滾動軸承脂潤滑方式

1、滾動軸承脂潤滑方式1、特點。優(yōu)點：潤滑裝置簡單。如果使用密封軸承或者不需要補充脂的非密封軸承，則不需要任何附加的潤滑裝置。相比之下，油潤滑系統(tǒng)需要油泵、油管、油箱等，要復(fù)雜得多。潤滑脂不易泄漏，軸承的密封結(jié)構(gòu)比較簡單。軸承的維護、保養(yǎng)方便。潤滑脂有密封作用.可防止外部灰塵,水分和其它雜質(zhì)侵入軸承。容易提高機械裝置的清潔度。缺點：軸承摩擦大，散熱不好，允許的轉(zhuǎn)速比較低。溫度很高時，潤滑脂的基礎(chǔ)油會加快蒸發(fā)和氧化變質(zhì)。潤滑脂的膠體結(jié)構(gòu)也會變化而加速分油。隨著溫度升高，潤滑脂壽命迅速降低。大部分潤滑脂的使用溫度與壽命的關(guān)系是：每當(dāng)軸承溫度升高1015，潤滑脂的壽命下降 l/2。因此，除特殊的高溫潤滑

2、脂外，一般潤滑脂不能在高溫下作用。潤滑脂組成及其作用各部分的作用：基礎(chǔ)油：采用礦物油，或者合成油。潤滑脂的潤滑性能主要由基礎(chǔ)油的潤滑性能所決定?；A(chǔ)油的粘度對軸承內(nèi)油膜的形成和油膜的承載能力、軸承壽命影響很大。稠化劑：分皂基和非皂基兩種。皂基稠化劑有錫基、鈉基、鋁基、鉛基等多種。稠化劑的種類影響潤滑脂的滴點、耐水性。稠化劑以纖維狀態(tài)分散于基油中，纖維互相交織成網(wǎng)，并把油吸附和固定在網(wǎng)中，使油成膏狀。 添加劑：后邊講針入度： 潤滑脂的稠度用針入度表示，它也是一項重要的指標(biāo)。針入度的規(guī)定是指將質(zhì)量150g 的圓錐體在5s內(nèi)沉入溫度為25 的潤滑脂內(nèi)的深度，以1/10mm為單位。針入度用以表示潤滑脂

3、的“軟度”，反映使用中的流動性。針入度數(shù)值越小，表示潤滑脂越稠；針入度越大，表示潤滑脂越稀。潤滑脂的流動性取決于潤滑脂的粘度和稠度。粘度越大，稠度越大，潤滑脂的流動性越差。對低溫下脂潤滑的軸承，要求低溫起動性能，需要保證在低溫下脂的流動性。針入度與軸承使用條件關(guān)系見表7-5。表7-5 針入度與使用條件關(guān)系針人度代號01234針入度值385355340310295265250220205175使用場合用于容易發(fā)生微動磨損的場合用于低溫及容易發(fā)生微動磨損的場合一般密封球軸承一般高溫用密封球軸承高溫用密封軸承滴點：潤滑脂在規(guī)定的試驗條件下由半固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時的溫度，稱為潤滑劑的滴點。軸承的工作溫度必須

4、低于潤滑脂滴點1020。對于合成潤滑脂(基礎(chǔ)油為合成潤滑油)，軸承最高工作溫度應(yīng)低于滴點2030。常用潤滑脂的性能及用途見表7-3(P133)，特殊潤滑脂的使用溫度范圍見表7-6。溫度不超過65。適用于溫度較低、環(huán)境潮濕的軸承潤滑。鈉基潤滑脂 它是天然或合成脂肪酸鈉皂稠化、中等粘度的石油潤滑油制成。鈉基特點：耐高溫，但易溶于水，滴點較高，可在 100或更高的溫度下長時間工作。適用于環(huán)境干燥的不與水和潮濕氣體接觸的軸承潤滑。鈉基脂按針入度分為2號、3號、4號。其工作溫度：2號、3號不超過120，4號不超過135。鈉基脂粘附性強，用油嘴加脂的部位不宜使用。鋰基潤滑脂 它是由天然或合成脂肪酸鋰皂稠化

5、石油潤滑油或合成潤滑油制成，這類脂具有多種優(yōu)良性能，有較好的抗水性，滴點高180，可在120左右長期使用?？梢允褂糜诔睗窈退佑|的機械部位，廣泛用于飛機、汽車、機床工業(yè)。其中，軋輥脂是由高級脂肪酸與無機酸組成的復(fù)合鋰基脂，0、1號用于集中潤滑，適用于軋制速度小于30m/s；2、3號用于非集中潤滑系統(tǒng)，如線材軋機及高溫電機和輸送輥軸承，其中2號脂適用于軋制速度小于20m/s, 3號脂適用于軋制速度小于12m/s。鋰基脂是我國的發(fā)展品種，在國外(美國、日本)這類脂占潤滑脂總產(chǎn)量的一半以上。鋁基潤滑脂 它有高的耐水性，可以用于與水接觸的部位、航運機械的潤滑及防蝕。鋇基潤滑脂 它有良好的抗水性，滴點較

6、高，不溶于汽油和醇等有機溶劑。適用于油泵、水泵等摩擦部位的潤滑。軸承潤滑脂的選用和裝填量軸承潤滑脂的選用 前面所述潤滑脂的基油粘度、稠度、滴點、溫度范圍、防腐蝕、抗氧化、遇水時的性能、載荷能力、相容性等主要因素，是選用的要點。根據(jù)軸承的類型、使用條件(溫度、值、載荷等)選擇適合的潤滑脂。軸承的轉(zhuǎn)速和載荷已知時，可按下圖劃分的3個區(qū)域選擇不同類型的潤滑脂。圖中值：深溝球軸承、角接觸球軸承、調(diào)心球軸承、四點接觸球軸承、圓柱滾子軸承。：調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承。：推力圓柱滾子軸承、無保持架滿滾子圓柱滾子軸承。圖中3大區(qū)域的潤滑特性是：區(qū)：常用區(qū)域，選用一般潤滑脂。區(qū)：高壓區(qū)域，選用極壓潤

7、滑脂。區(qū)高壓、高速區(qū)，選用極壓、高速潤滑脂。對基礎(chǔ)油的粘度選擇。潤滑脂基礎(chǔ)油的粘度也即潤滑油的粘度。潤滑油的粘度與溫度有關(guān)，標(biāo)注粘度值時必須注明溫度。市場上稀油粘度的基準(zhǔn)溫度為20，中等粘性油的粘度基準(zhǔn)溫度為50，稠油粘度的基準(zhǔn)溫度為100。ISO3448確定運動粘度的基準(zhǔn)溫度為40，以40標(biāo)定的值為基準(zhǔn)粘度叫公稱粘度()。由油的t曲線圖(圖8-3)，可以查出在軸承工作溫度時的運動粘度。選擇脂時，要使用潤滑工作粘度與公稱粘度之比即值。粘度比。選用在運行溫度下粘度高于，可以延長軸承的壽命。但由于增加粘度會引起軸承溫度升高，因此以這種方法來改善潤滑實際上有一定極限。不同值適用的軸承類型和工作條件是

8、：適用于低載荷向心軸承。：適用于承受軸向載荷的圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承，調(diào)心滾子軸承。 ：適用于外徑大于400mm低速運轉(zhuǎn)的推力球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承。要選擇合適的粘度，可以根據(jù)使用軸承的平均直徑、軸承的工作轉(zhuǎn)速(r/min)，由圖8-1查出工作粘度，由經(jīng)驗或其他方法得知其工作溫度，再由圖8-3(粘度指數(shù)為85)可查出潤滑油的公稱粘度。 潤滑脂裝填量 密封軸承的潤滑脂已由軸承制造廠裝填，軸承工作時無需再裝填脂。一般工作條件下，裝填脂的使用壽命大于軸承壽命。非密封型軸承，潤滑脂的裝填量一般為軸承內(nèi)空間的25-50%，過量的潤滑脂會使軸承運行溫度迅速上升。實踐證明，裝填

9、潤滑脂的密封軸承，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，軸承內(nèi)部剩余的脂約占軸承自由空間的30左右，見下表。剩余的潤滑脂除少留在軸承工作表面起潤滑作用外，絕大多數(shù)的潤滑脂都聚集在滾道兩側(cè)起密封防塵作用。軸承裝填潤滑脂量與軸承工作轉(zhuǎn)速有關(guān)，脂潤滑條件下的極限轉(zhuǎn)速和軸承實際運轉(zhuǎn)速度的比值可以作為首次填脂量的確定參數(shù)。當(dāng)極限轉(zhuǎn)速與工作轉(zhuǎn)速之比小于1.25時，填脂量可占空間的1/3；當(dāng)極限轉(zhuǎn)速與工作轉(zhuǎn)速之比在1.255時，填脂量可占自由空間1/3 2/3；大于5時，填脂量可占自由空間2/3以上。滾動軸承內(nèi)部空間V的計算公式為：VWK (cm3)式中 W軸承質(zhì)量；K軸承空間因數(shù)，見表7-8(P135)。一般軸承內(nèi)部潤滑脂

10、補充量G的計算公式為G = 0.005DB(g)式中 D軸承的外徑(mm)；B軸承的寬度(mm)。軸承潤滑脂的壽命和更換周期潤滑脂壽命的計算方法 軸承潤滑脂的壽命計算方法，主要依據(jù)試驗結(jié)果分析而得。為了試驗判定潤滑脂的壽命，一些國家規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的潤滑脂性能和壽命試驗方法。試驗方法大體有兩類：一類是一直試驗到潤滑脂失效為止；另一類是規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的試驗時間，測定潤滑脂性能變化的程度。試驗表明，相同的潤滑脂在同一試驗條件下，其壽命是離散的，最長壽命與最短壽命相差可達510倍，潤滑脂壽命是對數(shù)個軸承試驗結(jié)果的平均值。例如ASTMD1974標(biāo)準(zhǔn)潤滑脂壽命試驗：試驗軸承：單列向心球軸承30BC02J06；潤滑脂

11、填充量：兩個軸承中6±0.1g；轉(zhuǎn)速：3500r/min；溫度：125；負(fù)荷：徑向：11.2kgf；軸向：18.0kgf；試驗時間：20h(加載)；4h(空載)，循環(huán)試驗；損壞判斷：1.運轉(zhuǎn)中電機停止；2.啟動時電機停止；3.溫度超過控制溫度10；4.連續(xù)噪聲超過10s。報告：到失效的累計時間，失效原因，軸承狀況，潤滑脂漏泄量。潤滑脂壽命的計算：依據(jù)密封球軸承的試驗結(jié)果，對于采用防塵蓋或密封圈的標(biāo)準(zhǔn)密封球軸承，脂的充填量達到軸承內(nèi)部自由空間30%左右，到潤滑失效為止的平均運轉(zhuǎn)累計時間，即為潤滑脂壽命，可按NSK軸承公司經(jīng)驗公式計算。a通用潤滑脂：b優(yōu)質(zhì)潤滑脂：式中t平均潤滑脂壽命(h)；n軸承轉(zhuǎn)速(r/min)；樣本中規(guī)定的軸承2Z型(兩面帶防塵蓋)