繪制模具裝配圖要求

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除模具設(shè)計基礎(chǔ)實訓(xùn)指導(dǎo)書主編周理主審劉岳標(biāo)1 / 30廣東機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除一、實訓(xùn)目的。.1二、實訓(xùn)條件.1三、實訓(xùn)要求及注意事項1四、實訓(xùn)內(nèi)容及時間安排.01五、實訓(xùn)步驟。2六、考核方式。.3七、參考文獻(xiàn)3附件1：項目一繪制模具裝配圖示范4附件2:項目二沖裁模零件繪制示范9# / 30資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除一、實訓(xùn)目的通過實訓(xùn)加深學(xué)生對模具設(shè)計基礎(chǔ)知識和基本理論的理解，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計和實踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段.其目的是使學(xué)生全面了解與掌握沖塑模具的

2、組成、結(jié)構(gòu)、動作原理及其設(shè)計、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識、零件設(shè)計、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識有機地結(jié)合在一起，提高學(xué)生對模具零件設(shè)計制造、制圖、數(shù)控編程及測量技術(shù)等知識與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶嶒瀾B(tài)度和分析解決問題的能力。二、實訓(xùn)條件1 .場地條件：模具結(jié)構(gòu)實訓(xùn)室2 .設(shè)備條件:沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備3 .工具條件：游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套.三、實訓(xùn)要求及注意事項資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除1 .要求每一個學(xué)生都能獨立并熟練地拆裝沖、塑模，熟悉典

3、型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機以及注塑機技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系。2 .以教材模具設(shè)計基礎(chǔ)結(jié)合模具拆裝實訓(xùn)I,進(jìn)行一體化教學(xué),使得學(xué)生快速掌握沖塑模的基本知識和拆卸技能，拓寬知識面,提高動手能力和思考能力。3 .每個學(xué)生獨立完成實訓(xùn)報告的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。四、實訓(xùn)內(nèi)容和時間安排本次實訓(xùn)時間為2個星期（60學(xué)時）。內(nèi)容和時間安排如下：# / 30資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除序號周.序內(nèi)容時間(學(xué)時)備注1講授理論階段24實習(xí)動員、實習(xí)目的、講授

4、沖塑模知識2模具拆卸實訓(xùn)沖模拆卸3分組完成沖、塑模拆卸塑模拆卸33編寫實習(xí)報告30繪制裝配圖，編寫實習(xí)報告五、實訓(xùn)步驟1 .講授實訓(xùn)的目的意義，實訓(xùn)的紀(jì)律，實訓(xùn)的安全，實訓(xùn)要求。(2)講授沖塑模的基本知識，重點沖、塑模(參看教材模具設(shè)計基礎(chǔ))。2 .仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的沖塑模具，熟悉其工作原理，各零部件的名稱、功用及相互配合關(guān)系，并繪出模具結(jié)構(gòu)簡圖。3 .了解模具所完成的工序、工步排列順序(級進(jìn)模)。坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀。4 .擬訂模具拆卸順序及方法，然后按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€部件，再將其分解為單個零件。然后深入了解:凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀、加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點

5、；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動作原理及安裝方式;導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用;緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。5。繪制模具裝配圖。(1)按L1比例繪制裝配主視圖、俯視圖，要求清楚表明所有零部件的裝配關(guān)系,標(biāo)注零件序號、封閉高度及主要外形尺寸。(2)明細(xì)表內(nèi)注明零件的序號、名稱、材料、規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)號、熱處理.(3)注明技術(shù)要求。6 .繪制模具工作零件圖.按1:1比例繪制，標(biāo)注全部尺寸、精度、公差、材料、熱處理及技術(shù)要求。7 .擬訂模具的裝配順序及方法。把已拆卸的模具零件清洗后按裝配工藝順序進(jìn)行部件裝配、總裝、調(diào)整，使模

6、具恢復(fù)原狀。8。裝配好的模具采取人工合模驗證，必要時再在壓力機上試模，驗證模具工作是否正常,所沖沖件是否合格.注射模在注射機上合模。在拆裝過程中，切忌損壞模具零件,尤其是模具的工作零件。對少量損傷的零件應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。9.實訓(xùn)總結(jié)、寫實訓(xùn)報告、評定實訓(xùn)成績.實訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時間順序撰寫，寫出自己的體會。實訓(xùn)報告要簡述模具的工作原理及各主要零件的作用，簡要說明典型沖、塑模拆卸和裝配步驟、方法及注意事項。成績的評定見考核方式。六、考核方式(1)考查的依據(jù)是:實訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對實訓(xùn)相關(guān)知識的掌握程度，實際拆裝的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，繪制裝配圖和零件圖的質(zhì)量,以及

7、對設(shè)備工具維護(hù)的情況，實訓(xùn)報告的編寫水平等。(2)參考考核標(biāo)準(zhǔn):理論考查(占30%)，要求能正確繪制所拆卸模具的裝配圖、零件圖；模具拆裝動手能力(占50%),要求學(xué)生能獨立完成模具的拆卸、安裝以及維護(hù)保養(yǎng)的全過程；遵守安全操作規(guī)程及紀(jì)律(占20%)。(3)成績評定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。七、參考文獻(xiàn)1。模具設(shè)計基礎(chǔ)陳劍鶴機械工業(yè)出版社2.模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)楊炎全北京師范大學(xué)出版社3。塑料模設(shè)計手冊塑料模設(shè)計手冊編寫組機械工業(yè)出版社4.沖模設(shè)計手冊沖模設(shè)計手冊編寫組機械工業(yè)出版社附件1:繪制模具裝配圖示范有了模具結(jié)構(gòu)典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖.我們一般應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖繪

8、制模具結(jié)構(gòu)草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處.一、圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖1所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖,可參考使用。圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。圖1圖面布置示意圖L檔案編號處2布置主視圖3-布置俯視圖4-布置產(chǎn)品圖5布置排樣圖6-技術(shù)要求說明處7-明細(xì)表8一標(biāo)題欄2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬,然后選用合適的比例作圖.主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框

9、線之間應(yīng)保持有約5060mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例.推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)上推薦的比例。3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)面拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約50601nm的空白.4處布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品,裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸.資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除5處布置

10、排樣圖，排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致,以使其他讀圖人員一目了然.6處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號等.7處癥置明細(xì)表及標(biāo)題欄。結(jié)合圖2標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫示例,應(yīng)注意的要點如下。(1)明細(xì)表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號和備注等欄目；(2)在填寫零件名稱一欄時，應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入;(3)在填寫圖號一欄時，應(yīng)給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應(yīng)與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定.由于模具裝配圖一般算作圖號00,因此明細(xì)表中的零件圖號應(yīng)從01開始計數(shù).沒有零件圖的零

11、件則沒有圖號。co8oo.co欄及明細(xì)表填寫示例(4)備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。121«a111(M-0?£Ip63262.410?芬1,cGB1W-76石79StiAf.roA1HR(50-548(M.95XKV心2HEUD457grmU07O-7645h6JIIB1HRUQ/55M勺REIf.roA2HR以以4Elii06X70GB119-7635,J職版州5X70GB70-766，1|t1(M-02Jfl乜4GB2B6工58'62一用iiIHT2501r-照M號彳i儲得Htl飛Ct一25(160)11S圖2標(biāo)題8

12、處布置標(biāo)題欄。作為課程設(shè)計，標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填.652七圖3倒裝復(fù)合模1一下模座2、3一導(dǎo)柱4一卸料螺釘5一下墊/6凹模固定板7凸凹模8一彈壓橡皮9一卸料板10一擋料頂11一推塊12、27沖孔凸模13沖孔凸模固定板14一開制三叉通孔的墊板15、25、S3一圓柱銷16一上模座17、18導(dǎo)套19一模柄20一防轉(zhuǎn)銷21打桿22一三叉打板23一上墊板24一頂桿26凹模28一內(nèi)六角螺釘29活動擋料銷30一半圓頭螺釘31一扭簧32一內(nèi)六角螺釘二、裝配圖的繪制要求圖3所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖,在繪制模具裝配圖時，初學(xué)者的主要問題是圖面紊亂無條理、結(jié)構(gòu)

13、表達(dá)不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯誤屢見不鮮。上述問題除平時練習(xí)過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯誤是可以避免的.7 / 30資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除結(jié)合范例，下面簡要地敘述繪制模具裝配圖的具體要求。要說清這個問題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系.從這個目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個零件（或部件）不能遺漏。不論哪個模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá)；二是模具裝配圖中各個零

14、件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。下面簡要敘述裝配圖的作圖技巧。（1）裝配圖的作圖狀態(tài)沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態(tài),上模部分和下模部分敞開1015mm,具有讀圖直觀的優(yōu)點°對于初學(xué)者則建議畫合模的工作狀態(tài),這有助于校核各模具零件之間的相關(guān)關(guān)系.（2）剖面的選擇圖3所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點所映凸模的固定,凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況），模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作

15、表達(dá)即可.模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系（即螺釘、銷釘如何安裝）、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化.圖3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘?shù)陌惭b情況（并在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯落有致），對于模柄與上模座的聯(lián)接情況進(jìn)行了局部剖（并順便畫出防轉(zhuǎn)銷釘顯得構(gòu)圖極為巧妙），而對打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結(jié)構(gòu)情況都進(jìn)行了全剖。而對活動擋料釘?shù)陌惭b情況則采取

16、了用虛線表達(dá)的方式。這樣的布置需要設(shè)計者經(jīng)過一番精心的運籌后才能獲得。（3）序號引出線的畫法在畫序號引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。在圖3的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有33個零件,因此設(shè)計者考慮左方布置18個序號，右方再布置15個序號.根據(jù)上述布置,然后用相等間距畫出33個短橫線,最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。按照“數(shù)出零件數(shù)目一布置序號位置一畫短橫線引畫序號引出線"的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。三、關(guān)于螺釘、銷釘?shù)漠嫹ó嬄葆攽?yīng)注意以下幾點：（1）螺釘各部分尺

17、寸必須畫正確,螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D,則螺釘頭部直徑畫成1.5D,內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+l3mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時,銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號（即如選用M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選8或O6）o（2）畫螺釘連接時應(yīng)注意不要漏線條。以圖3中螺釘24為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連接,而螺釘經(jīng)過沖孔凸固定板13、上墊板14及上模坐16均應(yīng)為過孔。（3）畫銷釘聯(lián)接時也要注意不要漏線條。以圖3中的銷釘15為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進(jìn)行定位,而上墊板14則無需用銷釘資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除# / 3015資料內(nèi)

18、容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除來定位，所以應(yīng)為過孔。模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足J23-16F壓力機參數(shù)要求。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除附件2：沖裁模零件繪制示范一、圖形的繪制方法圖形的繪制方法雖依各人習(xí)慣而不盡相同，以下的觀點及建議,可供參考。其余&T10A)lo圖形的不繪條件畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造,為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要畫零件圖呢?這可用一句話概括：一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件

19、但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖.以圖3倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。2。零件圖的視圖布置為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般11 / 30資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除軸心線為水平布置）。以圖3所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖,實踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯

20、誤。3.零件圖的繪制步驟繪制模具裝配圖后，應(yīng)對照裝配圖來拆畫零件圖.推薦如下步驟。繪制所有零件圖的圖形,尺寸線可先引出,相關(guān)尺寸后標(biāo)注,以圖3為例。模具可分為上下兩大部分©在畫上半部分的零件圖時，繪制的順序一般采用“自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。凹模26是工作零件可以首先畫出；繪完凹模26的圖形后，對照裝配圖，推塊11與凹模26相關(guān)，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應(yīng)比凹模大出0.5皿,根據(jù)這一關(guān)系馬上畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板13以后，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內(nèi)的沖孔凸模12、沖孔凸模27等與之相關(guān)零件的圖形。在畫上模部分

21、的零件圖時，應(yīng)注意經(jīng)過上模座16、上墊板14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。在畫下模部分的零件圖時，一般采用“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。先畫卸料板9的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫活動擋料釘28、擋料釘10的圖形.再畫凸凹7的圖形。在畫下模的零件圖時，也應(yīng)注意經(jīng)過卸料板9、凸凹模固定板6、下墊板5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模7、下墊板5、下模座1上漏料孔位置的一致。按照上述步驟，根據(jù)裝配關(guān)系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關(guān)系完全吻合。二、尺寸標(biāo)注方法從事模具設(shè)計的人都有這樣的體會:畫圖容

22、易標(biāo)注尺寸難。將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標(biāo)注正確相比要容易得多.然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，一旦進(jìn)行課程設(shè)計，所標(biāo)注的尺寸或錯誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺銷釘孔錯位致使模具無法裝配的嚴(yán)重錯誤.漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是.究其原因除了平時練習(xí)少外,更為重要的是缺乏必要的方法。進(jìn)行尺寸標(biāo)注時，建議根據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效地提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性.L尺寸的布置方法對于初學(xué)者出現(xiàn)尺寸標(biāo)注紊亂、無條件等現(xiàn)象，主要是尺寸“布置”方法不當(dāng).要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰

23、，必須很好地運籌.圖5所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個尺寸，其中俯視圖左側(cè)布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿過孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸°主視圖上布置了沖孔凸模27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白,既條理分明、又方便了別人讀圖，尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量一致。如圖6所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖5中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點出現(xiàn)”.如9、7、30、56、80、30。、厚度14等尺寸的“布

24、置地”基本上同圖5沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標(biāo)注方式極大地便利了讀圖者。學(xué)生要確立“圖紙主要是“畫給別人看的！”的觀念，學(xué)習(xí)與借鑒本例中的尺寸布置方法。其余或其余史圖5沖孔凸模固定板（材料：Q235）圖6開制三叉型孔的上墊板（材料：45）2.尺寸標(biāo)注的思路要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”.前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸,就是為了在標(biāo)注尺寸時能夠統(tǒng)籌兼顧,用一種正確的“思路”來正確地標(biāo)注尺寸。下面以圖3倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路。（1）標(biāo)注工作零件的刃口尺寸根據(jù)模具設(shè)計法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸（即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸），再標(biāo)注

25、對應(yīng)件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸）；但符合模中也可將凸凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對應(yīng)件進(jìn)行尺寸標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模7、沖孔凸模12和27、落料凹模26,把著三張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點”標(biāo)注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標(biāo)注的正確性。（2）標(biāo)準(zhǔn)想關(guān)零件的相關(guān)尺寸相關(guān)尺寸正確,各模具零件才能裝配組成一幅模具,必須保證正確。在上模部分，相關(guān)尺寸的標(biāo)注建議按照“自上而下”的順序進(jìn)行。先從工作零件凹模26開始，觀察裝配圖4,與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘24、銷釘25推塊11、沖孔凸模13,應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行“相關(guān)尺寸”

26、的標(biāo)注.凹模26與銷釘25成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為08H7.銷釘25要通過26、13、14、16等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應(yīng)為g8H7,可立即在上模座16的零件圖上標(biāo)出該尺寸.而銷釘通過13、14模板的孔是應(yīng)有0.51mm的間隙，因此13、14上相應(yīng)的過孔直徑為9,也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立即標(biāo)出.凹模26與3個M8的內(nèi)六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對應(yīng)螺紋應(yīng)標(biāo)注為3-M8;螺釘24也同過16、13、14、16等模板，其中與13、14、16上的過孔也有0.51皿的間隙，相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注09,各模板上的螺紋孔距均為09,各模板上的

27、螺紋孔距均為056一并標(biāo)出。凹模26還與推塊11相關(guān)。從裝配關(guān)系知:推塊11的外形應(yīng)與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0。2飛。6mm的間隙，按這一關(guān)系找出推塊11的零件圖紙，標(biāo)上推板的外形尺寸.為了保證推塊11完全將工件推出凹模26,推塊的推料段高度是圖7推塊（材料:46）標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注沖孔凸模固定板13上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸，直至上模中所有零件的相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。再舉一例進(jìn)一步說明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關(guān)；其中沖孔凸模固定板13相應(yīng)處為一吊裝固定臺階孔,大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm,孔徑應(yīng)比凸模

28、臺階直徑大出0。51mm,是22。5皿;小孔與凸模固定段成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板13上的小孔直徑應(yīng)為018.5,而推塊11上開制的凸模過孔應(yīng)比凸模刃口部分直徑大出0.51mm,實際為G18.8mm<>上述尺寸應(yīng)依次同時標(biāo)注,沖孔凸模27的零件圖見圖8。模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自上而下”的順序盡心。先標(biāo)注彈壓卸料板9與擋料釘10、28,彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關(guān)尺寸；再標(biāo)注凸凹模固定板6與凸凹模7、卸料螺釘4、緊固螺釘32、圓柱銷33之間的相關(guān)尺寸，直至所有相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。（3）補全其它尺寸及技術(shù)要求這個階段可逐張零件進(jìn)行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸

29、、位置尺寸等;再標(biāo)注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理,并對本零件進(jìn)行命名等.三、其它尺寸標(biāo)注問題1.復(fù)雜型孔的尺寸標(biāo)注形狀越復(fù)雜，尺寸就越多，由此造成的標(biāo)注困難是初學(xué)者設(shè)計沖壓模時的主要障資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除15 / 30礙.資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除圖9所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標(biāo)注困難。有兩個解決方法:一是放大標(biāo)注法。將凹模零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸；二是移出放大標(biāo)注法。將復(fù)雜的洞口型孔單獨移至零件圖外面的適合位置，再單獨標(biāo)記繁多的型孔尺寸，而零件圖內(nèi)僅標(biāo)注型孔圖形的位置尺寸即可

30、。圖9中采用了移位標(biāo)注法。3.2/其余VL3C一1?圖8沖孔凸模（材料：T10A）2 .未注公差尺寸的標(biāo)注判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入體原則”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。圖10所示工件的假想磨損圖用雙點劃線畫出,再根據(jù)以下方法進(jìn)行判斷。如該尺寸磨損后變小為負(fù)偏差；變大為正偏差；不變則為正負(fù)偏差.拒此可確定圖21中，26o2,24.2、20。8等尺寸為負(fù)偏差；15、12、2及2-5等尺寸為正偏差；而尺寸14.5則為正負(fù)偏差。若需判別半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為IT12-IT14,常用IT14。若該沖壓件使用時與其它工件并無裝配

31、關(guān)系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T15055-94圓角半徑等的極限偏差分為f（fine精密級）、m（medium中等級）、c（coarse粗糙級）、v（verycoarse最粗級）四個公差等級。一般可選用c級。表1、表2、表3級表4分別列出了GB/T15055-94中的有關(guān)內(nèi)容,供設(shè)計者參考。3 .其它模板上型孔的配制標(biāo)注在進(jìn)行凹模洞口的刃口尺寸計算時如何處理半徑尺寸R?實踐中視對R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定R值的量具，則需對R值進(jìn)行刃口尺寸的計算；如僅有靠尺等常規(guī)測量工具，則對R進(jìn)行刃口尺寸計算并在凹模圖上標(biāo)注計算結(jié)果就無必要，可在凹模圖山標(biāo)注原注R值。

32、由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應(yīng)的型孔都是在同一臺線切割機床上用同一加工程序，根據(jù)線切割機床的“間隙自動補償”功能使起在線切割機床的割制過程中自動配制一定的間隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特點進(jìn)行標(biāo)注，即簡單明晰、又符合模具制作的實際。以圖11為例，凸模固定模板按配制法特點進(jìn)行標(biāo)注時,僅需在模板內(nèi)標(biāo)注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當(dāng)位置加注：“型孔尺寸按凸模的實際尺寸成0。021nm的過盈配合”即可。圖10沖壓件未注公差斷尺寸的偏差方向判的極限偏差表1未注公差沖裁尺寸基本尺寸材料厚度公差等級大于至大于至fMCV0.53160.0560.1060.1560201

33、360.1560.2060a3060.40361601060.1560。2060.301460.20603060.4060554一60。3060.4060.6060.80630160。1560.2060o3060401460.30604060a556075460.45606060.8061.2030120160.2060.3060.4060.551460.4060.5560。7561.05460.6060.8061o1061.50120400160。2560.3560o5060.701460。50607061.0061.40460<7561.0561。4562.104001000160.

34、35605060a7061.001460.706L0061。4062004一61.0561.4562o106290圖9旦雜模洞口的移位標(biāo)注資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除1000200016045606560.9061.301460.9061.3061.8062.504一61.4062.0062o806s.90160o7061c0061.4062.00200040001461.4062.0062o8063.90461a80626063.9065.00注:對于0.5及()5inm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)注公差。表2未注公差沖裁模角度的極限偏差公差短邊長度(mm)等級W10)1025>25