn)算邏輯及低階碼的用途6. SAPPPMD0源面參數(shù)說明7. mrp限制參數(shù)及未清期間8. SAPPPMRP視圖中重要欄位的意義及功能作用主生產(chǎn)方案的功能以及其相關(guān)MR磴型參數(shù)主生產(chǎn)方案實(shí)際相當(dāng)于一個(gè)方案調(diào)節(jié)器,用主生產(chǎn)方案可以合理的調(diào)節(jié)企業(yè)資源配置與需求的矛盾,防止由于需求不穩(wěn)定造成的產(chǎn)品未能按期交貨,產(chǎn)品積壓,資源浪費(fèi)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,提升企業(yè)對用戶的效勞水平.一般MPS勺方案對象為最終產(chǎn)品或者關(guān)鍵重要部件,有時(shí)候也會對原材料做方案,比方造船行業(yè).原料品種比擬

2、少而產(chǎn)品品種比擬多.在SAP系統(tǒng),和MPSf目關(guān)的MR歐型有:M0MPS固定類型-0-M1MPS固定方式-1-M2MPS固定方式-2-M3MPS固定方式-3-M4MPS固定方式-4-到后臺去看這些參數(shù)的配置,發(fā)現(xiàn)只有確定的類型(FirmingTpyes)一個(gè)值不一0方案結(jié)果未被確認(rèn)1自動(dòng)確定和訂購建議被重新方案2 不含訂購建議的自動(dòng)確定3 手工確定和訂單建議再方案4 手工確定不含訂單建議為了弄清楚上面每個(gè)確定類型的含義,需要看下面的圖方案展望秘或總提前期累if提前期(采購+加工)總裝提前期A需求時(shí)區(qū).方案時(shí)區(qū).懂測時(shí)區(qū)需求/時(shí)界1234567S910II12131415t71ft192021在

3、時(shí)區(qū)1、2,某時(shí)刻到方案時(shí)界這個(gè)區(qū)間內(nèi)方案訂單是否被確定,新的需求的是否創(chuàng)立以及創(chuàng)立的落點(diǎn)在那個(gè)區(qū)間,由這個(gè)確定類型參數(shù)確定,下面是它的詳細(xì)解釋.OverviewofFirmingTypesFirmingtypeExistingorderproposalsare:Natyetexistingorderproposalsare:Type0notautomaticallyfirmedautomaticallyfirmedautomaticallyfirmedType4notautomaticallyfirmedtpye0:需求不自動(dòng)確定,新的需求在需求日期創(chuàng)立,不會自動(dòng)確定方案時(shí)界內(nèi)外都一樣tpy

4、el:需求自動(dòng)確定,新的需求如果日期在方案時(shí)界內(nèi),那么在方案時(shí)界結(jié)束的位置創(chuàng)立需余.type2:需求自動(dòng)確定,方案時(shí)界內(nèi)的新需求不被考慮,缺料.tpye3:需求不自動(dòng)確定,新的需求如果日期在方案時(shí)界內(nèi),那么在方案時(shí)界結(jié)束的位置創(chuàng)立需求.tpye4:需求不自動(dòng)確定,方案世界內(nèi)的新需求不被考慮,缺料.PS:確定的需求,即不能再更改其數(shù)量.MRP!行方式概括的說可以對兩個(gè)組織層次執(zhí)行方案運(yùn)行：1、總的方案2、單項(xiàng)方案作為一個(gè)特定工廠的總方案運(yùn)行.在此,在一個(gè)工廠中與方案相關(guān)的所有物料被方案.作為一個(gè)特定物料的單項(xiàng)方案.在此,方案運(yùn)行為一個(gè)特定的物料在單層或者在多層中執(zhí)行.總方案運(yùn)行的方式又可以細(xì)分為

5、兩種：A、前臺運(yùn)行B、后臺運(yùn)行；單項(xiàng)方案又可以細(xì)分為單層多層等更為細(xì)致的方案,在單層方案中,系統(tǒng)僅方案所選物料的BOMB,在多層方案中,系統(tǒng)方案所選物料的層次加上所有較低的BOMB.系統(tǒng)對應(yīng)的路徑為：后勤-生產(chǎn)-物料需求方案-方案-總方案-聯(lián)機(jī)/作為后臺作業(yè)(Logistics-Production-MRP-Planning-TotalPlanning-Online/AsBackgroud)聯(lián)機(jī)就是前臺運(yùn)行整體方案,事物代碼為MD01指程序在客戶端運(yùn)行,如果客戶機(jī)死機(jī)那么程序中斷.作為后臺作業(yè)即是后臺運(yùn)行程序,事物代碼為MDBT程序在效勞器端運(yùn)行,客戶端最終讀取結(jié)果即可,不受客戶端影響.單項(xiàng)方

6、案的路徑：后勤-生產(chǎn)-物料需求方案-方案-單項(xiàng)多層/單項(xiàng)單層/單項(xiàng)交互/單項(xiàng)銷售訂單/單項(xiàng)工程(Logistics-Production-MRP-Planning-Single-ItemMulti-level/Single-ItemSingle-level/Single-ItemInteractive/Single-ItemSalesorder/Single-ItemProject)它們的事物碼分別為：單項(xiàng)多層MD02單項(xiàng)單層MD03單項(xiàng)交互MD43單項(xiàng)銷售訂單MD50單項(xiàng)工程MD51MRP1行的先決條件Pnt.)ActivateMRPSetupplanningfileMaterialsMai

7、ntainMRPdata:validMRPtypevalidmaterialstatus對于工廠是否跑MR取決兩個(gè)條件：1、工廠MRP犬態(tài)是否激活.2、方案文件是否創(chuàng)立.工廠MR瞅態(tài)激活和方案文件創(chuàng)立可以通過路徑SAP用戶化實(shí)施指南-生產(chǎn)-物料需求方案-方案文件條目-激活MR對建立方案相關(guān)文件(SAPCustomizingImplementationGuide-Production-MaterialRequirementPlannning-PlanningFileEntries-ActivateMRPandSetUpPlanningFile)進(jìn)入如下畫面Materialrequirements

8、planningSetupptanningfileCon&iftencycheck選擇materialrequirementsplanning勾選相應(yīng)的工廠即激活此工廠MRP犬態(tài)選才SSetupplanningfile創(chuàng)立方案文件,方案文件除了后臺可以設(shè)置外,在MRP!行時(shí)選擇處理碼NEPUL系統(tǒng)可自動(dòng)創(chuàng)立方案文件.對于物料是否跑MRP取決于物料選擇的MR限型參數(shù),以及物料的狀態(tài)是否有效.容制化MRF#數(shù)的優(yōu)先級別MR席行時(shí)數(shù)據(jù)讀取順序是首先讀物料主數(shù)據(jù)的MP卷數(shù),然后讀取MR即的參數(shù),最后讀取工廠參數(shù).通過這樣一種有層次的架構(gòu),滿足差異化的方案方法,以及方便數(shù)據(jù)維護(hù).MRP勺運(yùn)算邏輯及低階碼

9、的用途一般MRP勺運(yùn)算邏輯為由最終產(chǎn)品白毛需求減去當(dāng)前庫存,得到凈需求,由凈需求、提前期、平安庫存等信息推算出實(shí)際投產(chǎn)日期和實(shí)際數(shù)量(凈需求)；由本級物料的凈需求及BOMg構(gòu)的數(shù)量比關(guān)系計(jì)算出下一級物料的毛需求,再由毛需求和當(dāng)前庫存信息,計(jì)算得到凈需求？?依次循環(huán),直到不再有下層物料為止.但是這樣一種邏輯當(dāng)遇到共用件的時(shí)候會出現(xiàn)問題.比方甲產(chǎn)品有組件A(1)、B(2)、C(1);乙產(chǎn)品有組件A(1)、D(2),D的組件為B如果甲和乙各有獨(dú)立需求100,那么根據(jù)甲展開,B的毛需求應(yīng)該為200,減去庫存值50(假設(shè)),得到凈需求為150;根據(jù)乙展開,假設(shè)D的毛需求等于凈需求,那么可以計(jì)算出B的毛需

10、求的為200,但是這個(gè)時(shí)候還需要再減去庫存值50嗎,很顯然不應(yīng)該減,但是根據(jù)上述邏輯可能計(jì)算出乙中B組件的凈需求為150,那么總的凈需求就為300,而實(shí)際的凈需求應(yīng)該是350.為了防止這種錯(cuò)誤在BOM?在共用件的時(shí)候發(fā)生,引入了階層碼和低階碼的概念.階碼|產(chǎn)品甲F000產(chǎn)品甲-口口乙F001Ml)BC一A(l)M2)002B從最終產(chǎn)品到原材料,給BO閡構(gòu)的每一個(gè)層次分配一個(gè)階層碼,MR咫算的順序?yàn)樯蠄D箭頭順序,當(dāng)物料階層碼為最低的時(shí)候,再累加毛需求,計(jì)算凈需求.比方物料B有兩個(gè)階層碼,當(dāng)運(yùn)算到階層碼002,B的最低階層碼時(shí),累加毛需求再計(jì)算凈需求.運(yùn)算過程如下表：步驟方案物料毛需求可用庫存凈需

11、求BOMF階組件毛需求1甲1000100ABC1002001002乙1000100AD1002003A100+100301704C10020805D2000200B2006B200+20050350只有當(dāng)物料的階層碼為最低階層碼的時(shí)候,系統(tǒng)才扣除當(dāng)前庫存,計(jì)算物料的凈需求PS:為了防止人為分配錯(cuò)誤導(dǎo)致MRR算無法運(yùn)行,階層碼由SAP系統(tǒng)在創(chuàng)立BOM寸自動(dòng)檢索分配,數(shù)位為3位,所以BOM勺最高層次也只能為999層.SAPPPMD0郊面參數(shù)說明處理代碼:NETCH存變化方案,即只方案上次方案以后方案相關(guān)內(nèi)容發(fā)生變動(dòng)的物料注意,某些物料的參數(shù)發(fā)生變動(dòng)了,系統(tǒng)也認(rèn)為方案內(nèi)容沒有發(fā)生變動(dòng).NETPL-方

12、案周期內(nèi)的凈變化方案,即只在方案周期內(nèi)執(zhí)行凈變化方案,周期外將不進(jìn)行方案.跟mrp相關(guān)的變化在planinghorizon中,即由物料主檔的MRP1B圖的方案的時(shí)界,超出方案時(shí)界的將不進(jìn)行方案.NEUPL-重新方案,所有的物料不管有沒有變動(dòng)都再次方案.只要速度可以,建議每次都選NEUPL注意某些單項(xiàng)方f劃不能選擇NEUPL,其次選NETCH說明情況：有白物料在用MD01時(shí)的NETCH勺物料方案單不會重新產(chǎn)生那是由于NETCHR運(yùn)算物料方案發(fā)生變化了的物料,因此要用MD01讓所有物料的方案單重新產(chǎn)生,一定要用參數(shù)NEUPL而用MD02時(shí)的NETCH會重新產(chǎn)生物料方案單.創(chuàng)立采購申請：1-方案結(jié)果

13、直接生成采購申請；2-只在未清期間內(nèi)生成采購申請,未清期間外生成方案訂單；3-全部生成方案訂單；交貨方案表：如果MM模塊啟用了方案行,那么MRP1行的結(jié)果如下處理：1-不生成方案行；2-只有在未清期間內(nèi)生成計(jì)劃行；3-全部生成方案行；創(chuàng)立MRP青單：設(shè)置MRP!算是否更新MRP青單；1-不生成/更新；2-根據(jù)例外信息決定；3-全部更新/生成MRP青單；方案模式：1-不清空原先的方案訂單；2-不清空,但是要重新展開他們的BoW口工藝路線即根據(jù)最新的Bom和工藝路線方案；3-全部清空未確認(rèn)的方案訂單,重新生成.調(diào)度：1-按物料主數(shù)據(jù)的提前期進(jìn)行排產(chǎn)；2-按工藝路線進(jìn)行排產(chǎn)；這是運(yùn)算MRP時(shí)的參數(shù)選

14、擇描述,在創(chuàng)立采購申請工程中選擇1就可以了,不用到后臺.Ps:未清期間：簡單的說就是為方案員提供了一個(gè)提前處理的緩沖期.在逆推排產(chǎn)的邏輯下,比方MRRJ建的方案訂單開始日期是5日,未清期間是3天,那么假設(shè)當(dāng)前日期是1日,就還沒有進(jìn)入未清期間,此時(shí)方案員就沒必要這么早處理方案訂單,而如果當(dāng)前日期是3日,就在未清期間里了,此時(shí)在MD04中會有一個(gè)例外消息05產(chǎn)生,用來提示方案員可以去將這張方案訂單轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)訂單或者采購申請了,這樣就可以給方案員充分的時(shí)間來處理訂單.如果沒有未清期間,直到5日都不會有任何提醒,到時(shí)候再來處理就有可能來不及了.mrp限制參數(shù)及未清期間MRPControlParamet

15、ers&OpeningPeriodmrp限制參數(shù)及未清期間經(jīng)常有人對MRP/MPS!行界面上的參數(shù)選擇迷糊,特整理說明如下.Processingkey:NETCH(凈變化方案)：即只方案上次方案以后方案相關(guān)內(nèi)容發(fā)生變動(dòng)的物料(注意,某些物料的參數(shù)發(fā)生變動(dòng)了,系統(tǒng)也認(rèn)為方案內(nèi)容沒有發(fā)生變動(dòng))NETPL方案周期內(nèi)的7變化方案)：即只在方案周期內(nèi)執(zhí)行凈變化方案,周期外將不進(jìn)行方案.NEUPL(1新方t劃)所有的物料不管有沒有變動(dòng)都再次方案.如果沒有Performance的考量,建議每次都選NEUPL注意某些單項(xiàng)方案不能選擇NEUPL)淇次選NETCH.CreatePurchasereq.(創(chuàng)立采購申

16、請):1:方案結(jié)果直接生成采購申請(PR);2:只在未清期間內(nèi)生成采購申請(PR),未清期間外生成方案訂單(PlannedOrder);3:全部生成方案訂單(PlannedOrder).DeliverySchedule(交貨方案表):如果MM莫塊啟用了方案行(ScheduleLine),那么MRP吉果如下處理：1:不生成方案行(ScheduleLine);2:只有在未清期間內(nèi)生成方案行(ScheduleLine);3:全部生成方案行(ScheduleLine);CreateMRPList(創(chuàng)立MRP青單):設(shè)置MRPii算是否更新MRP青單(MRPList):1:不生成/更新2:根據(jù)例外信息決

17、定3:全部更新/生成MRP青單(MRPList)PlanningMode(方案模式)：1:不清空原先的方案訂單(PlannedOrder);2:不清空,但是要重新展開他們的BO喇Routing(即根據(jù)最新的BO喇Routing);3:全部清空未確認(rèn)的方案訂單(PlannedOrder),重新生成.Scheduling調(diào)度:1:按物料主數(shù)據(jù)的提前期LeadTime進(jìn)行排產(chǎn)2:按工藝路線Routing進(jìn)行排產(chǎn)上面有提到OpeningPeriod未清期間,所以就再轉(zhuǎn)個(gè)帖子說明.跑MRP勺時(shí)候,就“創(chuàng)立采購申請有三種選擇,1全為采貝申請,2未清期間的采購申請,3全為方案訂單.“未清期間在方案邊際碼中設(shè)

18、定SchedMarginkey,IMG:Production-MRP-Plan-方案和生產(chǎn)參數(shù)-定義浮點(diǎn),其解釋為：Thenumberofworkingdaysbetweenthedatethattheorderiscreatedandtheplannedstartdate.ThistimeisavailablefortheMRPcontrollertoconvertaplannedorderintoapurchaserequisitionoraproductionorder.也就是方案訂單轉(zhuǎn)采購申請/生產(chǎn)訂單的提前時(shí)間.以下是個(gè)例子,今天是2006/06/13,物料A的需求日期2006/07

19、/02,方案交貨時(shí)間12天,收貨處理時(shí)間1天.當(dāng)未清期間設(shè)為5天的時(shí)候,如圖：:Vf就比電.00003115B7柒.福不比江單竟用印口ZOCrB/07/Ol的貸用盯1訂故廠EA請培開的目物6小冷門9梟曲英翻F金耳Miy眠仙白拗詼KE/命/曲-可宙中浦|國讖注意到訂單收貨開始日期到完成日期,共12天不含本日.方案轉(zhuǎn)換日期2006/06/14,正好跟訂單開始日期相隔5天也不含本日,這就是“未清期間.鈿卻道p頓4澳翅羽田卿a日請刎日期5打,廣門:.曄滑意曼0；通日II如麗麗i題網(wǎng)唾F迄日期Q口bQGJig儂尊錐盯IE度底南ii迎號和市翼秤導(dǎo)悻孵公司產(chǎn)毋夕器,密新T荒S如果未清期間設(shè)為6天,由于方案轉(zhuǎn)

20、換日期為當(dāng)天或者說運(yùn)行MRP勺日期,落在方案訂單的未清期間內(nèi)因此方案訂單已經(jīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)化為采購申請.未清期間的作用在于：在方案和采購申請/生產(chǎn)訂單間提供一個(gè)緩沖的時(shí)間.這跟下達(dá)時(shí)間作用相仿,因此它們都在方案邊際碼中維護(hù).方案員可以對落在未清期間的方案訂單進(jìn)行批量轉(zhuǎn)換MD15/CO41SAPPPMR視圖中重要欄位的意義及功能作用1 .MRP4視圖中的獨(dú)立/集中：1-獨(dú)立,就是已經(jīng)制定本錢分配對象的,尤其是掛靠在銷售訂單上的,如果是make-to-order.該物料一入庫就直奔對象而去-好比特等艙.我的理解：這種方式可以找到唯一的一個(gè)源需求.比方上級跟單,那么本級也會跟單；上級不跟單,本級也不跟單但可

21、以用需求追溯的方式找到源需求.這種物料的需求方案單是不會合并的.2-集中,就是沒有制定本錢分配對象的,那么這樣的物料需要去倉庫中轉(zhuǎn)了,也就是需要入庫-出庫步驟.大多數(shù)的物料需要維護(hù)成2,由于需要倉庫治理的.我的理解：這種方式一般不可以找到唯一的一個(gè)源需求,這種物料的需求方案單是會合并的.比方上級跟單,但本級不會跟單；上級不跟單,本級也不跟單但可以用需求追溯的方式找到源需求且此源需求為多個(gè).簡單地講,1-就是采購的時(shí)候就知道用在何處的,而且是不可更改對象的.而2是可以半路指定的,通過發(fā)料等.補(bǔ)充說明：關(guān)于物料是否跟單,不是完全由策略組決定的,大都是由此項(xiàng)決定的,如果是選1-獨(dú)立,只是上級是跟單,那么不管策略組是否跟單,本級都跟單.2 .方案邊際碼未清期間：簡單的說就是為方案員提供了一