華融模板施工方案

1、 XXX項(xiàng)目一期模板施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：XXX建工集團(tuán)股份有限公司二一五年七月目 錄1工程概況12施工準(zhǔn)備12.1技術(shù)準(zhǔn)備12.2材料準(zhǔn)備13施工方案23.1施工順序23.2柱墻模板的支設(shè)23.3梁模板的支設(shè)43.4板模板支設(shè)83.5 剪刀撐的搭設(shè)123.6樓梯模板支設(shè)143.7其他部位模板支設(shè)153.8模板支架的基本要求163.9混凝土施工的要求173.10模板拆除174主要資源需求計(jì)劃184.1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃184.2主要周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃195施工要求及質(zhì)量安全保證措施195.1施工要求195.2施工控制要點(diǎn)及技術(shù)措施（驗(yàn)收、使用與拆除）195.3 組織及管理措施215.4安全技術(shù)

2、措施216應(yīng)急預(yù)案226.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原則226.2應(yīng)急策劃226.3應(yīng)急響應(yīng)236.4模板支撐架倒塌事故的應(yīng)急求援236.5現(xiàn)場恢復(fù)247編制依據(jù)24附件1：600x700柱模板支撐計(jì)算書25附件2：250墻模板計(jì)算書31附件3：200x700梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書37附件4：200x700梁側(cè)模板計(jì)算書44附件5：200x1450梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書49附件6：200x1450梁側(cè)模板計(jì)算書56附件7：300x600梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書61附件8：300x600梁側(cè)模板計(jì)算書68附件9：600x600梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書73附件10：600x600梁側(cè)模

3、板計(jì)算書83附件11：150mm扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書90附件12：180mm扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書971工程概況XXX項(xiàng)目，具體位置為市北區(qū)XX路2號(hào)，由青島市XXX置業(yè)有限公司投資建設(shè)，由青島市XXX建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由青島市XXX監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，總承包為青島XXX建工集團(tuán)第六分公司。XXX項(xiàng)目一期工程總建筑面積52655.80平方米。其中地下建筑面積13407.15平方米，地上建筑面積39248.65平方米。其中1#樓:建筑面積22851.78平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)，地上三十四層帶機(jī)房層，層高2.9米，建筑物高度為98.75米。7#樓：建筑面積15534.57平方米，剪力墻

4、結(jié)構(gòu)，地上三十二層帶機(jī)房層，層高2.9米，建筑物高度為92.95米。會(huì)所：建筑面積862.30平方米，框架結(jié)構(gòu)，地上三層，層高3.9米，建筑物高度為11.85米。一期非人防車庫：建筑面積13407.15平方米，框架結(jié)構(gòu)，地下兩層，層高3.65米。本工程中柱截面尺寸為500mm×500mm、600mm×600mm、600mm×700mm，墻厚度為200mm、 250mm；梁截面為為180×430、200×400、200×430、200×450、200×500、200×550、200×600、200

5、×680、200×850、200×1000、200×1150、200×1450、250×400、250×580、250×600、300×400、300×430、300×600、（450/585）×450，、（450/600）×600樓板厚度為100mm、150mm和180mm。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。2.1.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模

6、板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。根據(jù)施工進(jìn)度，施工員提前制定模板加工計(jì)劃。2.1.3制定各種技術(shù)措施，組織進(jìn)行“三級(jí)”技術(shù)交底。使各級(jí)人員熟悉工程情況，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法，在施工中做到人人心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務(wù)。2.1.4每樓層施工前，應(yīng)在控制線、主要軸線施測完成后，依據(jù)控制線、軸線對(duì)梁柱邊線、墻柱控制線進(jìn)行引測。所有墻柱放出邊線和距邊線 200 mm寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導(dǎo)墻筋的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗(yàn)收模板的依據(jù)。技術(shù)交底的主要對(duì)象是項(xiàng)目部管理人員、施工作業(yè)層的管理人員、作業(yè)層的班組長和操作工人。2.2材料準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)

7、及我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇模板支模施工所使用的材料：2.2.1模板面板采用15mm厚1220mm×2440mm覆膜木膠板，次龍骨采用48mm×80mm方木，主龍骨采用48mm×3.6鋼管；柱、墻、梁及板的加固系統(tǒng)采用14mm對(duì)拉螺栓；梁板的垂直支撐系統(tǒng)采用48mm×3.6鋼管搭設(shè)的整體扣件式滿堂腳手架；支架立桿、縱橫水平拉桿、剪刀撐均采用48mm×3.6鋼管；底座選用厚度50mm 的木墊板及鋼底座，立桿上端采用可調(diào)頂托。2.2.2地下室模板因周轉(zhuǎn)困難計(jì)劃一次性投入全部模板，標(biāo)準(zhǔn)層模板計(jì)劃投入四套橫向，二套豎向，周轉(zhuǎn)六次，之后根據(jù)模板的破損情況進(jìn)行

8、模板的更換。2.2.3腳手架鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T700）的規(guī)定。2.2.4腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)選取符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的有關(guān)規(guī)定，螺栓的擰緊力矩為40-60N·m，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65 N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞?？奂母郊牧媳仨毞咸妓亟Y(jié)構(gòu)鋼（GB700）中Q235鋼的規(guī)定，螺紋符合普通螺紋（GB196）的規(guī)定?？奂坏糜屑庸げ缓细?、無出廠合格證、表面裂紋變形、嚴(yán)重銹蝕等質(zhì)量問題。安裝時(shí)對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀

9、撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。2.2.5可調(diào)頂托螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)梯型螺紋（GB/T 5796.2、GB/T 5796.3）的規(guī)定。可調(diào)頂托的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)頂托螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可調(diào)頂托抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40N，支托板厚度不應(yīng)小于5mm。2.2.6應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場鋼管、扣件和可調(diào)頂撐的安全進(jìn)行嚴(yán)格管理。進(jìn)場的鋼管、扣件、可調(diào)頂撐等材料，應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行檢測、檢查、驗(yàn)收，并對(duì)鋼管外徑、

10、壁厚進(jìn)行嚴(yán)格檢查。對(duì)不符合要求的材料，不允許使用；經(jīng)檢查合格的鋼管、扣件、可調(diào)頂撐應(yīng)分類堆放，堆放場地不得有積水。3施工方案本方案為模板施工方案，方案設(shè)計(jì)僅適用于XXX項(xiàng)目一期的模板支設(shè)。其中梁、板根據(jù)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程和青島市建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定的有關(guān)要求，無高大模板區(qū)域。3.1施工順序施工時(shí)對(duì)于梁板與柱墻應(yīng)分開澆筑，先澆筑墻柱再澆筑梁板。模板施工依次進(jìn)行流水施工，各施工單體模板支設(shè)的順序?yàn)椋褐?、墻梁板梯。墻、柱模板施工工藝：定位放線（軸線、構(gòu)件、控制線）底部垃圾清理洞口模板及預(yù)埋件單側(cè)模板封堵穿墻、柱對(duì)拉螺栓對(duì)側(cè)模板封閉腳手管及“3”形卡緊固與滿堂

11、架連接并加固。梁板模板施工工藝：定位放線支設(shè)滿堂腳手架支設(shè)梁底模核對(duì)標(biāo)高及位置支設(shè)梁側(cè)模梁模邊方木加固支設(shè)板模底部橫桿鋪設(shè)板模方木楞骨鋪設(shè)板模校正位置、修補(bǔ)邊角及拉結(jié)固定。3.2柱墻模板的支設(shè)3.2.1柱模板支設(shè)對(duì)于500mm×500mm、600mm×600mm、600mm×700mm，均按600mm×700mm，柱高3.75m進(jìn)行計(jì)算并支設(shè)。 1）本工程柱截面為600×700，為保證施工質(zhì)量，豎楞采用48×80的方木，間距為150mm；采用48×3.6雙鋼管在四周作柱箍，沿柱高方向1/2柱高以下范圍內(nèi)柱箍間距400mm，第

12、一道柱箍離地面不超過200 mm ，1/2柱高以上范圍內(nèi)柱箍的間距500mm一道；柱箍中間設(shè)置一道14的對(duì)拉螺栓作為加固系統(tǒng)，對(duì)拉螺栓沿柱高方向的間距同柱箍間距；在柱子側(cè)面設(shè)14的對(duì)拉螺栓外套20PVC管，配以“3”形卡加雙螺帽加固，設(shè)置同柱箍間距。為了防止跑模每個(gè)側(cè)面設(shè)雙道斜撐，柱高1/2以下對(duì)拉螺栓設(shè)雙螺帽加固，柱除單獨(dú)加固外，柱的柱箍、斜撐均需與排架連接，具體詳見圖3.2.1-1。3.2.1-1 800×800柱模板支設(shè)示意圖3.2.2墻模板支設(shè)對(duì)于墻厚度為200mm、 250mm的墻，均按250mm，高度4.0進(jìn)行計(jì)算。1）墻厚度為250mm，一次性最大澆注高度3.8m，內(nèi)外

13、模采用多層膠合板支設(shè)，內(nèi)豎楞采用80×48方木，間距為200mm；外側(cè)水平主楞采用48×3.6雙鋼管，沿墻高方向400mm設(shè)置一道主楞；對(duì)拉螺栓配以“3”型卡、雙螺帽加固，采用14對(duì)拉螺栓作為加固系統(tǒng)，其沿墻高方向的間距為400mm，沿水平方向的間距為600mm。外墻內(nèi)側(cè)同時(shí)設(shè)置斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距為1200，見圖3.3.2-1。3.2.2-1墻模板支設(shè)示意圖墻模校正過程中，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的自檢，確保墻模位置準(zhǔn)確。大體校正單側(cè)模板后，再進(jìn)行另一側(cè)模板的合模，并用穿墻對(duì)拉螺栓固定兩側(cè)模板。雙側(cè)模板加固后應(yīng)反復(fù)查驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍?、平整度及位置的?zhǔn)確性。3.3梁模板的支設(shè)

14、對(duì)于梁截面為180×430、200×400、200×430、200×450、200×500、200×550、200×600、200×680，均按200×700，支撐高度4.0m計(jì)算并進(jìn)行支設(shè)；對(duì)于梁截面為200×1000、200×1150、200×1450，均按200×1450，支撐高度4.0m計(jì)算并進(jìn)行支設(shè)；對(duì)于梁截面為200×850、250×400、250×580、250×600、300×400、300×

15、;430、300×600均按300×600，支撐高度4.0m計(jì)算并進(jìn)行支設(shè)；對(duì)于梁截面為（450/585）×450、（450/600）×600均按600×600，支撐高度4.0m計(jì)算并進(jìn)行支設(shè)；其它梁參考上述梁進(jìn)行搭設(shè)。3.3.1截面為200×680的梁1）梁兩側(cè)立桿間距為800mm, 梁跨度方向立桿間距為1000mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6的單鋼管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的間距為1000mm，主楞骨應(yīng)采用單扣件與立桿可靠連接；梁底縱向次楞為間距150mm的木方，支撐于梁下主楞骨上。梁側(cè)次楞

16、為間距150mm的木方，梁側(cè)主楞為48mm×3.6的雙鋼管且豎向設(shè)置，主楞骨沿梁跨度方向的間距為1000；采用14mm對(duì)拉螺栓作為加固系統(tǒng)，梁中間部位設(shè)置對(duì)拉螺栓一道，對(duì)拉螺栓沿梁跨方向的間距1000mm。模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離為300 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。應(yīng)沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設(shè)置。2）梁模支設(shè)方法見下圖圖3.3.1-1梁截面200×680支設(shè)示意圖3.3.2截面為200×1450的梁對(duì)于梁截

17、面為200×850、250×400、250×580、250×600、300×400、300×430、300×600均按300×850進(jìn)行支設(shè)。1）梁兩側(cè)立桿間距為900mm, 梁跨度方向立桿間距為1000mm；梁底中間設(shè)一根承重立桿,梁底立桿沿梁跨度方向的間距為1000mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6的單鋼管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的間距為1000mm，主楞骨應(yīng)采用單扣件與立桿可靠連接；梁底縱向次楞為間距150mm的木方，支撐于梁下主楞骨上。梁側(cè)次楞為間距150mm的木方，梁

18、側(cè)主楞為48mm×3.6的雙鋼管且豎向設(shè)置，主楞骨沿梁跨度方向的間距為500；采用14mm對(duì)拉螺栓作為加固系統(tǒng)，對(duì)拉螺栓沿梁高度方向設(shè)置3根，第一道對(duì)拉螺栓距梁底的距離為200mm，第二道對(duì)拉螺栓與第一道對(duì)拉螺栓間的距離為400mm，第三道對(duì)拉螺栓與第二道對(duì)拉螺栓間的距離為400mm，對(duì)拉螺栓沿梁跨方向的間距500mm。模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離為300 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。應(yīng)沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設(shè)置。2）梁模支設(shè)方法

19、見下圖圖3.3.2-1梁截面200×1450支設(shè)示意圖3.3.3截面為300×600的梁1）梁兩側(cè)立桿間距為800mm, 梁跨度方向立桿間距為1000mm；梁底中間設(shè)一根承重立桿,梁底立桿沿梁跨度方向的間距為1000mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6的單鋼管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的間距為1000mm，主楞骨應(yīng)采用單扣件與立桿可靠連接；梁底縱向次楞為間距150mm的木方，支撐于梁下主楞骨上。梁側(cè)次楞為間距150mm的木方，梁側(cè)主楞為48mm×3.6的雙鋼管且豎向設(shè)置，主楞骨沿梁跨度方向的間距為1000；采用14mm對(duì)拉螺栓作為

20、加固系統(tǒng)，在梁中間部位設(shè)置對(duì)拉螺栓一道對(duì)拉螺栓沿梁跨方向的間距1000mm。模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離為300 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。應(yīng)沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設(shè)置。2）梁模支設(shè)方法見下圖圖3.3.3-1梁截面300×600支設(shè)示意圖3.3.4截面為600×600的梁1）梁兩側(cè)立桿間距為1200mm, 梁跨度方向立桿間距為1000mm；梁底中間設(shè)二根承重立桿, 梁底立桿間距為300mm，梁底立桿沿梁跨度方向的間距為

21、1000mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6的單鋼管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的間距為1000mm，主楞骨應(yīng)采用單扣件與立桿可靠連接；梁底縱向次楞為間距150mm的木方，支撐于梁下主楞骨上。梁側(cè)次楞為間距100mm的木方，梁側(cè)主楞為48mm×3.6的雙鋼管且豎向設(shè)置，主楞骨沿梁跨度方向的間距為1000；采用14mm對(duì)拉螺栓作為加固系統(tǒng)，在梁中間部位設(shè)置對(duì)拉螺栓一道對(duì)拉螺栓沿梁跨方向的間距1000mm。模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離為30

22、0 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。應(yīng)沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設(shè)置。2）梁模支設(shè)方法見下圖圖3.3.4-1梁截面600×600支設(shè)示意圖3.3.5本工程梁起拱高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)梁應(yīng)按其凈跨的2起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角型。3.3.6次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向?yàn)橥獍?，縱向?yàn)楸话?，以防在模板安裝時(shí)出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補(bǔ)現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm×50mm的木方，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴(yán)密。3

23、.4板模板支設(shè)對(duì)于混凝土樓板厚度為120mm和150mm，均按150mm，支撐高度4.0m計(jì)算并進(jìn)行支設(shè)。對(duì)于混凝土樓板厚度為180mm，按180mm，支撐高度4.0m計(jì)算并進(jìn)行支設(shè)。3.4.1混凝土板厚為150mm的樓板模板支撐系統(tǒng)采用48mm×3.6鋼管滿堂支設(shè)。支架立桿縱向間距1000mm，立桿橫向間距1000mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6單鋼管，主楞骨間距為1000mm，；次楞骨采用80×48mm的木方和48mm×3.6單鋼管，80×48mm方木僅做拼口木，次楞骨間距為300mm；模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃

24、地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離為300 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。 鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，拼縫處用海綿條堵縫。樓板支設(shè)詳見下圖。圖3.4.1-1 板模板縱向支設(shè)示意圖圖3.4.1-2 板模板橫向支設(shè)示意圖3.4.1混凝土板厚為180mm的樓板模板支撐系統(tǒng)采用48mm×3.6鋼管滿堂支設(shè)。支架立桿縱向間距1000mm，立桿橫向間距900mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托；主楞骨采用48mm×3.6單鋼管，主楞

25、骨間距為1000mm，；次楞骨采用80×48mm的木方和48mm×3.6單鋼管，80×48mm方木僅做拼口木，次楞骨間距為200mm；模板支架設(shè)置掃地桿及縱橫大橫桿，掃地桿距地面200，第一步大橫桿的步距為1.5m，其它大橫桿的步距為1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離為300 mm；可調(diào)支托伸出長度為 200 mm。 鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，拼縫處用海綿條堵縫。樓板支設(shè)詳見下圖。圖3.4.2-1 板模板縱向支設(shè)示意圖圖3.4.2-2 板模板橫向支設(shè)示意圖3.5 剪刀撐的搭

26、設(shè)為保證樓板模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置豎向和水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角應(yīng)控制在45-60度之間，當(dāng)支撐高度不小于8m時(shí)還應(yīng)增加之字斜撐。3.5.1當(dāng)混凝土板為150m時(shí)在滿堂腳手架外側(cè)周圈由下至上設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐， 中間在縱向每隔6道設(shè)置由上至下設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為5.0m；并在豎向連續(xù)剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置二道水平剪刀撐，如圖3.5.1-1所示：圖3.5.1-1 剪刀撐示意圖3.5.2當(dāng)混凝土板為180m時(shí)在滿堂腳手架外側(cè)周圈由下至上設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐， 中間在縱向每隔6道設(shè)置由上至下設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4.5或5.0m；并在豎向

27、連續(xù)剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置二道水平剪刀撐，如圖3.5.2-1所示：圖3.5.2-1 剪刀撐示意圖3.5.3為增強(qiáng)支撐架的整改剛度及穩(wěn)定性，水平剪刀撐與周圍柱應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定節(jié)點(diǎn)。在支撐架貼柱外應(yīng)設(shè)置抱柱箍，沿豎向每一步水平拉桿設(shè)置一道，抱柱時(shí)用四根短鋼管呈井字形設(shè)置，其中兩根伸入支撐架中與支撐架的水平拉桿用十字扣件連結(jié)緊固，其大樣如圖3.5.3-1和圖3.5.3-2所示：圖3.5.3-1 抱柱連接點(diǎn)大樣圖一圖3.5.3-2 抱柱連接點(diǎn)大樣圖二3.5.4剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿可靠連接。3.6樓梯模板支設(shè)樓梯模板底模

28、采用竹膠板、木龍骨，踏步側(cè)模采用木板。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。3.6.1在樓梯所在的位置，按照?qǐng)D紙要求彈出樓梯起步控制線、踏步板斜、線梯梁線和樓梯平臺(tái)平線。3.6.2按照樓梯的放線位置支設(shè)梯梁、斜板、平臺(tái)，按照踏步尺寸吊按踏步板。3.6.3樓梯支撐系統(tǒng)應(yīng)將平臺(tái)和斜板部分連接在一起，并做到穩(wěn)固。3.4.4樓梯模板 樓梯平臺(tái)梁和平臺(tái)的模板與肋型樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板由底模、格柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。3.7其他部位模板支設(shè)3.7.1后澆帶部位模板支設(shè)采用后拆支法，后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)的模板支撐體系在后澆帶施工之前不能拆模，應(yīng)與后澆帶一起拆模。3.7

29、.2基坑吊模柱基、墻基、基坑吊模前應(yīng)根據(jù)二次放的線及標(biāo)高尺寸用12 鋼筋頭做出限位來控制墻、柱、梁位置，以及底板底面標(biāo)高，各吊模節(jié)點(diǎn)大樣詳見圖3.7.2-1。圖3.7.2-1 各吊模節(jié)點(diǎn)大樣3.8模板支架的基本要求3.8.1確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；3.8.2安裝前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線。安裝時(shí)，按照墨線準(zhǔn)確放置墊板、底座，墊板尺寸為200×200×8毫米。3.8.3支架安裝時(shí)每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。 3.8.4連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)。3.8.

30、5鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范第6.1.9條的規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。如圖3.8.5-1所示。圖3.8.5-1立柱不在同一高度的搭設(shè)示意圖3.8.6嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，搭設(shè)過程中嚴(yán)禁使用鋼套管。立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件，相鄰對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不小于500，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3；嚴(yán)禁上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。3.8.7支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、

31、木屑等雜物。3.8.8預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3.8.9吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 3.8.10工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3.8.11冬期施工防止混凝上受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。

32、3.8.12后澆帶模板支設(shè)應(yīng)考慮模板支撐體系的獨(dú)立性。后澆帶的墻、梁、板模板與結(jié)構(gòu)層的模板同時(shí)施工，以確保后澆帶部分的墻、梁、板的幾何尺寸、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)工程一致。為保證結(jié)構(gòu)受力要求，梁板和后澆帶模板支撐體系為同一體系，后澆帶左右兩側(cè)各兩跨范圍內(nèi)的模板支撐體系在后澆帶施工之前不得拆除，應(yīng)與后澆帶模板支撐體系一起拆除。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，后澆帶處需采取防護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，而且不得隨意挪動(dòng)。3.9混凝土施工的要求3.9.1精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。3.9.2使用嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼

33、筋等材料不能在支架上方堆放；3.9.3澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。3.9.4當(dāng)達(dá)到后澆帶規(guī)定的澆筑時(shí)間時(shí)，鑿除老混凝土邊緣處松散混凝土，清盡老混凝土表面雜物后，即可安裝后澆帶模板。3.10模板拆除3.10.1施工工藝1）工藝流程: 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板支柱頂翼托螺旋2-3cm使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 2）拆除工藝施工要點(diǎn):拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除粱與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷開。 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使平模與鋼楞

34、脫開。然后拆下U 形卡和L 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅г陧斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。3.10.2模板拆除時(shí)間1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件再拆承重構(gòu)件”

35、的原則。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到表3-1的規(guī)定，其強(qiáng)度應(yīng)按照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊的強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求后，由資料員填寫模板拆除申請(qǐng)單，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。表3.7.2-1 模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板 2 50> 2， 8 75> 8 100梁拱殼 8 75> 8 100懸臂構(gòu)件- 1002）模板拆除時(shí)，側(cè)模的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3）后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)的模板支撐體系在后澆帶施工之前不能拆模，

36、應(yīng)與后澆帶一起拆模。后澆帶砼的拆模必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）的有關(guān)條款規(guī)定，以同條件試塊達(dá)到規(guī)定要求后經(jīng)批準(zhǔn)方可拆除。后澆帶模板支撐體系必須待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按由上向下順序拆除。3.10.3模板拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)1）梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆；2）模板拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)；3）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用強(qiáng)鉤放至地面；4）嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底

37、模；5）拆除模殼時(shí)可在層高1/2 處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時(shí)，使模殼墜入安全網(wǎng)，以保護(hù)模殼。6）拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點(diǎn)，先撬模殼相對(duì)兩側(cè)邦中點(diǎn)，模殼松動(dòng)后，依然以木愣為支點(diǎn)，撬模殼底腳的內(nèi)肋，向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng)，以保護(hù)模殼和密肋混凝土。4主要資源需求計(jì)劃4.1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃各施工階段模板支設(shè)及拆除的勞動(dòng)力見表4.1-1。序號(hào)施工階段模板工（人）備注1基礎(chǔ)60包括20名架子工4.2主要周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃模板工程的主要周轉(zhuǎn)材料見表4.2-1。表4.2-1主要周轉(zhuǎn)材料表序號(hào)名稱數(shù)量單位

38、備注1木膠板200015厚2木模及方木70m33鋼管60t48mm×3.6mm4可調(diào)頂托1200個(gè)5各類扣件2000個(gè)5施工要求及質(zhì)量安全保證措施5.1施工要求5.1.1各類模板應(yīng)按模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工，以保證模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。5.1.2柱混凝土應(yīng)分層澆注，每層的澆注高度不超過500mm?；炷翝沧⑺俣炔怀^4m/h。5.1.3樓板澆注混凝土?xí)r，施工人員及設(shè)備的均布荷載為2.0KN/，集中荷載為2.0KN。5.1.4各類模板支設(shè)的質(zhì)量要求見下表5.1.4-1。表5.1.4-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差()檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺

39、檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.2施工控制要點(diǎn)及技術(shù)措施（驗(yàn)收、使用與拆除）5.2.1檢查驗(yàn)收施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、方案編制人員、安全管理人員及項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)對(duì)腳手架與模板支撐系統(tǒng)分階段進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格并履行簽字手續(xù)后，方可投入使用；經(jīng)專家論證的高大模板支撐系統(tǒng)，應(yīng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工、技術(shù)、安全、設(shè)備部門及監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。模板支撐系統(tǒng)下列階段應(yīng)進(jìn)行檢查

40、與驗(yàn)收：（1）腳手架基礎(chǔ)完成后，架體搭設(shè)前（2）作業(yè)層施加荷載前（3）每搭設(shè)6-8米高度后（4）達(dá)到設(shè)計(jì)高度后（5）遇到六級(jí)以上大風(fēng)或大雨后，冰凍區(qū)解凍后（6）停用超過一個(gè)月5.2.2使用管理1）作業(yè)層上的施工載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。澆注混凝土?xí)r，施工單位應(yīng)派專人對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。2）腳手架及模板支撐系統(tǒng)使用過程中，基礎(chǔ)應(yīng)保持穩(wěn)固、排水暢通，基礎(chǔ)周邊不得隨意開挖。3）模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、安全管理人員及項(xiàng)目總監(jiān)每周應(yīng)對(duì)下列重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查并簽字確認(rèn)：（1）各桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；（2）地基是

41、否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；（3）扣件螺栓是否松動(dòng)；（4）立桿的沉降與垂直度的偏差是否超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；（5）安全防護(hù)是否嚴(yán)密；（6）是否有超載現(xiàn)象（7）規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的其它內(nèi)容。5.2.3拆除管理1）模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理、安全管理人員應(yīng)核查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。2）模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員靠近拆除區(qū)域。 3）扣件及其它配件嚴(yán)禁從高處拋擲至地面。4）監(jiān)督管理（1）模板支撐系統(tǒng)作為重大隱患源實(shí)行“標(biāo)示”管理，要設(shè)專人負(fù)責(zé)，重點(diǎn)監(jiān)控，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施。（2）公司主管部門應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢

42、查，對(duì)模板支撐系統(tǒng)的安全實(shí)行“點(diǎn)控”管理，嚴(yán)肅查處違反本規(guī)定的各類行為。5.2.5 梁模板1）控制要點(diǎn)：梁模板的強(qiáng)度、剛度、軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正。2）技術(shù)措施：檢查梁模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角的方正、支撐結(jié)構(gòu)、接槎的定型找補(bǔ)、模板的拼縫、起拱等是否符合模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.2.6 樓板模板1）控制要點(diǎn)：樓板模板的強(qiáng)度、剛度、樓面標(biāo)高及平整度。2）技術(shù)措施：采用下底生根、外圍設(shè)點(diǎn)，用經(jīng)偉儀、水平儀投測的方法，把模板的控制標(biāo)高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標(biāo)高。5.3 組織及管理措施5.3.1模板工程施工中應(yīng)做到技術(shù)交底到現(xiàn)場、

43、至個(gè)人，實(shí)地示范，以保證模板按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，并督促職工對(duì)工程質(zhì)量、安全的重視和材料的合理使用。5.3.2在模板支設(shè)過程中，采取設(shè)立專人負(fù)責(zé)、定點(diǎn)定線的管理辦法，確保模板施工中全過程質(zhì)量受控。檢查人員按模板施工控制內(nèi)容的要求，組織現(xiàn)場每日巡檢管理。項(xiàng)目部人員除對(duì)模板施工中材料的使用和工程質(zhì)量、安全督促外 ，每天應(yīng)對(duì)所施工的部位跟蹤自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，落實(shí)整改措施。5.3.3在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆注混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板和支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，停止作業(yè)及時(shí)進(jìn)行處理。5.3.4圍繞項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，各道工序?qū)嵭薪唤域?yàn)收制度，以工程質(zhì)量驗(yàn)收

44、規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度的指令為質(zhì)量管理依據(jù)，抓住施工中的各道環(huán)節(jié)，針對(duì)易發(fā)生的質(zhì)量通病，實(shí)行全方位的檢查和督促，做到跟蹤檢查，走動(dòng)管理，旁站監(jiān)督。5.4安全技術(shù)措施5.4.1安全部署1）基礎(chǔ)施工時(shí)在基坑一側(cè)設(shè)置架體和支模作業(yè)人員作業(yè)通道。2）制定專項(xiàng)方案事故應(yīng)急救援預(yù)案，高大模板工程搭設(shè)，木工制作安裝，鋼筋綁扎、 砼搗制、支模拆除各階段均提出預(yù)防措施，注意事項(xiàng)，事故發(fā)生時(shí)應(yīng)急程序。同整個(gè)項(xiàng)目安全 生產(chǎn)事故，應(yīng)急救援預(yù)案有所差別，總體預(yù)案不能替代專項(xiàng)預(yù)案。5.4.2 模板支設(shè)及混凝土澆筑1）模板及滿堂模板支架的支設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

45、JGJ130-2011及國家其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行。2）操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應(yīng)的操作規(guī)程。3）樓板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機(jī)具，防止施工荷載過于集中導(dǎo)致模板變形、失穩(wěn)。4）在支撐的最頂一層水平拉桿處設(shè)置一道平網(wǎng)，保障模板制安人員的安全5）混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求分段、分層施工，并派專人負(fù)責(zé)看模，板面混凝土堆積高度不得超過400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。 5.4.3 模板拆除1）模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工順序一般為柱側(cè)模板模梁模。2）模板拆除可利用滿堂腳手架搭設(shè)

46、橋板作為臨時(shí)平臺(tái)。3）模板拆除應(yīng)由外及內(nèi)，防止墜落傷人，并應(yīng)隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲，不得留有未拆盡的懸空模板。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場，將方木及膠合板上的鋼釘起出后分類堆放，防止扎腳傷人。4）拆模施工時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，并在周圈懸掛明顯警戒標(biāo)志，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。5）模板拆除應(yīng)在同條件試塊試壓合格后，由資料員填寫模板拆除申請(qǐng)單，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。6）未盡事項(xiàng)執(zhí)行相關(guān)的規(guī)范及操作規(guī)程。6應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原則堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)”的原則，給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急

47、行動(dòng)按計(jì)劃有序進(jìn)行，防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，從而使救助應(yīng)急行動(dòng)達(dá)到快速、有序、高效的目標(biāo)。6.2應(yīng)急策劃6.2.1應(yīng)急預(yù)案工作流程圖想針對(duì)支模高、架體穩(wěn)固性，認(rèn)真對(duì)危險(xiǎn)源的識(shí)別，本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故時(shí)應(yīng)采取應(yīng)急措施，平時(shí)應(yīng)開展應(yīng)急教育和應(yīng)急演練，具體的應(yīng)急預(yù)案詳見施工應(yīng)急預(yù)案，其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖：危險(xiǎn)源辨識(shí)成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍、救護(hù)車應(yīng)急知識(shí)教育培訓(xùn)定期評(píng)審實(shí)施應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資、設(shè)備編制應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)審、修訂圖6.2.1-1 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖6.2.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為對(duì)可能發(fā)生

48、的事故能夠快速做出反應(yīng)、救援，項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援小組。由項(xiàng)目經(jīng)理傷組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。具體崗位職責(zé)如下：組長：項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，負(fù)責(zé)全面指揮救援工作及事后處理工作。副組長：項(xiàng)目經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，主要協(xié)助組長工作，當(dāng)組長不在時(shí)，全權(quán)代理組長處理各項(xiàng)工作。組員：項(xiàng)目部及分管人員擔(dān)任，在組長指揮下，具體實(shí)施各項(xiàng)救援工作。6.2.3應(yīng)急資源項(xiàng)目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析研究，配備應(yīng)急救援所需的救援手段、救援設(shè)備、交通工具，醫(yī)療設(shè)備藥品，生活保障物質(zhì)等如下表列。主要應(yīng)急求援物資設(shè)備表序號(hào)材料設(shè)備名稱單位數(shù)量放置位置1小車臺(tái)1現(xiàn)場2 滅火器個(gè)20現(xiàn)場3藥箱及藥品個(gè)/批1現(xiàn)場4對(duì)講機(jī)部8現(xiàn)

49、場5手機(jī)部6現(xiàn)場6擔(dān)架副3現(xiàn)場6.3應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時(shí)，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報(bào)告，匯報(bào)內(nèi)容包括事故的地點(diǎn)、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時(shí)搶救傷亡、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)燕尾服的動(dòng)態(tài)并及時(shí)將現(xiàn)場的信息向組長報(bào)告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動(dòng)救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報(bào)。6.4模板支撐架倒塌事故的應(yīng)急求援6.4.1模板及支架事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要危害有人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞等6.4.2應(yīng)急救援方法1）有關(guān)人員的安排

50、組長、副組長接到通知后立即到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動(dòng)救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故情況及需要公司支援的人力物力。組員第一時(shí)間投入搶救工作。2）人員疏散及救援方法人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮，指揮人員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對(duì)現(xiàn)場受傷害、困的人員、財(cái)物進(jìn)行搶救。人員被支架或其它物件壓住時(shí)，先對(duì)支架進(jìn)行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進(jìn)行加固后，方可進(jìn)行相應(yīng)的搶救，防止搶險(xiǎn)過程中現(xiàn)場再次倒塌，造成進(jìn)一步的傷害。加固或觀察后，確認(rèn)沒有進(jìn)一步的危險(xiǎn)，立即組織人力物力進(jìn)行搶救。3）傷員救護(hù)當(dāng)有傷員休克或

51、昏迷時(shí)，讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時(shí)伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動(dòng)，如必需要搬動(dòng)時(shí)，動(dòng)作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?。?duì)于受傷出血的傷員，用止血帶止血并加壓包扎止血。同時(shí)撥打120急救電話或送醫(yī)院。4）現(xiàn)場保護(hù)由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護(hù)，防止閑人進(jìn)入。6.5現(xiàn)場恢復(fù)充分辨識(shí)恢復(fù)過程中存在的危險(xiǎn)，當(dāng)安全隱患徹底清楚后，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。7編制依據(jù)7.0.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506667.0.2建筑施工手冊(cè)縮印本（第五版）

52、7.0.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1307.0.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-917.0.5混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500107.0.6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 500097.0.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 500177.0.8建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ1627.0.9青島市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)建筑施工鋼管扣件安全管理規(guī)定7.0.10建質(zhì)200987號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法7.0.11青建管質(zhì)字200853號(hào)關(guān)于印發(fā)建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定的通知；7.0.12青建管質(zhì)字2012101號(hào)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全管理的通知附件1：

53、600x700柱模板支撐計(jì)算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度 B=600mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=700mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計(jì)算高度 L = 4000mm，柱箍間距計(jì)算跨度 d = 500mm。柱箍采用雙鋼管48mm×2.8mm。柱模板豎楞截面寬度48mm，高度80mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞5根。面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撐計(jì)算簡圖二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算

54、要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.000m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40.540kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓

55、力標(biāo)準(zhǔn)值: F1=0.9×51.610=46.449kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: F2=0.9×3.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 面板計(jì)算簡圖面板的計(jì)算寬度取柱箍間距0.50m。荷載計(jì)算值 q = 1.2×46.449×0.500+1.40×2.700×0.500=29.759kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.00×1.50&

56、#215;1.50/6 = 18.75cm3； I = 50.00×1.50×1.50×1.50/12 = 14.06cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100×(1.20×23.224+1.40×1.350)×0.184×0.184=0.101kN.m經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.101×1000×1000/18750=5.374N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算 T = 3Q/2bh < T其中最大