機電安裝新技術(shù)教學文案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機電安裝新技術(shù)專心-專注-專業(yè)6.1 基于BIM的管線綜合技術(shù)（ 1）機電工程深化設計韓家灣安置小區(qū)項目機電工程部分主要包含暖通、給排水、消防、 強弱電等專業(yè)， 由多個系統(tǒng)整合在一起，各種管線錯綜復雜，管路走向密集交錯，尤其地下車庫、水泵房、配電室、控制室、走廊上部等部位。若在施工中發(fā)生碰撞情況，則會出現(xiàn)拆除返工現(xiàn)象，甚至會導致設計方案的重新修改，不僅浪費材料、延誤工期，還會增加項目成本。因此，利用三維模擬技術(shù)對機電設備、管線進行綜合排布， 可達到共用支架、 排列整齊、 協(xié)調(diào)美觀的效果。針對本項目，主要進行以下深化設計：對各系統(tǒng)進行綜合檢查，核查系統(tǒng)間是否有相互干擾和

2、沖突現(xiàn)象， 預埋線管管徑和形式、 橋架空間能否滿足布線需要，土建留置洞口能否滿足機電橋架通過等；用三維模擬技術(shù)對機電設備、管線進行綜合排布，達到共用支架、排列整齊、 協(xié)調(diào)美觀的效果。管線綜合排布主要有：地下室頂棚管線綜合排布，裙樓管線綜合排布，水泵房、配電室、控制室等設備和管線綜合排布，電纜溝、地溝管線綜合排布，管道井內(nèi)管線綜合排布等。設備管線綜合排布在相應部位結(jié)構(gòu)施工前完成，核查空間和預留洞口預埋工作，同時按要求做好預留預埋和相應的構(gòu)造措施。結(jié)合建筑圖紙和裝修做法對部分預埋事項進行深化設計，以達到觀感效果的協(xié)調(diào)美觀。 按裝飾設計深化開關(guān)、 插座位置；梁板內(nèi)電管下引接口定位，避免出現(xiàn)線管位于填

3、充墻、 隔墻以外的現(xiàn)象， 特別是墻體偏心設置時要進行調(diào)整；燈具位置、大型燈具的固定方式等也應進行規(guī)劃，以便做好預留預埋，保證機電設施與土建裝飾的協(xié)調(diào)美觀。結(jié)構(gòu)屋面排版方案，對伸出屋面的煙氣道、設備及設備基礎(chǔ)、 線管等位置和尺寸進行合理調(diào)整，使機電設施與屋面磚居中對縫，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。同時對機電與屋面接口部位細部處理加以規(guī)劃，以防止?jié)B漏，美觀耐看。（ 2）施工模擬采用 BIM 技術(shù)對工程項目施工工藝新技術(shù)/節(jié)點優(yōu)化等進行三維模擬，檢查設計缺陷、進行設計優(yōu)化，方案實景分析，感性技術(shù)交底，對施工效率和工程質(zhì)量有較大提升。 地下室管道層管線綜合布置：根據(jù)水電施工圖紙利用revit建立的機電模型，將各機電系統(tǒng)

4、管線鏈接到同一模型，導入Navisworks 后進行碰撞檢查，優(yōu)化同一空間內(nèi)立體排布；再結(jié)合土建模型，整體規(guī)劃，以達到總體美觀的效果。通過優(yōu)化后的管線排布合理預埋管線、 調(diào)整預埋套管， 減少因管道排布不合理導致的垂直空間減小和功能受限。本工作需在地下室結(jié)構(gòu)施工前完成。管井管道排布預制化加工：通過建立管井管道模型，合理優(yōu)化管道排布并經(jīng)安裝公司確認后提前進行工廠化加工，現(xiàn)場只需組裝連接，節(jié)省工期。（ 3）BIM 綜合管線的實施流程BIM 小組的成立BIM 軟件的選擇及硬件配置結(jié)合工程進行建筑結(jié)構(gòu)和設備建模三維碰撞檢查指導施工和工廠化預制根據(jù)施工現(xiàn)場局部調(diào)整，繪制竣工BIM 圖6.2 可彎曲金屬導管

5、安裝技術(shù)可彎曲金屬導管內(nèi)層為熱固性粉末涂料，粉末通過靜電噴涂，均勻吸附在鋼帶上，經(jīng)200高溫加熱液化再固化，形成質(zhì)密又穩(wěn)定的涂層，涂層自身具有絕緣、防腐、阻燃、耐磨損等特性，厚度為 0.03mm 。大量應用于建筑電氣工程的強電、弱電、消防系統(tǒng)，明敷和暗敷場所，逐步成為一種較理想的電線電纜外保護材料。（ 1）技術(shù)特點1）可彎曲度好：優(yōu)質(zhì)鋼帶繞制而成，用手即可彎曲定型，減少機械操作工藝；2）耐腐蝕性強：材質(zhì)為熱鍍鋅鋼帶，內(nèi)壁噴附樹脂層，雙重防腐；3）使用方便： 裁剪、敷設快捷高效， 可任意連接， 管口及管材內(nèi)壁平整光滑，無毛刺；4）內(nèi)層絕緣：采用熱固性粉末涂料，與鋼帶結(jié)合牢固且內(nèi)壁絕緣；5）搬運方

6、便：圓盤狀包裝，質(zhì)量為同米數(shù)傳統(tǒng)管材的1/3，搬運方便；6）機械性能：雙扣螺旋結(jié)構(gòu)，異形截面，抗壓、抗拉伸性能達到電纜管理用導管系統(tǒng)第 1 部分：通用要求GB/T 2004 1.1的分類代碼4 重型標準。（ 2）施工工藝可彎曲金屬導管基本型采用雙扣螺旋結(jié)構(gòu)、內(nèi)層靜電噴涂技術(shù)，防水型和阻燃型在基本型的基礎(chǔ)上包覆防水、阻燃護套。 使用時徒手施以適當?shù)牧纯蓪⒖蓮澢饘賹Ч軓澢叫枰某潭?，連接附件使用簡單工具即可將導管等連接可靠。1）明配的可彎曲金屬導管固定點間距應均勻，管卡于設備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應小于0.3m；2）暗配的可彎曲金屬導管，應敷設在兩層鋼筋之間，并與鋼筋綁扎牢固。管

7、子綁扎點間距不宜大于0.5m ，綁扎點距盒（箱）不應大于0.3m。（ 3）主要性能1）電氣性能：導管兩點間過渡電阻小于0.05 標準值；2）抗壓性能：1250N壓力下扁平率小于25% ，可達到電纜管理用導管系統(tǒng)第1 部分：通用要求GB/T 2004 1.1 分類代碼4 重型標準要求；3）拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重疊處不開口（或保護層無破損），可達到電纜管理用導管系統(tǒng)第1 部分：通用要求GB/T 2004 1.1分類代碼4 重型標準要求；4）耐腐蝕性：浸沒在1.186kg/L的硫酸銅溶液，可達到電纜管理用導管系統(tǒng)第1 部分：通用要求GB/T2004 1.1的分類代碼4 內(nèi)外均高標準要求；

8、5）絕緣性能：導管內(nèi)壁絕緣電阻值，不低于50M 。（ 4）適用范圍適用于本項目建筑物室內(nèi)外電氣工程的強電、弱電、消防等系統(tǒng)的明敷和暗敷場所的電氣配管及作為導線、電纜末端與電氣設備、槽盒、托盤、梯架、器具等連接的電氣配管。6.3 金屬風管預制安裝施工技術(shù)（ 1）金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)1）適用范圍金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)適用于通風空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力不大于1500Pa 的非防排煙系統(tǒng)、風管邊長尺寸不大于制作與安裝； 對于風管邊長尺寸大于采用角鋼或其他形式的法蘭風管。1500mm（加固后為2000mm ）的薄鋼板法蘭矩形風管的2000mm 的風管， 應根據(jù)通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ141采用

9、薄鋼板法蘭風管時，應由設計院與施工單位研究制定措施滿足風管的強度和變形量要求。2）技術(shù)特點金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，年的發(fā)展和應用并形成了相應的規(guī)范和標準。代替了傳統(tǒng)角鋼法蘭風管連接技術(shù)，已在國外有多采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)不僅能節(jié)約材料，而且通過新型自動化設備生產(chǎn)使得生產(chǎn)效率提高、制作精度高、風管成型美觀、安裝簡便，相比傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)可節(jié)約勞動力60%左右，節(jié)約型鋼、螺栓65% 左右，而且由于不需防腐施工，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。3）施工工藝金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，根據(jù)加工形式不同分為兩種：一種是法蘭與風管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一

10、種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機制作成法蘭的形式，根據(jù)風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體，稱之為“組合式法蘭” 。通過共板法蘭風管自動化生產(chǎn)線，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風管管段。風管三通、彎頭等異形配件通過數(shù)控等離子切割設備自動下料。1）薄鋼板法蘭風管板材厚度0.51.2mm ，風管下料宜采用單片、L 型或口型方式。金屬風管板材連接形式有：單咬口（適用于低、 中、高壓系統(tǒng)）、聯(lián)合角咬口 （適用于低、 中、高壓系統(tǒng)矩形風管及配件四角咬接）、轉(zhuǎn)角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管及配件四角咬接）、按扣

11、式咬口（低、中壓矩形風管或配件四角咬接、低壓圓形風管）。2）當風管大邊尺寸、長度及單邊面積超出規(guī)定的范圍時，應對其進行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、Z 形加固、 V 形加固等方式。3）風管制作完成后，進行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼、端面應平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應保證彈性、粘著和防霉特性。4）薄鋼板法蘭風管的連接方式應根據(jù)工作壓力及風管尺寸大小合理選用，用專用工具將法蘭彈簧卡固定在兩節(jié)風管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節(jié)風管法蘭，彈簧卡、 頂絲卡不應有松動現(xiàn)象。（ 2）金屬圓形螺旋風管制安技術(shù)1）適用范圍適用于送風、排風、空調(diào)風及防排煙系統(tǒng)金屬圓形螺旋

12、風管制作安裝；a 用于送風、排風系統(tǒng)時，應采用承插式芯管連接方式；b 用于空調(diào)送回風系統(tǒng)時，應采用雙層螺旋保溫風管，內(nèi)芯管外抱箍連接方式；c 用于防排煙系統(tǒng)時，應采用法蘭連接方式。2）技術(shù)特點螺旋風管又稱螺旋咬縫薄壁管，由條帶形薄板螺旋卷繞而成，與傳統(tǒng)金屬風管 （矩形或圓形）相比，具有無焊接、密封性能好、強度剛度好、通風阻力小、噪聲低、造價低、安裝方便、外觀美觀等特性。 根據(jù)使用材料的材質(zhì)不同，主要有鍍鋅螺旋風管、不銹鋼螺旋風管、鋁螺旋風管。 螺旋風管制安機械自動化程度高、加工制作速度快，在發(fā)達國家已得到了長足的發(fā)展。3）施工工藝金屬圓形螺旋風管采用流水線生產(chǎn)，取代手工制作風管的全部程序和進程

13、，使用寬度為138mm 的金屬卷材為原料，以螺旋的方式實現(xiàn)卷圓、咬口、合縫壓實一次順序完成，加工速度為 420m/min 。金屬圓形螺旋風管一般是以36m 為標準長度。彎頭、三通等各類管件采用等離子切割機下料，直接輸入管件相關(guān)參數(shù)即可精確快速切割管件展開板料；用綴縫焊機閉合板料和拼接各類金屬板材，接口平整， 不破壞板材表面；用圓形彎頭成形機自動進行彎頭咬口合縫，速度快，合縫密實平滑。螺旋風管的螺旋咬縫，可以作為加強筋，增加風管的剛性和強度。直徑1000m以下的螺旋風管可以不另設加固措施；直徑大于1000mm 的螺旋風管可在每兩個咬縫之間再增加一道楞筋，作為加固方法。金屬圓形螺旋風管通常采用承插

14、式芯管連接及法蘭連接。承插式芯管用與螺旋風管同材質(zhì)的寬度為138mm 金屬鋼帶卷圓，在芯管中心軋制寬5mm 的楞筋，兩側(cè)軋制密封槽，內(nèi)嵌阻燃 L 型密封條。表 6.3內(nèi)接制作技術(shù)要求接管口徑 /mm內(nèi)接板厚 /mm內(nèi)接口徑 /mm5001.04986001.05987001.06988001.27989001.289810001.299812001.75119614001.751396圖 6.3 承插式芯管制作示意圖2.01596160018002.0179620002.01996采用法蘭連接時，將圓法蘭內(nèi)接于螺旋風管。法蘭外邊略小于螺旋風管內(nèi)徑12mm ，同規(guī)格法蘭具有可換性。法蘭連接多用于

15、防排煙系統(tǒng)，采用不燃的耐溫防火填料，相比芯管連接密封性能更好。主要施工方法：a 劃分管段：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，將風管系統(tǒng)劃分為若干管段，并確定每段風管連接管件和長度，盡量減少空中接口數(shù)量。b 芯管連接：將連接芯管插入金屬螺旋風管一端，直至插入至楞筋位置，從內(nèi)向外用鉚釘固定。c 風管吊裝：金屬螺旋風管支架間距約34m，每吊裝一節(jié)螺旋風管設一個支架，風管吊裝后用扁鋼抱箍托住風管，根據(jù)支吊架固定點的結(jié)構(gòu)形式設置一個或者兩個吊點，將風管調(diào)整就位。d 風管連接：芯管連接時，將金屬螺旋風管的連接芯管端插入另一節(jié)未連接芯管端，均勻推進，直至插入至楞筋位置， 連接縫用密封膠密封處理。法蘭連接時，將兩節(jié)風

16、管調(diào)整角度，直至法蘭的螺栓孔對準，連接螺栓，螺栓需安裝在同側(cè)。e 風管測試：根據(jù)風管系統(tǒng)的工作壓力做漏光檢測及漏風量檢測。6.4 機電消聲減振綜合施工技術(shù)（ 1）技術(shù)特點機電消聲減振綜合施工技術(shù)是實現(xiàn)機電系統(tǒng)設計功能的保障。隨著建筑工程機電系統(tǒng)功能需求的不斷增加，越來越多的機電系統(tǒng)設備（設施）被應用到建筑工程中。這些機電設備（設施）在豐富建筑功能、改善人文環(huán)境、提升使用價值的同時，也帶來一系列的負面影響因素，如機電設備在運行過程中產(chǎn)生及傳播的噪聲和振動給使用者帶來難以接受的困擾，甚至直接影響到人身健康等。（ 2）施工工藝噪聲及振動的頻率低，空氣、障礙物以及建筑結(jié)構(gòu)等對噪聲及振動的衰減作用非常有

17、限（一般建筑構(gòu)建物噪聲衰減量僅為0.020.2dB/m ），因此必須在機電系統(tǒng)設計與施工前，通過對機電系統(tǒng)噪聲及振動產(chǎn)生的源頭、傳播方式與傳播途徑、受影響因素及產(chǎn)生的后果等進行細致分析，制定消聲減振措施方案，對其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以適度控制，實現(xiàn)對機電系統(tǒng)噪聲和振動的有效防控。具體實施工藝包括：對機電系統(tǒng)進行消聲減振設計、選用低噪、低振設備（設施）、改變或阻斷噪聲與振動的傳播路徑以及引入主動式消聲抗振工藝等。主要施工方法：1）優(yōu)化機電系統(tǒng)設計方案，對機電系統(tǒng)進行消聲減振設計。機電系統(tǒng)設計時，在結(jié)構(gòu)及建筑分區(qū)的基礎(chǔ)上充分考慮滿足建筑功能的合理機電系統(tǒng)分區(qū)，為需要進行嚴格消聲減振控制的功能區(qū)設計獨立的機電系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)消聲、減振需要，確定設備（設施）技術(shù)參數(shù)及控制流體流速，同時避免其他機電設施穿越。2）在機電系統(tǒng)設備（設施）選型時，優(yōu)先選用低噪、低振的機電設備（設施），如箱式設備、變頻設備、緩閉式設備、靜音設備，以及高效率、低轉(zhuǎn)速設備等。3