熱風(fēng)爐操作規(guī)程

1、熱風(fēng)爐工藝操作規(guī)程1. 熱風(fēng)爐系統(tǒng) 1.1 旋切頂燃式熱風(fēng)爐特點(diǎn) 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)配備三座旋切頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐。旋切式頂燃熱風(fēng)爐是近年開(kāi)發(fā)的新一代高風(fēng)溫、高效率、長(zhǎng)壽命熱風(fēng)爐技術(shù)。與其他類型頂燃式熱風(fēng)爐相比，同等條件下可提高風(fēng)溫50以上，熱效率提高 510，預(yù)期壽命可達(dá)到 25 年以上。 旋切式頂燃熱風(fēng)爐燃燒器主要由煤氣環(huán)道、煤氣噴口、空氣環(huán)道、空氣噴口、混合室、喉口等幾部分組成。煤氣通過(guò)切向噴口噴入燃燒器混合室，并在混合室內(nèi)圓柱面導(dǎo)向作用下，形成向下運(yùn)動(dòng)的管狀旋流。助燃空氣則沿徑向噴口噴入燃燒器混合室，向煤氣管狀旋流的中心切入，對(duì)煤氣管狀旋流形成有效地切割，與煤氣發(fā)生強(qiáng)烈混合，混合物瞬間

2、從燃燒器喉口噴出，進(jìn)入燃燒室燃燒，這就是旋切式頂燃熱風(fēng)爐燃燒器“旋切”工作原理。 旋切式燃燒器煤氣噴口和空氣噴口均為水平布置，空氣噴口距離煤氣噴口較遠(yuǎn)而且靠近喉口。 由于煤氣噴口與空氣噴口距離較大，保證煤氣管狀旋流形成，有利于空氣穿透?？諝鈬娍诰嚯x喉口很近，保證了煤氣與空氣混合的瞬間從喉口噴出，并進(jìn)入燃燒室燃燒。旋切式頂燃熱風(fēng)爐燃燒器只起到 組織氣流的作用，煤氣和空氣在燃燒器喉口部位一次完成混合，并瞬間從喉口噴出進(jìn)入燃燒室燃燒， 燃燒器內(nèi)部并無(wú)火焰，這是旋切式頂燃熱風(fēng)爐燃燒器的顯著特點(diǎn)，也是與其他類型頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器根本區(qū)別。旋切式燃燒器煤氣和空氣無(wú)預(yù)混，混合燃燒一次完成，避免了預(yù)混預(yù)燃產(chǎn)生

3、的煙氣與未燃煤氣和空氣摻混而阻礙煤氣與空氣進(jìn)一步混合，避免了未燃煤氣和空氣燃燒條件惡化。 旋切式燃燒器煤氣與空氣混合充分，保證很小空氣過(guò)剩系數(shù)下煤氣燃燒完全。旋切式頂燃熱風(fēng)爐使用小孔徑高效格子磚，具有良好的熱工性能。熱風(fēng)爐換熱面積增加，改善了熱風(fēng)爐熱交換條件，可以縮小拱頂溫度 與熱風(fēng)溫度的差值，在相同拱頂溫度條件下，可獲得更高的風(fēng)溫。旋切式頂燃熱風(fēng)爐其差值在 100140之間，而傳統(tǒng)熱風(fēng)爐該差值約 150200。較低拱頂溫度還可顯著減少 NOx 生成，更有利于避免發(fā)生爐 殼晶間應(yīng)力腐蝕。由于三十七孔格子磚活面積增加，同等蓄熱室斷面積時(shí)氣體流速略有降低，所以采用 三十七孔格子磚的熱風(fēng)爐阻力損失并

4、不會(huì)增加。 旋切式頂燃熱風(fēng)爐采用三段式砌體結(jié)構(gòu)，包括熱風(fēng)爐爐體三段式砌體結(jié)構(gòu)和蓄熱室格子磚三段式砌體結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)爐爐體從上到下依次為燃燒器、燃燒室和蓄熱室三段。三段砌體采用完全脫開(kāi)的迷宮式連接，各段砌體可以自由伸縮，避免各段砌體膨脹相瓦影響。圓周方向?yàn)橥耆珜?duì)稱結(jié)構(gòu)，不存在外燃熱風(fēng)爐拱頂聯(lián)絡(luò)管或內(nèi)燃熱風(fēng)爐火井大墻等非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，從根本上消除了由于非對(duì)稱結(jié)構(gòu)造成不均勻膨脹而引起的破壞。熱風(fēng)出口位于燃燒室直段部位，熱風(fēng)出口組合磚與燃燒室錐頂拱腳磚分開(kāi)處理，消除了燃燒室錐頂?shù)谋∪醐h(huán)節(jié)。另外熱風(fēng)出口與燃燒室磚托距離較小，燃燒室大墻砌體熱膨脹上漲量很小，不會(huì)對(duì)熱風(fēng)出口造成剪切破壞。 旋切式頂燃熱風(fēng)爐蓄熱室格子

5、磚從上到下依次采用低蠕變格子磚、 高鋁磚和粘土磚三段式結(jié)構(gòu)。在蓄熱室中間設(shè)置一段安全溫度更高的高鋁磚， 可以保證熱風(fēng)爐操作大幅度波動(dòng)情況下，始終保持各種材質(zhì)都在安全工作溫度范圍內(nèi)，增加了熱風(fēng)爐的適應(yīng)能力和安全性。熱風(fēng)爐下部采用帶有橫梁的多種孔型爐箅子結(jié)構(gòu)。隨著格子磚格孔直徑和孔距減小，爐箅子的強(qiáng)度和通孔率越來(lái)越難以保證，為此，專門研制了帶橫梁的多種孔型爐箅子。主要由帶有多種孔型的爐箅子、整體式橫梁和支柱組成。爐箅子兩條邊支撐在橫梁上，4 個(gè)角通過(guò)橫梁落在支柱上，爐箅子受力合理。爐箅子與橫梁及橫梁與支柱之間有鎖扣相互鎖定，兩組橫梁間有固定螺栓固定，所有爐箅子、橫梁和支柱通過(guò)鎖扣和螺栓連接成一個(gè)整

6、體， 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。這種方式可有效避免獨(dú)立支撐式爐箅子易出現(xiàn)爐箅子塌陷和傾斜問(wèn)題。通過(guò)改進(jìn)爐箅子的孔型，不但強(qiáng)化了受力結(jié)構(gòu)，保證了通孔率不降低，同等孔徑和孔距、同等厚度條件下，強(qiáng)度比傳統(tǒng)梅花孔爐箅子提高 31。通過(guò)改善蓄熱室上部煙氣分布均勻性和爐箅子下部冷風(fēng)分布的均勻性，提高格子磚利用率，從而提高熱風(fēng)溫度。旋切式頂燃熱風(fēng)爐能夠達(dá)到較均勻蓄熱室上部氣流分布效果，其原因在于燃燒器、燃燒室的結(jié)構(gòu)和布置較合理，燃燒器、燃燒室均為中心對(duì)稱布置， 且中心線重合。煤氣和助燃空氣混合物從燃燒器喉口噴出進(jìn)入燃燒竄燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈿饬鞒手行膶?duì)稱地分布，避免了內(nèi)燃式熱風(fēng)爐產(chǎn)生的偏心氣流。另外，通過(guò)合理設(shè)計(jì)，可有效地

7、控制煙氣的旋度，從而達(dá)到盡可能小的徑向氣流分布梯度。 蓄熱室下部采用多種孔型爐箅子，并在爐箅子下部設(shè)置冷風(fēng)分配裝置。冷風(fēng)分配裝置的形狀和 位置通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真進(jìn)行優(yōu)化，可使冷風(fēng)在爐箅子下部的分布不均勻度小于 5。旋切式頂燃熱風(fēng)爐針對(duì)其熱風(fēng)管道工作特點(diǎn)，專門開(kāi)發(fā)了關(guān)節(jié)管技術(shù)，既可適應(yīng)較大徑向變形要求，又可保證內(nèi)部磚襯不會(huì)被損壞。另外還采用熱風(fēng)管道膨脹拉緊裝置，解決熱風(fēng)管道和大拉桿軸向變形引起的磚襯破損問(wèn)題。設(shè)有熱風(fēng)爐煙道廢氣余熱回收裝置：熱管換熱器?？蓪⒏郀t煤氣和助燃空氣預(yù)熱至160200。燃燒系統(tǒng)采用高爐煤氣和助燃空氣，采用兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)集中送風(fēng)，一用一備。1.2 熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)參數(shù)：項(xiàng)目名稱單位參數(shù)

8、備注加熱風(fēng)量m3/min(標(biāo)態(tài))2050冷風(fēng)壓力MPa0.32設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200設(shè)備能力年平均風(fēng)溫1150拱頂溫度（最高）1350廢氣溫度250450助燃空氣預(yù)熱溫度160200高爐煤氣預(yù)熱溫度160200熱風(fēng)爐送風(fēng)周期min45熱風(fēng)爐燃燒周期min80熱風(fēng)爐換爐周期min10燃料高爐煤氣熱風(fēng)爐工作制度（1）兩燒一送 （2）半并聯(lián)交叉送風(fēng)（3）一燒一送熱風(fēng)爐操作方式（1） 自動(dòng)換爐 （2）單爐自動(dòng)換爐 （3）CRT手動(dòng)換爐 （4）機(jī)旁手動(dòng)操作 熱風(fēng)爐操作和控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)燃燒控制、送風(fēng)溫度控制和換爐控制等。正常時(shí)采用二燒一送工作制度。操作方式有全自動(dòng)、半自動(dòng)兩種方式，為方便設(shè)備檢修調(diào)整和開(kāi)

9、、停爐操作，還設(shè)有手動(dòng)操作和事故操作（機(jī)旁操作）等方式。（1） 全自動(dòng)操作：根據(jù)選定的送風(fēng)制度和時(shí)間設(shè)定器發(fā)出的換爐指令進(jìn)行自動(dòng)換爐，即各有關(guān)閥門按程序和連鎖關(guān)系自動(dòng)轉(zhuǎn)換。（2） 半自動(dòng)操作：操作員手動(dòng)發(fā)出換爐指令，熱風(fēng)爐個(gè)閥門按規(guī)定程序和連鎖關(guān)系自動(dòng)完成轉(zhuǎn)換。（3） 手動(dòng)操作：操作員按各閥操作的連鎖關(guān)系發(fā)出動(dòng)作指令，閥門單個(gè)動(dòng)作完成換爐程序。在此操作過(guò)程中，閥門連鎖關(guān)系保持不變。（4） 事故操作（機(jī)旁操作）：在檢修調(diào)試時(shí)將各閥連鎖關(guān)系解除，操作員在機(jī)旁通過(guò)操作開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)閥門。 1.3 熱風(fēng)爐技術(shù)性能表：名稱單位數(shù)量及類型熱風(fēng)爐座數(shù)座3熱風(fēng)爐型式頂燃式熱風(fēng)爐爐殼直徑mm836074907256熱

10、風(fēng)爐總高m34.17蓄熱室高度m16.92蓄熱室斷面積m230.68燃燒室斷面積m240.60格子磚型式小孔徑（25mm）三十七孔格子磚每座熱風(fēng)爐格子磚量t770粘土格子磚t295高鋁格子磚t309低蠕變格子磚t166每座熱風(fēng)爐加熱面積m229070每m3高爐有效容積加熱面積m2136 (Vu=640m3)熱風(fēng)溫度1200廢氣溫度250450拱頂型式半圓弧型燃燒器型式旋切式2.熱風(fēng)爐主要閥門規(guī)格型式 2.1 單座熱風(fēng)爐的閥門規(guī)格型式序號(hào)名稱數(shù)量閥門型式驅(qū)動(dòng)方式閥門規(guī)格mm1熱風(fēng)閥1水冷閘閥（LR744R）液壓DN11002冷風(fēng)閥1閘閥(QZ741W)液壓DN11003冷風(fēng)均壓閥1閘閥(Q741

11、X-16)液壓DN1504煙道閥1閘閥(QZ741W)液壓DN16005廢氣閥1閘閥(QZ741Y)液壓DN3006煤氣燃燒閥1閘閥(QZ741Y)液壓DN10007煤氣切斷閥1閘閥(QZ741Y)液壓DN10008煤氣調(diào)節(jié)閥1蝶閥（ZAJW-6）電動(dòng)DN8009空氣切斷閥1蝶閥（LD748H）電動(dòng)DN100010空氣調(diào)節(jié)閥1蝶閥（ZAJW-6）電動(dòng)DN80011煤氣支管放散閥1球閥（Q741X-6）液壓DN15012氮?dú)獯祾唛y1球閥（Q741X-12）液壓DN150 2.2 熱風(fēng)爐公共部分閥門及設(shè)備序號(hào)名稱數(shù)量型式驅(qū)動(dòng)方式閥門規(guī)格mm1混風(fēng)切斷閥1水冷閘閥（QZ747Y）液壓DN6002混風(fēng)

12、調(diào)節(jié)閥1蝶閥（）電動(dòng)DN6003倒流休風(fēng)閥1水冷閘閥(QR744R)液壓DN9004預(yù)熱空氣切斷閥，旁通閥3蝶閥（QD947PH）電動(dòng)DN12005預(yù)熱煤氣切斷閥，旁通閥4偏心蝶閥（QD947PH）電動(dòng)DN14006煙氣切斷閥，旁通閥3蝶閥（LD948H）電動(dòng)DN22007冷風(fēng)放風(fēng)閥1蝶閥（QD949W-1）電動(dòng)DN11008煤氣主管放散閥1球閥（Q941X-6）電動(dòng)DN2509煤氣總管切斷閥1盲板閥（QC943X）電動(dòng)DN120010助燃風(fēng)機(jī)出口蝶閥2偏心蝶閥（D947PH-1.5）電動(dòng)DN100011助燃風(fēng)機(jī)29-26 NO.14 右90°風(fēng)量：7068282463m3/h 壓力

13、：11.099Kpa配套電機(jī)：Y450-412熱管換熱器1空氣、煤氣雙預(yù)熱助燃空氣量：58000Nm3/h煤氣量：81000Nm3/h煙氣量：128000Nm3/h預(yù)熱后溫度：160200煙氣入口溫度：2004503.熱風(fēng)爐操作管理控制標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位1拱頂溫度（最高管理溫度）13502廢氣溫度4503常用助燃空氣支管流量m3/min(標(biāo)態(tài))4常用高爐煤氣支管流量m3/min(標(biāo)態(tài))5熱風(fēng)閥進(jìn)、出水溫差106冷風(fēng)最大工作壓力320KPa7常用冷風(fēng)流量2050m3/min(標(biāo)態(tài))8高爐煤氣主管壓力510KPa9高爐煤氣預(yù)熱溫度16020010助燃空氣預(yù)熱溫度16020011助燃風(fēng)機(jī)能力

14、（臺(tái)）m3/min(標(biāo)態(tài))12助燃風(fēng)機(jī)出口壓力KPa13換爐時(shí)風(fēng)溫波動(dòng)<3014換爐時(shí)風(fēng)壓波動(dòng)<15KPa4.熱風(fēng)爐燃燒操作4.1熱風(fēng)爐的合理燃燒 熱風(fēng)爐的合理燃燒是指在既定的熱風(fēng)爐條件下應(yīng)保證：a. 單位時(shí)間內(nèi)燃燒的煤氣量適當(dāng)。b. 煤氣燃燒充分、完全、并且熱量損失小。c. 可能達(dá)到的風(fēng)溫水平最高，并確保熱風(fēng)爐的壽命。歸納為8個(gè)字：安全、高溫、長(zhǎng)壽、低耗。 合理燃燒的判斷：a. 廢氣分析，根據(jù)分析結(jié)果，看燃燒是否完全，主要是看CO是否完全燃燒和O2剩余多少。因此，合理的廢氣成分：O2：0.51.0%，CO:0%。b. 觀察火焰：空氣與煤氣配比適宜：火焰顏色為中心黃色，四周微藍(lán)，透

15、明，燃燒室對(duì)面磚墻清晰可見(jiàn)?？諝饬窟^(guò)多：火焰顏色為天藍(lán)色，明亮耀眼，燃燒室磚墻清楚可見(jiàn)，但發(fā)暗。煤氣量過(guò)多：火焰顏色暗紅，渾濁不清，難見(jiàn)燃燒室磚墻。4.2熱風(fēng)爐的燃燒制度4.2.1 固定煤氣量、調(diào)節(jié)空氣量。這種方法是在熱風(fēng)爐整個(gè)燃燒期內(nèi)，始終保持煤氣量不變，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)助燃空氣量進(jìn)行燃燒。由于整個(gè)燃燒期一直是用最大的煤氣量，當(dāng)爐頂溫度達(dá)到規(guī)定后，用增加助燃空氣量的辦法，保持這一溫度，從而增加熱風(fēng)爐的燃燒強(qiáng)度。由于煙氣體積增加，流速增大，有利于對(duì)流傳熱，從而強(qiáng)化了熱風(fēng)爐中下部的熱交換作用。因此，這是一種較好的強(qiáng)化燃燒方法。這種方法適用于助燃空氣量可調(diào)和鼓風(fēng)機(jī)有剩余能力的爐子。4.2.2 固定助燃空

16、氣量、調(diào)節(jié)煤氣量。這種方法是在整個(gè)燃燒期內(nèi)始終固定助燃空氣量不變，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量進(jìn)行燃燒。這種燃燒方法在保溫期減少了煤氣量，也即減少了煙氣量，降低了熱風(fēng)爐的燃燒溫度，對(duì)熱風(fēng)爐的傳熱不利。但是，調(diào)節(jié)比較方便，易于掌握。適用于助燃風(fēng)機(jī)能力不足和助燃空氣量不能調(diào)節(jié)的爐子。4.2.3 煤氣量和助燃空氣量都調(diào)節(jié)。這種方法時(shí)在燃燒初期使用最大的煤氣量和適當(dāng)?shù)闹伎諝饬颗浜先紵?，?dāng)爐頂溫度達(dá)到規(guī)定后，同時(shí)減少煤氣量和助燃空氣量，以維持爐頂溫度。整個(gè)方法最大的缺點(diǎn)時(shí)難以掌握煤氣和空氣的配合比，經(jīng)久保持爐頂溫度不變。而煤氣和空氣同時(shí)減少，必然造成熱風(fēng)爐的燃燒強(qiáng)度降低，使整個(gè)熱風(fēng)爐蓄熱量下降。這種方法除了煤氣壓力

17、波動(dòng)大的熱風(fēng)爐和用以控制廢氣溫度外，一般很少采用。 4.3 在廢氣溫度達(dá)到廢氣目標(biāo)溫度時(shí)，如果不到換爐時(shí)間，根據(jù)具體情況進(jìn)行燒爐操作，可視情況提前進(jìn)行換爐處理，正常情況下嚴(yán)禁悶爐操作。 4.4 應(yīng)注意高爐使用的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫、煤氣壓力和熱風(fēng)溫度、廢氣溫度、助燃空氣預(yù)熱、煤氣預(yù)熱等的變化來(lái)掌握燃燒。 4.5 煤氣壓力低于3KPa時(shí)（初定值，可修改），應(yīng)停止一座熱風(fēng)爐的燃燒，如到最小限度的燃燒還不夠時(shí)可暫時(shí)停止燃燒。4.6燃燒時(shí)的各種調(diào)整方法：項(xiàng)目固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量固定空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量空氣量，煤氣量都不固定升溫期蓄熱期升溫期蓄熱期升溫期蓄熱期空氣量適量增大不變不變適量減少煤氣量不變不變適量

18、減少適量減少空氣過(guò)剩系數(shù)最小增大最小增大較小較小拱頂溫度最高不變最高不變最高不變或下降廢氣量增加稍減少減少熱風(fēng)爐蓄熱量加大，利于強(qiáng)化減小，不利于強(qiáng)化減小，不利于強(qiáng)化操作難易較難易易適用范圍空氣量可調(diào)空氣量不可調(diào)，但助燃風(fēng)機(jī)容量不足空氣量、煤氣量均可調(diào)，用以控制廢氣溫度燃燒配比：即燃燒量與空氣量的比例。正常燃燒時(shí)，煤氣與空氣必須有合理的配比，經(jīng)驗(yàn)表明，1m3煤氣需要0.70.9m3空氣。燒單一高爐煤氣時(shí)，過(guò)?？諝庀禂?shù)為1.051.10.要定期作廢氣分析指導(dǎo)燒爐。過(guò)?？諝庀禂?shù)m= 實(shí)際燃燒空氣量/理論燃燒空氣量。5.熱風(fēng)爐的送風(fēng)操作5.1熱風(fēng)爐的工作周期熱風(fēng)爐從開(kāi)始燃燒到送風(fēng)結(jié)束的全部時(shí)間稱為熱風(fēng)

19、爐的一個(gè)工作周期。熱風(fēng)爐的工作周期由燃燒期、換爐時(shí)間和送風(fēng)期所組成。 5.2 送風(fēng)制度5.2.1 熱風(fēng)爐常用的送風(fēng)制度有三種：a.兩燒一送：順序 1234561號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐送風(fēng)期燃燒期b.半交叉并聯(lián)送風(fēng)：順序1234561號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐送風(fēng)前期送風(fēng)后期燃燒期c.一燒一送： 一般是有一座熱風(fēng)爐處于事故檢修狀態(tài)時(shí)使用。5.3 換爐時(shí)的注意事項(xiàng)：熱風(fēng)爐的換爐前，應(yīng)通知值班工長(zhǎng)，得到工長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行。換爐的注意事項(xiàng)如下:5.3.1 換爐信號(hào)發(fā)出后，確認(rèn)送風(fēng)爐時(shí)間或溫度設(shè)定器及送風(fēng)信號(hào)。5.3.2正常情況下，三座熱風(fēng)爐同時(shí)工作，采用兩燒一送的運(yùn)行方式，換爐須得值班工長(zhǎng)同意，每45分鐘換爐一次。5

20、.3.3在風(fēng)溫使用水平低、熱風(fēng)爐蓄熱不能充分帶走，或煤氣發(fā)熱值較低，煤氣量又大，而煙氣溫度上升快時(shí)，可根據(jù)具體情況采取半并聯(lián)交叉送風(fēng)，須得到代班長(zhǎng)和值班工長(zhǎng)同意。 5.3.4通過(guò)指示燈顯示來(lái)確認(rèn)換爐時(shí)各閥門的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。 5.3.5換爐時(shí)，要事先通知鼓風(fēng)站。5.3.6在送風(fēng)或換爐中，若高爐風(fēng)壓、風(fēng)量突然同時(shí)下降，應(yīng)立即查明原因；當(dāng)風(fēng)壓降至0.08Mpa時(shí)，立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥，并報(bào)告值班工長(zhǎng)。如果在換爐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)冷熱風(fēng)壓力差變大時(shí)，立即把混風(fēng)切斷閥、調(diào)節(jié)閥全部打開(kāi)，查明原因立即恢復(fù)。 5.3.7 換爐時(shí)注意風(fēng)量、風(fēng)壓變化。 5.3.8 根據(jù)各爐的蓄熱量來(lái)調(diào)整換爐時(shí)間（混風(fēng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度為依據(jù)）。 5

21、.3.9 確認(rèn)各儀表、儀器和指示燈的顯示情況。 5.3.10 確認(rèn)所有閥門無(wú)泄漏。、 5.3.11 燒爐操作時(shí)應(yīng)確認(rèn)煤氣已被點(diǎn)燃。如果爐頂溫度低于700，應(yīng)采取人工點(diǎn)火。 5.3.12 換爐時(shí)通知煤氣管理室。6.換爐操作程序6.1 燃燒 燜爐 送風(fēng) 6.1.1發(fā)換爐指令；6.1.2關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥及煤氣切斷閥； 6.1.3關(guān)燃燒閥（機(jī)械聯(lián)動(dòng)開(kāi)煤氣支管放散閥）；6.1.4 關(guān)空氣切斷閥及空氣調(diào)節(jié)閥6.1.5關(guān)煙道閥（燜爐狀態(tài)）6.1.6慢開(kāi)冷風(fēng)均壓閥6.1.7均壓完畢（計(jì)時(shí)器發(fā)出或壓差比較），開(kāi)冷風(fēng)閥；6.1.8冷風(fēng)閥開(kāi)到位，開(kāi)熱風(fēng)閥，關(guān)冷風(fēng)均壓閥。6.2送風(fēng) 燜爐 燃燒6.2.1發(fā)換爐指令；6.2

22、.2關(guān)冷風(fēng)閥；6.2.3關(guān)熱風(fēng)閥；（燜爐狀態(tài)）6.2.4開(kāi)廢氣閥；6.2.5均壓完畢（計(jì)時(shí)器發(fā)出或壓差比較），開(kāi)煙道閥，關(guān)廢氣閥；6.2.6開(kāi)助燃空氣切斷閥及空氣調(diào)節(jié)閥；6.2.7開(kāi)燃燒閥，（機(jī)械聯(lián)動(dòng)關(guān)煤氣支管放散閥）；6.2.8開(kāi)煤氣切斷閥及煤氣調(diào)節(jié)閥。7休復(fù)風(fēng)操作7.1 短期休風(fēng)操作：7.1.1接到減壓信號(hào)后，及時(shí)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥；7.1.2接到休風(fēng)通知后，注意煤氣壓力波動(dòng)，調(diào)整燒爐（單座高爐生產(chǎn)時(shí)要停燒）7.1.3放風(fēng)閥打開(kāi)，見(jiàn)休風(fēng)信號(hào)后，關(guān)閉熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。打開(kāi)廢氣閥，打開(kāi)煙道閥1/5，關(guān)閉廢氣閥。7.2 長(zhǎng)期休風(fēng)操作程序7.2.1休風(fēng)時(shí)間超過(guò)四小時(shí)以上為長(zhǎng)期休風(fēng)，前三部驟同短期休風(fēng)操作

23、程序（1、2、3、）條。7.2.2長(zhǎng)期休風(fēng)需要進(jìn)行停煤氣操作時(shí)，聯(lián)系干法除塵值班室停煤氣，拉開(kāi)煤氣總管放散閥及凈煤氣支管道放散閥并通入氮?dú)狻?.3 倒流休風(fēng)操作程序7.3.1根據(jù)高爐值班長(zhǎng)的通知，在高爐休風(fēng)后，需要倒流時(shí)，在正常情況下打開(kāi)倒流閥進(jìn)行倒流。7.3.2嚴(yán)禁用熱風(fēng)爐倒流，更不允許用倒流閥和熱風(fēng)爐同時(shí)倒流。7.4 緊急休風(fēng)操作程序7.4.1高爐突然發(fā)生停風(fēng)、停電、停水等緊急事故時(shí)，需立即休風(fēng)。 7.4.1.1緊急停電、停水、停風(fēng)時(shí)休風(fēng)操作： 7.4.1.1.1關(guān)混風(fēng)切斷閥 7.4.1.1.2關(guān)煤氣總閥（一座高爐生產(chǎn)時(shí)） 7.4.1.2送風(fēng)爐、燃燒爐分別按下述程序操作： a、送風(fēng)爐 7.

24、4.1.2.1關(guān)熱風(fēng)閥 7.4.1.2.2關(guān)冷風(fēng)閥 7.4.1.2.3開(kāi)廢風(fēng)閥 7.4.1.2.4煙道閥開(kāi)啟后關(guān)廢風(fēng)閥 b、燃燒爐 7.4.1.2.5開(kāi)助燃風(fēng)機(jī)放散 7.4.1.2.6關(guān)助燃空氣、煤氣切斷閥 7.4.1.2.7開(kāi)煤氣支管放散閥 7.4.1.2.8關(guān)燃燒閥 7.4.1.2.9關(guān)助燃空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥7.4.2 緊急休風(fēng)完畢后，立即詢問(wèn)高爐休風(fēng)原因和時(shí)間長(zhǎng)短，根據(jù)不同情況分別操作如下：7.4.2.1若動(dòng)力風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，送風(fēng)爐休風(fēng)后應(yīng)開(kāi)啟1/5煙道閥 7.4.2.2若停水時(shí)： 7.4.2.2.1關(guān)閉熱風(fēng)爐供水總閥門 7.4.2.2.2關(guān)閉各熱風(fēng)閥、燃燒閥、倒流閥等冷卻閥的進(jìn)水閥門。 7.

25、4.2.3來(lái)水后，按下述程序操作： 7.4.2.3.1開(kāi)供水總閥門 7.4.2.3.2開(kāi)熱風(fēng)閥、燃燒閥、倒流閥等進(jìn)水閥門 7.4.2.3.3緩慢送水，見(jiàn)出口蒸汽加大進(jìn)水量，嚴(yán)禁送水過(guò)急，待水溫正常后，可全開(kāi)水閥門。7.4.2.4 停電時(shí):7.4.2.4.1拉開(kāi)助燃空氣放散閥 7.4.2.4.2關(guān)閉煤氣總切斷閥7.4.2.4.3 熱風(fēng)爐停燒，助燃風(fēng)機(jī)房要進(jìn)行煤氣檢測(cè)，嚴(yán)禁立即進(jìn)入，以防煤氣中毒。7.5送風(fēng)操作程序送風(fēng)前須對(duì)送風(fēng)系統(tǒng)的各閥門進(jìn)行詳細(xì)檢查，使之處于正確狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后方可通知值班室送風(fēng)。7.5.1開(kāi)冷風(fēng)閥7.5.2開(kāi)熱風(fēng)閥7.5.3根據(jù)工長(zhǎng)指示，開(kāi)混風(fēng)切斷閥7.6煤氣輸送操作程序7.

26、6.1送煤氣操作程序 7.6.1.1接到送煤氣通知，應(yīng)先檢查煤氣總管放散閥是否打開(kāi)，并將管道內(nèi)通入氮?dú)?7.6.1.2送煤氣時(shí)，關(guān)閉管道氮?dú)獯祾唛y門 7.6.1.3煤氣總管放散冒出煤氣數(shù)分鐘后，根據(jù)情況關(guān)總管放散閥 7.6.1.4有關(guān)人員做防爆試驗(yàn)，鑒定合格后方可點(diǎn)火燒爐 7.6.1.5根據(jù)煤氣壓力進(jìn)行點(diǎn)火燃燒7.6.2停煤氣操作程序7.6.2.1接到停煤氣信號(hào)后，各爐停燒7.6.2.2拉開(kāi)煤氣總管放散閥并通入氮?dú)獯祾?.7 防止煤氣爆炸事故的處理7.7.1高爐休風(fēng)時(shí)風(fēng)壓一下子放到零位或風(fēng)壓沒(méi)有放到零位但時(shí)間較長(zhǎng)又沒(méi)有立即休風(fēng)，致使大量煤氣進(jìn)入送風(fēng)爐內(nèi)和冷風(fēng)總管，應(yīng)立即打開(kāi)送風(fēng)爐煙道閥。7.7

27、.2在燃燒過(guò)程中，若煤氣壓力低于1.5kPa時(shí)，應(yīng)立即停燒，并根據(jù)具體情況決定是否在煤氣管道內(nèi)通入氮?dú)猓瑫r(shí)通知干法除塵作相應(yīng)處理7.7.3在點(diǎn)火燃燒時(shí)，若爐頂溫度低于850，應(yīng)用明火點(diǎn)燃，點(diǎn)火時(shí)小開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥，防止大量煤氣進(jìn)入爐內(nèi)，引起劇烈燃燒或煤氣爆炸。8助燃風(fēng)機(jī)操作程序8.1 啟動(dòng)前的檢查：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前要通知電工到場(chǎng)檢查電器部分是否正常，熱風(fēng)工檢查進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉，排空放散閥是否打開(kāi)，風(fēng)機(jī)連軸器油位是否高于油位線，地腳螺絲、靠背輪、馬達(dá)是否正常，手動(dòng)盤車是否正常，葉輪和機(jī)殼有無(wú)碰撞、異聲，安全防護(hù)罩是否牢固，出口閥是否打開(kāi)。8.2.確認(rèn)無(wú)誤后，按下啟動(dòng)鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。監(jiān)視空負(fù)荷時(shí)電機(jī)電流

28、是否平穩(wěn)，逐漸打開(kāi)入口閥觀察風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行電流是否平穩(wěn)。8.3.如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，排除故障后，經(jīng)確認(rèn)重新啟動(dòng)。8.4.正常倒換助燃風(fēng)機(jī)時(shí)：熱風(fēng)爐操作人員和電工到場(chǎng)，打開(kāi)排空放散閥，確認(rèn)熱風(fēng)爐全部停燒后，逐漸關(guān)閉運(yùn)行助燃風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)閥，按停止按扭，等助燃風(fēng)機(jī)停后，關(guān)閉其出口調(diào)節(jié)閥。啟動(dòng)備用助燃風(fēng)機(jī)按1-2進(jìn)行。9熱管換熱器的操作程序： 9.1 投入操作： 9.1.1 開(kāi)啟空氣預(yù)熱器出、進(jìn)口閥至全開(kāi)位置，使空氣通過(guò)預(yù)熱器。 9.1.2 開(kāi)啟煤氣預(yù)熱器出、進(jìn)口閥至全開(kāi)位置，使煤氣通過(guò)預(yù)熱器。 9.1.3 關(guān)閉空氣、空氣預(yù)熱器旁通閥。 9.1.4 開(kāi)啟煙氣換熱器出、進(jìn)口閥至全開(kāi)位置，使煙氣通

29、過(guò)換熱器。 9.1.5 調(diào)整關(guān)閉煙氣換熱器旁通閥開(kāi)度至20°，待運(yùn)行后1小時(shí)無(wú)異常，根據(jù)溫度情況，可將旁通閥逐漸關(guān)閉至開(kāi)度0°。 9.1.6 各監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度，壓力差每小時(shí)檢查記錄一次。 9.6.7 換熱器吹灰器在換熱器運(yùn)行的第一年內(nèi)每8小時(shí)啟動(dòng)一次，以后每2小時(shí)啟動(dòng)一次。 9.2 停止運(yùn)行操作： 9.2.1 開(kāi)啟煙氣換熱器旁通閥至全開(kāi)位置。 9.2.2 關(guān)閉煙氣換熱器進(jìn)出口閥。 9.2.3 開(kāi)啟空氣、煤氣預(yù)熱器旁通閥至全開(kāi)位置。 9.2.4 關(guān)閉空、煤氣預(yù)熱器進(jìn)、出口閥。 9.2.5 檢查確認(rèn)。10. 生產(chǎn)設(shè)備日常檢查10.1 日常生產(chǎn)點(diǎn)檢制度10.1.1 點(diǎn)檢各班進(jìn)行一次（助燃風(fēng)機(jī)二次）。 10.1.2 檢查防護(hù)用品、工器具是否帶齊，向當(dāng)班者報(bào)告點(diǎn)檢區(qū)域、路線