架空線導(dǎo)線壓接

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼芯鋁絞線直線管液壓連接的操作液壓連接操作步驟：工具、材料、設(shè)備、場地：安全帽、液壓機及鋼模、液壓管、斷線鉗、割線器或鋼鋸（鋸條）、黑膠布（或細綁線）、卷尺、直板尺、游標卡尺、導(dǎo)電脂、油盆、銼刀、汽油、專用毛刷、棉紗、手套、富鋅漆、補充操作時間：40分鐘步驟：1、兩人配合鋪好帆布，將工器具擺放整齊。2、報告：“*供電公司 準備完畢，可以比賽”3、檢查液壓機報告：“汽油液面正常、機油油面正常、液壓油油面正常?！辈⒄_連接液壓機，兩連接管不應(yīng)纏繞，先接上端，后接下端；4、選擇及檢查并擺放整齊鋼模，400/50（L45、G20）；400/35（L45、G16）；300/40

2、（L40、G16）；300/50（L40、G18）5、檢查液壓管（含鋼管），報告：“液壓管良好”6、清洗液壓管（含鋼管），操作人員清洗液壓管的同時另一配合人員準備下一步所需的工器具（準備割線器等）7、將被壓接的導(dǎo)線掰直，兩端頭用綁線扎好。切割時防止散股8、導(dǎo)線兩端頭畫印。300/40鋼管長190mm，導(dǎo)線畫印長度190/2+15=110mm；300/50鋼管長210mm，導(dǎo)線畫印長度210/2+15=120mm；400/35鋼管長180mm，導(dǎo)線畫印長度180/2+15=105mm；400/50鋼管長220mm，導(dǎo)線畫印長度220/2+15=125mm。9、檢查兩端部割線尺寸10、用割線器割去

3、鋁股部分，在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷，將鋼芯綁扎，11、切割完畢后復(fù)測切割長度，并綁扎鋁線12、用銼刀將導(dǎo)線切割后的毛刺銼平。13、清洗導(dǎo)線及鋼芯，導(dǎo)線兩端清洗清洗長度不短于管長的1.5倍14、安裝鋼模，將G16（G18、G20）鋼模放入；同時另一人將啟動機器，熱機。15、測量鋼、鋁管外徑，告知配合人員，配合人員計算出壓后的最大允許尺寸D×0.866×0.993+0.2（300/40 G：13.95；L：34.59；300/50 G：15.67；L：34.59；400/35 G：13.95；L：38.89；400/50 G：17.39；L

4、：38.89）16、畫管子印。（1）、鋼管中心（300/40-190/2=95mm; 300/50-210/2=105mm; 400/35180/2=90mm; 400/50220/2=110mm）(2)、鋼模第一模（G16：42mm;G20: 44mm）17、畫鋼芯印記。鋼芯300/40：95mm；300/50：105mm；400/35：90mm; 400/50:110mm18、畫印記后應(yīng)立即檢查印記位置是否正確19、配合人員啟動機器20、穿鋁管，后穿鋼管，并確認鋼芯在鋼管中心對齊21、操作人員確認鋼模，400/50（G20）；400/35（G16）；300/50（G18）；300/40（G

5、16）并放好鋼模。22、操作人員握住鋼絞線兩端頭并控制鋼管，使鋼絞線不能竄動，檢查定位印記是否在指定位置，先在鋼管中心壓第一模，被壓管放入下鋼模時位置正確，定位印記在指定位置23、第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸，用游標卡尺檢查壓后尺寸，合格后再繼續(xù)工作。24、然后向一端進行施壓，相鄰兩模至少應(yīng)重疊5mm，壓完一端再壓另一端，鋼管全部壓完后檢查合格（外觀檢查，尺寸檢查，彎曲度檢查）25、以鋼管中心為準，在兩端導(dǎo)線上各量1/2鋁管長度劃兩印記，300/40-640/2=320mm; 300/50-660/2=330mm;400/35680/2=340mm; 400/50730/2=365mm在兩

6、印記外側(cè)50mm處各畫一印記，畫印記后應(yīng)立即檢查印記位置是否正確！26、在管長兩印記內(nèi)的導(dǎo)線表面均勻涂抹導(dǎo)電脂，先將導(dǎo)電脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住，再用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向進行擦刷操作準確，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到27、以鋁管中心為準向兩側(cè)各量1/2鋼管長度在鋁管上畫兩印記并認真檢查印記準確28、將鋁管移至兩導(dǎo)線所畫的印記內(nèi)，使鋼管中心和鋁管中心重合29、確認鋁模，400/50（L45）；400/35（L45）；300/50（L40）；300/40（L40）并放好后壓鋁管。30、在鋼管印記外10mm處對準壓模邊壓第一模，壓好第一模后用卡尺量壓后尺寸，合格后朝鋁管口方向側(cè)壓第二模31、依次壓