華融模板施工方案

1、 XXX項目一期模板施工方案批準：審核：編制：XXX建工集團股份有限公司二一五年七月目 錄1工程概況12施工準備12.1技術(shù)準備12.2材料準備13施工方案23.1施工順序23.2柱墻模板的支設(shè)23.3梁模板的支設(shè)43.4板模板支設(shè)83.5 剪刀撐的搭設(shè)123.6樓梯模板支設(shè)143.7其他部位模板支設(shè)153.8模板支架的基本要求163.9混凝土施工的要求173.10模板拆除174主要資源需求計劃184.1 勞動力需求計劃184.2主要周轉(zhuǎn)材料需求計劃195施工要求及質(zhì)量安全保證措施195.1施工要求195.2施工控制要點及技術(shù)措施（驗收、使用與拆除）195.3 組織及管理措施215.4安全技術(shù)

2、措施216應急預案226.1應急預案的方針與原則226.2應急策劃226.3應急響應236.4模板支撐架倒塌事故的應急求援236.5現(xiàn)場恢復247編制依據(jù)24附件1：600x700柱模板支撐計算書25附件2：250墻模板計算書31附件3：200x700梁模板扣件鋼管高支撐架計算書37附件4：200x700梁側(cè)模板計算書44附件5：200x1450梁模板扣件鋼管高支撐架計算書49附件6：200x1450梁側(cè)模板計算書56附件7：300x600梁模板扣件鋼管高支撐架計算書61附件8：300x600梁側(cè)模板計算書68附件9：600x600梁模板扣件鋼管高支撐架計算書73附件10：600x600梁側(cè)模

3、板計算書83附件11：150mm扣件鋼管樓板模板支架計算書90附件12：180mm扣件鋼管樓板模板支架計算書971工程概況XXX項目，具體位置為市北區(qū)XX路2號，由青島市XXX置業(yè)有限公司投資建設(shè)，由青島市XXX建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，由青島市XXX監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理，總承包為青島XXX建工集團第六分公司。XXX項目一期工程總建筑面積52655.80平方米。其中地下建筑面積13407.15平方米，地上建筑面積39248.65平方米。其中1#樓:建筑面積22851.78平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)，地上三十四層帶機房層，層高2.9米，建筑物高度為98.75米。7#樓：建筑面積15534.57平方米，剪力墻

4、結(jié)構(gòu)，地上三十二層帶機房層，層高2.9米，建筑物高度為92.95米。會所：建筑面積862.30平方米，框架結(jié)構(gòu)，地上三層，層高3.9米，建筑物高度為11.85米。一期非人防車庫：建筑面積13407.15平方米，框架結(jié)構(gòu)，地下兩層，層高3.65米。本工程中柱截面尺寸為500mm×500mm、600mm×600mm、600mm×700mm，墻厚度為200mm、 250mm；梁截面為為180×430、200×400、200×430、200×450、200×500、200×550、200×600、200

5、×680、200×850、200×1000、200×1150、200×1450、250×400、250×580、250×600、300×400、300×430、300×600、（450/585）×450，、（450/600）×600樓板厚度為100mm、150mm和180mm。2施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。2.1.2項目技術(shù)負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模

6、板加工、安裝標準及要求。根據(jù)施工進度，施工員提前制定模板加工計劃。2.1.3制定各種技術(shù)措施，組織進行“三級”技術(shù)交底。使各級人員熟悉工程情況，了解設(shè)計意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標準要求和施工方法，在施工中做到人人心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務。2.1.4每樓層施工前，應在控制線、主要軸線施測完成后，依據(jù)控制線、軸線對梁柱邊線、墻柱控制線進行引測。所有墻柱放出邊線和距邊線 200 mm寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導墻筋的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗收模板的依據(jù)。技術(shù)交底的主要對象是項目部管理人員、施工作業(yè)層的管理人員、作業(yè)層的班組長和操作工人。2.2材料準備根據(jù)本工程的特點

7、及我公司的施工經(jīng)驗，選擇模板支模施工所使用的材料：2.2.1模板面板采用15mm厚1220mm×2440mm覆膜木膠板，次龍骨采用48mm×80mm方木，主龍骨采用48mm×3.6鋼管；柱、墻、梁及板的加固系統(tǒng)采用14mm對拉螺栓；梁板的垂直支撐系統(tǒng)采用48mm×3.6鋼管搭設(shè)的整體扣件式滿堂腳手架；支架立桿、縱橫水平拉桿、剪刀撐均采用48mm×3.6鋼管；底座選用厚度50mm 的木墊板及鋼底座，立桿上端采用可調(diào)頂托。2.2.2地下室模板因周轉(zhuǎn)困難計劃一次性投入全部模板，標準層模板計劃投入四套橫向，二套豎向，周轉(zhuǎn)六次，之后根據(jù)模板的破損情況進行

8、模板的更換。2.2.3腳手架鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T700）的規(guī)定。2.2.4腳手架扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應選取符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的有關(guān)規(guī)定，螺栓的擰緊力矩為40-60N·m，在螺栓擰緊扭力矩達65 N·m時，不得發(fā)生破壞?？奂母郊牧媳仨毞咸妓亟Y(jié)構(gòu)鋼（GB700）中Q235鋼的規(guī)定，螺紋符合普通螺紋（GB196）的規(guī)定?？奂坏糜屑庸げ缓细瘛o出廠合格證、表面裂紋變形、嚴重銹蝕等質(zhì)量問題。安裝時對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)，在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀

9、撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150mm，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。2.2.5可調(diào)頂托螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準梯型螺紋（GB/T 5796.2、GB/T 5796.3）的規(guī)定?？烧{(diào)頂托的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)頂托螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可調(diào)頂托抗壓承載力設(shè)計值不應小于40N，支托板厚度不應小于5mm。2.2.6應對施工現(xiàn)場鋼管、扣件和可調(diào)頂撐的安全進行嚴格管理。進場的鋼管、扣件、可調(diào)頂撐等材料，應按規(guī)范的要求進行檢測、檢查、驗收，并對鋼管外徑、

10、壁厚進行嚴格檢查。對不符合要求的材料，不允許使用；經(jīng)檢查合格的鋼管、扣件、可調(diào)頂撐應分類堆放，堆放場地不得有積水。3施工方案本方案為模板施工方案，方案設(shè)計僅適用于XXX項目一期的模板支設(shè)。其中梁、板根據(jù)超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程和青島市建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定的有關(guān)要求，無高大模板區(qū)域。3.1施工順序施工時對于梁板與柱墻應分開澆筑，先澆筑墻柱再澆筑梁板。模板施工依次進行流水施工，各施工單體模板支設(shè)的順序為：柱、墻梁板梯。墻、柱模板施工工藝：定位放線（軸線、構(gòu)件、控制線）底部垃圾清理洞口模板及預埋件單側(cè)模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對側(cè)模板封閉腳手管及“3”形卡緊固與滿堂

11、架連接并加固。梁板模板施工工藝：定位放線支設(shè)滿堂腳手架支設(shè)梁底模核對標高及位置支設(shè)梁側(cè)模梁模邊方木加固支設(shè)板模底部橫桿鋪設(shè)板模方木楞骨鋪設(shè)板模校正位置、修補邊角及拉結(jié)固定。3.2柱墻模板的支設(shè)3.2.1柱模板支設(shè)對于500mm×500mm、600mm×600mm、600mm×700mm，均按600mm×700mm，柱高3.75m進行計算并支設(shè)。 1）本工程柱截面為600×700，為保證施工質(zhì)量，豎楞采用48×80的方木，間距為150mm；采用48×3.6雙鋼管在四周作柱箍，沿柱高方向1/2柱高以下范圍內(nèi)柱箍間距400mm，第

12、一道柱箍離地面不超過200 mm ，1/2柱高以上范圍內(nèi)柱箍的間距500mm一道；柱箍中間設(shè)置一道14的對拉螺栓作為加固系統(tǒng)，對拉螺栓沿柱高方向的間距同柱箍間距；在柱子側(cè)面設(shè)14的對拉螺栓外套20PVC管，配以“3”形卡加雙螺帽加固，設(shè)置同柱箍間距。為了防止跑模每個側(cè)面設(shè)雙道斜撐，柱高1/2以下對拉螺栓設(shè)雙螺帽加固，柱除單獨加固外，柱的柱箍、斜撐均需與排架連接，具體詳見圖3.2.1-1。3.2.1-1 800×800柱模板支設(shè)示意圖3.2.2墻模板支設(shè)對于墻厚度為200mm、 250mm的墻，均按250mm，高度4.0進行計算。1）墻厚度為250mm，一次性最大澆注高度3.8m，內(nèi)外

13、模采用多層膠合板支設(shè)，內(nèi)豎楞采用80×48方木，間距為200mm；外側(cè)水平主楞采用48×3.6雙鋼管，沿墻高方向400mm設(shè)置一道主楞；對拉螺栓配以“3”型卡、雙螺帽加固，采用14對拉螺栓作為加固系統(tǒng)，其沿墻高方向的間距為400mm，沿水平方向的間距為600mm。外墻內(nèi)側(cè)同時設(shè)置斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距為1200，見圖3.3.2-1。3.2.2-1墻模板支設(shè)示意圖墻模校正過程中，應進行認真細致的自檢，確保墻模位置準確。大體校正單側(cè)模板后，再進行另一側(cè)模板的合模，并用穿墻對拉螺栓固定兩側(cè)模板。雙側(cè)模板加固后應反復查驗模板的垂直度、平整度及位置的準確性。3.3梁模板的支設(shè)

14、對于梁截面為180×430、200×400、200×430、200×450、200×500、200×550、200×600、200×680，均按200×700，支撐高度4.0m計算并進行支設(shè)；對于梁截面為200×1000、200×1150、200×1450，均按200×1450，支撐高度4.0m計算并進行支設(shè)；對于梁截面為200×850、250×400、250×580、250×600、300×400、300×

15、;430、300×600均按300×600，支撐高度4.0m計算并進行支設(shè)；對于梁截面為（450/585）×450、（450/600）×600均按600×600，支撐高度4.0m計算并進行支設(shè)；其它梁參考上述梁進行搭設(shè)。3.3.1截面為200×680的梁1）梁兩側(cè)立桿間距為800mm, 梁跨度方向立桿間距為1000mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6的單鋼管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的間距為1000mm，主楞骨應采用單扣件與立桿可靠連接；梁底縱向次楞為間距150mm的木方，支撐于梁下主楞骨上。梁側(cè)次楞

16、為間距150mm的木方，梁側(cè)主楞為48mm×3.6的雙鋼管且豎向設(shè)置，主楞骨沿梁跨度方向的間距為1000；采用14mm對拉螺栓作為加固系統(tǒng)，梁中間部位設(shè)置對拉螺栓一道，對拉螺栓沿梁跨方向的間距1000mm。模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離為300 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。應沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設(shè)置。2）梁模支設(shè)方法見下圖圖3.3.1-1梁截面200×680支設(shè)示意圖3.3.2截面為200×1450的梁對于梁截

17、面為200×850、250×400、250×580、250×600、300×400、300×430、300×600均按300×850進行支設(shè)。1）梁兩側(cè)立桿間距為900mm, 梁跨度方向立桿間距為1000mm；梁底中間設(shè)一根承重立桿,梁底立桿沿梁跨度方向的間距為1000mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6的單鋼管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的間距為1000mm，主楞骨應采用單扣件與立桿可靠連接；梁底縱向次楞為間距150mm的木方，支撐于梁下主楞骨上。梁側(cè)次楞為間距150mm的木方，梁

18、側(cè)主楞為48mm×3.6的雙鋼管且豎向設(shè)置，主楞骨沿梁跨度方向的間距為500；采用14mm對拉螺栓作為加固系統(tǒng)，對拉螺栓沿梁高度方向設(shè)置3根，第一道對拉螺栓距梁底的距離為200mm，第二道對拉螺栓與第一道對拉螺栓間的距離為400mm，第三道對拉螺栓與第二道對拉螺栓間的距離為400mm，對拉螺栓沿梁跨方向的間距500mm。模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離為300 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。應沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設(shè)置。2）梁模支設(shè)方法

19、見下圖圖3.3.2-1梁截面200×1450支設(shè)示意圖3.3.3截面為300×600的梁1）梁兩側(cè)立桿間距為800mm, 梁跨度方向立桿間距為1000mm；梁底中間設(shè)一根承重立桿,梁底立桿沿梁跨度方向的間距為1000mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6的單鋼管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的間距為1000mm，主楞骨應采用單扣件與立桿可靠連接；梁底縱向次楞為間距150mm的木方，支撐于梁下主楞骨上。梁側(cè)次楞為間距150mm的木方，梁側(cè)主楞為48mm×3.6的雙鋼管且豎向設(shè)置，主楞骨沿梁跨度方向的間距為1000；采用14mm對拉螺栓作為

20、加固系統(tǒng)，在梁中間部位設(shè)置對拉螺栓一道對拉螺栓沿梁跨方向的間距1000mm。模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離為300 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。應沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設(shè)置。2）梁模支設(shè)方法見下圖圖3.3.3-1梁截面300×600支設(shè)示意圖3.3.4截面為600×600的梁1）梁兩側(cè)立桿間距為1200mm, 梁跨度方向立桿間距為1000mm；梁底中間設(shè)二根承重立桿, 梁底立桿間距為300mm，梁底立桿沿梁跨度方向的間距為

21、1000mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6的單鋼管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的間距為1000mm，主楞骨應采用單扣件與立桿可靠連接；梁底縱向次楞為間距150mm的木方，支撐于梁下主楞骨上。梁側(cè)次楞為間距100mm的木方，梁側(cè)主楞為48mm×3.6的雙鋼管且豎向設(shè)置，主楞骨沿梁跨度方向的間距為1000；采用14mm對拉螺栓作為加固系統(tǒng)，在梁中間部位設(shè)置對拉螺栓一道對拉螺栓沿梁跨方向的間距1000mm。模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離為30

22、0 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。應沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設(shè)置。2）梁模支設(shè)方法見下圖圖3.3.4-1梁截面600×600支設(shè)示意圖3.3.5本工程梁起拱高度應按設(shè)計要求進行起拱，設(shè)計無要求時梁應按其凈跨的2起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應呈弧形，不得形成三角型。3.3.6次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm×50mm的木方，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。3

23、.4板模板支設(shè)對于混凝土樓板厚度為120mm和150mm，均按150mm，支撐高度4.0m計算并進行支設(shè)。對于混凝土樓板厚度為180mm，按180mm，支撐高度4.0m計算并進行支設(shè)。3.4.1混凝土板厚為150mm的樓板模板支撐系統(tǒng)采用48mm×3.6鋼管滿堂支設(shè)。支架立桿縱向間距1000mm，立桿橫向間距1000mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6單鋼管，主楞骨間距為1000mm，；次楞骨采用80×48mm的木方和48mm×3.6單鋼管，80×48mm方木僅做拼口木，次楞骨間距為300mm；模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃

24、地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離為300 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。 鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與側(cè)模板上口在同一水平面上；將預排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，拼縫處用海綿條堵縫。樓板支設(shè)詳見下圖。圖3.4.1-1 板模板縱向支設(shè)示意圖圖3.4.1-2 板模板橫向支設(shè)示意圖3.4.1混凝土板厚為180mm的樓板模板支撐系統(tǒng)采用48mm×3.6鋼管滿堂支設(shè)。支架立桿縱向間距1000mm，立桿橫向間距900mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6單鋼管，主楞

25、骨間距為1000mm，；次楞骨采用80×48mm的木方和48mm×3.6單鋼管，80×48mm方木僅做拼口木，次楞骨間距為200mm；模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離為300 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。 鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與側(cè)模板上口在同一水平面上；將預排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，拼縫處用海綿條堵縫。樓板支設(shè)詳見下圖。圖3.4.2-1 板模板縱向支設(shè)示意圖圖3.4.2-2 板模板橫向支設(shè)示意圖3.5 剪刀撐的搭

26、設(shè)為保證樓板模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應設(shè)置豎向和水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角應控制在45-60度之間，當支撐高度不小于8m時還應增加之字斜撐。3.5.1當混凝土板為150m時在滿堂腳手架外側(cè)周圈由下至上設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐， 中間在縱向每隔6道設(shè)置由上至下設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為5.0m；并在豎向連續(xù)剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置二道水平剪刀撐，如圖3.5.1-1所示：圖3.5.1-1 剪刀撐示意圖3.5.2當混凝土板為180m時在滿堂腳手架外側(cè)周圈由下至上設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐， 中間在縱向每隔6道設(shè)置由上至下設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4.5或5.0m；并在豎向

27、連續(xù)剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置二道水平剪刀撐，如圖3.5.2-1所示：圖3.5.2-1 剪刀撐示意圖3.5.3為增強支撐架的整改剛度及穩(wěn)定性，水平剪刀撐與周圍柱應當設(shè)置固定節(jié)點。在支撐架貼柱外應設(shè)置抱柱箍，沿豎向每一步水平拉桿設(shè)置一道，抱柱時用四根短鋼管呈井字形設(shè)置，其中兩根伸入支撐架中與支撐架的水平拉桿用十字扣件連結(jié)緊固，其大樣如圖3.5.3-1和圖3.5.3-2所示：圖3.5.3-1 抱柱連接點大樣圖一圖3.5.3-2 抱柱連接點大樣圖二3.5.4剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿可靠連接。3.6樓梯模板支設(shè)樓梯模板底模

28、采用竹膠板、木龍骨，踏步側(cè)模采用木板。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。3.6.1在樓梯所在的位置，按照圖紙要求彈出樓梯起步控制線、踏步板斜、線梯梁線和樓梯平臺平線。3.6.2按照樓梯的放線位置支設(shè)梯梁、斜板、平臺，按照踏步尺寸吊按踏步板。3.6.3樓梯支撐系統(tǒng)應將平臺和斜板部分連接在一起，并做到穩(wěn)固。3.4.4樓梯模板 樓梯平臺梁和平臺的模板與肋型樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板由底模、格柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。3.7其他部位模板支設(shè)3.7.1后澆帶部位模板支設(shè)采用后拆支法，后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)的模板支撐體系在后澆帶施工之前不能拆模，應與后澆帶一起拆模。3.7

29、.2基坑吊模柱基、墻基、基坑吊模前應根據(jù)二次放的線及標高尺寸用12 鋼筋頭做出限位來控制墻、柱、梁位置，以及底板底面標高，各吊模節(jié)點大樣詳見圖3.7.2-1。圖3.7.2-1 各吊模節(jié)點大樣3.8模板支架的基本要求3.8.1確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；3.8.2安裝前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線。安裝時，按照墨線準確放置墊板、底座，墊板尺寸為200×200×8毫米。3.8.3支架安裝時每搭完一步架后，應立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。 3.8.4連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)。3.8.

30、5鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范第6.1.9條的規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。如圖3.8.5-1所示。圖3.8.5-1立柱不在同一高度的搭設(shè)示意圖3.8.6嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，搭設(shè)過程中嚴禁使用鋼套管。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件，相鄰對接接頭不得在同步內(nèi)，對接接頭沿豎向錯開的距離不小于500，各接頭中心距主節(jié)點不大于步距的1/3；嚴禁上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3.8.7支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、

31、木屑等雜物。3.8.8預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3.8.9吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 3.8.10工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3.8.11冬期施工防止混凝上受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。

32、3.8.12后澆帶模板支設(shè)應考慮模板支撐體系的獨立性。后澆帶的墻、梁、板模板與結(jié)構(gòu)層的模板同時施工，以確保后澆帶部分的墻、梁、板的幾何尺寸、標高與結(jié)構(gòu)工程一致。為保證結(jié)構(gòu)受力要求，梁板和后澆帶模板支撐體系為同一體系，后澆帶左右兩側(cè)各兩跨范圍內(nèi)的模板支撐體系在后澆帶施工之前不得拆除，應與后澆帶模板支撐體系一起拆除。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，后澆帶處需采取防護措施進行保護，而且不得隨意挪動。3.9混凝土施工的要求3.9.1精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。3.9.2使用嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼

33、筋等材料不能在支架上方堆放；3.9.3澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。3.9.4當達到后澆帶規(guī)定的澆筑時間時，鑿除老混凝土邊緣處松散混凝土，清盡老混凝土表面雜物后，即可安裝后澆帶模板。3.10模板拆除3.10.1施工工藝1）工藝流程: 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板支柱頂翼托螺旋2-3cm使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 2）拆除工藝施工要點:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除粱與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷開。 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使平模與鋼楞

34、脫開。然后拆下U 形卡和L 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅г陧斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。3.10.2模板拆除時間1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，拆模時應嚴格遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件再拆承重構(gòu)件”

35、的原則。模板拆除時混凝土強度應達到表3-1的規(guī)定，其強度應按照同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當試塊的強度達到強度要求后，由資料員填寫模板拆除申請單，并經(jīng)項目部技術(shù)負責人批準后方能進行。表3.7.2-1 模板拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板 2 50> 2， 8 75> 8 100梁拱殼 8 75> 8 100懸臂構(gòu)件- 1002）模板拆除時，側(cè)模的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷；模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3）后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)的模板支撐體系在后澆帶施工之前不能拆模，

36、應與后澆帶一起拆模。后澆帶砼的拆模必須嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）的有關(guān)條款規(guī)定，以同條件試塊達到規(guī)定要求后經(jīng)批準方可拆除。后澆帶模板支撐體系必須待后澆帶混凝土強度達到設(shè)計強度后，按由上向下順序拆除。3.10.3模板拆除應注意的事項1）梁、板模板應先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆；2）模板拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)；3）拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，已拆下的模板應妥善傳遞或用強鉤放至地面；4）嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底

37、模；5）拆除模殼時可在層高1/2 處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，使模殼墜入安全網(wǎng)，以保護模殼。6）拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側(cè)邦中點，模殼松動后，依然以木愣為支點，撬模殼底腳的內(nèi)肋，向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模殼和密肋混凝土。4主要資源需求計劃4.1 勞動力需求計劃各施工階段模板支設(shè)及拆除的勞動力見表4.1-1。序號施工階段模板工（人）備注1基礎(chǔ)60包括20名架子工4.2主要周轉(zhuǎn)材料需求計劃模板工程的主要周轉(zhuǎn)材料見表4.2-1。表4.2-1主要周轉(zhuǎn)材料表序號名稱數(shù)量單位

38、備注1木膠板200015厚2木模及方木70m33鋼管60t48mm×3.6mm4可調(diào)頂托1200個5各類扣件2000個5施工要求及質(zhì)量安全保證措施5.1施工要求5.1.1各類模板應按模板設(shè)計和規(guī)范要求進行施工，以保證模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。5.1.2柱混凝土應分層澆注，每層的澆注高度不超過500mm?；炷翝沧⑺俣炔怀^4m/h。5.1.3樓板澆注混凝土時，施工人員及設(shè)備的均布荷載為2.0KN/，集中荷載為2.0KN。5.1.4各類模板支設(shè)的質(zhì)量要求見下表5.1.4-1。表5.1.4-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺

39、檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.2施工控制要點及技術(shù)措施（驗收、使用與拆除）5.2.1檢查驗收施工單位項目經(jīng)理、方案編制人員、安全管理人員及項目總監(jiān)應對腳手架與模板支撐系統(tǒng)分階段進行聯(lián)合驗收，經(jīng)檢查合格并履行簽字手續(xù)后，方可投入使用；經(jīng)專家論證的高大模板支撐系統(tǒng)，應由總承包單位技術(shù)負責人組織施工、技術(shù)、安全、設(shè)備部門及監(jiān)理單位項目總監(jiān)進行聯(lián)合檢查驗收。模板支撐系統(tǒng)下列階段應進行檢查

40、與驗收：（1）腳手架基礎(chǔ)完成后，架體搭設(shè)前（2）作業(yè)層施加荷載前（3）每搭設(shè)6-8米高度后（4）達到設(shè)計高度后（5）遇到六級以上大風或大雨后，冰凍區(qū)解凍后（6）停用超過一個月5.2.2使用管理1）作業(yè)層上的施工載荷應符合設(shè)計要求，不得超載。澆注混凝土時，施工單位應派專人對模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常應立即采取應急措施。2）腳手架及模板支撐系統(tǒng)使用過程中，基礎(chǔ)應保持穩(wěn)固、排水暢通，基礎(chǔ)周邊不得隨意開挖。3）模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，項目經(jīng)理、技術(shù)人員、安全管理人員及項目總監(jiān)每周應對下列重點項目進行檢查并簽字確認：（1）各桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；（2）地基是

41、否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；（3）扣件螺栓是否松動；（4）立桿的沉降與垂直度的偏差是否超過規(guī)定標準；（5）安全防護是否嚴密；（6）是否有超載現(xiàn)象（7）規(guī)范標準要求的其它內(nèi)容。5.2.3拆除管理1）模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目總監(jiān)、項目經(jīng)理、安全管理人員應核查混凝土強度報告，達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。2）模板支撐系統(tǒng)拆除時，地面應設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員靠近拆除區(qū)域。 3）扣件及其它配件嚴禁從高處拋擲至地面。4）監(jiān)督管理（1）模板支撐系統(tǒng)作為重大隱患源實行“標示”管理，要設(shè)專人負責，重點監(jiān)控，嚴格落實各項安全防范措施。（2）公司主管部門應加強監(jiān)督檢

42、查，對模板支撐系統(tǒng)的安全實行“點控”管理，嚴肅查處違反本規(guī)定的各類行為。5.2.5 梁模板1）控制要點：梁模板的強度、剛度、軸線位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正。2）技術(shù)措施：檢查梁模板的軸線位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角的方正、支撐結(jié)構(gòu)、接槎的定型找補、模板的拼縫、起拱等是否符合模板設(shè)計和規(guī)范要求。5.2.6 樓板模板1）控制要點：樓板模板的強度、剛度、樓面標高及平整度。2）技術(shù)措施：采用下底生根、外圍設(shè)點，用經(jīng)偉儀、水平儀投測的方法，把模板的控制標高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標高。5.3 組織及管理措施5.3.1模板工程施工中應做到技術(shù)交底到現(xiàn)場、

43、至個人，實地示范，以保證模板按設(shè)計及規(guī)范要求施工，并督促職工對工程質(zhì)量、安全的重視和材料的合理使用。5.3.2在模板支設(shè)過程中，采取設(shè)立專人負責、定點定線的管理辦法，確保模板施工中全過程質(zhì)量受控。檢查人員按模板施工控制內(nèi)容的要求，組織現(xiàn)場每日巡檢管理。項目部人員除對模板施工中材料的使用和工程質(zhì)量、安全督促外 ，每天應對所施工的部位跟蹤自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，落實整改措施。5.3.3在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆注混凝土時，應對模板和支架進行觀察和維護。發(fā)現(xiàn)異常情況時，停止作業(yè)及時進行處理。5.3.4圍繞項目質(zhì)量目標開展全面質(zhì)量管理活動，各道工序?qū)嵭薪唤域炇罩贫?，以工程質(zhì)量驗收

44、規(guī)范、質(zhì)量評定標準、業(yè)主有利于提高質(zhì)量、加快進度的指令為質(zhì)量管理依據(jù)，抓住施工中的各道環(huán)節(jié)，針對易發(fā)生的質(zhì)量通病，實行全方位的檢查和督促，做到跟蹤檢查，走動管理，旁站監(jiān)督。5.4安全技術(shù)措施5.4.1安全部署1）基礎(chǔ)施工時在基坑一側(cè)設(shè)置架體和支模作業(yè)人員作業(yè)通道。2）制定專項方案事故應急救援預案，高大模板工程搭設(shè)，木工制作安裝，鋼筋綁扎、 砼搗制、支模拆除各階段均提出預防措施，注意事項，事故發(fā)生時應急程序。同整個項目安全 生產(chǎn)事故，應急救援預案有所差別，總體預案不能替代專項預案。5.4.2 模板支設(shè)及混凝土澆筑1）模板及滿堂模板支架的支設(shè)應嚴格按照模板設(shè)計、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

45、JGJ130-2011及國家其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進行。2）操作人員應嚴格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應的操作規(guī)程。3）樓板模板應按設(shè)計要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機具，防止施工荷載過于集中導致模板變形、失穩(wěn)。4）在支撐的最頂一層水平拉桿處設(shè)置一道平網(wǎng)，保障模板制安人員的安全5）混凝土澆筑應嚴格按照施工組織設(shè)計的要求分段、分層施工，并派專人負責看模，板面混凝土堆積高度不得超過400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。 5.4.3 模板拆除1）模板拆除應遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工順序一般為柱側(cè)模板模梁模。2）模板拆除可利用滿堂腳手架搭設(shè)

46、橋板作為臨時平臺。3）模板拆除應由外及內(nèi)，防止墜落傷人，并應隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，不得留有未拆盡的懸空模板。拆除后的模板應及時清理出現(xiàn)場，將方木及膠合板上的鋼釘起出后分類堆放，防止扎腳傷人。4）拆模施工時應設(shè)警戒線，并在周圈懸掛明顯警戒標志，設(shè)專門監(jiān)護人員。5）模板拆除應在同條件試塊試壓合格后，由資料員填寫模板拆除申請單，并經(jīng)項目部技術(shù)負責人批準后方能進行。6）未盡事項執(zhí)行相關(guān)的規(guī)范及操作規(guī)程。6應急預案6.1應急預案的方針與原則堅持“安全第一，預防為主”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)”的原則，給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導應急

47、行動按計劃有序進行，防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn)損失，從而使救助應急行動達到快速、有序、高效的目標。6.2應急策劃6.2.1應急預案工作流程圖想針對支模高、架體穩(wěn)固性，認真對危險源的識別，本項目發(fā)生緊急情況或事故時應采取應急措施，平時應開展應急教育和應急演練，具體的應急預案詳見施工應急預案，其應急準備和響應工作程序如下圖：危險源辨識成立搶險領(lǐng)導小組組織搶險隊伍、救護車應急知識教育培訓定期評審實施應急預案配備應急物資、設(shè)備編制應急預案進行評審、修訂圖6.2.1-1 應急準備和響應工作程序圖6.2.2應急組織機構(gòu)為對可能發(fā)生

48、的事故能夠快速做出反應、救援，項目部成立應急救援小組。由項目經(jīng)理傷組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。具體崗位職責如下：組長：項目經(jīng)理擔任，負責全面指揮救援工作及事后處理工作。副組長：項目經(jīng)理、安全負責人擔任，主要協(xié)助組長工作，當組長不在時，全權(quán)代理組長處理各項工作。組員：項目部及分管人員擔任，在組長指揮下，具體實施各項救援工作。6.2.3應急資源項目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析研究，配備應急救援所需的救援手段、救援設(shè)備、交通工具，醫(yī)療設(shè)備藥品，生活保障物質(zhì)等如下表列。主要應急求援物資設(shè)備表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量放置位置1小車臺1現(xiàn)場2 滅火器個20現(xiàn)場3藥箱及藥品個/批1現(xiàn)場4對講機部8現(xiàn)

49、場5手機部6現(xiàn)場6擔架副3現(xiàn)場6.3應急響應出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷亡、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)燕尾服的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。6.4模板支撐架倒塌事故的應急求援6.4.1模板及支架事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要危害有人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞等6.4.2應急救援方法1）有關(guān)人員的安排

50、組長、副組長接到通知后立即到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力物力。組員第一時間投入搶救工作。2）人員疏散及救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮，指揮人員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、困的人員、財物進行搶救。人員被支架或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方可進行相應的搶救，防止搶險過程中現(xiàn)場再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力物力進行搶救。3）傷員救護當有傷員休克或

51、昏迷時，讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?。對于受傷出血的傷員，用止血帶止血并加壓包扎止血。同時撥打120急救電話或送醫(yī)院。4）現(xiàn)場保護由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。6.5現(xiàn)場恢復充分辨識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清楚后，方可恢復正常工作狀態(tài)。7編制依據(jù)7.0.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506667.0.2建筑施工手冊縮印本（第五版）

52、7.0.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1307.0.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-917.0.5混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500107.0.6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 500097.0.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 500177.0.8建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ1627.0.9青島市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會建筑施工鋼管扣件安全管理規(guī)定7.0.10建質(zhì)200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法7.0.11青建管質(zhì)字200853號關(guān)于印發(fā)建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定的通知；7.0.12青建管質(zhì)字2012101號關(guān)于進一步加強建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全管理的通知附件1：

53、600x700柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度 B=600mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=700mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度 L = 4000mm，柱箍間距計算跨度 d = 500mm。柱箍采用雙鋼管48mm×2.8mm。柱模板豎楞截面寬度48mm，高度80mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞5根。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算

54、要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.000m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=40.540kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓

55、力標準值: F1=0.9×51.610=46.449kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.9×3.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.50m。荷載計算值 q = 1.2×46.449×0.500+1.40×2.700×0.500=29.759kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.00×1.50&

56、#215;1.50/6 = 18.75cm3； I = 50.00×1.50×1.50×1.50/12 = 14.06cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.20×23.224+1.40×1.350)×0.184×0.184=0.101kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.101×1000×1000/18750=5.374N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh < T其中最大