豐田精益生產(chǎn)(TPS-LeanManufacturing)的精髓及案例

1、豐田精益生產(chǎn)TPS/LeanManufacturing的精髓及案例很多人把自便j化和自動化混淆,經(jīng)常認為花大價錢錢買好設備就萬事大吉,這正是很多國內(nèi)企業(yè)陷入的誤區(qū).導致高價買的設備有些不但沒有省人,反而增加了編程調試維護保養(yǎng)的技術人員,有些轉線周期長更換夾具復雜導致稼動率低甚至束之高閣,這種現(xiàn)象在國內(nèi)企業(yè)非常普遍.自便J化一是一種基于精益理念具有人的智慧的設備,是在IE技術和標準作業(yè)的基礎上,結合自動化元器件而設計的特殊設備.保證品質為目標,同時兼顧節(jié)省人力提升效率的柔性設備.豐田精益生產(chǎn)(TPS/LeanManufacturing)的精髓是：即時制JIT和自動化JidokaJIT：JustI

2、ntime,及時制JIT用一句話描述就是消耗最少的必要資源,以正確的數(shù)量,生產(chǎn)和運送正確的零件.在這種模式下工作,可以最大程度上降低庫存,預防過早或者過度生產(chǎn).大多數(shù)公司更傾向用庫存來預防潛在的停線風險,而豐田卻反其道而行之.通過減少庫存“逼迫對生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題做及時且有效的反響.當然JIT這一模式對解決問題的水平是相當大的考驗,在水平缺乏的情況下,會有相當大的斷線風險.Jidoka:Buildinquality,自動化,日語表標為“自B化字面含義是自動化,日語里表示為“自勤化而在豐田TPS系統(tǒng)里,特意給“勤字加上了“人字旁變成了“勤"換句麗,TPS/精益生產(chǎn)渴望生產(chǎn)的過程限制能像“

3、人一樣智能,在預防機器在錯第一時間就異常情況下自動關閉.這種自動停機功能可以預防壞件流入下游,當設備能夠誤的生產(chǎn)狀態(tài)下造成損壞,也可以讓人更好的在當前錯誤狀態(tài)下進行故障分析.做到自動分析故障時,就可以將監(jiān)管機器的“人真正解放出來,做到對人力本錢的節(jié)省.在這邊只介紹了精益生產(chǎn)的精骨直,但要能真正做至JIT和Jidoka,需要相當深厚的“基礎和牢固的“地基.截圖來自與豐田TPSToyotaProductionSystem,豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)手冊,這張圖形象描寫了TPS/LeanManufacturing/精益生產(chǎn)的邏輯.地基是設備可靠性Stability=可靠性根底是平穩(wěn)生產(chǎn)Hejunka=平準化+

4、StandardizedWork=標準化作業(yè)+Kaizen=持續(xù)改善頂梁柱是JIT和Jidoka房頂,即最終目的,是做到產(chǎn)具有最高品質,最低價格,最快交付時間.但需要指出的是,精益生產(chǎn)并非是豐田獨有,許多企業(yè)都或多或少的參考豐田的精益生產(chǎn)總結出自己的一套精益生產(chǎn)流程.而且精益生產(chǎn)的惠及面已經(jīng)遠超出汽車制造的范疇,Nike耐克,Uniqlo優(yōu)衣庫,Intel英特爾,Kimberley-Clark金佰利等等也都是采用精益生產(chǎn).5個案例,秒懂精益生產(chǎn)精髓1、自動化與防呆防錯一個小改善的大效果有一家生產(chǎn)復印機的工廠,他們的復印機里面有一個小風扇,這個小風扇非常重要,一旦裝反了,就會導致機械損壞.但由于

5、是流水線作業(yè),操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯.主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風向.但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復印機,操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺,有風？沒風？不開心了,走神了,還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象.后來,就通過開掘員工潛能,在復印機旁邊裝一個小風車,如果裝配正確就會有風,風車會轉,因此只要風車會轉,裝配就是完好的,否那么,就是錯誤的.這樣這家公司復印機的合格率就大大提升了.2、如何強化治理目視化的改善某企業(yè)有一個開放式的大辦公室,有200人在一起辦公.由于治理不到位,經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調沒有關的現(xiàn)象.最近,公司高層也知道了此事,指示行政部必須強化治理,盡快解決

6、此問題.于是行政部想了許多方法,如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領導值班檢查、進行處分、公告等.一開始還能起到一定作用,但時間一長,由于監(jiān)督不到位,老問題還是繼續(xù)發(fā)生,制度落實不好.其實,制度固然重要,但不能迷信制度.這屬于無意識犯錯,無意識犯錯是不可以用制度來約束的.治理很重要,但員工的自主治理更重要.一個公司通過努力也想出了好方法：他們在公司的門上設計了一個卡通畫,只要一鎖門,就會有一個卡通畫跳出來,問“你關燈了嗎？通過這種人性化的治理和提醒,忘記關燈和空調的現(xiàn)象終于杜絕了.3、美國西南航空學豐田標準化與簡單化日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞,美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè).但二十世紀頭十年,發(fā)

7、生了9.11恐怖襲擊、全球金融危機,于是美國人也放下身段向日本人學習.美國西南航空學習日本豐田公司,推行精益生產(chǎn).他們所有的機型就只有一種,就是737客機.這樣設備操作簡單化,機師維護簡單化,設備配件也簡單化,他們是空姐負責飛機的清掃飛機衛(wèi)生,這樣降低了本錢,飛機的中轉時間也大大縮短了.另外,還有一個好處,就是這里的飛行員、機師、空姐等非常穩(wěn)定,為什么？因這他們就只熟悉737機型,到其他航空公司不好找工作.4、關于洗手間的改善小智慧,大改善在提倡TPM一工廠全面改善的過程中,小小的洗手間也是一個大有作為的地方,可以創(chuàng)造出你意想不到的價值.1利用馬桶節(jié)約用水.為了節(jié)約用水,某公司員工想出一個方法

8、.經(jīng)過屢次試驗,他在馬桶內(nèi)加上二塊磚,里面裝的水就少了,這樣即能保證沖洗干凈,也能節(jié)約用水.2小便池前滴漏.由于男生在小便時離便池遠,導致小便池前滴漏.解決這種問題用行政命令顯然不行,于是他們想出了一個好主意.他們在小便池前帖了一些幽默小故事,標題很大,但內(nèi)容字體很小,須走近才能看得清楚.于是這一困惑治理的難題較好的解決了.但是在實際中千萬不能搞反了,如果內(nèi)容字體很大,他們就會離得遠才看的清楚.3水龍頭忘記關.可以采用延時開關.4電燈忘記關.可以用聲音感應開關.5廁紙浪費.一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里,但是這樣用的很快.經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn),是許多員工浪費,甚至裝在自己口袋里帶走了.后來,他們就把紙放在隔間外面,這樣由于洗手間人來人往,有了監(jiān)督,大家就不好意思浪費,更不好意思私自帶走了.簡單做治理,需要大智慧.5、看理光、豐田如何做治理日本公司留人的故事有一家日本公司,他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人,他是退休后又被公司返聘的.他說,留人的關鍵是真正愛員工,全神貫注地考慮員工需