機(jī)械與模具裝配工藝

1、第六章機(jī)械與模具裝配工藝【模具裝配技術(shù)】模具裝配概念：根據(jù)模具裝配圖和技術(shù)要求，將模具零部件按照一定順序進(jìn)行配合、定位與安裝、聯(lián)接與固定成為模具，并完成調(diào)整、試模及檢驗(yàn)的全過(guò)程。模具裝配的特點(diǎn)：1）工藝靈活性大，工序集中，工藝文件不詳細(xì)；2）組織形式以固定式為多；3）手工操作比重大。模具裝配過(guò)程：組件裝配和總裝配。模具裝配內(nèi)容：選擇裝配基準(zhǔn)組件裝配調(diào)整修配總裝研磨拋光檢驗(yàn)或試模。模具裝配工藝規(guī)程：指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，包括裝配順序，裝配基準(zhǔn)，裝配方法和要求，裝配工序，必備工具和設(shè)備、檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收。裝配精度要求：1）相關(guān)零件的位置精度，如動(dòng)定模之間、上下模之間的位置精度；2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精

2、度，如進(jìn)料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝置；3）相關(guān)零件的配合精度，如零件之間的配合間隙和過(guò)盈程度；4）相關(guān)零件的接觸精度，如拉深模的上下成型表面的吻合一致性。模具裝配工藝方法：1）互換法2）修配法3）調(diào)整法互換裝配法分類：1）完全互換法，利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法。特點(diǎn)：裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高；對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配；容易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本；備件供應(yīng)方便。2）不完全互換法3）分組互換法修配裝配法優(yōu)缺點(diǎn)：1）在某零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)修面來(lái)達(dá)到裝配要求的方法。2）優(yōu)點(diǎn)：獲得較高的裝配精度，可放寬零件的制造精度。3）缺點(diǎn)：增加修配

3、工作量，工時(shí)多且不易預(yù)定，裝配質(zhì)量依賴工人技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低。修配裝配法分類：1）按件修配法 在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件（修配環(huán)），裝配時(shí)再用切削加工改變?cè)摿慵某叽缫赃_(dá)到裝配精度要求。2）合并加工修配法 把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件裝配在一起后再進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到裝配精度要求。3）自身加工修配法 用產(chǎn)品自身所具有的加工能力對(duì)修配件進(jìn)行加工達(dá)到裝配精度的方法。調(diào)整裝配法分類：1）可動(dòng)調(diào)整法 在裝配時(shí)用改變調(diào)整件位置以達(dá)到裝配精度的方法。2）固定調(diào)整法 在裝配過(guò)程中選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。調(diào)整法的優(yōu)點(diǎn)：1）能獲得很高的裝配精度；2）零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求確定加工公

4、差。模具零件的固定方法：1）緊固件法 通常由定位銷和螺釘將零件連接。2）壓入法 適用于沖裁板厚小于等于6mm的沖裁凸模與各類模具零件。3）鉚接法 主要適用于沖裁板厚小于2mm的沖裁凸模和其它軸向拔力不太大的零件。4）熱套法 主要適用于固定凸模和凹模拼塊以及硬質(zhì)合金模塊。5）焊接法 主要適用于硬質(zhì)合金模。6）低熔點(diǎn)合金法 利用低熔點(diǎn)合金在冷凝時(shí)有體積膨脹的特點(diǎn)在模具裝配時(shí)固定零件。7）粘接法間隙（壁厚）的控制方法：1）墊片法 廣泛應(yīng)用于中小沖裁模、拉深模、彎曲模和各種型腔等。2）鍍銅法 適用于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量多的小間隙沖裁模。3）透光法 適合于薄料沖裁模。4）涂層法 適用于小間隙沖裁模。5）腐

5、蝕法 常用于較復(fù)雜的沖裁模。6）工藝尺寸法 主要適用于圓形凸模（易加工）。7）工藝定位器法 主要用于符合模。沖壓模具的裝配：1、裝配原則 保證凸、凹模間隙的均勻性。2、裝配步驟 選擇裝配基準(zhǔn)件組件裝配總體裝配調(diào)整凸、凹模間隙檢驗(yàn)、調(diào)試。沖模裝配順序選擇：1、無(wú)導(dǎo)向裝置的沖模，在模具安裝在到壓力機(jī)上時(shí)調(diào)整凸、凹模間隙，上、下模的裝配沒有嚴(yán)格要求，可分別進(jìn)行。2、有導(dǎo)向裝置的沖模，先安裝凹模至下模板上，裝配凸模、凹模并調(diào)整間隙均勻，再裝配凸模固定板、墊板、上模板，最后裝配導(dǎo)套，套入倒柱內(nèi)并調(diào)整，保證凸、凹模間隙均勻。3、有導(dǎo)柱的復(fù)合模，先安裝上模，再借助上模沖孔凸模及落料凹?？渍蚁履５耐?、凹模位置

6、及調(diào)整好間隙固定下模。4、上、下模工作零件是分別裝入上、下模板窩座的導(dǎo)柱模，把工作零件裝入上、下模板窩座內(nèi)后，鏜上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。5、有導(dǎo)柱的連續(xù)模，為了便于調(diào)整準(zhǔn)確步距，先將凹模拼塊裝入下模板，以下模凹?？诪榛鶞?zhǔn)將凸模通過(guò)刮料板導(dǎo)向，裝上模。級(jí)進(jìn)模的裝配：1）裝配基準(zhǔn)件-凹模2）結(jié)構(gòu)形式-鑲拼形式3）裝配順序：裝拼塊凹模調(diào)整步距各組凸、凹模預(yù)配檢查間隙均勻程度凹模壓入固定板固定板裝入下模凹模定位裝配凸模凸模裝入上模試沖定位固定裝入其他輔助零件。塑料模的裝配：1、特點(diǎn) 零件的加工和裝配同步進(jìn)行。2、選擇基準(zhǔn)一：主要工作零件如型芯、型腔和鑲件等；3、選擇基準(zhǔn)二：裝好的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。過(guò)盈配合

7、零件的裝配特點(diǎn)：1）過(guò)盈配合零件裝配后，應(yīng)該緊固，不允許有松動(dòng)脫出。2）應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈量和較小的粗糙度值，而且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)做的均勻正確。3）薄壁精密件，如導(dǎo)套或鑲套壓人模板，應(yīng)邊壓人邊檢查。推桿的裝配要求：1）推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確，一般用H8/f8配合。注意防止間隙太大而溢料。2）推桿在推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。3）推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊。第5章 模具裝配技術(shù)復(fù)習(xí)題1、裝配的組織形式分固定裝配和 移動(dòng)裝配，固定裝配又分為 分散裝配 和 集中裝配 兩種。模具生產(chǎn)通常采用集中裝配的組織形式（5-1）2、模具裝配可分為 組件裝配、 部件裝配 和

8、總裝配 三種。3、模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法。目前模具裝配以 修配法 及 調(diào)整法 為主， 互換法 應(yīng)用較少。（5-1）4、沖模裝配的工藝過(guò)程一般由四個(gè)階段組成，即 研究圖樣 、 組件裝配 、 總裝配 、 檢驗(yàn)和調(diào)試階段 。（5-2）5、沖模裝配的關(guān)鍵是合理地控制凸模和凹模的間隙，并使其均勻。（5-2） 6、控制沖裁間隙常用方法有墊片法、透光法、鍍銅法和涂層法。（5-2）7、冷沖模的裝配方法有配作裝配法 和 直接裝配法 兩種。（5-2）8、冷沖模在裝配之后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，以便發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的缺陷。（5-2）沖裁模試沖時(shí)，沖裁件的形狀和尺寸不正確的主要原因是凸模與凹

9、模的刃口形狀尺寸不正確。10、注射模型芯的固定一般有 過(guò)渡配合、 用螺紋固定 和 用螺母固定 。11一般情況下推板與型芯的配合應(yīng)采用錐度研配，雖然難度大、較費(fèi)工，但它能從根本上免除推板與型芯啃壞。（5-3）12塑料模裝配時(shí)，分型面處吻合面積不得小于80%，間隙不得超過(guò)溢料量極小值，以防止產(chǎn)生飛邊。13塑料模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。（5-3）1集中裝配的特點(diǎn)是（C ）。A 由幾組（或多個(gè)）工人來(lái)完成 B 對(duì)工人技術(shù)水平要求高 C裝配周期短2分散裝配的特點(diǎn)是（A ）A 適合成批生產(chǎn) B 生產(chǎn)率低 C裝配周期長(zhǎng)對(duì)調(diào)整裝配法，正確的敘述是（A ）。A 可動(dòng)調(diào)整法在調(diào)整過(guò)程不需

10、拆卸零件 B 裝配精度較低 C 需要修配加工 4級(jí)進(jìn)模一般以（ C ）為裝配基準(zhǔn)件。（5-2）A、凸模 B、凸凹模 C、凹模 5復(fù)合模一般以（ B ）為裝配基準(zhǔn)件。（5-2）A、凸模 B、凸凹模 C、凹模6導(dǎo)板模一般以（ B ）為裝配基準(zhǔn)件。（5-2）A 凸模 B 導(dǎo)板 C 凹模7下模座漏料孔一般按凹?？壮叽缑窟厬?yīng)放大（ B ），漏料孔應(yīng)通暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象彎曲。A 0.52mm B 0.51 mm C 0.10.5mm 8模柄軸心線對(duì)上模座上平面垂直的垂直度誤差應(yīng)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)（ B ）。（5-2）A 不大于0.01 mm B 不大于0.05 mm C不小于0.01 mm D 不小于0.05 mm

11、9沖裁模試沖時(shí)，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（ A ）。（5-2）A 凸模、凹模錯(cuò)位 B 凹?？子械瑰F度現(xiàn)象 C 擋料銷位置不正確10沖裁模試沖時(shí)，凹模脹裂的主要原因之一是（ B ）。（5-2）A 凸模、凹模錯(cuò)位 B 凹模內(nèi)卡住工件或廢料太多 C 凸、凹模刃口形狀尺寸不正確11沖裁模試沖時(shí)，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有（ C ）。（5-2）A 刃口太鋒利 B 淬火硬度高 C 凸、凹模配合間隙過(guò)大或不均勻不會(huì)產(chǎn)生拉深件高度太大的原因是（ B ）。A 毛坯尺寸太大 B 拉深間隙太大 C拉深間隙太小11拉深模試沖時(shí)，制件起皺，產(chǎn)生的原因有（ A ）。（5-2） A 壓邊力太小或不均勻 B 拉深

12、間隙太小 C凹模圓角半徑太小13彎曲試沖時(shí)，沖件的彎曲角度不夠，產(chǎn)生的原因有（ C ）。（5-2）A 凸、凹模的彎曲回彈角制造過(guò)大 B 凸、凹模之間的間隙過(guò)小C凸進(jìn)入凹模的深度太淺四、問(wèn)答題1什么叫集中裝配？（5-1）答：從零件裝配成部件或產(chǎn)品的全過(guò)程均在固定的工作地點(diǎn)，由一組（或一個(gè)）工人來(lái)完成，這種方法稱之為集中裝配    2什么是修配裝配法？（5-1）答：修配裝配法是指裝配時(shí)修去指定零件的預(yù)留修配量，使之達(dá)到裝配精度要求的方法。常見的修配方法有 按件修配法、合并加工修配法、身加工修配法 3在模具裝配中，常采用修配裝配法和調(diào)整裝配

13、法，比較其兩者的異同點(diǎn)？答：兩者的共同點(diǎn)是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。不同之處是調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度；而修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。4沖模工作零件裝配時(shí)，間隙調(diào)整的方法有哪些？（5分）凸模與凹模間隙調(diào)整的方法：（1）透光調(diào)整法 （2）測(cè)量法 （3）墊片法 （4）涂層法 （5）鍍銅法5拉深模試模時(shí)出現(xiàn)制件起皺的缺陷，找出其產(chǎn)生的原因以及調(diào)整方法。（5分）答：產(chǎn)生的原因：（1）壓邊力太小或不均。（2）凸、凹模間隙太大。（3）凹模圓角半徑太大。（4）板料太薄或塑性差。調(diào)整方法：（1）增加壓邊力或調(diào)整頂件桿長(zhǎng)度、彈簧位置

14、。（2）減小拉深間隙。（3）減小凹模圓角半徑。（4）更換材料。五、論述題（10分）如圖所示模具結(jié)構(gòu)：1試述帶凸肩的凸模與凸模固定板的裝配步驟。2試述保證凸、凹模間隙常用的方法答：如圖所示模具結(jié)構(gòu)：1、 型芯與固定板的裝配步驟：首先，裝配時(shí)在壓力機(jī)（手搬壓力機(jī)或油機(jī)）上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸磨壓入固定板內(nèi)少許復(fù)查垂直度是否符合要求。當(dāng)壓入1/3時(shí)再作一次垂直度檢查。并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。其裝配過(guò)程中壓入時(shí)應(yīng)保證端面C和固定板上的沉窩底面均勻貼合，否則，因受力不均勻引起臺(tái)肩斷裂。.凸模與凹模間隙調(diào)整的方法：（1）透光調(diào)整法 （2）測(cè)量法 （3）墊片法 （4）涂層法（

15、5）鍍銅法第一節(jié) 概 述一、裝配目的 模具裝配：是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、各零件間的相互關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部件，直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為組件裝配和總裝配等。 二、裝配內(nèi)容 選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模等環(huán)節(jié)，通過(guò)裝配達(dá)到模具各項(xiàng)精度指標(biāo)和技術(shù)要求。在裝配調(diào)試過(guò)程及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施解決。 三、裝配精度要求1、位置精度：動(dòng)定模之間、上下模之間的位置精度;2、運(yùn)動(dòng)精度：導(dǎo)柱導(dǎo)套配合的精度，進(jìn)料裝置的送料 精度, 頂塊和卸料裝置是否靈活可靠;3、配合精度：零件之間的配合間隙和過(guò)盈程度；4、

16、接觸精度：模具的上下分型面的吻合一致性等5、標(biāo)準(zhǔn)件互換：緊固螺栓和定位銷釘采用標(biāo)準(zhǔn)件；6、模具安裝尺寸須符合設(shè)備的要求。 零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個(gè)零件的制造精度決定模具某項(xiàng)裝配精度，這就出現(xiàn)誤差累積問(wèn)題。要用裝配尺寸鏈分折模具的有關(guān)組成零件的精度對(duì)裝配精度的影響。四、沖模的裝配技術(shù)要求1、模具外觀要求：模具表面應(yīng)平整，無(wú)銹斑、傷痕等到缺陷，除刃口 外的銳邊倒角。模具重量大于25kg時(shí)，模座上應(yīng)有起重螺孔。模具周邊涂綠色或藍(lán)色油漆，模具正面應(yīng)有銘牌或 刻字，標(biāo)明模具名稱、編號(hào)、制造日期等內(nèi)容。2、工作零件裝配要求：凸模、凹模、側(cè)刃與固定板安裝基面應(yīng)垂直。凸模、凹模與固定板裝配后,其

17、底面與固定板應(yīng)磨平。凸模和凹模拼塊的接縫應(yīng)無(wú)錯(cuò)位，接縫處不平度不大于0.02mm。3、緊固件裝配要求：螺釘裝配后應(yīng)擰緊，不許有任何松動(dòng)。對(duì)鋼件連接，螺紋旋入長(zhǎng)度不小于螺釘直徑；對(duì)鑄 件的連接，螺紋旋入長(zhǎng)度不小于1.5倍螺釘直徑。銷釘與銷孔的配合松緊適度。配合長(zhǎng)度應(yīng)大于銷釘 直徑的1.5倍，但配合長(zhǎng)度也不宜過(guò)長(zhǎng)。4、導(dǎo)向零件裝配要求：導(dǎo)柱與模座安裝基面應(yīng)垂直。垂直度允差：滑動(dòng)導(dǎo)柱不大于100：0.01；滾珠導(dǎo)柱不大于100：0.005。導(dǎo)料板的導(dǎo)向面與凹模中心線應(yīng)平行。平行度誤差允差: 沖裁模不大于100:0.05, 連續(xù)模不大于100:0.02。5、凸凹模裝配后的間隙要求：模具沖裁間隙應(yīng)均勻，

18、誤差不大于規(guī)定間隙的20%;模具彎曲、成形、拉深等到間隙應(yīng)均勻，誤差不大于料厚的偏差。6、頂出、卸料件裝配要求：裝配后，卸料板、推件板、頂料板應(yīng)露出凸模頂端、凹?？?、凸凹模頂端0.51mm。同一模具的頂桿、推桿長(zhǎng)度應(yīng)一致,誤差小于0.1mm卸料機(jī)構(gòu)和打料機(jī)構(gòu)動(dòng)作要靈活，無(wú)卡陰現(xiàn)象。7、模柄裝配要求：模柄與上模座應(yīng)垂直，垂直度誤差不大于100：0.05。第二節(jié) 模具裝配方法及其應(yīng)用 模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法。模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，具有成套性和裝配精度高的特點(diǎn)。所以，目前模具裝配常用修配法和調(diào)整法。今后隨著模具加工設(shè)備的現(xiàn)代化，零件制造精度逐漸滿足互換法的要求，互換法的應(yīng)用

19、將會(huì)越來(lái)越廣泛。1、互換裝配法 互換法的實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制零件制造加工誤差來(lái)保證裝配精度。按互換程度分為完全互換法和部分互換法。完全互換法 這種方法是指裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)選擇、修理和調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的要求。完全互換法裝配工作簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，效率高，對(duì)裝配工人技術(shù)要求低，模具維修方便等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)加工設(shè)備精度較高時(shí)采用。部分互換法（分組互換） 這種方法是指加工精度不能滿足完全互換法裝配要求時(shí)，將批量生產(chǎn)的配合零件的制造公差適當(dāng)放大，將零件實(shí)測(cè)尺寸按大小分為幾組，在組內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全互換法裝配。如模架廠，將生產(chǎn)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套按實(shí)測(cè)尺寸大小分組，進(jìn)行有選擇的裝配，大導(dǎo)柱配大導(dǎo)套，從而提高配合精

20、度。2、修配裝配法 修配裝配法是指裝配時(shí)修去指定零件的預(yù)留修配量，達(dá)到裝配精度要求的方法。這種方法廣泛應(yīng)用于單件或小批量生產(chǎn)的模具裝配工作。 常用的修配方法有以下兩種：指定零件修配法 指定零件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中，預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件，并預(yù)留一定的加工余量，裝配時(shí)再對(duì)該零件進(jìn)行切削加工，達(dá)到裝配精度要求的加工方法。二、模具工作零件的間隙調(diào)整1、墊片法:（間隙較大時(shí)用） 將厚度均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成型制件放于凸模和凹模的間隙中，從而保證配合間隙均勻。 2、鍍銅法: （間隙較小時(shí)用） 將凸模鍍一層厚度等于單邊沖裁間隙值的銅，使凸模和凹模裝配后的間隙均勻。鍍層在使用中

21、，可自行脫落，裝配后不必去除。 、透光法：（間隙較小時(shí)用） 用電筒照射凸模和凹模的間隙，從漏料孔觀察光線透過(guò)多少來(lái)確定間隙是否均勻并進(jìn)行調(diào)整。模具調(diào)整好后固定，用紙進(jìn)行試沖檢驗(yàn)間隙是否均勻。4、涂層法（間隙較小時(shí)用） 涂層法是在凸模表面涂上一層厚度等于單邊間隙的漆膜，插入凹模型孔中，以獲得均勻的配合間隙。常用磁漆或氫基醇酸漆。5、測(cè)量法（雙面間隙大于0.04mm時(shí)用）用塞尺檢查凸、凹模配合間隙，根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整模具，使配合間隙均勻的方法。四、沖模的總裝1、總裝順序2、沖模總裝要點(diǎn) 選擇裝配基準(zhǔn) 導(dǎo)板模導(dǎo)板為基準(zhǔn)件；復(fù)合模凸凹模為基準(zhǔn)件 級(jí)進(jìn)模凹模為基準(zhǔn)件；無(wú)導(dǎo)柱模壓力機(jī)為基準(zhǔn) 簡(jiǎn)單模凸?；虬寄?/p>

22、為基準(zhǔn)件確定裝配順序。 根據(jù)零件與裝配基準(zhǔn)件的關(guān)系遠(yuǎn)近程度確定裝配順序?？刂颇＞唛g隙。 裝配時(shí)保證間隙均勻零件位置正確，動(dòng)作無(wú)誤。 活動(dòng)配合部位動(dòng)作靈活可靠。試沖。 試沖是模具裝配的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)試沖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并采取措施排除故障。名詞解釋裝配：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件結(jié)合成組建和部件，并進(jìn)一步將零件、組件和部件結(jié)合成產(chǎn)品的過(guò)程。組裝：零件和零件的組合。部裝：零件和組件的結(jié)合?？傃b：零件、組件和部件結(jié)合的過(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的裝配：機(jī)械制造的最后一個(gè)階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。連接的方式：可拆卸連接和不可拆卸連接?？刹鹦哆B接：拆卸時(shí)不損壞任何零件，且拆卸后還能重新裝在一起。不可拆卸

23、連接：連接后的零件是不可拆卸的，拆卸時(shí)會(huì)損壞零件。校正：相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。調(diào)整：相互位置的具體調(diào)節(jié)工作，調(diào)節(jié)零部件的位置精度和運(yùn)動(dòng)副的間隙。配作：指配鉆、配鉸、配刮及配研等。裝配的組織形式：固定式裝配和移動(dòng)式裝配。固定式：將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個(gè)固定的地點(diǎn)進(jìn)行。根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，固定式又分為：1) 集中固定式；2) 分散固定式；3) 產(chǎn)品固定式流水裝配。移動(dòng)式裝配：產(chǎn)品按一定順序從一個(gè)位置移到另一個(gè)位置，每一個(gè)工作位置的工人只完成一個(gè)或幾個(gè)工序的工作。根據(jù)對(duì)移動(dòng)速度的安排可分為：1) 自由式裝配；2) 強(qiáng)制移動(dòng)式裝配裝配精度：是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，

24、是制定裝配工藝規(guī)程的主要依據(jù)。包括：幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度幾何精度：指尺寸精度和相對(duì)位置精度。尺寸精度包括：配合精度和距離精度。配合精度：配合面之間達(dá)到規(guī)定的間隙或過(guò)盈的要求。距離精度：指零部件間的軸向間隙、軸向距離和軸線距離。相對(duì)位置精度：反映了裝配中有關(guān)零部件的相互位置和裝配的關(guān)系，如平行度、垂直度、同軸度和各種跳動(dòng)。運(yùn)動(dòng)精度：指的是回轉(zhuǎn)精度和傳動(dòng)精度?；剞D(zhuǎn)精度：指機(jī)器回轉(zhuǎn)部件的經(jīng)徑向跳動(dòng)和軸向顫動(dòng)。傳動(dòng)精度：機(jī)器傳動(dòng)件之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。裝配尺寸鏈：解決裝配精度與零件加工精度的之間關(guān)系的有效方法。由相關(guān)零件的設(shè)計(jì)尺寸和相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。封閉環(huán)的定義：裝配過(guò)程中最后形成的一

25、環(huán)，它的尺寸是由其他環(huán)的尺寸來(lái)決定的。判別組成環(huán)：就是找出相關(guān)零件的相關(guān)尺寸。方法：從封閉環(huán)出發(fā)，按逆時(shí)針或順時(shí)針方向依次查找相鄰的零件，直至返回封閉環(huán)，形成封閉環(huán)鏈。查找組成環(huán)的原則：封閉原則；環(huán)數(shù)最少原則；精確原則裝配方法：互換法；分組法；修配法；調(diào)整法?；Q法：完全互換法和大數(shù)互換法?；Q法：在裝配時(shí)不經(jīng)任何修配和調(diào)整就能達(dá)到的裝配精度要求。實(shí)質(zhì)是：控制零件的加工誤差來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。完全互換法：裝配時(shí)不經(jīng)任何修配、調(diào)整和選擇就可達(dá)到的精度要求。特點(diǎn)：裝配質(zhì)量穩(wěn)定；對(duì)技術(shù)要求低；裝配生產(chǎn)率高。分組裝配法；將各組成環(huán)按公差大小分成若干組，并按相應(yīng)組進(jìn)行裝配，達(dá)到精度要求的。修配裝配法：

26、將尺寸鏈的各組成環(huán)的公差放大，使之能以經(jīng)濟(jì)公差制造，封閉環(huán)的積累的誤差必將超過(guò)規(guī)定值。補(bǔ)償環(huán)：預(yù)先選定一個(gè)組成環(huán)，在裝配時(shí)對(duì)該環(huán)進(jìn)行修配、補(bǔ)充加工，使封閉環(huán)達(dá)到公差要求滿足裝配要求。修配法的主要問(wèn)題是：確定補(bǔ)償環(huán)的尺寸和極限偏差，目的是修配時(shí)保證修配量足夠。修配方法：按件修配；合并加工修配；自身加工修配。調(diào)整裝配法：裝配時(shí)通過(guò)加入調(diào)整件，改變它的實(shí)際尺寸或位置，補(bǔ)償其它組成環(huán)由于公差加大而產(chǎn)生的累積誤差，達(dá)到裝配精度的要求。調(diào)整方法：可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差調(diào)整法。裝配方法的選擇：. 組成環(huán)加工經(jīng)濟(jì)可行，就要求考慮完全互換裝配法. 成批生產(chǎn)時(shí)，且組成環(huán)較多時(shí)，可考慮大數(shù)互換裝配法. 當(dāng)封閉

27、環(huán)公差嚴(yán)格時(shí)：）大量生產(chǎn)，環(huán)數(shù)少的尺寸鏈采用分組裝配法；環(huán)數(shù)多的尺寸鏈采用調(diào)整裝配法）單件小批量生產(chǎn)時(shí)常用修配法。裝配尺寸鏈和工藝尺寸鏈的差別：裝配尺寸鏈指的是零件在裝配過(guò)程的尺寸鏈而工藝尺寸鏈一般是指零件加工過(guò)程的尺寸鏈裝配工藝規(guī)程的制訂：制訂裝配工藝的主要依據(jù)是：總裝配圖和部件裝配圖、零件圖，產(chǎn)品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)條件、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和標(biāo)準(zhǔn)資料。制訂裝配工藝規(guī)程的步驟與主要工作內(nèi)容：1. 研究產(chǎn)品裝配圖和驗(yàn)收技術(shù)條件2. 確定裝配方法和裝配的組織形式3. 劃分裝配單元，確定裝配順序4. 填寫工藝文件5. 制訂產(chǎn)品檢測(cè)和試驗(yàn)規(guī)范確定裝配順序的原則：1) 預(yù)先處理在前（倒角、去毛

28、刺、清洗、防銹、防腐措施）2) 先下后上3) 先內(nèi)后外4) 先難后易5) 可能損壞前面裝配質(zhì)量的工序安排在先6) 及時(shí)安排檢測(cè)工序，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序的裝配。7) 使用相同設(shè)備、工藝裝配及具有特殊環(huán)境的工序，應(yīng)集中安排8) 處于基準(zhǔn)件同一方位的裝配工序應(yīng)盡可能集中連續(xù)安排9) 易燃、易爆、易碎、有毒物應(yīng)盡可能放在最后的。模具裝配：就是把已加工的模具零件，按裝配圖和技術(shù)要求經(jīng)修整后連接起來(lái)，使之成為合格模具。冷沖模裝配的技術(shù)要求：1.模具外觀和安裝尺寸1) 模具外露部分的銳角應(yīng)倒鈍，小型模具倒角為乘以度，大型模具的倒角為乘以度，安裝面應(yīng)光滑平整，螺釘、銷釘頭部不能高出安裝

29、基面，并無(wú)明顯毛刺及擊傷等痕跡。2) 模具的閉合高度、各安裝配合部分的尺寸，應(yīng)符合所選設(shè)備的規(guī)格。3) 模具上應(yīng)打上模具的編號(hào)和產(chǎn)品零件圖號(hào)，大中型模具應(yīng)設(shè)有起吊環(huán)。.模具的裝配精度1) 模具各零件的材料、幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度和熱處理硬度等均需符合圖紙要求。2) 模具的三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度；導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度；導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座的垂直度均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度等級(jí)要求。3) 導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行配對(duì)選配。4) 導(dǎo)套和導(dǎo)柱離其壓入表面應(yīng)有的距離，壓入后應(yīng)牢固，不能松動(dòng)。5) 凸凹模的間隙應(yīng)均勻，配合需要符合圖紙要求。6) 裝配后必須保證模具的相對(duì)位置精度，

30、動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。7) 模柄與上模座的垂直公差為0.05:1008) 模具試模時(shí)，制件應(yīng)符合零件圖的一切要求。模柄：是用來(lái)連接上模部分和壓力機(jī)滑塊的。模柄的結(jié)構(gòu)有：壓入式、凸緣式、螺紋旋入式和浮動(dòng)式。模具零件結(jié)構(gòu)可以采用：壓入法、緊固法和粘接法等。裝配沖模時(shí)，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種：1) 透光法2) 墊片法3) 測(cè)量法4) 工藝尺寸法5) 鍍銅法6) 工藝定位器法7) 涂層法沖模裝配順序如下：（）無(wú)導(dǎo)向裝置的模具這類模具由于凸、凹模的間隙是在模具安裝到機(jī)床上，進(jìn)行調(diào)整的，上下模的裝配次序無(wú)嚴(yán)格要求，可分別進(jìn)行裝配。（）有導(dǎo)向裝置的模具a) 裝配時(shí)先要選擇基準(zhǔn)件，如導(dǎo)板、凸

31、模、凹?；蛲拱寄５?，先裝基準(zhǔn)件。b) 再以基準(zhǔn)件配裝有關(guān)零件，調(diào)整凸、凹模間隙后再安裝其他輔助零件。c) 如凹模安裝在下模，一般先裝下模，再以下模為基準(zhǔn)安裝上模，較為方便。（）有導(dǎo)柱的復(fù)合模一般先裝上模，再借助上模的沖孔凸模及落料凹?？祝艺履５耐拱寄Ｎ恢眉罢{(diào)整間隙，固緊下模。（）凸、凹模分別配入上、下模板窩座的導(dǎo)柱模把凸、凹模配入上、下模板窩座內(nèi)，將組裝的上、下模合模，調(diào)整凸、凹模間隙，緊固后鏜導(dǎo)套及導(dǎo)柱孔。裝配過(guò)程為：1) 裝配前的準(zhǔn)備2) 組件裝配3) 總裝4) 試模調(diào)整總裝可以分為哪幾步：1) 安裝下模2) 配裝上模3) 調(diào)整間隙4) 試沖與調(diào)整塑料模裝配：塑料模裝配的技術(shù)要求：.

32、模具外觀模具外露非工作部分棱邊應(yīng)倒角。大中型模具應(yīng)設(shè)有起吊環(huán)、起吊孔，以供搬運(yùn)和安裝時(shí)用。閉合高度應(yīng)符合設(shè)備配合部位的尺寸，模具頂出形式、開模距離均應(yīng)符合總裝及有關(guān)技術(shù)要求。. 模具裝配精度組裝模具零件的材料、加工精度、熱處理要求均應(yīng)符合相應(yīng)圖紙要求。模具閉合后各承壓面之間要閉合嚴(yán)密，無(wú)縫隙。動(dòng)、定模安裝面對(duì)分型面的平行度不大于0.05:300,導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)模板的垂直度不大于0.02:100.成型零件工作表面應(yīng)光潔、無(wú)傷痕，并應(yīng)拋光、鍍鉻。間隙適當(dāng)，起止位置正確，動(dòng)作平穩(wěn)可靠。冷切水路暢通無(wú)漏水，電加熱系統(tǒng)要絕緣良好無(wú)漏電現(xiàn)象。裝配后要進(jìn)行試模，制件要符合圖紙要求?；瑝K抽芯機(jī)構(gòu)的裝配應(yīng)滿足的要

33、求：1) 應(yīng)滿足成型要求2) 間隙要適當(dāng)3) 滑塊要平穩(wěn)可靠4) 起止位置準(zhǔn)確5) 楔緊塊斜面與滑塊斜面應(yīng)貼緊，并要有足夠的鎖緊力?；瑝K抽芯機(jī)構(gòu)的裝配步驟：1) 確定滑塊的位置2) 精加工滑塊槽3) 確定型孔的位置及配置型芯固定孔4) 安裝滑塊型芯第七章機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)夾具：一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地用于機(jī)械制造過(guò)程中的切削加工、焊接、檢測(cè)和裝備等工藝過(guò)程。機(jī)床夾具：用來(lái)準(zhǔn)確的確定工件及刀具的相對(duì)位置并可靠地將它們夾緊的工藝裝備。如：三爪卡盤、四爪卡盤、虎鉗、回轉(zhuǎn)臺(tái)、分度頭等使用范圍較廣。專用夾具：為某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。機(jī)床夾具在機(jī)床中的作用：1) 保證加工精度2) 提高勞

34、動(dòng)生產(chǎn)率3) 改善工人的勞動(dòng)條件4) 降低生產(chǎn)成本5) 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍機(jī)床的分類與組成：.按夾具的通用特性分類（通用化程度）通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。.按夾具使用的機(jī)床和工序內(nèi)容分類鉆床夾具、銑床夾具、車床夾具、磨床夾具、鏜床夾具等機(jī)床一般由三大部分組成：1) 定位元件2) 夾具裝置3) 夾具體自由度：在空間直角坐標(biāo)系中，工件沿軸、軸、軸有不同的位置，也可以繞軸、軸、軸回轉(zhuǎn)方向有不同的位置，這種工件位置的不確定性為自由度。六點(diǎn)定位原理：在工件的定位中，我們用由空間合理分布的最多六個(gè)定位點(diǎn)，來(lái)限制工件的最多六個(gè)空間位置的自由度。完全定位：六個(gè)自由度全部被消除的

35、定位。不完全定位：必限自由度少于六個(gè)自由度的定位。欠定位：工件應(yīng)該消除的自由度沒有被消除。過(guò)定位：定位時(shí)工件的同一自由度被數(shù)個(gè)定位元件重復(fù)限制。設(shè)計(jì)定位元件的基本要求：1) 足夠的精度2) 足夠的強(qiáng)度和剛度3) 應(yīng)協(xié)調(diào)好與有關(guān)元件的關(guān)系4) 具有良好的機(jī)構(gòu)工藝性造成工件加工誤差的因素有以下四個(gè)方面：1) 與工件在夾具上安裝的有關(guān)誤差2) 與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的誤差3) 與導(dǎo)向和對(duì)刀有關(guān)的誤差4) 與加工方法有關(guān)的誤差定位誤差：由定位引起的同一批工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差。對(duì)夾緊裝置的基本要求：夾得穩(wěn)、夾得牢、夾得快機(jī)床

36、夾具一般具有以下特點(diǎn)：1) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和可靠的夾緊機(jī)構(gòu)。2) 夾具的軸線應(yīng)與主軸重合3) 具有勻稱的結(jié)構(gòu)，以提高回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性4) 一般有安全的防護(hù)裝置數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：高效性、柔性化和高精度。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下基本要本：1) 應(yīng)具有較高的精度以滿足數(shù)控加工的精度要求2) 它能快速裝夾工件以適應(yīng)高效、自動(dòng)化加工的需要3) 夾具本身應(yīng)具有良好的機(jī)動(dòng)性4) 夾具在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)系明確，數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單，便于坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換計(jì)算5) 夾具應(yīng)具有高適應(yīng)性組合夾具的特點(diǎn)：1) 組合夾具的適用范圍廣2) 可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期3) 可減少專用夾具的成本，從而降低產(chǎn)品的制造成本。4) 組合夾具外形尺寸大，較笨重，剛性差

37、。5) 組合夾具的初始投資大組合夾具的正確組裝過(guò)程：1) 組裝前的準(zhǔn)備2) 確定組裝方案3) 試裝4) 組裝連接5) 檢驗(yàn)專用夾具設(shè)計(jì)的四個(gè)步驟：1) 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集原始資料2) 設(shè)計(jì)夾具總體方案3) 夾具總裝配圖的繪制4) 夾具零件設(shè)計(jì)及零件圖繪制模具制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料名詞解釋：1車削加工：是在車床上主要對(duì)回轉(zhuǎn)面進(jìn)行的加工。2銑削加工：可以用來(lái)加工平面，溝槽，螺紋，齒輪，及成形表面，特別是復(fù)雜的特形面。3刨削加工：是以單刃刀具，相對(duì)于工件做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式的運(yùn)動(dòng)，工件作間歇性移動(dòng)進(jìn)給的切削方法。4仿行加工: 是以預(yù)先制成的靠模為依據(jù)，加工時(shí)在一定壓力作用下，觸頭與靠模工作表面緊密接觸，并

38、沿其表面移動(dòng)，通過(guò)仿行機(jī)構(gòu)，使刀具作同步仿行動(dòng)作，從而在零件毛坯上加工出與靠模相同型面的零件。5仿行銑削：主要用于加工非旋轉(zhuǎn)體的復(fù)雜的成型表面的零件。6雕刻加工：是對(duì)零件，模具型腔表面或型面上的圖案花紋，文字和數(shù)字的加工。7坐標(biāo)鏜床：是一種高精度機(jī)床，主要用于各類箱體，缸體和模具上的孔與孔系的精密加工。8直線磨削：直線磨削時(shí)，砂輪不作行星運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)。9成形砂輪磨削法：把砂輪修整為所需的形狀，用來(lái)成形砂輪磨削工件，保證工件的尺寸與形狀精度和表面粗糙度。10工藝過(guò)程: 生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。11機(jī)械加工工藝過(guò)程：采

39、用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。12工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。13工序：是一個(gè)或一組人，在一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過(guò)程。14工位：一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。15復(fù)合工步：如把幾把刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工一工件上幾個(gè)表面也可看作一個(gè)工步即為復(fù)合工步。16生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。17生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。18工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方

40、法的工藝文件。19零件的工藝性：指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。20工藝性審查：在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，凡正式用于生產(chǎn)的零件圖都必須經(jīng)過(guò)工藝性分析稱為工藝性審查。21基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。22粗基準(zhǔn)：機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛培上未加工表面作定位基準(zhǔn)。23精基準(zhǔn)：用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)。24加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工的條件下所能保證的加工精度。25“三檢”：生產(chǎn)者自檢，班組長(zhǎng)或工段長(zhǎng)互檢，專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。26加工余量：是指加工過(guò)程中所切去的金屬層厚度。27工序余量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差。28加工總余量是毛坯尺寸與

41、零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。29尺寸鏈：在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由互相連接的尺寸形成封閉的尺寸組。30“靠火花”磨削：是指磨削端面的一種方法，即將磨床工作臺(tái)縱向進(jìn)給，使工件靠到砂輪端面，根據(jù)靠去火花的多少憑經(jīng)驗(yàn)判斷大約磨去了多少余量，從而估計(jì)能得到多大的工序尺寸。簡(jiǎn)答：1影響加工余量的因素有哪些？ 1、被加工表面上道工序表面粗糙度Ra和缺陷層Da；2、被加工表面上道工序尺寸公差Ta；3、被加工表面上道工序的形位誤差 ；4、本道工序加工時(shí)的裝夾誤差 。2說(shuō)明冷沖模具裝配時(shí)對(duì)模具外觀和安裝尺寸的要求？ 1 模具外露部分的銳角應(yīng)倒鈍，小型模具倒角為2mm X ；大中型模具倒角為（35）mm X ；安

42、裝面應(yīng)光滑平整，銷釘頭部不能高出安裝面，并無(wú)明顯毛刺及擊傷等現(xiàn)象；2模具的閉合高度，各安裝配合部位的尺寸應(yīng)符合所選設(shè)備的規(guī)格；3模具上應(yīng)打上模具的編號(hào)和產(chǎn)品零件的圖號(hào)。大中型模具應(yīng)設(shè)有起掉孔。3簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的基本步驟？ 1確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析；2確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法；3擬定工藝路線；4確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差；5確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；6確定各工序的切削用量和時(shí)間定額；.進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案；8填寫工藝文件。4說(shuō)明注射模具裝配時(shí)對(duì)模具外觀和安裝尺寸的要求？ 1模具外露非工作部分棱邊應(yīng)倒角；大中型模具

43、均應(yīng)設(shè)起吊孔、起吊環(huán)，以供搬運(yùn)和安裝時(shí)用；3模具的閉合高度應(yīng)符合設(shè)備配合部位的尺寸，模具頂出形式，開模距離均應(yīng)符合總裝及有關(guān)的技術(shù)要求。5粗基準(zhǔn)的選擇原則？ 1選非加工面為粗基準(zhǔn)；2選毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)；3重要加工面為粗基準(zhǔn)；4避免重復(fù)使用5粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔。6精基準(zhǔn)的選取原則？ 1.重合原則；2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3.自為基準(zhǔn)原則；4.互為基準(zhǔn)原則；5保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。7組合夾具的特點(diǎn)？ 1組合夾具的適合范圍廣；2可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；3使用組合夾具后，可減少專用夾具的成本，從而降低產(chǎn)品的制造成本；4組合夾具外形尺寸大、較笨重、剛性差；5組合夾具的初始投資較大

44、。8夾緊力方向的確定？ 1主要夾緊力的方向應(yīng)盡量指向工件的主要定位基準(zhǔn)面；2夾緊力方向應(yīng)盡量施于工件剛性較強(qiáng)的方向；3夾緊力方向應(yīng)有利于減少夾緊力。9夾緊力作用點(diǎn)的確定？ 1夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)；2夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)選擇工件的剛性較好的部位；3夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。10電火花加工放電過(guò)程分以下幾個(gè)階段？ 介質(zhì)擊穿，通道放電，熔化，汽化，熱膨脹，電蝕產(chǎn)物的拋出及極間介質(zhì)消電離。11電火花加工一般在液體介質(zhì)中進(jìn)行，液體介質(zhì)的主要作用是什么？ 1具有介電性，能形成火花放電通道；2能提高仿形精度；3能提高生產(chǎn)率和加工精度；4有利于電蝕產(chǎn)物的排出；5能防止熱變形。12簡(jiǎn)述電火

45、花加工的原理？ 電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源，兩極間有一定的絕緣性能的液體，加在兩極上的脈沖電壓產(chǎn)生火花放電，產(chǎn)生的高溫使工具電極和工件表面蝕去一部分金屬，從而在工件表面形成微小的凹坑。13電火花加工與機(jī)械加工相比有何區(qū)別？ 1脈沖放電能量密度高；2加工時(shí)，工具電極與工件不直接接觸，兩者之間不產(chǎn)生機(jī)械力；3工具電極的材料不需比工件硬，能以柔克剛；4直接利用電能、熱能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化。14影響電火花放電加工速度的主要因素有哪些？ 1電參數(shù)；2極性效應(yīng)；3工件材料的熱物理常數(shù)；4工作液。15脈沖電源的作用？ 是把工頻交流電轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，提供電火花加工所需的放電能量。16工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的作用？ 是采用強(qiáng)迫循環(huán)的辦法把清潔工作液由液壓泵加壓，強(qiáng)迫沖入工具電極與工件之間的放電間隙，將放電間隙中的電蝕產(chǎn)物隨同工作液一起從放電間隙中排出，以達(dá)到穩(wěn)定加工的目的。17工件材料對(duì)表面粗糙度的影響？ 在脈沖能量相同時(shí)，熔點(diǎn)高的材料比熔點(diǎn)低的材料好，由于電極的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，工件側(cè)面的表面粗糙度比底面的好。18達(dá)到配合間隙的工藝方法？ 在電火花穿孔加工中常有：直接配合法，混合加工法，凸模修配法和二次電極法。19簡(jiǎn)述二次電極法的