CA6140車床831005撥叉機械加工工藝及右端面銑夾具設(shè)計

1、機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計CA6140車床831005撥叉機械加工工藝及右端面銃夾具設(shè)計、設(shè)計題目設(shè)計“CA6140車床831005第2組撥叉零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備二、原始資料被加工零件的零件圖1張生產(chǎn)類型：中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料1 .繪制零件圖1張2 .毛坯圖1張3 .編制機械加工工藝過程綜合卡片1套4 .編制機械加工工藝卡片僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片1套5 .繪制夾具裝配圖A0或A11張6 .繪制夾具中1個零件圖A1或A2.裝配圖出來后,由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖,一般為夾具體.1張7 .編寫課程設(shè)計說明書約5000-8000字.1份四、進度安排本

2、課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成.1 .第l2天查資料,熟悉題目階段.2 .第37天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片.3 .第810天,完成夾具總體方案設(shè)計畫出草圖,與指導(dǎo)教師溝通,在其同意的前提下,進行課程設(shè)計的下一步.4 .第1113天,完成夾具總裝圖的繪制.5,第1415天,零件圖的繪制.6 .第1618天,整理并完成設(shè)計說明書的編寫.7 .第19天,完成圖紙和說明書的輸出打印.8 .第2021大,辯論五、指導(dǎo)教師評語該同學(xué)在課程設(shè)計過程中表現(xiàn)認(rèn)真,工藝路線夾具設(shè)計方案,說明書及圖紙質(zhì)量綜合評定其成績?yōu)?成績：指導(dǎo)教師日期摘要

3、本學(xué)期我設(shè)計的題目是CA6140車床撥叉及右端面的夾具設(shè)計,其中包括零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖和夾具中一個零件圖各一張,機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張還有課程設(shè)計說明書的編寫.首先我們要熟悉零件和了解其作用,它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換檔作用.然后,根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量.最后擬定撥叉的工藝路線圖,制定該工件的夾緊方案,畫出夾具裝配圖,最后編寫課程設(shè)計說明書.通過這次課程設(shè)計,我能夠了解并熟悉一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程,穩(wěn)固和加深已學(xué)過的專業(yè)根底課和專業(yè)課的知識,理論聯(lián)系實際,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的水平,為今后的工作打下一個良好的

4、根底,并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好根底.AbstractiiiThistimeIdesignthelathesoftheshiftforksCA6140andits22splinebaseholediameter,includingthatthepartpursuing,theblankpursues,assemblingpursues,themachineworkprocedurecardtheworkingprocedurecardeverysheet.Weshouldknowthepartverywellandknowitseffectfirst,itisworkedintheorganiz

5、ationwhichisusedforchangethespeedinalathe,andthemainlyroleofthepartisalterthespeed.Then,wedesignthedimensionoftheblankandinstrumentprocessamarginofthepartaccordingtopartcharacterandtheharshnessofeachface.Finally,Idesignthehandicraftsroutepictureoftheshiftforks,workoutthefasteningmotionschemebeingwor

6、kpiece'sturn,drawupclampassemblingpicture.Asfarasmyindividualbeconcerned,Iwanttoknowthegeneralproductivetechnologyofmachinepart,consolidatinganddeepeningtheknowledgeofbasiccourseandspecializedcoursewhatIhavealreadylearned,integratestheorywithpractice,andimprovetheabilitytosolveproblems,what'

7、smore,strikingthebasisforthefutureworkandthefollowingcourse'sstudying序言11零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析12零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計22.1 毛坯的選擇22.2 基準(zhǔn)的選擇22.3 工藝路線的擬定32.3.1 零件外表加工方法2.3.2 加工時段的戈分2.3.3 工序的集中與分散2.4 制訂工藝路線及選擇加工設(shè)備與工藝裝備42.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸確實定52.5.1 毛坯余量及尺寸確實定2.5.2 確定機械加工余量和工序尺寸及切削用量及間定額的計算3夾具的設(shè)計113.1 問題

8、的提出113.2 定位方案確實定123.3 切削力及夾緊力計算123.4 定位誤差分析143.5 引導(dǎo)元件的設(shè)計153.6 夾具操作及維護簡要說明154體會與張望15參考文獻序百機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計,是在學(xué)完機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程,經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程,并且獨立完成的一項工程根本練習(xí).我希望能通過這次課程設(shè)計加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運用,培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的水平和熟悉并運用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的根本技能,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的水平.1零件的分析

9、1.1 零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉.它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動根據(jù)工作者的要求進行工作,獲得所需的速度和扭矩的作用.撥叉頭以？22+0.280孔套在變速叉軸上,并用花鍵與變速叉軸連接,撥叉教夾在變換齒輪的槽中,當(dāng)需要變速時,操縱變速桿,變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動齒輪在化簡軸上滑動以變換檔位,從而改變主軸轉(zhuǎn)速.該零件的主要工作外表為叉軸孔？22+0.280,撥叉腳內(nèi)外表及操縱槽.撥叉在變換檔位時要承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷作用,因此該零件應(yīng)有足夠強度,剛度和韌性,以適應(yīng)撥叉的工作條件.1.2 零件的工藝分析

10、該撥叉的需要加工部位技術(shù)要求通過對撥叉零件圖分析,主要加工部位見如下表：工程公差等級偏差(mm)粗糙度定位基準(zhǔn)?25的六齒方花鍵孔IT12+0.02301.6花鍵孔中央線?22的花鍵底孔IT12+0.2806.3花鍵孔中央線兩端的2*15°倒角6.3花鍵孔中央線尺寸8的槽IT9+0.0301.6右端面尺寸18的槽IT6+0.01203.2右端面另外確定該撥叉生產(chǎn)類型根據(jù)要求,該零件為中批或大批量生產(chǎn)2零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 毛坯的選擇零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比擬簡單應(yīng)選擇鑄件毛坯,由于有較高的精度要求所以選用熔模鑄造2.2 基準(zhǔn)的選

11、擇2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言,盡可能選擇不加工外表為粗基準(zhǔn).而對有假設(shè)干個不加工外表的工件,那么應(yīng)以與加工外表要求相對位置精度較高的不加工外表作為粗基準(zhǔn).并且作為粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)平整,無毛刺,飛邊或其他外表缺陷.該零件屬于一般軸類零件,選用撥叉頭左端面及？40mm外圓面做粗基準(zhǔn).采用？40mm的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證壁厚均勻,采用撥叉頭左端面A面做粗基準(zhǔn)加工右端面可為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題.根據(jù)該撥叉零件圖的技術(shù)要求及裝配要求,選擇撥叉頭的右端面和叉軸孔？220+0.28作為精基準(zhǔn).由于零件上很多外表都可以用它們做基準(zhǔn)進行加工,叉軸孔？

12、220+0.28的軸線使設(shè)計基準(zhǔn),選用其作精基準(zhǔn)加工操縱槽上外表及下外表,以及叉腳內(nèi)外表.撥叉頭右端面作精基準(zhǔn)遵循了基準(zhǔn)重合原那么,由于該撥叉在軸向的尺寸多以該端面為設(shè)計基準(zhǔn).2.3 工藝路線的擬定2.3.1 零件外表加工方法選擇根據(jù)撥叉零件圖上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度,查?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?確定各外表加工方案,如下表所示.加工外表尺寸精度等級外表粗糙度加工方案40X28外表IT83.2粗銃一半精銃右端面IT83.2粗車一半精車?22的花鍵底孔IT126.3鉆孔一擴孔兩端的2*15倒角6.3車忽倒角?25花鍵孔IT93.2拉削尺寸8的槽IT91.6銃削尺寸18的槽IT6

13、3.2粗銃一精磨2.3.2 加工時段的劃分在選定撥叉各外表加工方法后,就需進一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置,這就涉及加工階段劃分方面的問題.對于精度要求較高的外表,總是先粗加工后精加工,但工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的,不能拘泥于某一外表的加工.該撥叉的加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工階段.在粗加工階段,以40的外圓外表為粗基準(zhǔn)將精基準(zhǔn)右端面A面準(zhǔn)備好,使后續(xù)都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他加工外表的精度要求；粗銃撥叉B面28X40平面粗銃尺寸18的槽.半精加工階段,半精銃40X28外表,粗車右端面和完成撥叉？22加孔的鉆、擴加工并進行花

14、鍵槽的拉削加工；精加工階段進行撥叉？18mm的磨削加工；進行B面的精銃；銃B面尺寸為8的槽2.3.3 工序的集中與分散工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù),它直接影響整個工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等.由于本次加工的撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),確定選用工序集中的原那么組織工序內(nèi)容,一方面可以采用萬能、通用機床配以專用夾具加工,以提升生產(chǎn)效率；另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù),有利于保證各加工外表之間的相互位置精度,并可以縮短輔助時間2.4 制訂工藝路線及選擇加工設(shè)備與工藝裝備通過對撥叉工藝路線的分析,參照有關(guān)文件確定各工序的加工設(shè)備及工藝裝備,見如下列圖：工序號工序名稱機床設(shè)備刀

15、具及量具1粗車右端面轉(zhuǎn)塔式六角車床90度車刀、游標(biāo)卡尺2精車右端面轉(zhuǎn)塔式六角車床90度車刀、游標(biāo)卡尺3鉆花鍵孔立式鉆床20中央鉆、游標(biāo)卡尺4擴花鍵孔立式擴床21擴孔鉆、游標(biāo)卡尺5倒角2x150轉(zhuǎn)塔式六角車床45度偏力、游標(biāo)卡尺6拉六齒方型花鍵立式拉床高速鋼拉刀、游標(biāo)卡尺7銃8o°°03mm的槽X62W銃床高速鋼直齒精密級三面刃銃刀、量塊8銃18.°°12mm曹X62W銃床高速鋼直齒精密級三面刃銃刀、量塊9磨寬為1800012mm的槽磨床砂輪、量塊10去毛刺鉗工臺平鋰11清洗清洗機12終檢塞規(guī)、卡尺等2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸確實定2.5.1

16、 毛坯余量及尺寸確實定1 .矩形花鍵底孔.要求以矩形花鍵的外徑定心,故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為？220+0.28,見零件圖,參照?金屬機械加工工藝人員手冊?表3-59確定孔加工余量的分配.鉆孔20mm,擴孔21mm,拉花鍵,花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照?金屬機械加工工藝人員手冊?取2Z=1mm2 .右端面的加工余量.此工序分2個工步1、粗銃右端面2、精銃右端面.精加工余量為0.2mm,粗銃加工余量為2.8mm2.5.2 確定機械加工余量和工序尺寸及切削用量及間定額的計算工序1:車撥叉右端面加工條件：工件材料：灰口鑄鐵HT200.6b=145MPa.鑄造.加工要求：粗、半精車A面并保證

17、28mm的工序尺寸,Ra=3.2仙m機床：車床CA6140刀具：硬質(zhì)合金刀具YG6.參數(shù)為：r=12.ao=6-8b=-10o=0.5Kr=90n=15計算切削用量：1長度方向的加工余量為3±0.8mm.實際端面的最大加工余量為3.8mm.故分二次加工粗車和半精車.長度加工公差I(lǐng)T12級取-0.46mm方向：入體方向2進給量、根據(jù)?切削用量簡明手冊?第3版表1.4當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm325mm,ae<3mm時,以及工件直徑為60mm時由于凸臺B面的存在所以直徑取60mm?=0.6-0.8mm/r.按CA6140車床說明書??？=0.61mm/n.由于存在間歇加工所以進給量乘以k=

18、0.75-0.85所以：實際進給量：f=0.6130.8=0.488mm/按CA6140車床說明書?=0.48mm/r(3)計算切削速度.按?切削簡明手冊?表1.27T=60min)其中：Cv=158xv=0.15見?切削手冊?表1.28kmv=1.15kkv=0.8,切削速度的計算公式為(壽命選V=Cv/(Tm2apxv2fyv)2kvyv=0.4M=0.2修正系數(shù)Kokkrv=0.8ksv=1.04kBV=0.81所以Vc=158/(600.2220.1520.530.4)21.1520.820.820.8120.97=46.9(m/min)(4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/dw=

19、229.8(r/min)按CA6140車床說明書n=200r/min所以實際切削速度V=40.8m/min(5)切削工時,按?工藝手冊?表6.2-1Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=0.33(min)(其中L=(65-0)/2=32.5L1=3、L2=0、L3=0)輔助時間：0.33x0.15=0.0495(min)其他時間：(0.33+0.0495)x0.09=0.0342(min)總工時：0.33+0.0495+0.0342=0.4137(min)工序2:精車右端面(1)粗加工余量為0.3mm.(2)進給量f.根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.6,f=0.15-0.25mm/r按CA6

20、140車床說明書,f=0.16mm/r計算切削速度按?切削用量簡明手冊?表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選T=60min)V=Cv/(Tm2apxv2fyv)2kv=158/(600.2220.1520.160.4)21.1520.820.820.8120.97=83.85(m/min)(3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速.nw=1000vc/dw=410.8(r/min)按CA6140車床說明書,取nw=400(r/min)實際切削速度V=57.1m/min(4)切削加工時,查?工藝手冊?表6.2-1Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35(min)由于下一道工

21、序是鉆孔,所以留下？22mm臺階,所以L=(65-20)/2=22.5mmL1=3.L2=0.L3=0輔助時間：0.15x0.35=0.0525(min)其他時間：0.09x(0.35+0.0525)=0.0362(min)總時間：0.35+0.0525+0.0362=0.4387(min)工序3鉆花鍵孔鉆頭選擇：見?切削用量簡明手冊?表2.2鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2):雙錐修磨具刃,鉆頭參數(shù)：d=20mm0=30°,2=118°,2=70°,be=3.5mm,ao=12W=55°,b=2mm,=4mm>根據(jù)?切削用量簡明手冊?表2-9確

22、定f=0.48a、按機床進給強度決定進給量：根據(jù)表2.9,當(dāng)(rb=210MPad0=20.5mm可確定f=0.75.按C161車床說明書取f=0.62mm/n.b、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命表2.21,當(dāng)do=20mm>鉆頭最大磨損量取0.6壽命T=45min.c、切削速度由?切削用量簡明手冊?,表2.15得V=21m/minn=1000V/nD=334.4由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min取n=280m/min.實際V=17m/mind、根本工時,Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)入切量及超切量由表2.2

23、9.查出V+=10mm所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)工序4擴花鍵孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上.由于兩孔直徑相差不大,為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間,n和f都不變,所以Tm同上Tm=0.32倒角刀具15°物鉆由于兩孔直徑相差不大,以外表粗度要求不高手動進給.工序5車倒角刀具：專用刀具.此工步使用到專用刀具與手動進給檢驗機床功率按?切削用量簡明手冊?表1.24可以查出當(dāng)(rb=160245HBSap<2.8mmf<0.6mm/rVc<41m/minPc=3.4kw按C31631車床說明書主電機功率P=11kw可

24、見Pc比P小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按?切削用量簡明手冊?表2.21當(dāng)do=21mmf=0.64mm查得轉(zhuǎn)矩M=61.8N.M?切削用量簡明手冊?表由表2.32得功率公式PC=McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C31631車床說明書主電機功率P=11kw可見PC比P小得多,所以機床功率足夠,所用切削用量符合要工序6拉花鍵孔單面齒開：根據(jù)有關(guān)手冊,確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒拉削速度：切削工時：式中：ZbL刀kvfzZ為0.06mm,v=0.06m/s(3.6m/min)t=Zblqk/1000vfzZ單面余量1.5mm(由21mmfi削

25、到25mm);拉削外表長度,80mm；考慮校準(zhǔn)局部的長度系數(shù),取1.2;考慮機床返回行程系數(shù),取1.4;拉削速度(m/min)；拉刀單面齒開；拉刀同時工作齒數(shù),Z=l/p;P拉刀齒距.P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12=7其本工時Tm=1.5X80X1.2X1.4/1000X3.6X0.06X7=0.13(min)工序7銃削8+0.030mm曹.加工工件尺寸：8+0.03omm,長度L=40mm加工要求：高速鋼錯齒三面刃銃刀(精密級K8)加工余量8用乳化液冷卻機床：X62W1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3.所以銃刀

26、精度為精密級K8銃刀參數(shù)：L=8mmD=63d=22d1=34ro=15ao=12an=6Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為8mm,故一次走完,ae=8mmap=8mm由?切削用量簡明手冊?表3.3確定f=0.15-0.3mm/r現(xiàn)取f=0.3mm/rfz=0.3/16=0.018mm/z3)選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min4)決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由?切削用量簡明手冊?3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)-KvCv=25,qv=0

27、.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)-Kv=82.86m/minn=1000xVc/ndo=1000x82.86/3.14x63=418.87r/min根據(jù)X62W型銃床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=ddonc/1000=74.2m/min選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min根據(jù)X62W?S銃床說明書選選Vf=110mm/minf

28、zc=110/375義16=0.018mm/z1)機床功率：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.28公式圓周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/d0aFnWF)KFCKTV=0.90KMFC=0.94由表28得CF=30,XF=1.0,yF=0.65,UF=0.83,WF=0qF=0.83,KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFae"z/d°qFrT)KFC=30X8X0.018X8/63X375=505.6NM=FCdo/2X103=15.9N?MPc=FcVc/1000=1.18km根據(jù)X62W型銃床說明書,功率足夠.6) 根本工時根本工時根據(jù)?切削用量簡明手冊?

29、表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49(min)L1+=14mm工序8銃寬為18o+o.12mm®加工要求：用乳化液冷卻,加工工件尺寸,寬18o+°.12mm長L=40mm,加工余量23mm由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高,用銃削加工很難到達尺寸精度的要求,所以為了留給下一道公序磨削的加工余量,所以分兩步走,ae=23,ap=10mm,1) 選擇刀具銃刀參數(shù)：L=10D=100mmd=30mmro=15ao=12an=6Z=242) 選擇銃削用量由于槽的寬度為18mm,故二次走完,ae=23mmap=10mm由?切削用量簡明手冊?表3.3確定f

30、=0.5mm/r現(xiàn)取f=0.8mm/rfz=0.5/24=0.02mm/z3)選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中詳細(xì)D=W=G圖=紙C=AD請JIAt三兩1爸爸五四零六3231885406)蟲男19歲7月13日?公巨望座屬虎椰子捌與穿心蓬的空間五四零八4)確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量M、由?切削用量簡明手冊?3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)-KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,

31、pv=0.1,m=0.25,Km=1.12Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)-Kv=98.6m/minn=1000XVc/ndo=1000X98.6/3.14義100=314r/min根據(jù)X62W型銃床說明書選nc=300r/min實際速度Vc=ddonc/1000=94.2m/min選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min根據(jù)X62W型銃床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/300義24=0.020mm/z5)根本工時根本工

32、時根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.5Tm=(L+L1+)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8(min)L1+=20mmi=2(走兩次)工序9磨18mm槽,保證尺寸18mm1) 選擇砂輪見?切削手冊?第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為GZ46KV6P350X40X127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉,為了預(yù)防粒度過小而磨輪堵塞,所以選用為粒度為46#,硬度為軟2級.平型砂輪,其尺寸為16X6X40(DXdXH).2) 切削用量的選擇.砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機床說明書),v砂=2.5m/s進給量f=50mm/min雙單行程fr=0.015mm3) 切削工時.當(dāng)加工1個外表時Tm=(L+

33、y+)?iK/50=3.1min三、夾具設(shè)計經(jīng)過仔細(xì)分析決定設(shè)計銃右端面銃床床卡具.在確定夾具設(shè)計方案時應(yīng)當(dāng)遵循的原那么是：保證工件的加工質(zhì)量；工藝性好,結(jié)構(gòu)盡量簡單；使用性好,操作省力高效；定位、夾緊快速、準(zhǔn)確,能提升生產(chǎn)率；經(jīng)濟性好,制造本錢低廉.確定最合理的設(shè)計方案.確定定位方案,設(shè)計定位裝置.定位應(yīng)符合“六點定位原那么.定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件.確定夾緊方案,設(shè)計夾緊機構(gòu).夾緊可以用手動、氣動、液壓或其它動力源.重點應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點,以及作用力的傳遞方式,保證不破壞定位,不造成工件過量變形,不會有活動度為零的“機構(gòu),并且應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求.確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案.定位、夾

34、緊確定之后,還要確定其它機構(gòu),如對刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機構(gòu)、頂出裝置等.最后設(shè)計夾具體,將各種元件、機構(gòu)有機地連接在一起.夾具精度分析.在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上,標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度,然后計算定位誤差,根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求,是否合理.否那么應(yīng)采取舉措如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn),必要時甚至改變原設(shè)計方案,然后重新分析計算.夾具夾緊力分析.首先應(yīng)計算切削力大小,它是計算夾緊力的主要依據(jù).通常確定切削力有以下三種方法：由經(jīng)驗公式算出；由單位切削力算出；由手冊上提供的諾模圖如M-P-N圖查出.根據(jù)切削力、夾緊力的方

35、向、大小,按靜力平衡條件求得理論夾緊力.為了保證工件裝夾的平安可靠,夾緊機構(gòu)或元件產(chǎn)生的實際夾緊力,一般應(yīng)為理論夾緊力的1.52.5倍.一問題的提出在給定的零件中,對本步加工的定位提出具體的要求是一定的公差,定位要求較高.因此,本步的重點應(yīng)在保證工件的定位,來保證右端面的尺寸.具體要求：1、保證右端面的尺寸.2、保證圖中其它的標(biāo)尺寸二夾具設(shè)計1 .定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,寬為80+0.03mm的槽,其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中央線和工件的右加工外表A為定位基準(zhǔn).因此選用工件以加工右端面A和花鍵心軸的中央線為主定位基準(zhǔn)2 .切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼直齒三面刃銃刀,？63mm,Z=14Fz=G

36、-10.83-Sz0.65DO83BZkp見?切削手冊?3-56表解得Fz=200N其中Cp=52,1=8mm,Sz=0.08mm/s,B=8mm,D=63mm,Z=14,kp=HB/1980.55在計算切削力時,必須考慮平安系數(shù).平安系數(shù)K=k1k2k3k4水平切削分力FH=1.1Fz=220N垂直切削分力Fv=0.3Fz=60N其中：k1為根本平安系數(shù)1.5匕為加工性質(zhì)系數(shù)1.1k1為刀具鈍化系數(shù)1.1匕為斷續(xù)切削系數(shù)1.1F,=KFH=1.5X1.1X1.1X1.1X200=400N實際加緊力為WK=KFH/U1U2=400/0.5=800N其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù),U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角