地下室底板大體積混凝土澆搗方案

1、地下室底板大體積混凝土澆搗方案在對本工程混凝土標號為C30P6的大底板施工來說，底板抗裂縫施工是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù)我們以往施工的多個具有大底板混凝土結(jié)構(gòu)大型工程的成功施工范例，結(jié)合本工程建筑結(jié)構(gòu)特點和季節(jié)性施工特點，抗裂措施如下：1.1、底板裂縫產(chǎn)生的主要原因分析由于結(jié)構(gòu)面積大，體積大，水泥用量較多，在混凝土硬化過程中所釋放的大量水化熱將產(chǎn)生很大的溫差變化，加上混凝土自身的收縮，以及外界約束條件的制約，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。這兩種應(yīng)力是大面積大體積底板混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。1.2、底板混凝土施工理論計算（1）混凝土澆搗前的裂縫控制計算在本工程大面積混凝土澆筑前，我們將

2、根據(jù)施工擬采取的防裂措施和施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后通過計算，估算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌和物性能、提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施重新計算，直至在允許范圍內(nèi)。對于混凝土澆筑前的裂縫控制計算，是本工程施工的關(guān)鍵工作。（2）混凝土澆搗后養(yǎng)護材料厚度的計算假定混凝土的中心溫度向混凝土表面的散熱量，等于混凝土表面保溫材料應(yīng)補充的發(fā)熱量，

3、按下式計算：0.5H（Ta-Tb）÷1÷（Tmax-Ta）×K式中：養(yǎng)護材料所需的厚度（m）； 養(yǎng)護材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K）；采用草包時，取0.14 W/m·K。 1混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K），取2.3 W/m·K； Tmax混凝土中的最高溫度（），【Tmax = T。 1.2Q/10 F/50T。：混凝土澆筑入模溫度（）；Q ：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）；F ：每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）】 Ta混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度（）；當內(nèi)外溫差控制在2530時，則Ta可取TaTmax-2530

4、； Tb混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度（）；可采用施工的旬平均溫度；K傳熱系數(shù)的修正值，K取K2； H結(jié)構(gòu)物的厚度（m），H1.4m 0.5H指中心最高溫度向邊界散熱的距離，其距離為結(jié)構(gòu)物厚度的1/2。通過計算，確定底板混凝土養(yǎng)護措施為：混凝土表面鋪設(shè)二層草包，對于電梯井落深部位增加一層草包，鋪設(shè)時兩層草包搭接鋪設(shè)，上下層之間互相錯位，確保無混凝土露面?，F(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護材料專用倉庫，并配備安全消防設(shè)施，派專人每天收聽天氣預(yù)報，同時配備油布等物資，盡量避免雨天施工。（3）混凝土澆搗后的裂縫控制計算在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完后，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力。如果累計的總拉應(yīng)力不超過同齡期的混

5、凝土抗拉強度，則說明所采取的防裂措施有效，反之，則應(yīng)采取加強養(yǎng)護，減緩其表層降溫速度，提高該齡期的混凝土抗拉強度，以達到控制裂縫的目的。1.33、混凝土原材料控制和混凝土施工技術(shù)措施（1）混凝土原材料的控制根據(jù)設(shè)計級配和總混凝土方量，對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，選擇某地區(qū)有資質(zhì)與生產(chǎn)能力的預(yù)拌混凝土供應(yīng)站，做到原材料統(tǒng)一、級配統(tǒng)一、計量統(tǒng)一。所用原材料必須符合現(xiàn)行國家標準及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種（可選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥），以降低水泥自身的發(fā)熱量，水泥的強度等級不得

6、低于32.5MPa。粗細骨料的選擇，粗骨料選用540碎石連續(xù)級配，含泥量指標小于1%，吸水率小于1.5，且不得使用堿活性料。細骨料采用MX2.3左右的中砂，含泥量指標小于3%。外摻劑可采用減水緩凝劑、復(fù)合型外加劑等。對于混凝土內(nèi)可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不低于二級，摻量不大于水泥用量的15，硅粉摻量不大于水泥用量的3。對于摻入了減水緩凝劑的混凝土，因減少用水量，節(jié)約水泥用量，改善混凝土工藝的特性，放慢水泥的水化熱釋放速度，推遲和降低水化熱峰值，與此同時摻用適量比例的粉煤灰，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化熱的作用，使得混凝土溫升峰值得到一定的控制?，F(xiàn)

7、場施工混凝土的坍落度考慮泵送宜為14±2cm。底板的特定混凝土均應(yīng)進行試配，符合要求后方能進行正式拌制。（2）混凝土澆搗控制本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆搗必須進行周密的考慮和組織，確保混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成。根據(jù)大面積混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護的因素考慮，混凝土的初凝時間控制在大于6小時，同時明確混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時，混凝土從攪拌站出站后4小時內(nèi)必須下料入模。混凝土澆搗施工方法，混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右），采用斜面分層推進、一次到頂?shù)姆椒?，每一層厚度控制?00mm以下，搭接50100mm，每點振搗時間30s左右?；炷翝矒v施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定坍落度指標一次，并作好相應(yīng)的記錄，如不符合要求，及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系，及時調(diào)整混凝土級配?；炷恋钠絺}收頭工作：混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多