建筑工程施工土方開挖專項施工方案

1、.一、工程概況：二、 編制依據(jù)2.施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）泉州市東海大街地下人行通道工程勘察報告（詳細(xì)勘察）（2）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（4）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JBJ/T111-1998）（5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（6）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-1993）（7）建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DBJ13-07-2006）福建地方標(biāo)準(zhǔn)3其他要求本工程必須遵守和執(zhí)行國家現(xiàn)行的建筑安裝工程規(guī)范，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及福建省有關(guān)工程質(zhì)量的要求，并按其進(jìn)行建造和驗收，要

2、求達(dá)到國家規(guī)定的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，同時要滿足業(yè)主對工程質(zhì)量檢測和驗收要求。三、施工方案為能正確指導(dǎo)工程施工，確保工程施工質(zhì)量和安全，提高經(jīng)濟效益。在技術(shù)上有所遵循，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循如下操作規(guī)程。1、施工準(zhǔn)備（1）為保證工程能正常進(jìn)行并相應(yīng)減少地下人行道施工期間對該地區(qū)交通狀況的影響，施工前期應(yīng)由業(yè)主召集市政、交警、設(shè)計等相關(guān)部門與施工單位共同協(xié)商，對該工程分左右半幅施工和交通疏導(dǎo)，作出統(tǒng)一安排。各階段工程的施工圍擋根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度、交通組織、工期安排的綜合情況，合理的進(jìn)行搭建和撤除。施工現(xiàn)場圍檔形式可選用3m×2m型鋼鍍鋅鐵皮，用鋼管、鐵絲、膨脹螺釘、鐵板等固定。施工區(qū)域兩端設(shè)置欄路牌，

3、為防止區(qū)域內(nèi)污水、泥漿外流，圍檔底部砌筑高度為15cm的120厚磚腳。圍檔高為2m,沿長度方向間隔3m設(shè)立管，栽樁于地下，并附設(shè)斜支撐。（2）管線遷移加固是本工程的一項極其謹(jǐn)慎、重要和細(xì)致的工作，必須做到安全第一。根據(jù)人行地道設(shè)計方案提供的現(xiàn)有管線大致位置，可以看出交叉口地段各類地下管線交錯，分布密閉，為找出其準(zhǔn)確位置走向，以確保城市交通、電訊、水電、煤氣和市民生活的正常安全運轉(zhuǎn)，前期要進(jìn)行大量人工探槽施工。在施工期間如遇探溝妨礙通行，均在溝內(nèi)臨時填毛皮砂，上鋪設(shè)鋼板以便通行。目前已知施工區(qū)域內(nèi)的水、電、煤氣、電信光纜等各類管線多條，具體位置、功能尚待探溝挖開后查明，原則上采用移位、保護(hù)、懸吊

4、加固措施。對于在工事范圍內(nèi)而確實無法解決的，建議有關(guān)部門作改線處理。（3）根據(jù)施工分期及施工順序安排，先由人工開挖，并按要求對每一施工分區(qū)清理基坑范圍內(nèi)的各種障礙物，配合好需要拆遷的各種管線拆除和遷移。（4）基坑開挖與基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)交叉平行作業(yè)，先破除分區(qū)范圍內(nèi)原道路砼，布置各類型施工監(jiān)測點。（5）布置基坑分層開挖的集水井，做好施工后地面排水系統(tǒng)，開挖基坑抽排水沉淀池及施工區(qū)域地面排水的連通，必要時設(shè)置一定的輔助措施幫助排水，及時抽排，使基坑開挖在干燥狀態(tài)下順利進(jìn)行。（6）基坑采用土釘支護(hù)方法，開挖后及時做好基坑的成型和穩(wěn)定工作。1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉有關(guān)施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，若有疑問則書

5、面報有關(guān)單位解決。并參加由業(yè)主方組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位召開的技術(shù)交底會。2、根據(jù)建設(shè)方提供的基準(zhǔn)點、施工方測放基礎(chǔ)軸線，同時將水準(zhǔn)高程引測至場地內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核和驗收后合格做好標(biāo)志。3、召開項目部全人員會議，向施工人員及操作人員作施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。1.2測量定位(1)根據(jù)業(yè)主交樁，建立臨時引測點，并以此作為各施工階段施工放樣的依據(jù)。測點的建立應(yīng)滿足整個箱涵施工要求，并考慮各施工階段的影響，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。2、開挖施工2.1土方開挖程序：開挖程序詳見如下開挖程序框圖：施工準(zhǔn)備測量放線人工開挖先鋒槽探管線管線位

6、移、改道機械開挖基坑開挖結(jié)果基坑驗槽2.2基坑開挖方法（1）基坑開挖嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的實施性施工組織設(shè)計進(jìn)行。（2）組織施工準(zhǔn)備和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工。沿基坑中部向端頭開挖至先鋒槽，然后再向邊側(cè)展開工作面開挖。（3）基坑開挖，采用機械開挖；基坑開挖一次成型，開挖時充分考慮周圍環(huán)境、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和結(jié)構(gòu)受力情況，綜合分析確定。（4）每個分區(qū)開挖施工，先人工開挖，探明管道位置，通知管道單位改道，做好管道保護(hù)，基坑開挖采用土釘墻支護(hù)，土釘采用18鋼筋，墻面采用噴射混凝土，厚度8cm，鋼筋網(wǎng)片采用雙向筋6250*250綁扎而成，放坡系數(shù)為1：0.5，車道出口處兩側(cè)按1：0.5系數(shù)放坡。當(dāng)挖至亞粘土層時，再人

7、工清土入持力層30cm，按設(shè)計圖挖好后，通知設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行驗槽。3、基槽斷面及邊坡確定一般可預(yù)計的土質(zhì)情況按上述溝槽斷面形式及放坡坡度，當(dāng)現(xiàn)場地質(zhì)情況與勘察資料有出入較大時，應(yīng)及時會同建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位重新確定。4、挖土及堆土由于地下人行通道工作面較小，周邊為沿街商住樓，無法堆土，待管道單位做好管道保護(hù)，擬采用挖掘機進(jìn)行開挖，自卸車配合裝車外運，運到指定棄土點。5、基槽邊坡穩(wěn)定措施本工程基槽開挖深度較大，在基槽周圍設(shè)置圍護(hù)措施及安全標(biāo)志，嚴(yán)禁邊坡頂堆放材料及土方。邊坡頂外界雨水嚴(yán)禁排入坑內(nèi)，做好坡頂排水措施。6、開挖過程中注意事項1）基坑土方開挖應(yīng)與基坑支護(hù)、降水配合進(jìn)行，并嚴(yán)格

8、遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖” 的原則，開挖前應(yīng)有明確可行的開挖方案，嚴(yán)格控制分層開挖面坡度，土方宜分段分層開挖，每段長不大于15m，每層土方開挖至該層土釘以下0.200.30m，每層厚不大于1.5m（淤泥1.0m）。土方開挖后，應(yīng)及時進(jìn)行支護(hù)，基坑開挖面裸露時間不宜過長，待支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)揮作用后，方可進(jìn)行了下一步的土方開挖，基坑開挖過程中，靠近已完成土釘?shù)牟糠滞馏w及坑底0.2m厚的土體應(yīng)用人工清除，避免挖土機械碰撞已完成工支護(hù)結(jié)構(gòu)及對坑底原狀土進(jìn)行擾動?；娱_挖，用水平標(biāo)高控制線嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離應(yīng)3m，以防基底土被超挖。2）土方開挖時，根據(jù)工程樁的施工記錄，標(biāo)出各樁

9、的位置及樁頂標(biāo)高，反鏟挖掘機施工時，鏟土斗應(yīng)距支護(hù)結(jié)構(gòu)800mm以上，防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。3）基坑邊荷載：基坑邊原則上不堆置土方和材料，包括沿邊緣移動運輸工具和機械不應(yīng)離基坑過近。土方挖運機械應(yīng)按指定道路通行，僅限于在出入口及基坑坡道進(jìn)出基坑，嚴(yán)禁在基坑四周行走及停留。土方開挖時，每班土方當(dāng)班運出，不堆放在基坑周邊，減少基坑四周堆載的壓力。若堆放則堆置土石方,基坑坡頂堆載嚴(yán)格控制在10KN/m2以下。4）土方開挖機械行走道路及坡道設(shè)置開挖基坑工作面溝槽土方時，機械行走路線大致方向須由東側(cè)往西側(cè)方向進(jìn)行。人行通道和機械車道通道分別考慮。四、土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項

10、目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法基坑基槽挖方場地平整管溝地面基層人工機械主控項目1標(biāo)高50±30±505050水準(zhǔn)儀檢查2長、寬（設(shè)計中心線向兩邊量）20050300100500150100經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè) 計 要 求觀察或坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺檢查2基底土性設(shè) 計 要 求觀察或土樣分析4.1質(zhì)量要求1）質(zhì)量保證措施A.土方開挖施工過程中嚴(yán)格遵循施工方案，精心組織，作好各階段的技術(shù)交底工作，派專人協(xié)調(diào)并指揮，避免盲目開挖。B.挖前做好測量放樣工作，劃分出各個工作區(qū)域，便于機械人員及工人明確。C.距坑底標(biāo)高還剩30cm時采用人工

11、開挖修邊，不得超挖。施工人員跟班控制好標(biāo)高，加強標(biāo)高觀測。D.挖后應(yīng)及時安排基坑驗槽、底板墊層施工，以防雨水泡槽或陽光暴曬，破壞原狀土結(jié)構(gòu)。E.在機車行駛路線上鋪設(shè)道板做為專門車道。機車按規(guī)定路線行駛。F.施工過程應(yīng)密切做好監(jiān)測工作，如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急措施。五、土方開挖支護(hù)方案1、鋼筋采用HPB235（級），HRB335（級）。鋼材均應(yīng)符合GB502004-2002要求,不得采用改制材。2、土釘施工采用機械成孔法施工，成孔直徑不小于100mm，土釘采用18鋼筋，孔深誤差小于50mm，土釘位置誤差小于100mm，傾角偏差<±1°。施工前應(yīng)對土釘進(jìn)行加工，梅花型排

12、列，土釘鋼筋長度誤差小于50mm。3、注漿前，應(yīng)將管內(nèi)殘積及松動的廢土清除干凈,注漿管應(yīng)插至距孔底250300mm。注漿時，嚴(yán)禁注漿管底高于漿體液面，孔口冒漿后方可停止注漿。注漿采用水灰比0.5的水泥漿，水泥采用普通硅酸鹽PC 32.5R，水泥注漿壓力不得低于0.5-0.6MPa，水泥用量為20kg40 kg/m；若遇到周邊建筑物基礎(chǔ)或地下管線，宜采用低壓慢注，控制注漿壓力約0.2MPa左右。水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿在初凝前用完。4、土釘墻采用噴射混凝土，混凝土厚度為80mm，混凝土配合比宜為1：2：2細(xì)石混凝土（重量比），石子粒徑510mm，噴射混凝土中配雙向鋼筋網(wǎng)片。噴

13、射混凝土施工時，先打設(shè)掛網(wǎng)插筋。噴射混凝土分二層施工，第一層厚度為4050mm，第一層噴射混凝土施工完成后，打設(shè)土釘并注漿，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片采用雙向6200200綁扎而成，再噴射第二層混凝土；噴射混凝土中雙向鋼筋網(wǎng)片搭接長度為300mm，在土釘位置設(shè)置豎向216加強鋼筋（長500mm），橫向216加強鋼筋（通長設(shè)置）。 5、噴射混凝土強度要求C20，水泥漿和噴射砼按規(guī)范要求做強度試驗。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴頭與受噴面垂直,并保持0.61.0m的距離,且應(yīng)保持砼表面平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為37d，若為了提高漿體的早期強度，可適當(dāng)

14、摻入早強劑；6、施工工藝流程土釘墻是由原為巖土體、土釘、錨固頭、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土組成。土釘墻施工隨開挖從上而下施工。施工步驟要點說明如下：（1）邊坡清方刷坡和平整欠補1） 邊坡基本成型后，按施工圖邊坡坡率對邊坡進(jìn)行修坡并清除坡面虛土。2） 為確保外觀質(zhì)量，邊坡進(jìn)行了平整時，對坑凹部分用混凝土或漿砌石進(jìn)行嵌補，以保證整個坡面一致。超挖工作量較小，現(xiàn)場也可采用了噴射混凝土進(jìn)行修補。3）坡面及時進(jìn)行噴混凝土封閉，以免暴露時間過長而脫落，改變其原有的性能和強度。（2）安裝施工縫板和泄水孔1） 土釘墻每隔15m設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫板采用2cm后的瀝青木板，瀝青木板寬度為15cm。2）墻面板設(shè)置泄水孔

15、，泄水孔呈梅花形布置，間距為2.0m，泄水孔進(jìn)口處設(shè)置無砂混凝土板反濾層。3） 無砂混凝土板灌注時水膠比控制在0.380.46之間，防止水過多造成水泥漿下沉堵塞無砂混凝土板，使得沙礫或碎石間無空隙而失去滲水作用，無砂混凝土板與山體接觸面采用中粗砂隔離，以增強滲水性，安裝無砂混凝土板時要求無砂混凝土板安置在土釘墻面板內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)入面板而影響質(zhì)量。4）在無砂混凝土板下口安設(shè)一根長25cm的50mm的透水軟管，透水軟管入口端用中粗砂固定在無砂混凝土板上，出口端固定在鋼筋網(wǎng)上或黏土封口，避免了面板混凝土噴射的堵管，施工完后再使管口暢通。（3） 噴第一次混凝土1）為了保持邊坡穩(wěn)定，及時封閉坡面，在開挖后即

16、刻噴射一層5cm的厚混凝土，采用PH30轉(zhuǎn)子式噴射機進(jìn)行干噴，其配合比為水泥：砂：礫石=1：2：2，采用普通硅酸鹽水泥PC32.5R，砂為中粗砂，礫石粒徑為510mm，水膠比控制在0.400.45之間，混凝土干料拌制采用攪拌機。2）噴射時以混凝土表面平整，出現(xiàn)光澤，骨料分布均勻，回彈量小為度。采用S型循環(huán)法或螺旋形移動噴頭噴射，噴槍盡量垂直坡面，并保持1.01.5m間距為宜，混凝土終凝（6h）后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為1014d。（4） 鉆孔1） 初噴射混凝土達(dá)到70%強度后，進(jìn)行土釘鉆孔作業(yè)。土釘孔徑為100mm，設(shè)計深度為6m、9m。2） 采用潛孔鉆機進(jìn)行鉆孔作業(yè)，孔深與水平方向呈下傾1

17、5度角，并應(yīng)保證孔距和傾角的準(zhǔn)確性。3） 鉆孔時嚴(yán)禁帶水作業(yè)，以免孔位太深廢渣堵孔，鉆孔完畢進(jìn)行清空，清空利用風(fēng)鉆高壓空氣把廢渣排擠出來，清孔時風(fēng)鉆還要進(jìn)行空鉆，避免出渣太多堵孔，同時注意防護(hù)廢渣飛出孔時傷人。（5） 安裝土釘1） 土釘：18mm的級鋼筋，相應(yīng)配套件有：焊接在鋼筋上的定位托架、焊接在土釘端頭的螺絲端桿和端桿螺母；土釘長6m、9m兩種，間距分為1.0m、1.2m、1.5m橫向布置。2）土釘是在加工場地施工后運往工地，包括螺絲桿件的焊接和固定托架的焊接，端桿與接觸對焊，放入土釘前，用高壓風(fēng)清孔，桿體居孔中間，因土釘長69m，鋼筋插入時容易變形而導(dǎo)致偏斜，使得鋼筋無法插入，為此，事先

18、在鋼筋上每隔2m設(shè)置3根圓弧形導(dǎo)向筋（即托架），以確保鋼筋位置居中，同時便于灌漿的正常進(jìn)行。3） 清孔過后進(jìn)行土釘安置，同時插入兩根管子，一根為高壓灌漿管，用于灌漿，另一根為排氣管，用于灌漿時拍粗孔內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生空洞而影響土釘質(zhì)量，灌漿時灌漿管直插管孔底，排氣管距灌漿管為100120cm。（6） 灌漿1）土釘安設(shè)完畢后用M30水泥砂漿灌筑，灌漿壓力位0.20.4Mpa,灌漿時要隨時掌握灌漿情況，開始時灌漿很快，當(dāng)灌漿速度緩慢時，排氣管排氣也有多變少，這說明孔內(nèi)砂漿灌注已達(dá)50cm以上深度，兩根管即同時往外抽，管子抽動要緩慢并繼續(xù)灌漿，以保證灌漿管埋入砂漿深度保持在50cm左右。2）應(yīng)隨時掌握

19、排氣管的排氣量，嚴(yán)禁快速抽管和出現(xiàn)排氣管排氣量突然增大，造成砂漿灌注不連續(xù)，出現(xiàn)斷釘而報廢。（7） 掛網(wǎng)、錨固頭施工1） 待水泥砂漿強度達(dá)到施工圖標(biāo)示強度的50%后，掛20×20cm的6mm的鋼筋網(wǎng)，使其緊貼坡面，鋼筋網(wǎng)用焊接連接。2）在錨桿端頭、鋼筋網(wǎng)上焊接216鋼筋錨固頭與錨筋雙面焊接，焊縫長110，使鋼筋網(wǎng)與混凝土面緊貼，產(chǎn)生一定的抗拔力并與鋼筋網(wǎng)片成一整體。（8） 噴第二層混凝土1） 繼前面工序噴射第二層混凝土。噴射C20混凝土5cm厚，配合比同第一次，噴完6h后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、 噴混凝土嚴(yán)格按實驗室測定的配合比，控制好水膠比，噴混凝土?xí)r要保持厚度尺寸，搭接處應(yīng)有一定斜坡，避

20、免出現(xiàn)搭接縫。（9） 噴射水泥砂漿完成噴射第二層混凝土工序后，為保證噴層表面的平順和美觀，最后在噴射混凝土表面噴上一層1cm厚M20的水泥砂漿護(hù)面。六、勞動力計劃根據(jù)工程工期要求，合理安排施工現(xiàn)場的勞動力。在施工過程中，施工人員要根據(jù)設(shè)計圖要求與本工程的施工順序，科學(xué)地安排各工種的勞動力人數(shù)，做到統(tǒng)一安排、服從指揮、各司其職、嚴(yán)格施工紀(jì)律。施工勞動組織安排如表所示。表中數(shù)據(jù)按一個工作面一班制考慮?；娱_挖施工勞動力組織（一工作班）工 種人 數(shù)職 責(zé)工程技術(shù)人員1負(fù)責(zé)全面指導(dǎo)現(xiàn)場施工施工員4負(fù)責(zé)放線并控制板樁軸線、垂直度挖機司機2負(fù)責(zé)挖土及卸載工作裝載機司機2負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運；裝土、砂工作。氣割、電焊工

21、2負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼材切割、電焊工作電工1保證施工生產(chǎn)用電及用電安全工作機修工1保證現(xiàn)場機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)輔助工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)七、施工安全保證措施應(yīng)急預(yù)案7.1土方開挖的危險源基坑開挖施工可能會受到地質(zhì)情況、氣候環(huán)境、施工狀況、機械擠壓、材料質(zhì)量等各種不利因素影響，因此基礎(chǔ)土方的開挖，危險源主要存在暴雨、臺風(fēng)破壞或坍塌事故等幾個方面。因此必須考慮應(yīng)急措施：1、現(xiàn)場配備一定數(shù)量的搶險應(yīng)急材料及設(shè)備，如砂袋、鋼管、鋼筋、水泥、粘土及施工機具。 2、若發(fā)現(xiàn)開挖土方后位移過大并不收斂，應(yīng)立即用挖土機將土向基底邊緣回填，待穩(wěn)定后再采取可靠的加固措施。3、加強施工期間的場布管理，防止人為因素造成的險情。

22、4、施工時每天聽取天氣預(yù)報，提早預(yù)防惡劣天氣。5、若深層位移接近警戒值或最大值，應(yīng)立即停止挖土，緊急情況下要立即回填土，待共同協(xié)商處理完畢后方可進(jìn)一步開挖。6、土方開挖中若遇破舊管網(wǎng)的集中水源，則采用引堵結(jié)合的方法處理，即先插入50鋼管，然后施工噴錨網(wǎng)，待砼強度達(dá)到設(shè)計強度后再用木塞封堵鋼管。7.2土方開挖的應(yīng)急措施1、本著“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵循“保護(hù)人員優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先，防止和控制優(yōu)先”的原則，做到迅速、準(zhǔn)確、有效、體現(xiàn)“事故損失控制、預(yù)防為主、常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)和持續(xù)改進(jìn)”的指導(dǎo)思想。本應(yīng)急預(yù)案適用于土體失穩(wěn)塌方、基坑變形過大，挖土對周邊環(huán)境（包括相鄰周邊建筑物、公

23、共通道）產(chǎn)生重大影響或已有影響征兆時，必須啟動本應(yīng)急預(yù)案。2、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)部救援隊伍和抗臺物資、主要救援人員鋼筋班組、泥工、電工、主要機械設(shè)備序號名稱數(shù)量型號（規(guī)格）放置地點備注1挖土機1PC200現(xiàn)場2裝載機1ZL50現(xiàn)場3自卸東風(fēng)車5現(xiàn)場4潛水泵8100倉庫、主要材料配備序號名稱數(shù)量放置地點備注11-6m長鋼管及扣件2噸現(xiàn)場2黃沙20噸現(xiàn)場3編織袋3000只現(xiàn)場4安全網(wǎng)50張現(xiàn)場、其他設(shè)備序號名稱數(shù)量放置地點備注1照明燈10只現(xiàn)場2電筒10只現(xiàn)場3滅火器4只現(xiàn)場7.3、應(yīng)急預(yù)案的啟動基坑圍護(hù)的監(jiān)測時，當(dāng)超過報警值時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，主要報警值如下：序號監(jiān)測內(nèi)容報警值1基坑頂開裂水平位移日

24、位移超過4mm，總位移超過40mm,連續(xù)3日位移為3mm且不收斂2周邊建筑沉降量20mm，沉降差0.002L，沉降速率1.0mm/d3地下水位基坑開挖底標(biāo)高下800mm一旦有現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生事故、險情征兆，應(yīng)急預(yù)案隨即啟動。7.4、應(yīng)急搶險、救援措施當(dāng)出現(xiàn)險情或正在發(fā)生險情時，項目部應(yīng)急工作小組一方面將情況如實上報上級部門，向監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)單位匯報，另一方面立即根據(jù)事故、事件類別和嚴(yán)重程度選取針對措施。（1）基坑滲水如滲水量較小，為輕微滴水，且監(jiān)測結(jié)果也未反映周邊環(huán)境有險兆，則只在坑底設(shè)排水溝，暫不作進(jìn)一步修補。如滲水量逐步增大，但沒有泥沙帶出，而周邊環(huán)境尚無險兆，可采用引流修補的方法。當(dāng)滲漏水量為流體狀時，并出現(xiàn)無法堵漏的癥狀，應(yīng)立即組織所有人員撤離并進(jìn)行回填，分析原因待進(jìn)一步處理后在進(jìn)行開挖。（2）坑底隆起檢查坑底是否有積水，排干積水。加快墊層施工，坑外四周地面盡量卸載，將現(xiàn)場狀況報設(shè)計單位，按設(shè)計要求進(jìn)行坑底地基土加固。（3）坑底土體超挖先挖去浮土，再用沙、石回填原