檢具定位銷概述

1、檢具技術(shù)要求1. 目的. 32. 適用范圍 . 33. 責任. 34. 規(guī)定 . 34.1 檢具測量支架的概述 . 34.2 檢具設(shè)計與制造的技術(shù)要求 44.3 檢具和測量支架的驗收和交付 125. 存檔. 136. 評審與更改 . 147. 分發(fā). 148. 附件清單 . 14附件一：關(guān)于檢具定位銷和檢驗銷的說明 . 151. 檢具定位銷概述 152. 定位銷 A1 的結(jié)構(gòu)形式 163. 定位銷 A2 的結(jié)構(gòu)形式 194 . 零件檢查銷的結(jié)構(gòu)和計算 235.軸套結(jié)構(gòu)圖示介紹 . 26附件二：檢具測量支架 認可流程 28附件三：檢具測量支架 設(shè)計認可報告 29附件四 ：檢具測量支架制造認可報告

2、 301. 目的通過制訂?檢具 測量支架技術(shù)要求?，使檢具 測量支架在規(guī)劃、設(shè)計與制造、驗收 與 使用時，能夠遵循統(tǒng)一的技術(shù)標準和評價指標。2 ? 適用范圍本技術(shù)要求適用于車身檢具及對零件型面尺寸或裝配尺寸與車身坐標系統(tǒng)有關(guān)聯(lián)的內(nèi) 外飾件的檢具。3. 責任*負責本技術(shù)要求的編制、維護、升級及分發(fā)等工作。*零件供給商負責本技術(shù)要求在檢具 測量支架規(guī)劃、設(shè)計、制造、驗收和使用過程 中的 貫徹和執(zhí)行。4. 規(guī)定4.1 檢具測量支架的概述4.1.1 檢具測量支架的定義檢具是一種用來測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場 ， 通過檢具實現(xiàn)對零件的在線檢測 ， 為此需要將零件準確地安裝于檢具

3、 上,然后通過目測 ，或測量表，或卡尺對零件型面 ，周邊進行檢查 ，也可以借助檢驗銷或目測 對零 件上不同性質(zhì)的孔及零件與零件之間的聯(lián)接位置進行目檢， 從而保證在試生產(chǎn)及起步生 產(chǎn)時實現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。 在此情況下，通過目檢或測量可以判斷 ： 零件輪廓周邊 大小 和形狀區(qū)域以及相對位置與通過 CAD/CAF 直接加工的檢具理論值之間的偏差。對于零件上的某些極其重要的功能性尺寸， 還能利用檢具進行數(shù)值檢測。通常不能借助 檢具直 接獲得零件基于車身坐標系統(tǒng)精確的坐標值 ，而是將零件置于檢具上通過三坐標測 量機測量方才獲 得?，F(xiàn)代檢具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計時同時考慮其可以作為測量支架使用。 但是當檢

4、具的在線檢查功能與測量支架功能不能同時滿足時，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢查功能。測量支架是用三坐標測量機測量零件時的一種輔助支架，其所有的支撐面點，定位基準面點均必須根據(jù)零件的 CAD 數(shù)據(jù)銑削加工，有些特殊零件的測量支架還應(yīng)具有局部 檢具 的功能。4.1.2 檢具和測量支架能夠根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和 CAD 數(shù)據(jù)來合理地測量零件的所有數(shù)據(jù)， 借助 于三坐標測量機能對檢具和測量支架進行校驗和鑒定。4.1.3 在正常的使用頻率和良好的保養(yǎng)維護情況下，應(yīng)保證檢具和測量支架在相應(yīng)的零件生產(chǎn)周期內(nèi)的使用壽命。4.2 檢具設(shè)計與制造的技術(shù)要求4.2.1 檢具測量支架的設(shè)計說明421.1 檢具設(shè)計圖紙通常用 1

5、:1 繪制， 特殊情況下和 *協(xié)商解決。421.2 設(shè)計圖紙第一張為檢具說明表。該說明表包括 ： 零件狀態(tài) ，檢具狀態(tài)，材料，明細表， 版本 號，更改記錄等信息。4.2.1.3 檢具設(shè)計必須在通過 * 對方案審定前方可開始。4.2.1.4 檢具結(jié)構(gòu)及功能方案由 * 會同檢具制造商共同協(xié)商制訂，然后在產(chǎn)品圖紙根底 上完成 檢具草圖方案，該草圖方案作為供給商檢具設(shè)計的根底。檢具草圖方案不表示最新的有效零件狀態(tài) ， 它僅僅表達將來檢具的方案。用于檢具設(shè)計 與制 造的當前有效零件圖紙由 * 產(chǎn)品工程部授權(quán)提供。4.2.1.5 檢具設(shè)計采用計算機 CAD/CAM 三維設(shè)計 ,其設(shè)計來源為 ：-來自* 產(chǎn)

6、品工程部的最新狀態(tài) CAD 數(shù)據(jù)-來自*產(chǎn)品工程部的最新狀態(tài)零件圖紙 包含尺寸標注 ,孔位置精度及 RPS 點 詳細說明 -批準的技術(shù)更改單4.2.1.6 被檢測零件放置于檢具上的位置， 原那么上必須和其在車身坐標系中的位置一致。 如果 考 慮到便于操作等人體工程原理和節(jié)約費用等因素，特殊情況下允許將零件旋轉(zhuǎn) +/-90 度或 +/-180 度。但必須經(jīng)過 * 同意方可執(zhí)行。4.2.1.7 零件一般情況下通過 2 個定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上，檢具定位面，支撐面及夾頭通常根據(jù)產(chǎn)品圖紙RPS 德語 Referenzpunktsystem 定位點系統(tǒng)的縮寫 點的坐標數(shù)值進行布置

7、和安裝， RPS 定位孔面、支承面均采用裝配式結(jié)構(gòu)。夾頭必須按 RPS 順序進行數(shù)字編碼。如果零件不以孔作為定位 ，那么根據(jù) RPS 面定位 ,RPS 面的尺寸規(guī)格在 產(chǎn)品圖 紙上有明確的規(guī)定。4.2.1.8 通常對于在產(chǎn)品圖紙上相對于車身坐標線有位置公差要求，并且標注公差值在 +/-0.5 之內(nèi)，同時自身精度要求較高直徑公差值 +/-0.5mm,v +/-1.0mm ，例如：裝配孔通常采用目 測劃線檢 查。對線束孔，工藝通孔，排水孔等其公差要求 =+/-1.0mm 通常采用目視檢查。4.2.1.9 對于左右對稱， 并且通過同一模具同時成型的零件， 其檢具通常采用型體和骨架局部 分開， 共享底

8、座的結(jié)構(gòu)形式。具體結(jié)構(gòu)應(yīng)和 * 協(xié)商決定。421.10檢具型體連同底板必須刻注車身坐標線 X-向和丫 -向,Z-向,車身坐標線以X-, Y-, Z-基準面為出發(fā)面 ，每隔 100mm 或 200mm 為一檔進行刻注。劃線深度和寬度均為0.1。422 檢具測量支架的結(jié)構(gòu)要求422.1 檢具測量支架通常由三局部組成 ：-骨架和底座局部；-型體局部；-功能件功能件包括 ：快速夾頭，定位銷，檢測銷 ，移動式間隙滑塊， 測量表，型面卡 板等。4.2.2.2 材料選擇：4.2.2.2.1 檢具測量支架的骨架和底座：檢具：鑄鋁合金。*通常推薦：國產(chǎn)：GBZL101,德國GG-26。材料必須經(jīng)過去應(yīng)力等熱處理

9、工藝 ;小型 檢具采用鋁合金底板 ,材料由*指定。測量支架：鑄鋁合金或鋁合金型材同上。4.2.222 型體局部大中型檢具檢具重量=20KG :由可加工的樹脂材料組成如XB 5112/XB5166 小型檢具檢具重量 V20KG : 鋁合金4.2.223 功能件詳見本文的結(jié)構(gòu)局部及附件注意：供貨商應(yīng)該向 * 提供 4.222 中使用的材料說明報告。4.2.2.3 檢具的骨架和底座結(jié)構(gòu)：4.2.2.3.1 骨架和底座：-所有和底板的各種螺栓連接必須配置足夠強度的彈簧墊圈.-底板周邊尺寸必須大于檢具型體周長 ，其上部平面的多余面積用于放置銷子 ，測量器具 等。 -對于僅用作總成零件檢測的檢具，其檢具的

10、骨架可以采用分體立柱形式。與底板的聯(lián) 結(jié)采用螺栓和定位銷。4.2.23 基準面和基準孔：基準面：檢具的底座上必須至少在三角設(shè)置X, 丫, Z基準面，基準面精度必須經(jīng)過磨削 加工而成。-基準面坐標值直接截取車身坐標系數(shù)值。-長度方向和寬度方向基準面X-和丫-面的垂直度為：+/-0.05mm/1000mm-高度方向基準面：為底板下部Z-平面，它自身的平面度必須為0.05mm,同時和底板上 部平面保證平行度 ： 0.1mm/1000mm ?；鶞士祝簽榱嗽诩庸z具或利用檢具進行三坐標測量時便于檢具準確固定于機床臺面，同時設(shè)置基準孔?；鶞士椎拈g距為 200毫米的倍數(shù)，應(yīng)落在汽車坐標系的百位線上。兩個基

11、準孔應(yīng) 設(shè)置標識 1 號圓孔、 2 號橢圓孔，并標出坐標值。-在基準面和基準孔旁安裝坐標線銘牌。見附件 VW 39D725 -檢具的底板上要求刻坐標線，檢具的標牌要求固定在底板上。 -小型檢具的基準孔可另行選擇。42233 底腳 包含 ： 滾輪或硬橡塑塊： 底腳和底板為螺栓連接，滾輪為前后 4 個，后面兩個具有自鎖功能 ， 用作檢具的搬運 ， 同 時 兼作存儲 ；為便于檢具用后平安存儲及保護，底板各向基準面， 必要時考慮設(shè)置硬橡塑塊 或支撐結(jié)構(gòu)。大型檢具檢具重量 30KG ,那么必須設(shè)置運輸裝置。422.3.4 鏟車孔： 以便鏟車臂能夠方便伸入，鏟車孔為側(cè)面成雙結(jié)構(gòu)，設(shè)計時必須考慮最大承載力和

12、使用 時鏟車的尺寸規(guī)格。4.2.2.3.5 吊耳：吊耳為和鋁鑄件一體式澆鑄結(jié)構(gòu)或和鋁合金連接結(jié)構(gòu)。設(shè)計時必須考慮最大承載力， 同時吊耳的布置必須考慮以下因素 ： 保證在檢具運輸時 ， 吊繩不會影響檢具型體及功能件 ，也 不能 影響任何測量元素。大中型檢具檢具重量 =20KG , 那么必須設(shè)置起重裝置。如果小型 檢具檢具 重量 V20KG, 需配置把手。4.2.2.4 檢具的型體局部：4.2.2.4.1 檢具型體結(jié)構(gòu)分以下情況 ： -大中型檢具檢具重量 =20kg 的型體采用如下結(jié)構(gòu) ：將塑脂材料覆蓋于鋁鑄件 ，然后 直接 在 NC 機床通過 CAD/CAM 手段將檢具型體檢測面銑削而成。塑脂材

13、料和鋁鑄件的連接直 接采用塑 料粘結(jié)劑。-小型檢具檢具重量1.2 mm以下情況定位銷應(yīng)該使用柱形銷(Zyli nder)圓孔方向和零件外表傾斜，且零件平面和車身坐標線平面：夾角3o-翻邊孔向上的零件薄壁零件通常d 1.2,同時在定位孔附近沒有任何定位面。定位銷A1在檢具和測量支架上通常采用相同的結(jié)構(gòu)。定位銷A2根據(jù)檢具和測量支架的不同形式，分別采用不同的結(jié)構(gòu)形式：對于檢具,A2銷子結(jié)構(gòu)為：兩頭銷，一頭定位，一頭檢測；對于測量支架，A2銷子結(jié)構(gòu)為：單頭銷，僅作定位。2. 定位銷A1的結(jié)構(gòu)形式-柱形銷A1Z-圓孔Rundloch-長形孔Langloch:設(shè)置防轉(zhuǎn)功能-錐形銷A1k圓孔：其結(jié)構(gòu)形式取

14、決于D2的大小:D27.5D2=額定孔徑最大尺寸+0.5余量7.5=D2=22.0BRund loch-長形孔設(shè)置防轉(zhuǎn)功能La ng lochHan dbuch 39D-738/的零件圖：見德國群眾的計算A1Z對于園形孔，且采用圓柱定位銷A1Z:圓柱銷的Verdrehsich已ung直徑D2根據(jù)如下經(jīng)驗公式推出：D2=額定孔徑最大直徑-0.1mm,例如：額定圓孔徑為 18.0+0.2那么相應(yīng)的圓柱銷的直徑D2=18.2-0.仁 18.1mm定位銷A1那么在制造時，考慮到制造公差0.02,推出D2=18.1 -0.02對于長形孔，且采用圓柱定位銷A1Z:圓柱銷的直徑D2根據(jù)如下經(jīng)驗公式推出：D2

15、= 額定孔徑最大直徑 -0.1mm 例如：額定長孔徑為 18.0+0.2 9.0+0.2 那么相應(yīng)的圓柱銷的直徑 ：D2長度方向=18.2-0.仁18.1mm,考慮到制造公差 0.02,推出D2長度方向D2 寬度方向 =9.2-0.1=9.1 mm, 考慮到制造公差 0.02,推出 D2 寬度方向 A1K對于圓形孔 ，且采用圓錐銷 A1K 圓錐銷的形式取決于圓錐最大直徑 D2：D2= ?定孔徑最大直徑+附加余量0.5mm例如:額定圓孔徑為 18.0+0.2那么 D2= 18.2+0.5=18.7那么在制造該圓錐銷時,考慮到制造公差取+0.1的因素，D2=18.7+0.1對于長形孔，且米用圓 錐

16、銷 A1K圓錐銷的形式取決于圓錐最大直徑D2：D2=額定孔徑最大直徑+附加余量0.5mm例如：長孔為：18.0+0.2 9.0+0.2D2 長度方向 =18.2+0.5 = 18.7mm考慮到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1D2 寬度方向 =9.2 +0.5 = 9.7 mm考慮到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.13. 定位銷A2的結(jié)構(gòu)形式常設(shè)置，因此，定位削A通 在檢具上，當RPS2乍為定位孔時,通常該孔同時具有檢測功能要求 為兩頭銷，其工作順序為：1. 先檢測孔位置度精度；2. 再完成定位.柱形銷A2Z，見下面示意圖：長形孔圓孔PruefseitePruefse

17、iteflbsteck se teAbsteckse i te錐形銷的結(jié)構(gòu)取決于D2, D2=孔徑的最大直徑+0.5余量 -圓孔:Pruefselteiftosteckae I tePruefseiteAufnah( ne5ei te定位銷A2的計算圓孔柱形銷A2Z的計算兩頭銷定位局部D2的計算根據(jù)以下公式計算D2=?孔徑的最大尺寸-0.1例如：?18.0+0.2該孔的位置公差為：X = +/-0.2 ； 丫 =0那么 D2=18.2-0.1= 18.1那么在制造時,考慮到制造公差0.02,推出D2=18.1 -0.02檢查局部的計算遵循以下公式：D4=孔徑的最小尺寸-I垂直于定位方向的位置公

18、差|例如:D4=18.0-0.4=17.6那么在制造時，考慮到制造公差0.02,推出長形柱形銷A2Z的計算定位局部的計算方法如下：D2=孔的最大尺寸沿定位方向-0.1mm例如：長孔 18.0+0.2 9.0+0.2,其位置公差為 X = +/-0.2 ； 丫=0YXi1JD2=9.2-0.1= 9.1那么在制造時，考慮到制造公差-0.02,推出D2=9.1 -0.02檢查局部的計算方法：B=孔徑的最小尺寸-0.1mm例如:B=9.0-0.1=8.9那么在制造時，考慮到制造公差-0.02,推出D2 = 8.9-0.02 L=孔徑的最小尺寸-長度方向位置公差例如丄=18.0-0.4=17.6那么在

19、制造時，考慮到制造公差-0.02,推出圓孔錐形銷A2K的計算兩頭銷D2的計算遵循以下公式：D2= ?孔徑的最大尺寸+余量0.5例如:圓孔為？ 18.0+0.2,其位置公差X = +/-0.2 ; 丫= +/-0那么D2=18.2+0.5=18.7在銷子制造時，考慮到制造公差+0.1,推出D2=18.7+0.1檢查局部的計算根據(jù)以下公式：D4= ?最小尺寸-I垂直于定位方向x=0.2 的位置公差|D4=18.0-0.4=17.6那么在制造時，考慮到制造公差-0.02,推出長形孔錐形銷A2K的計算兩頭銷定位局部的計算公式如下：D2=S位方向的孔徑最大尺寸+余量0.5例如:長孔 18.0+0.2 9

20、.0+0.2,位置公差 X=+/-0.2 ； 丫=+/-0D2=9.2+0.5=9.7那么在制造時，考慮到制造公差+0.1,推出D2=9.7+0.1 另一邊檢測部位的計算：B=孔徑的最小尺寸-0.1mmse 1 i r Sc It f 巧urUr5.軸套結(jié)構(gòu)圖示介紹 5. 1對于零件下面有支撐面的定位銷軸套.A1K或A2KSteckricht ung In Loehricht ungDurchga ngslach luerDemongt ageSochse gekiebiJBe i Dornen ohne Ver-drehsi Chemung/- scriiitz riac-n unternB

21、e* Oornen tn 11Verdr-ehsicheruni) Schl it 4nach oben und Zylinder- Stift einsetzen軸套沿加工方向布置； 軸套黏結(jié)； 如果不設(shè)置防轉(zhuǎn)，那么缺口在下面；如果設(shè)置防轉(zhuǎn)，那么缺口在上面，使用圓柱擋銷 用于拆 卸的通孔。5.2適用于沒有支撐面的定位銷A1Z, A2ZFre imach ung zum An tastfi nD der Lochunq t 5mcoFT VLOIOuchse geklebtBe i ohne Vedeh ung s i che r un gSch 11 tz n ach untenBei m1

22、1 Verdrehs i cherungSch 11 tz nafic oben ll Zyt inde Stift e i nsetzenfteckrichtung in Lochrichtung附件二：檢具測量支架認可流程檢具測量支架認可流程責任供供商商*供給商*流程確認零件圖紙和確認檢具方案r確認檢具結(jié)構(gòu)功能和零件狀確定檢具制造及認可方案備注供給商供給商供給商Y供給商提交自檢合格 的測量報告*審核供給商自檢報告檢具結(jié)構(gòu)及 功能性檢驗檢具尺寸檢 驗檢具重復(fù)性精度檢驗供給商自檢測量報告需包的內(nèi)容：1. 根本孔孔心及基準面.基面 需要有平面度的測量數(shù)據(jù)2. RPS孔的孔心位置，控制差 +/-0

23、.05mm3. RPS支撐面，需測量零件紙 所規(guī)定的RP點以及支撐-每 個面上至少4點4. 所有的功能面，包括5M隙 面，零件型面齊平面等等量 掃描間隔不得大于 50MM5. 所有的造型面6. 所有銷子的尺寸7. 檢具重復(fù)性精度測量報告CA數(shù)模狀態(tài)1反應(yīng)說明單項結(jié)果匯總N檢具缺陷檢具制造，及 調(diào)配總評價二最差的單項認可結(jié)附件三：檢具測量支架設(shè)計認可報告驗收日期： 車型：檢具 測量支架 設(shè)計認可報 卡零件名： 零件號：檢驗工具編號零件圖紙 : 零件數(shù)模 : 檢具圖紙 : 檢具數(shù)模 :供貨廠: 用貨廠:I I 檢具I I 測量支架否1 圖紙 /數(shù)模是否反映最新工程更改 是 2 定位基準和夾緊點是否符合要求 是 3 檢測工程 功能尺寸 ,全尺寸是否符合要求 是 4 檢測數(shù) 否 據(jù)是否量化 是 5 零基準是否符合要求 是 6 是否能夠?qū)Ρ粰z測工程否在三座標測量 是 7 顏色和標記是否符合要求 是 8 坐標線與車身坐否標系是否一致 口是 9 檢驗方案是否合理 口是 10 檢驗工具搬運是否方否便 口是否否說明:否否 否附件四：檢具測量支架制造認可報告檢具測量支架制造認可報告零件號/圖號：零件名：更改號/日期：供貨廠代碼：用貨廠代碼:檢驗報告號：檢驗報告號：檢具號：檢驗工具名稱