me人機料法環(huán)分解分析

1、Logo企業(yè)名稱4M與 1E 分解分析定義：“ 4M ”：人員（Man ）機器（Machine ）物料（Material ）方法（Method）“ 1E”：環(huán)境（ Environment ）第一部分：人五大要素論（1）人員4M 與 1E 它們構(gòu)成了工廠的“五大要素論” ，但在這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)。（ 2）

2、人本原理“質(zhì)量管理，以人為本，只有不斷提高人的質(zhì)量， 才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理。只有良好素質(zhì)、 專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)， 并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展。（ 3）公司各級人員及其應(yīng)具備的素質(zhì)aaber第1頁共13頁Logo企業(yè)名稱a.領(lǐng)導(dǎo)層最主要的是長遠(yuǎn)的發(fā)展眼光，能正確制定發(fā)展的戰(zhàn)略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）具備領(lǐng)導(dǎo)能力（帶領(lǐng)團隊向著一個共同的任務(wù)目標(biāo)不斷努力以至達(dá)到這個目標(biāo)的過程）溝通能力，從善如留（與下屬的交流）決策能力b.中間管理層最主

3、要的是領(lǐng)導(dǎo)能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協(xié)調(diào)）還應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)能力，能很好的指導(dǎo)工作。執(zhí)行能力（很好的傳達(dá)最高領(lǐng)導(dǎo)層的戰(zhàn)略方針，并能夠組織人員、設(shè)備、物料運用一定的方法進行生產(chǎn)） 。組織能力c.基層管理層最主要的是專業(yè)技術(shù)能力要強，能帶領(lǐng)員工進行實際操作。溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能向上級匯報）d.員工要有團隊意識實際操作能力要強了解與工作相關(guān)的基本知識總的說來：公司全員要有團隊意識、質(zhì)量意識、學(xué)習(xí)意識，把顧客滿意擺在工aaber第2頁共13頁Logo企業(yè)名稱作的首位。（ 4）公司人員的優(yōu)化配置要做到公司人員的優(yōu)化配置，

4、必須注意以下幾點：A.崗位分析a. 工作是什么 . 工作內(nèi)容、任務(wù)職責(zé). 崗位名稱、級別. 崗位需要的工作條件與其他崗位的關(guān)系. 崗位在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的位置b. 誰適合這個工作 . 學(xué)歷和專業(yè)要求. 基本能力. 年齡和性別. 必須接受的培訓(xùn)和培訓(xùn)時間c. 誰最適合這個工作 . 怎樣的經(jīng)歷可以優(yōu)先. 那些專業(yè)可以優(yōu)先. 怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優(yōu)先目的：做到人崗匹配，發(fā)揮每人的長處B.人員培訓(xùn)的目的新員工上崗培訓(xùn)的目的：. 使新員工熟悉工作場所， 了解企業(yè)的規(guī)章制度和晉升加薪的標(biāo)準(zhǔn)，清aaber第3頁共13頁Logo企業(yè)名稱楚企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和發(fā)展目標(biāo)，以利于新員工適應(yīng)新的環(huán)境。 . 使

5、新員工明確工作職責(zé)，適應(yīng)新的職業(yè)及作業(yè)程序。 .促使新員工轉(zhuǎn)變角色。C.績效評估考核績效評估也稱業(yè)績或業(yè)績評價等，是指對評估者完成崗位 （或某項）工作結(jié)果進行考核與評價。它的作用：績效評估被用來作為有關(guān)員工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決策等的基礎(chǔ)?？梢愿纳茊T工的績效，加強工作技能，指導(dǎo)員工努力工作。D.薪酬與激勵薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性（內(nèi)部公平、外部公平）。其次，激勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設(shè)有不同的激勵方法。第二部分：如何做好機器設(shè)備與物料管理1. 機器設(shè)備的分類和定義設(shè)備一般是

6、指機器設(shè)備，它包括儀器設(shè)備、測量用具、工具等。2. 機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)機器設(shè)備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)。使用即根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作aaber第4頁共13頁Logo企業(yè)名稱使用設(shè)備進行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容。點檢指使用前后根據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行狀態(tài)及性能的確認(rèn)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵。保養(yǎng)指根據(jù)設(shè)備特性，按照一定時間間隔對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分。3. 發(fā)生不良時的處理方法在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容， 并立即向上司

7、報告。4. 設(shè)備的目視管理設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對存入現(xiàn)場進行規(guī)劃、標(biāo)識及目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。5. 如何做好物料管理（1）庫存管理物料的包裝物料的搬運物料的識別物料的保管倉庫管理物料的領(lǐng)取使用（2）物料的設(shè)計變更設(shè)計變更指由于設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更aaber第5頁共13頁Logo企業(yè)名稱（3）物料不良的處理a、不良嚴(yán)重程度的區(qū)分，發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級。b 、不良品處理 不良相關(guān)信息的收集、保存。 不合格品的區(qū)分。 不合格品的處理。 不良

8、品的再次確認(rèn)。 糾正處理。（4）物料的目視管理日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管理?！笆裁次锪稀⒃谀睦?、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標(biāo)。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生。第三部分：方法與環(huán)境1. 方法的重要性處理任何一件事情， 不論其結(jié)果如何， 都會使用到某種方法。 那么一個企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、 機器和原材料， 如果僅僅只擁有了這幾樣?xùn)|西， 企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利， 方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在激烈

9、的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性。aaber第6頁共13頁Logo企業(yè)名稱企業(yè)進行生產(chǎn)制造， 從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品，需要各個部門的配合與協(xié)調(diào)。那么這中間， 各個部門如何生產(chǎn)， 部門之間如何協(xié)調(diào)都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應(yīng)該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設(shè)備的安排、不同崗位工作人員的調(diào)度、計劃用何種方式進行生產(chǎn)等。有了計劃之后， 接下來就是如何實施了， “說起來容易做起來難” ，難就難在采用何種方法使實施過程準(zhǔn)確地朝著我們的計劃目標(biāo)發(fā)展。2. 方法的目的性（ 1）合理進行生產(chǎn)；（ 2）使人的相處和諧；（ 3）準(zhǔn)確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)

10、系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整達(dá)到目標(biāo)；（ 4）提高利用率、人員工作效率，降低成本。3. 方法的具體體現(xiàn)（ 1）為車間工作任務(wù)進行有效排序。作業(yè)排序：在有多種不同工件、一臺設(shè)備的情況下，每種都有各自加工時間和交貨期，就要安排加工順序，決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動?；驹瓌t：優(yōu)先調(diào)度。充分滿足以下四個條件：滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期；使流程時間，即作業(yè)在工序過程中耗費的時間最短；使在制品庫存最??；使設(shè)備和工人的閑置時間最短。（ 2）進行作業(yè)安排，即按作業(yè)計劃安排進行工作任務(wù)的分配。計劃確定安排（人力、機器、物資供應(yīng)等）根據(jù)作業(yè)順序和加工aaber第7頁共13頁Logo企業(yè)名稱任務(wù)開具傳票（加工單、

11、檢驗單、出庫單等）指示人員作業(yè)內(nèi)容安排步驟：在作業(yè)計劃規(guī)定的作業(yè)開始前，檢查各種準(zhǔn)備工作是否完成，能否保證生產(chǎn)順利進行；根據(jù)車間生產(chǎn)能力， 核實現(xiàn)有的負(fù)荷及加工余力， 按作業(yè)計劃分配操作人員具體職責(zé)，并發(fā)出開始作業(yè)指令。（ 3）機械使用方法。不同的機器設(shè)備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能， 很好的掌握和使用其操作方法。（ 4）收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息。一般以投入 / 產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預(yù)期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調(diào)整。（ 5）價生產(chǎn)過程。通過個人觀察、 分析統(tǒng)計報告、 分析生產(chǎn)記錄等方式

12、對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進行有效評估。（ 6）調(diào)整。根據(jù)結(jié)果的具體實施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當(dāng)調(diào)整，例如添加、減少或變更加工工序，生產(chǎn)溫度的變更等。4. 生產(chǎn)進度計劃（ 1） 定義：生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的最主要內(nèi)容， 它貫穿于整個生產(chǎn)過程的始終， 從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備到產(chǎn)品進入庫房的所有生產(chǎn)活動都與進度控制有關(guān)。 生產(chǎn)進度控制aaber第8頁共13頁Logo企業(yè)名稱的主要任務(wù)，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃， 檢查各種零部件的投入和產(chǎn)出時間、產(chǎn)出數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡的進行， 保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時裝配出廠。（ 2） 目的：準(zhǔn)時產(chǎn)出。就是要求在需要的時間，按照需要的品種，生產(chǎn)出所需

13、要數(shù)量的產(chǎn)品， 各種零部件的產(chǎn)出必須按照計劃進行， 如果零部件產(chǎn)出延遲， 就會影響到整個產(chǎn)品的組裝工作， 反之，如果零部件提前完成， 會造成在制品過多積壓，引起生產(chǎn)費用上升。（ 3） 基本內(nèi)容：投入進度控制：即對產(chǎn)品或零部件的投入如期、數(shù)量以及原材料、毛坯、零部件提前期的掌握。投入進度控制是預(yù)先性控制， 投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費。工序進度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品或零部件在整個生產(chǎn)過程中的每道工序加工的控制。產(chǎn)出進度

14、控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行控制，產(chǎn)出進度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制， 其中也包括產(chǎn)出零部件和產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進度控制的根本目的。5. 環(huán)境（ 1）工作場所環(huán)境。指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設(shè)備的布置和個人5S。（ 2）對危險品控制。一是化學(xué)物品的堆放，諸如酒精、天那水之類。二是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品對六種化學(xué)物質(zhì)的控制（鉛、汞、鎘、六價絡(luò)、多溴聯(lián)苯、多溴二苯aaber第9頁共13頁Logo企業(yè)名稱醚）（ 3）生產(chǎn)環(huán)境。指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。第四部分：事項變更1. 目的：確保事項（“ 4M+1E ”

15、）變更的可行性， 并對變更前 / 后的產(chǎn)品進行有效管理，防止異常發(fā)生。2. 事項（ 4M1E ）變更內(nèi)容？1.0 作業(yè)者的變更a. 重要作業(yè)事項作業(yè)者的變更（本公司指定的特殊事項）。b. 新作業(yè)者大幅度變更。c. 作業(yè)監(jiān)督者的變更。2.0 設(shè)備的變更a. 治/ 工具、接冊器的變更。b. 機器、設(shè)備的變更。c. 金型變更（新規(guī)做成、型修）等。3.0 制造事項 / 方法變更a .加工、組立檢查方法變更。 ，b. 加工、組裝堅持事項追加、廢止、順序變更等（不影響品質(zhì)除外）。c. 條件（或生產(chǎn)條件）大幅度變更。4.0 材料變更aaber第 10頁共13頁Logo企業(yè)名稱a. 材料式樣那 邊更。b. 材

16、料供給者變更（生產(chǎn)廠家） 。c. 特殊生產(chǎn)輔料（“ CMS ”有要求時）。5.0 其他變更a. 作業(yè)場所、工廠變更。b. 外注廠商變更。c. 其他認(rèn)為對品質(zhì)有影響的變更。d. 生產(chǎn)廠家變更（“CMS ”有要求時）。6.0 環(huán)境變更a. 對作業(yè)場所有特殊要求時（如：溫度、濕度、無塵度）3. 流程在正式量產(chǎn)的事項（ 4M1E ）變更要遵守以下流程。1.0 申請部門使用本規(guī)程指定事項（4M1E ）變更申請依賴書表格提出變更申請。2.0 申請部門應(yīng)將工廠變更有關(guān)每人提交至制造技術(shù)部進行可行性確認(rèn)。3.0 將申請表及變更后的樣品交至相關(guān)部門進行驗證。4.0 最終由品保部予以承認(rèn)。5.0 客戶有要求需由客戶作最終承認(rèn)。6.0 變更 OK 后，由相關(guān)部門進行標(biāo)準(zhǔn)類文件的修訂。7.0 變更申請經(jīng)社內(nèi)或社外承認(rèn)后方可實施正式變更。aaber第 11頁共13頁Logo企業(yè)名稱附：實施流程aaber第 12頁共13頁Logo企業(yè)名稱流程職責(zé)申請申請部門確認(rèn)有關(guān)