機械制造基礎考試匯總

1、一、填空題每空 2分1、 強度是指金屬材料在外載荷作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。第1章P22、 孔與軸配合的松緊程度有間隙配合、過盈配合和過渡配合三類。第5章P733、 切削運動包括主運動和進給運動兩種，其中主運動是切削運動中速度最高、消耗功率最多的運動。第8章P1214、 常見的切屑有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑四種。第8章P1345、 零件的加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。第11章P1916、在機械加工過程中，工件表層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強烈的塑性變形，使工件外表的強度和硬度提高，塑性降低， 這種現(xiàn)象稱為加工硬化，又稱冷作硬化。第11章P203二、簡答題1、

2、 外表粗糙度的含義是什么？對零件的使用性能有何影響？第7章P113 外表粗糙度表示零件外表微觀幾何特性的特征量。外表粗糙度越小，外表越光滑。對零件使用性能的影響主要表現(xiàn)為：1影響零件的耐磨性；2影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；3影響疲勞強度；4影響抗腐蝕性；5影響接觸剛度。 此外，外表粗糙度對接觸剛度、密封性、產(chǎn)品外觀及外表反射能力等都有明顯的影響。2、 什么是精基準？精基準的選擇原那么是什么？第12章P218采用已加工外表作為定位基準外表，這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇原那么：1基準重合原那么：直接選用設計基準為定位基準；2基準統(tǒng)一原那么：同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準；3互為基準原

3、那么；4自為基準原那么。3、 什么叫 六點定位原那么 什么是過定位？第 10章P172六點定位原那么是用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度沿軸線方向的移動自由度； 稱為繞軸的轉(zhuǎn)動自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。同一個自由度被幾個支承點重復限制的情況，稱為過定位1鋼的退火鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然后緩慢地隨爐冷卻。此時，奧氏體在高溫區(qū)發(fā)生分解，從而得到比擬接近平衡狀態(tài)的組織。一般中碳鋼如40、45鋼經(jīng)退火后消除了剩余應力，組織穩(wěn)定，硬度較低HB180220有利于下一步進行切削加工。2鋼的正火鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac

4、cm線以上，保溫一段時間，然后進行空冷。由于冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細密，故性能有所改善，細化了晶粒，改善了組織，消除了剩余應力。 對低碳鋼來說，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件外表光潔度；對于高碳鋼，那么正火可消除網(wǎng)狀滲碳體，為下 一步球化退火及淬火作好組織準備。3鋼的淬火(V鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然后放入各種不同的冷卻介質(zhì)中快速冷卻冷V臨，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。4鋼的回火鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至Ac1線以下的一定溫度，經(jīng)過適當時間的保溫后， 冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由

5、于鋼經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織硬而脆，并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應力，如果直接進行磨削加工那么往往會出現(xiàn)龜裂， 一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化從而失去精度，甚至開裂。因此，淬火鋼必須進行回火處理。不同的回火 工藝可以使鋼獲得各種不同的性能。何謂加工硬化？如何改善加工硬化后的金屬與合金的性能？ 金屬在塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，其強度、硬度提高，而塑性、韌性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化?？梢酝ㄟ^金 屬的回復和再結(jié)晶來改善金屬和合金的性能。機械加工工序安排的原那么是什么？ 安排機械加工工藝順序應遵循哪些原那么？答：1基面先行2先主后次3先粗后精4先面后孔5配套加工黃超： 機床夾具有哪幾個

6、組成局部？各起何作用？李志香： 機床夾具大致可以分為 6 局部。1定位局部：用以確定工件在夾具中的正確位置。2夾緊元件：用以夾緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度。3導向、對刀元件：用以引導刀具或確定刀具與被加工工件加工外表間正確位置。4連接元件：用以確定并固定夾具本身在機床的工作臺或主軸上的位置。5夾具體：用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個整體。6其他裝置和元件。什么是粗基準？什么是精基準？粗基準 :用未加工過的外表所作的定位基準。精基準 :用已加工過的外表所作的定位基準。采用毛坯上未經(jīng)加工的外表來定位，這種定位基準稱為粗基準。選擇粗基準時，應該保證所有加工外表都有足

7、夠的加工余量，而且各加工外表對不加工外表具有一定的位置精度。 采用已經(jīng)加工的外表作為定位基準外表，這種定位基準稱為精基準。 選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工外表的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。提高加工精度的工藝措施有？ 為了保證和提高機械加工精度，首先要找出生產(chǎn)加工誤差的主要因素，然后采取相應工藝措施以減少或控制這些因素的影 響。在生產(chǎn)中可采取的工藝措施有： 1減少誤差法 2誤差補償法 3誤差轉(zhuǎn)移法 4誤差均分法。 碳鋼的普通熱處理工藝方法？ 包括退火、正火、淬火和回火。為了獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件毛坯，在結(jié)構(gòu)工藝性方面需要注意哪些原那么？ 1鑄件的壁厚應合理 2鑄件的壁厚應盡量均勻3鑄

8、件的結(jié)構(gòu)不僅有利于保證鑄件的質(zhì)量，而且應盡可能使鑄造工藝簡化，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。外表粗糙度對零件的工作性能有何影響？零件的外表粗糙度值直接影響 其使用性能，如耐磨性、配合形狀、接觸剛度、疲勞強度和耐腐蝕性等。尤其在高速、高壓、高溫條件下工作的零件，其 工作外表的外表粗糙度值，往往是決定機械的運轉(zhuǎn)性能和使用壽命的關(guān)鍵因素。車削、刨削的主運動是什么？ 車削主運動是工件回轉(zhuǎn)運動；刨削主運動是牛頭縱向往復運動。 李老師 :您好 !這學期的網(wǎng)上答疑輔導安排在什么時間？ 什么是積屑瘤？ 1什么是積屑瘤在常切削過程中，用中或低的切削速度加工低碳鋼、鋁和鋁合金或其他塑性金屬時，會發(fā)現(xiàn)一小塊金屬牢 固

9、地粘附住所用刀具的前刀面上，這一小塊金屬就是積屑瘤。2積屑瘤的產(chǎn)生是被切金屬在切削區(qū)的高壓和大摩擦力作用下與刀具刃口四周的前刀面上粘結(jié)形成的。這塊金屬受到 加工硬化的影響，其硬度可比基體高23倍，因此可以代替刀刃切削。積屑瘤在切削過程中是不穩(wěn)定的。它開始生長到達一定高度以后，發(fā)生脆裂，被工件和積屑帶走而消失，以后又開始生長，從小到大，又破碎消失，周而復始地循環(huán)。由于 它時現(xiàn)時失、時大時小，使工件外表呈上下不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。還由于它的生長與消失，會不斷地 改變著刀具前角， 影響著刀具在切削過程中的擠壓、 摩擦和切削能力， 造成工件外表硬度不均勻， 還會引起切削過程振動， 加快

10、刀具磨損、因此，在精加工時應采取措施，防止產(chǎn)生積屑瘤。在加工過程中，由于工件材料是被擠裂的，因此切屑對 刀具的前面產(chǎn)生有很大的壓力，并摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一局部切屑由于摩擦 力的影響，流動速度相對減慢，形成 “滯留層 。當摩擦力一旦大于材料內(nèi)部晶格之間的結(jié)合力時， “滯流層 中的一些材料就 會粘附在刀具 *近刀尖的前面上，形成積屑瘤。3影響積屑瘤的主要因素 由于積屑瘤是在很大的壓力、強烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產(chǎn)生的。因而，切削條件也必然通過這些作用而影 響積屑瘤的產(chǎn)生、長大與消失。1工件材料當工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與

11、前刀面間的摩擦系數(shù)大于 1，并且接觸區(qū)長度比擬大。在這種條件下，就比擬容易產(chǎn)生積屑瘤。當工件塑性小、硬度較高 時，積屑瘤產(chǎn)生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料時產(chǎn)生積屑瘤的可能更小。2刀具前角當?shù)毒叩那敖窃龃髸r，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦，減少切削力和切削熱，可以抑制積 屑瘤的產(chǎn)生或減小積屑瘤的高度。據(jù)有關(guān)資料介紹，當?shù)毒叩那敖茄?0?4時，積屑瘤產(chǎn)生的可能就能減小。3切削速度切削速度主要是通過切削溫度和摩擦系數(shù)來影響積屑瘤的。當?shù)毒邲]有負倒棱時，在極低的切削速度條 件下，不產(chǎn)生積屑瘤。以中碳鋼為例，例如切削速度 Vc<2m/min 時，一般不產(chǎn)生積屑瘤。當

12、Vc>2m/min 30m/min 時，積屑瘤從生產(chǎn)到生長到最大。也即是說，切削溫度為300C左右時，切屑與刀具間的摩擦系數(shù)最大，積屑瘤到達最高高度。隨著切削速度相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。 高速切削時Vc>120m/min，由于切削溫度很高800C以上， 切屑底層的滑移抗力和摩擦系數(shù)顯著降低，積屑瘤也將消滅。所以我們在精加工時，為了到達較低的已加工外表粗糙度， 常用的方法是采用在刀具耐熱性允許范圍內(nèi)的高速切削，或采用低速 Vc<5m/min 切削，以防止積屑瘤的產(chǎn)生，提高已加 工外表的質(zhì)量。4切削厚度切塑性材料時，切削力、切屑與前刀面接觸區(qū)長度都將隨切削厚度的

13、增加而增大，將增加生成積屑瘤的 可能性。所以，在精加工時除選取較大的刀具前角，在防止積屑瘤的產(chǎn)生切削速度范圍內(nèi)切削外，應采用減小進給量或刀 具主偏角來減小切削厚度。切削用量三要素？ 切削用量三要素是指：切削速度、進給量和背吃刀量。1、常用的工程材料可以用教材第一頁的表格表示，請完成工程材料的分類表：答：1、 人們在描述金屬材料力學性能重要指標時，經(jīng)常使用如下術(shù)語，請?zhí)顚懫涫褂玫姆柡?內(nèi)涵： a 強度：金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變 形和斷裂的能力。強度有屈服強度b S和抗拉強度b bo b塑性：金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力。 c 強度：是指金屬材料抵抗比它更

14、硬的物體壓入其外表的能力。硬度有布氏硬度HBS 和洛氏硬度HR。 d沖擊韌性：金屬抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力。e疲勞強度：金屬材料經(jīng)受無數(shù)次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應力值。2、參照教材圖 12 填寫材料拉伸曲線中的相應特征值點的符號，并描述相應的含義。 a橫坐標表示：試件的變形量 L b縱坐標表示：載荷 F c S點：屈服點 db點：頸縮點ek點：拉斷點 f 屈服點以后出現(xiàn)的規(guī)律：試樣的伸長率又隨載荷的增加而增大，此時試樣已產(chǎn)生較大的塑性變形，材料的抗拉強度明顯增加。3、 一根標準試樣的直徑為 10mm、標距長度為50mm。拉伸試驗時測出試樣在 26kN時屈服，出現(xiàn)的最大 載 荷

15、為 45 kN o 拉 斷 后 的 標 距 長 度 為 58mm ， 斷 口 處 直 徑 為 o 試 計 算 試 樣 的 b 0.2 、 b bo 答 ： b 0.2 =F0.2/S0=26000/(3.14*0.0052 )=3.3*108 MPa b b=Fb/S0=45000/(3.14*0.0052)=5.7*108MPa 答：對刀具切削局部材料的要 求：高硬度高耐磨性有足夠的強度和韌性熱硬性刀具材料有：碳素工具鋼合金工具鋼高速工具鋼 4硬質(zhì)合金5陶瓷材 料 6涂層硬質(zhì)合金 7人造金剛石 8立方氮化硼 5 以外圓車刀為例，畫圖說明刀具的正交參考系，描述刀 具的角度a、 r的含義。答：教

16、材P126的圖8 4oa后角：在正交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面之間的夾角。楔角：在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。Kr主偏角：主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角。刀尖角：在基面內(nèi)度量的主切削刃與副切削刃之間的夾角。6什么是積屑瘤？試述其成因、對加工的影響和精加工中防止產(chǎn)生積屑瘤的金屬方案。答：在切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘結(jié)一小塊很硬的金屬楔塊，這個金屬楔塊稱為積屑瘤。在中速切削塑性材料時，當溫度和壓力增加到一定程度，底層金屬層與刀具前刀面產(chǎn)生粘結(jié)時，出現(xiàn)切削“滯流現(xiàn)象。繼續(xù)切削，層層堆積，高度逐漸增加，形成了積屑瘤。積屑瘤對切削過程的影響：1刀具實際前角增大2

17、增大切削厚度3使加工外表粗 糙度值增大 4對刀具耐用度有影響7 切削熱對切削過程有什么影響？它是如何產(chǎn)生的傳出的？答：在切削加工時，切削力作的功轉(zhuǎn)換為熱量，使切削區(qū)的溫度升高，引起工件的熱變形，影響工件的加工精度，加速了刀具磨損。切削熱源于切削層金屬產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形所作的功；同時，刀具前、后刀面與切屑和工件外表間消耗的摩擦功，也轉(zhuǎn)化為熱能。8 刀具磨損的三個階段，每個階段有什么特點，在加工中應該怎樣考慮刀具磨損因素？答：刀具磨損過程可分為 3 各階段： 1初期磨損階段。刃磨后的切削刃和刀面凹凸不平，接觸面積小。刀具在切削時間短時，后刀面磨損得比擬快。2正常磨損階段。刀具經(jīng)過初期磨損后刀

18、面平整、光潔，摩擦力小。磨損隨時間增長而增加，但比擬緩慢。3急劇磨損階段。經(jīng)過正常磨損階段后，刀具與工件之間接觸狀況惡化，切削力、摩擦力及切削溫度急劇上升，所以切削時間稍增長，磨損急劇增加。9、金屬切削機床分類的方法中對于機床型號有哪些規(guī)定？類別、主參數(shù)等 答：我國現(xiàn)行的機床型號是按 1 994年公布的標準 GB/T15375 1994?金屬切削機床型號 編制方法?編制的此標準規(guī)定，機床型號由漢語拼音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組合而成。 10、參考教材圖94完成主傳動、進給傳動鏈，并計算主運動的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速，計算進給傳動的最大進 給量。答：最高轉(zhuǎn)速n=1440r/min，最低轉(zhuǎn)速n=120r

19、/min 11車削加工的特點是什么？車床上能夠加工哪些平面？答：車床類機床主要用于車削加工。在車床上可以加工各種回轉(zhuǎn)外表，如車外圓、車端面、切槽與切斷、車內(nèi)孔、車錐面、車螺紋、車成形面等。12、銃削加工的特點是什么？銃床上能夠加工哪些平面？答：銃削是金屬切削加工中常用的方法之一，銃削加工生產(chǎn)率高，加工外表粗糙度值小。在銃床上可以銃平面、銃臺階、 銃鍵槽、銃T形槽、銃燕尾槽、銃螺紋等。13、鉆削加工的特點是什么？鏜削、絞削和鉆削有什么區(qū)別？答：鉆削加工的特點： 1鉆頭的剛性差、定心作用也很差，因而易導致鉆孔時的孔軸線 歪斜，鉆頭易扭斷。 2易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象，這不僅與鉆頭引偏有關(guān)，還與鉆頭的 刃

20、磨質(zhì)量有關(guān)。 3斷屑困難。 4鉆削溫度高。 鉆削加工和鏜削加工都是加工孔外表的切削加工方法，其判別是鏜削加 工適合 加工直徑大、精度高的孔。14、刨削加工的特點是什么？刨削、絞削和插削有什么區(qū)別？ 答：刨削加工的特點： 1加工本錢低 2通用性好 3生產(chǎn)率較低 刨削加工的運動比擬簡單，它的主運動是刀具的往復 直線運動，工件的運動是一種輔助運動，適合加工平面、溝槽等外表。刨削加工是一種費用較低的加工方式， 是一種可以實現(xiàn)高外表質(zhì)量很光潔的外表的加工。、舉例說明生產(chǎn)綱領在生產(chǎn)活動中的作用，說明劃分生產(chǎn)類型的規(guī)律。 答：產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在方案期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度方案。 在計算出零件的生

21、產(chǎn)綱領以后，即可根據(jù)生產(chǎn)綱領的大小，確定相應的生產(chǎn)類型。2、何謂機床夾具 ?夾具有哪些作用 ?答： 在機械加工中， 為了保證工件加工精度， 使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具， 簡稱夾具。 作用： 1 保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2 提高生產(chǎn)效率，降低加工本錢。 3 改善工人的勞動條件。 4 擴大機床的工藝范圍。3、機床夾具有哪幾個組成局部？各起何作用？答：機床夾具大致可以分為 6 局部。 定位局部：用以確定工件在夾具中的正確位置。2夾緊元件：用以夾緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度。 3導向、對刀元件：用以引導刀具或確定刀具與被加工工件加工外表

22、間正確位置。4連接元件：用以確定并固定夾具本身在機床的工作臺或主軸上的位置。 5夾具體：用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個整體。6其他裝置和元件。4、工件夾緊的根本要求是什么？答： 1夾緊既不應破壞工件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時又不應產(chǎn)生過大的夾緊變形，不允許產(chǎn)生振動和損傷工件外表。 2夾緊動作迅速，操作方便、平安省力。3手動夾緊機構(gòu)要有可靠的自鎖性；機動夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮其自鎖性和穩(wěn)定的原 動力。結(jié)構(gòu)應盡量簡單緊湊，工藝性要好。5、什么叫“六點定位原那么 ?什么是欠定位 ?過定位 ? 答：夾具用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，即用一個支承點限制工件的一個 自由度的方法，使

23、工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定位原理。 根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度沒有 完全被限制的定位，稱為欠定位。 同一個自由度被幾個支承點重復限制的情況，稱為過定位也稱為重復定位、超定位6、什么是粗基準？如何選擇粗基準？答：采用毛坯上未經(jīng)加工的外表來定位，這種定位基準稱為粗基準。 選擇粗基準時，應該保證所有加工外表都有足夠 的加工余量，而且各加工外表對不加工外表具有一定的位置精度。7、什么是精基準？如何選擇精基準？答：采用已經(jīng)加工的外表作為定位基準外表，這種定位基準稱為精基準。擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工外表的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。 8、什么是定位基準？定位

24、基準分為哪兩類？答：在生產(chǎn)實際中， 有時工件上找不到適宜的外表作為定位基準。定位基準分為粗基準和精基準。9、什么是基準不重合誤差？計算圖示零件的封閉環(huán)是否能夠保證，如果需要調(diào)整，請?zhí)峁?技術(shù)方案。不能夠保證，由于基準不重合誤差等于答：由于定位基準與工序基準不重合而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差。 聯(lián)系尺寸的公差。而聯(lián)系尺寸的公差工0。10、什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？答：加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。加工誤差大說明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，那么說明零件的加工精度高。11、 什么是誤差復映？零件孔的加工精度為，毛坯誤差，鏜孔是的誤

25、差復映系數(shù)&=0.004.求需要的走刀次數(shù)。答：切削力大小變化引起的加工誤差誤差復映現(xiàn)象。毛坯誤差厶，誤差復映系數(shù)£。那么工件誤差 g= A m* e =3.5*0.004=0.014.因此走刀次數(shù)、提高機械加工精度的途徑有哪些？答：為了保證和提高機械加工精度，首先要找出生產(chǎn)加工誤差的主要1 減少誤差法 2誤差補因素，然后采取相應的 工藝措施以減少或控制這些因素的影響。在生產(chǎn)中可采取的工藝措施有： 償法 3誤差轉(zhuǎn)移法 4誤差均分法 13、在加工過程中有一系列概念組成了生產(chǎn)過程，請問：他們之間的關(guān)系。，產(chǎn)品答：機械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術(shù)準備，毛

26、坯制造，零件加工含熱處理 裝配，檢驗以及涂裝。一個工廠的生產(chǎn)過程又分為各個車間的生產(chǎn)過程，前一個車間生產(chǎn)的產(chǎn)品往往又是其他后續(xù)車間的 原材料。14、零件的切削加工過程一般可分為哪幾個階段？各加工階段的主要任務是什么？劃分加工階段有什么作用？答：工藝過程按加工性質(zhì)和目的的不同可劃分為以下幾個階段：1 粗加工階段。其主要任務是切除毛坯的大局部加工余量，因此，此階段的主要目標是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段。其任務是減小粗加工后留下來的誤差和外表缺陷層， 使被加工外表到達一定的精度，并為主要外表的精加工做好準備，同時完成一些次要外表的最后加工。3 精加工階段。其任務是各主要外表經(jīng)加工后到達圖樣的全部技術(shù)要求，因此，此階段的主要目標是全面保證加工質(zhì)量。光整加工階段。 對于零件上精度和外表粗糙度要求很高的外表，應安排光整加工階段。其主要任務是減小外表粗糙度或進一步提高尺寸精 度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。 劃