樁基檢測控制要點

1、.樁基工程質(zhì)量控制要點一、施工測量（一）樁位放線測量1、根據(jù)甲方書面提供座標控制點，用全站儀測量，將每個樁位布設于實地。為避免施工現(xiàn)場破壞，在校核控制軸線準確無誤后，將控制軸線延伸至建筑物以外的地面上加以固定，以便施工中使用。2、根據(jù)樁位設計圖紙與軸線關系，計算出每個樁位的理論坐標（假定坐標系），用全站儀測量放出樁位，樁位用醒目標記標識，以防施工中丟失。3、樁位整體放出后，根據(jù)樁與樁之間的關系，樁與軸線的關系及軸線與軸線的關系，進行整體校核和局部校核，無誤后方可進行施工。4、以上一切平面測量工作，均要求在工程測量規(guī)范要求的范圍內(nèi)進行。（二）水準測量根據(jù)建設單位書面提供的水準點，使用水準儀測量出

2、施工場地樁位的自然標高，通過計算，嚴格按照圖紙的設計標高控制樁頂、樁底標高。（三）以上測量過程，應在現(xiàn)場監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行，測量資料經(jīng)整理匯總后，報送監(jiān)理單位審批。（四）技術保證措施1、測量放線所用儀器經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、本工程的測量放線由項目部測量技術人員統(tǒng)一進行布放， 并對整個放線質(zhì)量負主要責任。精品.3、測量放線前，應會同甲方、監(jiān)理方、設計方對圖紙中各部位尺寸進行匯審和認定。4、測量放線的精確性必須達到施工設計和測量規(guī)范要求。5、在測放完樁位和鉆機就位時，應對樁位進行復核，偏差應滿足設計要求。二、灌注樁施工采用旋挖鉆機鉆孔、清孔、成孔的施工工藝，半孔泥漿護壁，水下混凝土灌注成樁工

3、藝，確保清孔后樁底沉渣小于100mm，以保證灌注樁承載力要求和工程質(zhì)量。（一）成孔1、測放樁位：首先由控制點或控制軸線確定樁位，樁位允許偏差10mm。放線結束后會同總包單位管理人員及監(jiān)理共同驗線，驗證無誤并簽字認可后方可進入下一步工序施工。2、鉆機就位：旋挖鉆機根據(jù)自身的行走系統(tǒng)和調(diào)整系統(tǒng)，選擇最佳就位位置，調(diào)整鉆桿垂直度等參數(shù)，確保垂直度和樁位偏差符合設計要求。誤差不超過2cm，檢查無誤后，方可進行施工。3、旋挖機成孔旋挖成孔工藝是利用鉆桿帶動筒狀挖斗，在該機鉆頭壓力和扭矩的作用下，旋轉鉆入地層，所取的鉆渣直接裝入鉆斗內(nèi)，由鉆斗呈泥狀或固體狀鉆渣提離孔底，排到孔外面而使樁孔成形。旋挖機開鉆時

4、，鉆斗的中心點一定要定位準確，隨后的幾個鉆次一定要輕壓，慢轉和限制回次進尺，并從孔口及時補充泥漿，保證泥漿面始終保持在0.3m以內(nèi)，鉆斗下放或提升到護筒底部時，一定要慢提慢放，以防鉆斗掛碰護筒。在鉆挖砂層時，一定要注意孔內(nèi)泥漿的漏失情況，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整泥漿的粘度和比重，使其粘度保持在1825s以內(nèi)，比重保持在1.251.32g/cm精品.3以內(nèi)。在鉆進持力層細砂層進，慢慢用撈砂鉆頭鉆進，如遇鉆進困難時，用入巖鉆頭鉆進，在接近終孔時，必須再換用撈砂鉆斗鉆挖，以保證樁孔達到設計深度時孔底沒有鉆渣存在。4、泥漿護壁本工程的地層主要由粘土層和砂層組成，可利用地層中含有粘性土進行原土選漿，當鉆進

5、到砂層等松散層時，如泥漿達不到要求，可適當摻加適量膨潤土和處理劑進行人工造漿。以達到以下指標：比 重：1.15-1.2g/cm3 粘 度:18-25s 含砂率: 10% PH值: 7-9因泥漿的性能與地層巖性密切直相關，故應充分利用泥漿性能指標之間的相關性，通過控制比重和含砂量兩個基本指標來控制泥漿的性能參數(shù)。即嚴格控制泥漿的比重1.15-1.2，含砂量< 10%，合格后< 4%。比重大，泥漿粘稠，孔壁泥皮厚，影響樁周混凝土與孔壁土接合強度，而且容易造成灌注時混凝土夾泥、強度下降等：比重小，膠體率差，護壁不好，易塌孔和縮徑。施工中應根據(jù)地層巖性合理安排換漿、稀釋、清砂的時間。施工時

6、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置，要利用場地中央、四周空地和施工后的區(qū)域，集中挖設一個較大泥漿沉淀池，泥漿池的容積應為樁孔容積的2-精品.3倍以上，另外盡可能合理地統(tǒng)一安排施工順序布設循環(huán)槽，避免因重復挖設造成場地條件惡化，循環(huán)槽應有1/200的坡度，槽面積應保證沖洗液正常的循環(huán)而不外溢。施工中成孔的鉆渣，廢漿和其中的泥漿復合材料，含水量大，處理難度較大，可在沉淀后挖碴外運。5、測孔深及終孔檢查：掏渣清孔后用測錘測定孔深，終孔垂直度偏差1%，樁徑偏差小于±50mm，孔深經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后，方可進行下一道工序施工。（二）鋼筋籠制作1、鋼筋籠進場驗收及取樣送檢鋼筋進場前，需提供產(chǎn)品質(zhì)量證書和合

7、格證，進場后保留每捆（盤）上鋼筋上的標牌，并按規(guī)格分別堆放整齊，妥善保管，雪天覆蓋彩條布防止污染和銹蝕，同時通知監(jiān)理工程師進行見證取樣，抽取鋼筋原材試件和焊接試件送實驗室做檢驗，合格后方可使用。2、鋼筋制作平臺搭設鋼筋加工平臺采用32鋼管搭設，高度為1m，水平間距2米，并在一面設置斜坡，方便制作完成的鋼筋籠滾下，鋼筋籠堆放場地應確保場地平整，籠底應設置枕木墊撐加固，鋼筋籠堆放高度不得超過3層。3、鋼筋籠的制作方法要求（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行。（2）籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。精品.（3）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50。鋼筋接頭應錯

8、開間距不小于1m。（4）鋼筋焊接全部采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d。（5）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間間隔點焊。（6）鋼筋籠主筋每隔4米設置3組定位鋼筋耳環(huán)，耳環(huán)高度為55mm，采用8鋼筋焊接連接。（7）鋼筋籠成型后，經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可使用。4、安放注漿管閥鋼筋籠制作完成后，可按設計要求在每段鋼筋籠上綁固注漿管，樁側注漿按設計位置綁扎二道，并與注漿管用管箍相連，并綁扎牢固，樁底將端口用塑料管封口，并綁扎牢固。5、根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）及建筑樁基技術規(guī)范(JGJ 94-2008)，鋼筋籠制作允許偏差如下：（1） 主筋間距：±10mm；（2）

9、 螺旋筋螺距：±20mm；（3） 鋼筋籠直徑：±10mm；（4） 鋼筋籠長度：±100mm；（5） 主筋保護層：±20mm。由于本工程鋼筋籠較長，將使用吊車，將籠子分為4段，下放入孔時在孔口焊接連接。（三）吊放鋼筋籠：樁孔驗收合格后應及時進行鋼筋籠安放。1、鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。用吊車將驗收合格的鋼筋籠運至孔口，運輸途中要防止變形。精品.2、鋼筋籠起吊入孔時應保證平直起吊。3、鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。

10、4、各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。5、鋼筋籠放入孔前焊好鋼筋護耳；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。在每一段鋼筋籠吊入孔內(nèi)時，在孔口設置2根32鋼筋穿過籠頂?shù)牡谝坏兰訌娊顚摻罨\卡在孔口，然后吊起上一段鋼筋籠吊入孔口，對準已入孔的鋼筋籠，在孔口進行焊接，焊接方式為單面搭接焊，焊接施工應符合規(guī)范要求，孔口焊接完成后，報請建設單位及監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方可將上一段鋼筋籠下放到孔中，鋼筋籠放到設計位置時，應立即用吊筋在孔口進行固定，防止上浮或下沉。（四）下放導管用吊車下放導管。灌注用導管采用270插口絲扣式導管。

11、采用密封絲扣連接，連接時，要上好密封圈，螺旋絲扣要擰緊，嚴禁跑氣漏水，導管下放時，必須保證其密封性能和同心度及導管內(nèi)壁光滑。導管在孔口位置用孔口板固定好，導管下口距孔底距離控制在0.30.5m，太低混凝土從導管流出不暢，過高則影響樁端混凝土強度。（五）混凝土澆筑1、安放漏斗：精品.清孔完成后，在導管上口吊放漏斗，保證有足夠的初灌量。2、澆注水下混凝土（1）本工程采用商品混凝土，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，委托監(jiān)理認可的商混公司負責攪拌運輸。（2）水下混凝土的配合比應符合設計要求，并通過試驗確定。其坍落度為18-22cm；（3）砼生產(chǎn)廠家所用砂、石、水泥必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并有相應的出廠

12、合格證和復試報告；（4）導管下放和提升時，不得掛碰鋼筋籠。開始灌注時，導管底部距孔底的距離應保持在300-500mm左右；（5）混凝土要有一定的初灌量，在灌注過程中導管埋深應掌握在2-6m。嚴禁導管拔出混凝土面，應有專人負責測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面積高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；（6）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，一般不得超過2小時，澆注過程應記錄備案；（7）嚴格控制最后一次灌注量，保證樁頂不得低于設計標高，并有大于0. 8m的超灌量。灌注結束后，及時填寫灌注記錄表和隱蔽工程驗收。（8）灌注檢測樁樁帽處混凝土時，由于樁頂距離地面較淺，可用人工對樁頂

13、浮漿進行清理，確保樁帽內(nèi)無浮漿殘留，全部為合格的混凝土。待樁帽內(nèi)混凝土初凝后，可用工具將樁頂混凝土面人工抹平，以利于靜載檢測，同時做好養(yǎng)護工作。（9）同一配合比的試塊，每根灌注樁1組。試塊在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場制作，進行標準養(yǎng)護，28天后送樣檢測。泥漿使用過程中如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場泥漿池過滿或沉淀過多、稠度過大，應及時清運出場不準現(xiàn)場隨意排放，造成泥漿污染，道路難行。精品.四、后壓漿施工1、后壓漿工序按設計水灰比攪拌水泥漿水泥漿經(jīng)過濾至儲漿灌，準備灌漿將泵漿管活接頭與樁身壓漿管聯(lián)接打開排氣閥并開泵放氣關閉排氣閥壓漿，終止標準由壓漿量、壓力值以及地面是否返漿等情況來綜合控制。終止壓漿時關閉止?jié){閥靜置510分

14、鐘再拆卸管件，壓漿管頭用堵頭再次堵上。2、壓漿管制作安裝注漿導管采用6國標鋼管，每節(jié)長度與鋼筋籠長度相配合，采用螺紋箍纏生膠帶聯(lián)接。內(nèi)導管用鐵絲綁縛于鋼筋籠上隨鋼筋籠下入鉆孔，砼灌注后樁頂內(nèi)導管應露出施工作業(yè)面不少于30cm，位置應符合設計要求。由于本工程鋼筋籠較長，將使用吊車，一般將籠子分為4節(jié)，下放入孔時連接。因此下段鋼筋上壓漿管可在下籠前用鐵絲預先綁附牢固，其它段上壓漿管可較松散固定，在鋼筋聯(lián)接完畢后，將上下段壓漿管用絲扣連接，并再次加固。樁端樁側壓漿閥均在下籠時安裝。3、 樁底（側）后壓漿技術參數(shù)的確定 （1）所有樁后注漿采用開放式施工工藝。在樁底沿樁身對稱設置二道注漿管及注漿閥，樁側

15、后注漿管閥在離樁底12m、24m處各設一道。（2）定水泥漿性能 ：采用42.5普通硅酸鹽鹽水泥，初始壓漿時，水泥漿水灰比可適當偏大，壓通后一般水灰比穩(wěn)定為0.6，密度1.491.6kg/cm3；初凝時間2h-5h；終凝時間24h-26h，結石率精品.85%；結石強度28d8Mpa，注漿材料采用42.5普通硅酸鹽水泥，樁底用量1.2噸，樁側用量1.2噸。（3）壓漿量：正常情況下每根樁水泥總用量不少于設計要求。（4）入口壓力：在不同的壓漿階段，所需的壓力也不同。注漿開始階段由于要克服很大的初始阻力，所需壓力較大，結束階段由于漿液已經(jīng)充滿地層，此時所需要的壓力也較大。（5）壓漿時間：在基樁灌注砼7天

16、后（或樁身強度達到設計要求的60%以上），即可進行樁側、樁端壓漿，壓漿順序為先樁側后樁端，樁側是先上后下，一般樁側壓漿完畢后停置2h后再進行樁端壓漿，具體實施時可根據(jù)現(xiàn)場成孔灌注情況進行調(diào)整。壓漿穩(wěn)定時間一般為3-5min，最高可延至8min。（6）終止壓漿的條件：樁端后壓漿當達到如下條件之一時，便可終止壓漿：A、壓入的水泥量已達到設計要求；B、樁底注漿壓力不超過4MPa，達到壓力而注漿量達到設計要求的70%時，穩(wěn)壓靜置10min后，采用間斷式注漿，仍注不進去時，可以停止注漿。第二節(jié) 施工控制要點一、成孔1、旋挖成孔在進入砂層前要向孔內(nèi)注泥漿，注漿液面高出砂層頂面的高度不小于2米，鉆進過程中要

17、隨時不斷補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位及砂層1-1.5m的水頭高度，同時應根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆頭清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥皮較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復掃刷孔壁。清孔后需進行孔徑、孔深及垂直度等檢查，驗收合格后方可移位，蓋好孔口，進入下一道工序。精品.2、成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關鍵，成孔過程中，應時刻檢查樁孔的垂直度，若發(fā)生偏移，應立刻采取措施進行糾正。成孔后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔深、孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安放鋼筋籠。二、砼灌注1、混凝土采用商砼，質(zhì)量應嚴格控制，為滿足灌注需要，其初凝時間不宜早于2.0h。2、為防止灌注過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)

18、象，砼粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石，粗集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm； 3、灌注中首先控制好砼的和易性，防止出現(xiàn)離析等現(xiàn)象。4、灌注過程中要檢查鋼筋是否偏位，如果偏位要糾正。5、灌注過程中要防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部米左右時，減慢灌注速度。 6、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的余漿高度應高出設計樁頂0.8m以上并保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。7、混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關鍵工序，開灌前應做好一切準備，保證混凝土灌注連續(xù)進行。單樁混凝土灌注時間不宜超過8h。三、后壓漿1

19、、在澆砼后的2天后方可進行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關鍵。能否順利注漿，控制好注漿時間是重點。開塞時間早了，砼未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和砼強度；過遲，包裹注漿后的砼強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預埋管報廢，最終不能注漿。開塞時要在現(xiàn)場觀察高壓注漿泵的開塞壓力，記錄開塞情況，要寫明開啟一根、兩根、還是未開啟精品.。2、在注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)樁側注漿管打不開，樁端1管可注入樁側水泥量，停滯6小時后再由樁端2管注入樁端水泥量；若樁端一端注漿管打不開，則通過另一端進行該樁的注漿，注漿量為樁端水泥量。鉆孔灌注樁允許偏差 表1序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法

20、1樁的位置偏差13根樁條形樁沿垂直軸線方向和群樁基礎的邊樁d/6且不大于100拉線和尺量檢查2條形基礎沿軸線方向和群樁基礎的中間樁d/4且不大于150拉線和尺量檢查4垂 直 度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。第四節(jié) 成品保護一、鋼筋籠在運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。二、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。精品.三、在鉆機就位，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。四、樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷

21、。 五、樁頭的混凝土強度沒有達到一定強度時，不得碾壓，以防樁頭損壞。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系一、建立項目部質(zhì)量保證體系，是確保工程質(zhì)量的關鍵所在。經(jīng)過多年的正式運行，我公司的ISO9001質(zhì)量管理體系更加完善和成熟，質(zhì)量保證能力不斷提高。在該工程的施工組織中，項目部將嚴格遵守公司的質(zhì)量方針目標，建立本項目質(zhì)量保證體系，做到物資進場檢驗、過程控制、糾正措施，到過程檢驗、試驗，直到最終檢驗、試驗及回訪服務，均按照程序文件的具體規(guī)定嚴格執(zhí)行。項目質(zhì)量保證體系見圖。二、嚴格執(zhí)行各項制度1、嚴格執(zhí)行施工組織設計審批制度，工程開工前，將我公司技術質(zhì)量部批準的施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的

22、施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理工程師審批。2、嚴格執(zhí)行獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員，根據(jù)公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。3、嚴格執(zhí)行技術復核和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工

23、序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格復核。精品.4、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關施工人員、質(zhì)檢員、技術員進行檢查。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并認可。5、堅持“三級”檢查制度。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施一、保證質(zhì)量的技術措施1、嚴格執(zhí)行各種技術規(guī)范與標準。2、項目經(jīng)理在施工前組織相關人員進行圖紙會審，作相關記錄。 3、施工前，項目部技術負責人要對施工班組進行技術交底。 4、施工所用全站儀、水準儀和塔尺等必須經(jīng)計量檢驗部門檢驗

24、合格。5、要對進入施工現(xiàn)場的材料進行嚴格檢查，不合格的材料不能施工。6、對施工過程中的關鍵過程要嚴格執(zhí)行“三檢制”，并作好記錄。7、 嚴格按照施工圖進行樁位放樣，請相關單位進行復核，并設控制網(wǎng)進行樁位放樣控制，保證樁位誤差小于1精品.cm。8、 成孔前對每一樁位要進行復檢。9、嚴格控制工序質(zhì)量，只有經(jīng)監(jiān)理檢驗符合要求才能進行下道工序施工。10、 要認真及時地做好施工原始記錄（打樁記錄、隱蔽記錄），保證記錄的準確性、真實性。11、特種作業(yè)人員必須要持證上崗。12、 施工過程中認真的接受各級檢查，要積極主動配合建設單位、監(jiān)理等搞好工程質(zhì)量工作。 13、 及時提交合格的工程質(zhì)保資料。二、保證質(zhì)量的管

25、理措施1、崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權和獎罰權。2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按各施工班組分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。4、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：精品.根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。6、工程例會制：A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取建設單位、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設計院等

26、各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施。B、內(nèi)部工程例會：總結工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，督促各班組施工進度。定于每星期五下午召開工程例會。三、測量標志保護措施1、為有效保護測量控制點，將建設單位提供的控制點引至場地外側，用25鋼筋埋入地下1m左右，外露部分周圍用砌臺保護。2、場地內(nèi)的臨時控制點盡量避開機械行走頻繁區(qū)域，設置牢固，插設紅旗等醒目標志進行標示。四、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、進場的鋼筋和混凝土必須有質(zhì)量證明文件，鋼筋需在監(jiān)理的見證下進行取樣送檢，復檢合格后方可使用。每根樁在灌注混凝土時應留置一組試塊，按規(guī)定養(yǎng)護，達到強度后送檢。 2、用全站儀

27、進行測量放線時，對每一組坐標數(shù)據(jù)進行復核。避免造成人為錯誤。3、測放的樁位采取有效保護措施，確保樁位鋼筋釘入地面不小于50cm，施工時應避免碾壓碰撞。鉆機就位后，應會同監(jiān)理對樁位進行復核，無誤后方可開孔。4、鉆機就位應牢固，應用水平尺校正其是否水平，以確樁孔垂直度不超過設計要求。精品.5、成孔后，分別用泥漿比重計來測定孔底泥漿比重，用測繩測量孔深及孔底沉渣。沉渣厚度應不大于100mm。6、鋼筋籠制作應嚴格按照設計要求進行，每套鋼筋籠都逐一進行檢查，對漏焊、虛焊、焊縫不飽滿的，整改達到要求后方可使用。7、吊放鋼筋籠過程中應盡量防止與孔壁發(fā)生碰撞，將泥石帶入孔中。鋼筋籠上的護耳應焊接牢固，以起到定

28、位及作為保護層的作用。8、混凝土坍落度不宜過大，出現(xiàn)離析現(xiàn)象應堅決予以退回。灌注過程中，應不時測量導管內(nèi)外的砼面高度，以控制導管拔出長度及樁頂標高。五、質(zhì)量通病及預防措施1、塌孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 （1）坍孔原因：1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；2）護筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機裝置安在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；3）在松軟砂層中鉆進，進尺太快；4）水頭太高，使孔壁滲漿或護筒形成反穿空；精品.5）清孔后泥漿比重、粘度等指標降低；泥漿

29、吸走后未及時補水，使孔內(nèi)水位低于地下水位；清孔操作不當，供水管直接沖刷孔壁；清孔時間過長或清孔后停頓過久；6）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（2）坍孔的預防和處理：1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；2）孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆；3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上12米,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；4）清孔時應指定專人補漿，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機，防止觸動孔壁。5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心

30、豎直插入；2、掉鉆落物（1）掉鉆落物原因：1）卡鉆時強扭、操作不當使鉆桿超負荷斷裂；2）操作不慎，掉入扳手、撬棍等物。（2）預防和處理1） 開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋；2）掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。精品.3、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是砼數(shù)量增加而已。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是

31、鉆錐補焊不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設計樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔，可采用上下反復掃孔的方法擴大孔徑。4、導管進水（1）其主要原因：1）首批砼儲量不足，或砼儲量足夠，但在提升導管準備開啟栓閥時，導管底口距孔底的間距過大，砼下落后，不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入；2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3）導管提升過猛，或測深錯誤，導管底口超出砼面，底口涌入泥水。（2）預防和處理方法：1）若是上述第一種原因引起，應即將導管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機或抓斗清出，然后重新下

32、管并準備足夠儲量的首批砼，重新灌注。2）若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導管插入續(xù)灌。但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注。精品.3） 若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時，可于導管底部設置防水塞，將導重新插入砼內(nèi)，導管上面再加重量，以克服水的浮力，導管內(nèi)裝滿砼后，稍提導管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。4、澆短樁頭（1）原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或砼面，或由于測深錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測，拔除導管，中止灌注而造成澆短樁頭事故。（2）預防辦法：1）測深錘加重；2）灌注將近結