機(jī)械頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、機(jī)械頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案（泥水平衡法）編制人：復(fù)核人：審批人：目 錄第一章編制依據(jù)及原則- 1 -一、編制依據(jù)- 1 -二、編制原則- 1 -第二章工程概況- 3 -一、主要工程量- 3 -二、環(huán)境與工程地質(zhì)條件- 4 -第三章施工部署- 9 -一、施工方案選擇- 9 -二、管理目標(biāo)- 9 -三、施工組織機(jī)構(gòu)- 9 -四、勞動(dòng)力組織- 10 -五、施工機(jī)械設(shè)備組織- 10 -六、主要材料使用計(jì)劃- 11 -七、現(xiàn)場(chǎng)平面布置- 11 -第四章主要工程施工方案- 14 -一、施工流向安排及施工工藝流程- 14 -二、施工準(zhǔn)備工作- 17 -（一）施工測(cè)量- 17 -（二）施工便道- 18 -（三）施工

2、平臺(tái)- 18 -（四）臨時(shí)用電、用水- 18 -三、管井降水施工- 19 -四、沉井施工- 24 -（一）沉井尺寸設(shè)計(jì)- 24 -（二）沉井工藝流程- 26 -（三）頂管施工- 29 -（四）排泥水- 44 -（五）檢查井砌筑- 44 -（六）閉水試驗(yàn)- 44 -（七）竣工清理- 44 -第五章質(zhì)量管理措施- 45 -一、質(zhì)量管理目標(biāo)- 45 -二、質(zhì)量保證體系- 45 -三、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)- 45 -四、質(zhì)量管理措施- 45 -五、施工技術(shù)管理措施- 47 -六、頂管過(guò)程質(zhì)量控制- 47 -第六章、冬期、雨期施工保證措施- 48 -一、冬期施工保證措施- 48 -二、雨季施工保證措施- 5

3、1 -第七章工期目標(biāo)與工期保證措施- 52 -一、工期目標(biāo)- 52 -二、工期保證措施- 53 -第八章安全目標(biāo)與安全保障措施- 55 -一、安全目標(biāo)- 55 -二、安全保障措施- 55 -第九章文明施工與環(huán)保措施- 60 -一、文明施工措施- 60 -二、環(huán)境保護(hù)措施- 61 -第十章應(yīng)急救援預(yù)案- 62 -一、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則- 62 -二、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖- 62 -三、應(yīng)急救援組織架構(gòu)- 63 -四、事故報(bào)告- 64 -五、應(yīng)急結(jié)束- 66 -六、后期處置- 66 -七、宣傳教育- 66 -機(jī)械頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、*污水工程施工圖設(shè)計(jì)和*水工程施工

4、圖設(shè)計(jì)；2、*工程地質(zhì)勘察報(bào)告和*工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3、國(guó)家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、安全技術(shù)規(guī)程，包括：（1）給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS 246-2008）； （2）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）； （3）頂管施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-2010）；（4）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；（5）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJT111-1998）（6）地下建筑防水構(gòu)造（10J301）；（7）地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB501082001) 等。4、我單位現(xiàn)有的施工人員、技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、物資及資金等資源情況。5、我單位對(duì)

5、本工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)踏勘和了解的情況和以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、安全第一的原則在方案的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在把安全措施落實(shí)到位、確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確承諾的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，確保一次性驗(yàn)收合格和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管理，加強(qiáng)內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工方案的編制中，對(duì)機(jī)械頂管、沉井、井點(diǎn)降水施工等關(guān)鍵

6、工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選。4、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，特別要抓住重點(diǎn)控制工程，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上，施工要素實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布局的原則從合理利用臨時(shí)占地、便于施工、搞好環(huán)保、實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及加工場(chǎng)地的布局。第二

7、章工程概況一、主要工程量*本次設(shè)計(jì)頂管施工段落挖深較大，地下水位位于污水管道設(shè)計(jì)高程以上，故采用機(jī)械頂管施工，井類(lèi)型分為頂管工作井、頂管接收井、沉管井等三類(lèi)，為便于下沉施工，本次設(shè)計(jì)頂管工作井、接收井根據(jù)場(chǎng)地條件均采用鋼筋混凝土圓形沉井結(jié)構(gòu)。由于工作井與接收井布置間距較大（最大179m），為便于后期維護(hù)，工作井與接收井之間設(shè)置沉管井；沉管井和污水管道管材均為級(jí)“F”型接口鋼筋混凝土排水管，主管道采用直徑分別為d1200mm共120米、d1100mm共863.73米、d900mm共405.88米、 d800mm共312米。頂管工作井外徑為9米、內(nèi)徑7.5米、側(cè)墻厚0.6米，支護(hù)墻厚0.25米；接

8、收井外徑為6.8米、內(nèi)徑5.5米、側(cè)墻厚0.5米，支護(hù)墻厚0.25米；沉井檢查井外徑為2.86米、內(nèi)徑2.40米。（一）*1、西側(cè)：XW-38XW-48共長(zhǎng)863.73m，埋深在9.413.0米之間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本段共設(shè)工作井3座（XW-40、XW-44、XW-48），接收井3座（XW-38、XW-42、XW-46），沉管檢查井5座（XW-39、XW-41、XW-43、XW-45、XW-47）2、東側(cè)：DW-54DW-58共長(zhǎng)185.76m，XW-48DW-56橫向頂管共長(zhǎng)126.24m，埋深在9.810.1米之間。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本段共設(shè)工作井1座（DW-56），接收井2座（DW-54、DW-5

9、8、XW48A），沉管檢查井1座（DW-57）。3、頂管頂進(jìn)方向、分段頂進(jìn)長(zhǎng)度見(jiàn)下表（二）*1、西側(cè)：XW-67XW-73共長(zhǎng)526m，埋深在8.712.4米之間；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本段共設(shè)工作井2座（XW-68、XW-72），接收井3座（XW-70、XW-73、志洋路同期設(shè)計(jì)井），沉管檢查井3座（XW-67、XW-69、XW-71）。2、*頂管頂進(jìn)方向及頂進(jìn)長(zhǎng)度見(jiàn)下表*二、環(huán)境與工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本項(xiàng)目處于黃河沖積平原，微地貌為風(fēng)成砂丘。根據(jù)勘察報(bào)告，對(duì)地基土按巖性及力學(xué)特征分層后，從上到下依次為（耕土、雜填土）、（粉砂、粉土）、粉質(zhì)粘土、粉砂。（一）*路勘察期間場(chǎng)內(nèi)地下水初見(jiàn)水位在地面以

10、下2.407.60m，穩(wěn)定水位埋深為在地面以下3.008.20m，平均埋深為在地面下6.32m，地下水位標(biāo)高為97.90115.36m之間，平均標(biāo)高109.99m。場(chǎng)地地下水主要受季節(jié)性降水補(bǔ)給，從7月中旬至10月上旬是每年的非水期，每年12月至來(lái)年2月為枯水期。水位年變化幅度約2.0m。場(chǎng)地內(nèi)近3-5年地下水年最高水位埋深約為地面下2.54.5m，抗浮水位約為地面下2.04.0m。*路機(jī)械頂管處地下水位位于污水管道設(shè)計(jì)高程以上，須采取降水措施。（二）*路勘察期間場(chǎng)內(nèi)地下水初見(jiàn)水位在地面下2.80-8.40m，穩(wěn)定地下水位埋深為在地面以下3.50-9.10m，平均埋深為在地面下6.44m，地下

11、水位標(biāo)高為101.20-119.04m之間，平均標(biāo)高105.86m。場(chǎng)地地下水主要受季節(jié)性降水補(bǔ)給，從7月中旬至10月上旬是每年的非水期，每年12月至來(lái)年2月為枯水期。水位年變化幅度約2.0m。場(chǎng)地內(nèi)近3-5年地下水最高水位埋深約為地面下2.50-4.50m。*機(jī)械頂管處地下水位位于污水管道設(shè)計(jì)高程以上，須采取降水措施。（三）*路和*路水位地質(zhì)剖面圖見(jiàn)附圖- 69 -*路（XW38XW48）水位地質(zhì)剖面圖*路（DW5458）水位地質(zhì)剖面圖*（同期設(shè)計(jì)XW73）水位地質(zhì)剖面圖第三章施工部署一、施工方案選擇由于當(dāng)?shù)赝临|(zhì)類(lèi)型為粉質(zhì)粘土、粉砂，且地下水位較高，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用泥水平衡法頂管施工比

12、較合適。在工作井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行封底、底板混凝土澆筑，安裝設(shè)備后由工作井向兩側(cè)雙向頂進(jìn)。施工降水?dāng)M采用管井降水法進(jìn)行降水。二、管理目標(biāo)施工目標(biāo)的設(shè)置，將對(duì)整個(gè)項(xiàng)目起著指導(dǎo)性的作用，并貫穿整個(gè)施工過(guò)程。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目部將著重從工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行工程項(xiàng)目目標(biāo)的設(shè)置。本工程總體目標(biāo)如下：1、工期目標(biāo)：日歷數(shù)180天工作井、接收井：2014年10月1日12月20日；頂管施工：2014年11月20日2015年2月10日沉井檢查井：2014年12月1日-2015年3月30日2、質(zhì)量目標(biāo)：確保工程施工質(zhì)量驗(yàn)收一次性全部合格，做精品道路，確保 “中州杯”（河南省優(yōu)質(zhì)工程）。3、

13、安全目標(biāo)：零死亡事故；零重傷事故；零火警事故；零機(jī)械及重大交通事故，確保河南省安全文明工地。4、文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工標(biāo)段，創(chuàng)文明施工項(xiàng)目經(jīng)理部。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)（1）機(jī)構(gòu)健全，制度明確，措施齊全，執(zhí)行有力。（2）控制揚(yáng)塵，控制噪音，控制排污，各項(xiàng)指標(biāo)符合市相關(guān)規(guī)定要求。（3）創(chuàng)環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)標(biāo)段，創(chuàng)環(huán)境保護(hù)先進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理部。三、施工組織機(jī)構(gòu)*建設(shè)項(xiàng)目，機(jī)械頂管施工屬于本工程施工中的重點(diǎn)也是難點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和施工人員安全，項(xiàng)目部高度重視，成立頂管專(zhuān)項(xiàng)施工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任副組長(zhǎng)，各部門(mén)負(fù)責(zé)人為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，對(duì)工程實(shí)行“質(zhì)量、進(jìn)度、安全、

14、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理”五大目標(biāo)控制，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗建成。項(xiàng)目部設(shè)置的原則是：“精干、高效、統(tǒng)一”。四、勞動(dòng)力組織考慮到本工程工期緊、工程量大，需投入大量的勞動(dòng)力和足夠的機(jī)械設(shè)備才能滿足工程的需要，根據(jù)工程需要隨時(shí)增加人力。勞動(dòng)力計(jì)劃表如下：勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況降水施工沉井施工頂進(jìn)施工檢查井及竣工清理梅河?xùn)|路航興路梅河?xùn)|路航興路梅河?xùn)|路航興路梅河?xùn)|路航興路管道工1010101055架子工88模板工1010鋼筋工55砼 工55機(jī)械工442222電 工221122維修工2211測(cè)量工2222小 工5555551010合計(jì)1111505022221515五、施工機(jī)械設(shè)備組織

15、根據(jù)工程實(shí)際情況，充分發(fā)揮機(jī)械的作用，需要配備足夠的機(jī)械設(shè)備和車(chē)輛來(lái)滿足工程的需要，具體機(jī)械配備見(jiàn)下表：機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間挖掘機(jī)PC360-74臺(tái)2014.11挖掘機(jī)PC3004臺(tái)2014.11自卸車(chē)斯太爾280/K296輛2014.10汽車(chē)吊25T4輛2014.10電動(dòng)打夯機(jī)HONDA5.04臺(tái)2014.10裝載機(jī)ZL504臺(tái)2014.10砂漿拌和機(jī)UJZ-54臺(tái)2014.10抽水機(jī)150JC10臺(tái)2014.10空壓機(jī)W-9/72臺(tái)2014.10發(fā)電機(jī)TZH-1502臺(tái)2014.10壓路機(jī)15-18T2臺(tái)2014.10插入式震動(dòng)器ZN708個(gè)2014.10電焊機(jī)AX320-

16、12臺(tái)2014.10鋼筋切斷機(jī)GQ62臺(tái)2014.10鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)2014.10高壓油泵2臺(tái)2014.10千斤頂100噸4臺(tái)2014.11千斤頂150噸2臺(tái)2014.11千斤頂200噸2臺(tái)2014.11高壓灌漿設(shè)備4套2014.11頂管機(jī)組DN800/900/1100/1200各1套2014.11六、主要材料使用計(jì)劃主要材料使用計(jì)劃材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量梅河?xùn)|路航興路鋼筋T234104封底砼C20m3747332底板砼C30m3331147側(cè)墻砼C30m3968430支護(hù)墻砼C20m312857級(jí)“F”型頂管D800m314級(jí)“F”型頂管D900m408級(jí)“F”型頂管D1100m8

17、66級(jí)“F”型頂管D1200m122級(jí)“F”型頂管D2400m預(yù)埋注漿管D25根3616預(yù)埋鋼法蘭厚10mm套94焊接法蘭厚10mm套94橡膠法蘭厚16mm套94壓板1厚10mm個(gè)16272壓板2厚10mm個(gè)16272七、現(xiàn)場(chǎng)平面布置第四章主要工程施工方案一、施工流向安排及施工工藝流程1、施工流程安排根據(jù)工程特點(diǎn)，梅河?xùn)|路組織兩個(gè)頂管作業(yè)組分別施工直徑800mm和直徑1100mm的頂管施工段，航興路組織兩個(gè)頂管作業(yè)組分別施工直徑900mm和直徑1200mm的頂管施工段。由工作井向接收井雙向頂井施工，此段頂進(jìn)結(jié)束后移至下一相鄰段，其后有沉井檢查井組進(jìn)行檢查井施工及基坑回填。這樣每個(gè)作業(yè)組形成流水

18、，各工序交叉作業(yè)，優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程。2、沉井施工工藝流程回填至安裝井蓋框砌筑檢查井清理基底沉井施工設(shè)備轉(zhuǎn)換檢修機(jī)頭出洞管道頂進(jìn)機(jī)頭穿墻進(jìn)洞機(jī)頭坑內(nèi)就位輔助設(shè)備安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝沉井下沉地面設(shè)備安裝頂進(jìn)施工沉井封底降水及便道修筑測(cè)量放線施工準(zhǔn)備沉井制作平臺(tái)及墊層施工管節(jié)拼裝管節(jié)拼裝檢查井施工自檢、驗(yàn)收3、頂管施工工藝流程頂管準(zhǔn)備頂管掘進(jìn)機(jī)就位棄土場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)導(dǎo)軌拼裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝井內(nèi)其它設(shè)備安裝機(jī)頭調(diào)試拆除悶板后座頂進(jìn)工具頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝出泥系統(tǒng)測(cè)量壓漿出土管段頂進(jìn)管段拼接頂管掘進(jìn)機(jī)穿墻頂管掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)管段下井軸線高程控制網(wǎng)拌漿配電間供電管節(jié)驗(yàn)收泥水系統(tǒng)竣工測(cè)量穿墻止水安裝

19、二、施工準(zhǔn)備工作為保證施工順利進(jìn)行，我方還應(yīng)做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（一）施工測(cè)量1 、測(cè)量放線在現(xiàn)場(chǎng)交樁的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工放線，布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁。該標(biāo)段在具體施工放線時(shí)，在檢查井處應(yīng)設(shè)置中心樁，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置控制樁。2、 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工干擾的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求：1）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個(gè)。2）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與場(chǎng)地周?chē)乃疁?zhǔn)點(diǎn)相校核至符合要求。3）施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。4）臨時(shí)

20、水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測(cè)點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)堆料或施工開(kāi)挖處。5）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填范圍以外，房屋和構(gòu)筑物壓力影響線以及機(jī)械震動(dòng)范圍以外。3 、管道施工測(cè)量1）在兩個(gè)施工班組施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。2）在管中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。3）測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。4）施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地±20L（mm）導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差±40n（）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000（二）施工便道頂

21、管作業(yè)施工時(shí)需在每個(gè)沉井與行車(chē)道主線相鄰處修筑一條施工便道，以便于施工機(jī)械、材料、設(shè)備進(jìn)入工作平臺(tái)（即沉井工作區(qū)）。施工便道上口寬4米，高0.5米，坡度1:1，下口寬5米，用30cm厚磚渣+20cm灰土硬化。（三）施工平臺(tái)每個(gè)沉井位置需要填筑一個(gè)至少30m×25m的工作平臺(tái)，用于頂管設(shè)備、機(jī)械就位、材料存放及沉井的制作等需要。工作平臺(tái)用50cm厚磚渣+20cm灰土硬化。 （四）臨時(shí)用電、用水因工期緊、工程量大，開(kāi)工前必須解決好施工用水用電，臨時(shí)供電采用埋地線，頂管作業(yè)施工用電由就近變電室接入。（1）梅河?xùn)|路組織兩個(gè)頂管作業(yè)組分別施工直徑800mm和直徑1100mm的頂管施工段，需要D

22、N800型和DN1100型泥水平衡頂管機(jī)各一臺(tái)，并配備一套150KW的發(fā)電機(jī)組，保證施工的連續(xù)性。（2）航興路組織兩個(gè)頂管作業(yè)給分別施工直徑900mm和直徑1200mm的頂管施工段。需要DN900型和DN1200型泥水平衡頂管機(jī)各一臺(tái)，并配備一套150KW的發(fā)電機(jī)組，保證施工的連續(xù)性。施工用水就近打井取水，砌筑、生活用水采用從附近居民區(qū)用車(chē)輛拉至施工現(xiàn)場(chǎng)。三、管井降水施工根據(jù)勘察資料顯示，場(chǎng)內(nèi)地下水初見(jiàn)水位在地面下2.47.60m，穩(wěn)定水位埋深為地面下3.08.2m，平均埋深為地面下6.32m，地下水位標(biāo)高為97.90115.36m，平均標(biāo)高109.99m。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，梅河?xùn)|路和航興路機(jī)械頂

23、管處地下水位位于污水管道設(shè)計(jì)高程以上，因降水深度均大于5m，如采用輕型井點(diǎn)降水必須采用多層井點(diǎn)，根據(jù)本項(xiàng)目工作井特點(diǎn)，無(wú)法采取多層輕型井點(diǎn)降水方案，因此采用管井井點(diǎn)降水方案，水位最低降至基坑底部以下1m。在實(shí)際工程中常常會(huì)遇到無(wú)壓非完整井的井點(diǎn)系數(shù)。為簡(jiǎn)化計(jì)算，一般仍用無(wú)壓完整井涌水量公式計(jì)算，但式中H換成為有效帶深度H0，H0值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，可查下表確定。當(dāng)算得H0大于實(shí)際含水層厚度H時(shí)，則仍取H值。如下圖所示,計(jì)算單井井點(diǎn)涌水量和井點(diǎn)系統(tǒng)的涌水量，確定井點(diǎn)管數(shù)量和間距選擇抽水的類(lèi)型，規(guī)格和數(shù)量以及進(jìn)行井點(diǎn)管的布置等?；咏邓畷r(shí)綜合滲透系數(shù)，砂層為K=8.0m/d。以梅河?xùn)|路XW-40工作井為

24、例：（一）按無(wú)壓完整井計(jì)算涌水量（Q）：1、Q=1.366K(2H0-S)S/(lgR-lgX0)其中：滲透系數(shù)K=8.0m/d；自然地面標(biāo)高=116.22；水位線標(biāo)高=(108.98+110.15)/2=109.565m；基坑底標(biāo)高=105.282-3.2=102.082m；井點(diǎn)管內(nèi)水位降落值S=109.565-102.082+1=8.483m；S=109.565-102.082+0.5+1=8.983m；環(huán)形井點(diǎn)所包圍的面積F=3.14*102=314m2；環(huán)形井點(diǎn)系統(tǒng)的假想半徑X0= (F/)1/2=(314/3.14)1/2=10m；S/（S+l）0.20.30.50.8H01.3（S

25、+l）1.5（S+l）1.7（S+l）1.85（S+l）含水層有效高度H0按表求得S/（S+l）=8.983/(8.983+1)=0.9，取1.85；則H0=1.85×（8.983+1）=18.469m；抽水影響半徑=2×8.983×（18.469×8）1/2=218.38m；2、涌水量 Q=1.366K(2H0-S)S/(lgR-lgX0)=1.366×8×(2×18.469-8.983) ×8.983/(lg218.38-lg10)=2049.076m3/d（二）單口井出水量1、q=120rsl×K1

26、/3其中rs:濾水管半徑，取0.2m；l:濾水管進(jìn)水長(zhǎng)度，取5m；K：含水層滲透系數(shù)8.0m/d（m/d）；2、q=120×3.1416×0.2×5×81/3=754(m3/d)3、考慮群井中每個(gè)井的出水量相互影響，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際的單井出水量遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)計(jì)算的出水量，故最終單井出水量確定為q=400m3/d（三）管井?dāng)?shù)量1、n=1.1×Q/q其中Q=2049.076m3/d；q=400(m3/d)。2、n=1.1×Q/q=1.1×2049.076/400=5.64(口)3、管井?dāng)?shù)量取6口（四）井點(diǎn)管間距D=2r/n其中

27、r=10m。D=2*3.14*10/6=10.46m；取10m因此，整個(gè)基坑管井?dāng)?shù)量為2*3.14*10/10=6.28(口)，取6口。同理計(jì)算其它工作井、接收井及沉管檢查井。4、綜上所述，此工作井管井降水選用直徑400mm的無(wú)砂混凝土管，管井深度為25米，井間距為10米，共設(shè)置6口井，抽水水泵采用功率1.8kw，揚(yáng)程為25米，抽水管徑為40mm，排水主管徑采用200mm鋼管，降水時(shí)間從第二節(jié)沉井下沉后開(kāi)始降水，待沉井封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可停止降水。同理其它井每口井均采取間距10米，設(shè)置6口管井進(jìn)行降水。（五）管井降水施工方法1、管井施工工藝流程2、管井施工方法（1）鉆機(jī)就位吊移設(shè)備，必

28、須由持有專(zhuān)業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作，吊移鉆機(jī)時(shí)由專(zhuān)人指揮。   樁機(jī)安裝時(shí)要做到三點(diǎn)一線，即鉆桿中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度，轉(zhuǎn)盤(pán)中心同樁孔中心位置偏差10mm。鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)、牢固，鉆進(jìn)中不得有位移，底座應(yīng)墊實(shí)，在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查。設(shè)備安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，安裝牢固，作業(yè)之前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止成孔或灌注中途發(fā)生機(jī)械故障。 所有的機(jī)電設(shè)備接線要安全可靠，位于運(yùn)輸?shù)缆飞系碾娎|應(yīng)埋設(shè)管道保護(hù)。 各項(xiàng)設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按其使用說(shuō)明書(shū)正確操作使用。（2）泥漿制備泥漿制備選用高塑性膨潤(rùn)土，膨

29、潤(rùn)土泥漿按下表所列的性能指標(biāo)進(jìn)行制備。 制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng)次 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 檢驗(yàn)方法 1比重 1.11.15泥漿比重計(jì) 2黏度 2025s漏斗法 3含砂率 6%4pH值 79pH試紙 泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位。 （3）鉆進(jìn)成孔循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置:根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置進(jìn)行合理布局，并要求沖洗液循環(huán)暢通，易于清除鉆渣。循環(huán)池容量不宜小于12m3，沉淀池容量不宜小于8m3，以確保沖洗液正常循環(huán)。開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先輕壓、慢鉆并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。在正式施工前，先進(jìn)行試成孔。鉆孔作業(yè)要連

30、續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對(duì)粉砂土的攪動(dòng)，同時(shí)要加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防止塌孔。鉆孔時(shí)，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底15-20cm，

31、輸入泥漿循環(huán)清孔，并應(yīng)控制泥漿比重，調(diào)節(jié)泥漿性能。以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。（4）下管：下管采用懸吊式托盤(pán)下管法，管筒在砂層段必須用紗網(wǎng)包封嚴(yán)密，以防涌砂。在下濾水管前先下長(zhǎng)1.0m沉淀管（砼實(shí)壁管），然后再下砼濾水管，上下管之間用竹皮（細(xì)竹子）鐵絲綁扎連接。下管時(shí)，必須把管中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，嚴(yán)禁管壁與孔壁靠在一起。下泵宜用麻（或棕）繩吊裝在井內(nèi)，下到設(shè)計(jì)深度，并在井口綁牢。（5）填濾料：下管結(jié)束后，應(yīng)立即在管壁與孔壁之間進(jìn)行填濾料，圍填時(shí)應(yīng)慢慢用鐵銑從四周填入，并用鋼筋搗實(shí)，防止中間出現(xiàn)漏空現(xiàn)象。（6）洗井：采用排污泵或清水泵洗井，洗井標(biāo)準(zhǔn)以井內(nèi)抽出的水清沏為

32、準(zhǔn)。（7）基坑周邊鋪設(shè)主干集水管（200mm），將各井抽出的水匯入排水指定地點(diǎn)。主干集水管的坡度（坡向指定地點(diǎn)）為5左右，管道連結(jié)牢固、嚴(yán)密，防止漏水，以免影響邊坡穩(wěn)定性。3、監(jiān)測(cè)、維護(hù)（1）利用降水井進(jìn)行地下水位觀測(cè)，降水初期每天觀測(cè)12次，。（2）降水期間必須保證降水井點(diǎn)的完好，對(duì)降水井進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確?；邮┕ぐ踩?。（3）降水期間，禁止向管井內(nèi)投放異物，避免影響抽水效果，并將管井口進(jìn)行綁扎封閉，保證地面人員安全。（4）降水工作結(jié)束后，對(duì)全部降水井采用碎石進(jìn)行回填。四、沉井施工梅河?xùn)|路共設(shè)置4座沉井工作井、5座沉井接收井、沉井檢查井6座，航興路共設(shè)置2座沉井工作井、

33、3座沉井接收井、沉井檢查井3座，均采用沉井法施工。 （一）沉井尺寸設(shè)計(jì)1、本次設(shè)計(jì)頂管工作井、接收井根據(jù)場(chǎng)地條件均采用鋼筋混凝土圓形沉井結(jié)構(gòu)。2、除沉管井為級(jí)“F”型接口預(yù)制鋼筋混凝土管外，其余均為現(xiàn)場(chǎng)澆筑，井壁、底板均采用C30混凝土，支擋側(cè)墻（支護(hù)墻）、封底混凝土用C20混凝土，頂管井主體混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8；本工程現(xiàn)澆混凝土均采用商品混凝土，鋼筋采用（HPB300）鋼筋、（HRB400）鋼筋。圍擋磚墻采用M10水泥砂漿砌筑MU10灰砂磚。3、在制作工作井及接收井沉井時(shí)應(yīng)分段現(xiàn)澆下沉，根據(jù)側(cè)墻高度H值按每3.5米左右一段進(jìn)行澆筑，下沉到位后再進(jìn)行下一段的澆筑下沉。沉井示意圖如下圖： 沉井工

34、作井面剖面圖沉井接收井剖面圖沉井檢查井剖面圖（二）沉井工藝流程工作井和接收井施工順序：放坡開(kāi)挖至支護(hù)墻頂標(biāo)高澆筑沉井側(cè)墻及支護(hù)墻下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑封底混凝土及沉井底板在支護(hù)墻頂部沿內(nèi)邊線砌筑圍擋磚墻至自然地面原狀土分層壓實(shí)回填基坑待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行頂管作業(yè)頂管完成后澆筑內(nèi)部檢查井-砌筑進(jìn)人護(hù)筒至自然地面。沉管檢查井施工順序：開(kāi)挖基坑沉管至設(shè)計(jì)高程切割污水管上半部管材四個(gè)方向安裝角鋼臨時(shí)支撐將原污水管鋼筋與現(xiàn)澆異形連接管鋼筋綁扎澆筑異形連接管安放蓋板、做進(jìn)人護(hù)筒原土分層回填夯實(shí)護(hù)筒周?chē)耐馏w。1、基坑開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，先挖深2.5m，其周?chē)粼O(shè)2.0米平臺(tái)作為工作

35、面，其上可采用1：1放坡。沉井下沉至設(shè)計(jì)高程后，在支護(hù)墻、沿支護(hù)墻內(nèi)邊緣，砌筑370mm厚擋磚墻至自然地面，然后回填基坑。2、工作井和接收井沉井段施工(1)鋼筋綁扎及模板支拆在鋼筋綁扎前，搭設(shè)好施工用腳手架（兼作砼澆筑工作平臺(tái)），鋼筋綁扎與模板支立應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，刃腳斜面磚砌粉飾綁扎刃腳鋼筋臨時(shí)支立墻身內(nèi)側(cè)模板支立外側(cè)模板模板整體加固。模板采用定型鋼模和異形模板拼成大模板，主要對(duì)穿螺桿拉撐固定，輔以鋼管支撐，安拆用吊車(chē)進(jìn)行。鋼筋綁扎和搭接應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，并參照設(shè)計(jì)說(shuō)明和圖紙施工，尤其注意各種預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量及規(guī)格。(2)混凝土澆筑混凝土澆筑采用商品混凝土，由混凝土泵車(chē)澆筑，人工配合入

36、模。混凝土入模應(yīng)注意對(duì)稱(chēng)澆筑并及時(shí)振搗，使上下砼結(jié)合成一體。入模振搗用插入式振搗棒進(jìn)行，為確保振搗質(zhì)量，采用分層振搗，振搗要充分，保證混凝土密實(shí)。工作井和接收井每節(jié)一次澆筑完成；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的指揮人員，保證連續(xù)、對(duì)稱(chēng)作業(yè)。段與段之間應(yīng)預(yù)留施工縫，施工縫處理嚴(yán)格按照有關(guān)施工縫處理要求，并應(yīng)做好施工縫防水處理，墻壁對(duì)拉鋼筋頭按照設(shè)計(jì)要求做防水處理?；炷翝仓髴?yīng)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，加蓋土工布灑水養(yǎng)生，并確保帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）沉井制作必須滿足以下要求平面尺寸長(zhǎng)、寬允許偏差+0.5%且小于10cm；兩對(duì)角線差允許偏差1%對(duì)角線長(zhǎng)；井壁厚度允許偏差+1.5cm。3、沉井下沉（1）沉井挖土下沉前，側(cè)

37、壁洞口應(yīng)做井壁封堵。刃角內(nèi)側(cè)與板處設(shè)置的凹槽在沉井下沉前必須進(jìn)行打毛，以利于混凝土的結(jié)合，防止周邊結(jié)合處滲水。（2）為了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，應(yīng)在沉井井筒內(nèi)壁四面中心對(duì)稱(chēng)彈出垂線，并懸掛垂球，為了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在內(nèi)壁外側(cè)四周畫(huà)出標(biāo)尺。 （3）當(dāng)澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，開(kāi)始用PC360-7型長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖土下沉，下沉過(guò)程中注意觀測(cè)，不斷糾正偏斜，避免突沉、側(cè)沉、當(dāng)下沉困難時(shí)采取配重或灌砂措施。（4）沉井挖土應(yīng)分層、分塊均勻?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，采用先中央后四周，即先在中部挖約 40-50cm，并逐漸自四周均勻擴(kuò)挖，至距刃腳 1.0m 處，再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)土臺(tái)。（

38、5）沉井下沉過(guò)程中，采取統(tǒng)一的挖土順序及挖土速度來(lái)控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，決不超挖，另外為確保沉井外土體的穩(wěn)定，在井壁外四周填充中粗砂。沉井下沉?xí)r，要做到均勻下沉，防止傾斜，并做好下沉測(cè)量記錄，下沉到位時(shí)，做好定位措施。（6）沉井挖出土方，采用挖掘機(jī)挖出井筒外堆放，再用自卸車(chē)外運(yùn)至棄土場(chǎng)。沉井筒身剛開(kāi)始入土?xí)r，由于筒身中心高，容易產(chǎn)生偏斜，操作必須十分謹(jǐn)慎，入土半數(shù)后，可加快下沉速度，為了控制沉井筒體下沉位置，避免超沉，最后1.0m 應(yīng)放慢下沉速度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況預(yù)留適當(dāng)?shù)淖猿亮?。沉井筒身自重小，沉井下沉系?shù)可能較小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外側(cè)采用灌砂助沉，加大下沉系數(shù)，沉

39、井挖土下沉應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不宜有較大時(shí)間的停歇。（7）沉井筒身下沉過(guò)程中，要不斷進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危┕ぶ腥绨l(fā)現(xiàn)沉井筒體偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正，可采取井壁外一側(cè)射水及上部加重來(lái)糾偏，但糾偏中應(yīng)防止過(guò)量及超沉。 （8）沉井下沉完畢后，應(yīng)符合下列規(guī)定：刃腳平均高程與設(shè)計(jì)高程的偏差不得超過(guò)100mm；刃腳一面軸線位置的偏差不得超過(guò)下沉總深度的10%，當(dāng)下沉總深度小于10m 時(shí)，偏差可為100mm；沉井四角中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過(guò)該兩角水平距離的0.7%，且最大不得超過(guò)200mm。4、沉井封底沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，方可進(jìn)行封底。封底混凝土澆筑后，在封底

40、砼上做防水處理（如果基底承載力很差，需要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)做試點(diǎn)加固處理設(shè)計(jì)）。 封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置。砼澆筑后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。5、沉井施工完成后，在頂管前應(yīng)在頂進(jìn)管道兩側(cè)5m范圍內(nèi)注水灰比0.5：1水泥漿加固周?chē)馏w，深度自沉井側(cè)墻刃角至側(cè)墻頂，確保井體周?chē)馏w密實(shí)，保證頂管安全。（三）頂管施工1、機(jī)頭選型由于本工程一次頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，為確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，確保絕對(duì)工程安全，我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。如下圖：本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：   

41、 （1）頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置成套化。   （2）帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤(pán)，能破碎礫石。   （3）該機(jī)能適用較軟土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、淤泥。（4）使用安裝在軌道上的主頂油缸。   （5）該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。   （6）可在控制臺(tái)上進(jìn)行電視監(jiān)測(cè)及方向控制，精度高。帶有雙光靶方向控制系統(tǒng)，可將方向誤差控制在10mm之內(nèi)。   （7）使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)，適應(yīng)于本工程的

42、頂管施工。2、平面布置及井內(nèi)布置（1）平面布置在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面操作室、沉井區(qū)、吊車(chē)作業(yè)區(qū)、料場(chǎng)等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專(zhuān)職人員進(jìn)行管理?，F(xiàn)場(chǎng)布置及頂進(jìn)設(shè)備的起吊安裝均采用25t汽車(chē)吊。在工作井一側(cè)，每套機(jī)組設(shè)置二個(gè)泥漿池（觸變泥漿、水泥泥漿各1個(gè)），水泥漿池后期用。泥漿池設(shè)計(jì)成半地下式，長(zhǎng)、寬、深為20m*15m*1.5m，結(jié)構(gòu)為磚砌240墻，內(nèi)表面抹水泥砂漿20mm厚。壓漿泵3臺(tái)，其中1臺(tái)備用，可調(diào)壓。注漿管主管2寸，分支管1.5寸。平面示意圖如下：（2） 井內(nèi)布置 工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶

43、梯等。（3）出土方案 泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。 在沉井上部砌2座沉淀池（深）。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。3、頂力計(jì)算本工程頂管單元長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的井室位置、地面運(yùn)輸和開(kāi)挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長(zhǎng)度。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計(jì)算根據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:2008分不同管徑和最大頂距進(jìn)行計(jì)算。（1）梅河?xùn)|路800mm頂力的計(jì)算：最大推力計(jì)算，采用經(jīng)驗(yàn)公式，按最

44、大頂距120米計(jì)算：F=F1+ Nf=D·fk·L+/4×D2×P上式中F總推力； F1側(cè)壁摩阻力；Nf頂管機(jī)迎面阻力即端阻力； D管外徑（D=0.816）；fk管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，取值0.40T/m2 L頂距（取180米）P控制土壓力；（P=Ko··Ho）Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取值9m土的重量，取1.8t/m3F=/4×D2×（Ko··Ho）+D·f·L=3.14/4×0.816×0.816&#

45、215;（0.55×1.9×9）+3.14×0.816×0.4×120=4.92+123.05=127.97T（2）梅河?xùn)|路1100mm的頂力的計(jì)算：計(jì)算原理同上，按最大頂距180米計(jì)算F=/4×D2×（Ko··Ho）+D·f·L=3.14/4×1.32×1.32×（0.55×1.9×12）+3.14×1.32×0.4×180=12.87+298.58=311.45T因此，梅河?xùn)|路800mm和1100mm總

46、推力分別為F=127.97t、F=311.45t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為（6500KN）650t，分別采用2個(gè)100T的千斤頂和2個(gè)200T的千斤頂完全滿足要求（本工程頂管采用觸變泥漿，頂力將遠(yuǎn)小于理論計(jì)算值，因此我們無(wú)需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求）。（3）航興路900mm的頂力的計(jì)算：計(jì)算原理同上，按最大頂距156米計(jì)算F=F1+F2 =/4×D2×（Ko··Ho）+D·f·L=3.14/4×0.918×0.918

47、（0.55×1.9×11）+3.14×0.918×0.4×156=7.60+179.87=187.47T（4）航興路1200mm的頂力的計(jì)算：計(jì)算原理同上，按最大頂距120米計(jì)算F=F1+F2 =/4×D2×（Ko··Ho）+D·f·L=3.14/4×1.44×1.44×（0.55×1.9×10）+3.14×1.44×0.4×120=17.02+217.15=234.17T因此，航興路900mm和1200m

48、m總推力分別為F=187.47t、F=234.17t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為（3000KN）300t，分別采用2個(gè)100T的千斤頂和2個(gè)150T的千斤頂完全滿足要求（本工程頂管采用觸變泥漿，頂力將小于理論計(jì)算值，因此我們無(wú)需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求）。4、出洞方案為防止出洞口及頂進(jìn)過(guò)程中泥水壓力過(guò)大涌入工作井內(nèi)，防止地下水滲漏和頂管掘進(jìn)出洞時(shí)漏水，并確保壓注的觸變泥漿不流失，在封底及底板澆筑完成后，在洞口澆筑背墻同時(shí)預(yù)埋安裝注漿鋼管及鋼法蘭，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成管

49、材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。詳見(jiàn)頂管穿墻體止水構(gòu)造圖5、井內(nèi)測(cè)量以及設(shè)備安裝（l）井內(nèi)測(cè)量的方法根據(jù)圖紙坐標(biāo)使用全站儀分別定出工作井及接收井上A、B點(diǎn)（如上圖），置全站儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。然后，在井底定出任意一點(diǎn)D，置水準(zhǔn)儀在D點(diǎn)上，根據(jù)圖紙上A、C點(diǎn)位置的管道中心線高程，定出A和C，點(diǎn)，A，C，直線就是我們要找的頂進(jìn)軸線。（2） 設(shè)備安裝1） 后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠

50、背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見(jiàn)下圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開(kāi)始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線上，此值可肉眼鑒定，誤差

51、不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D，測(cè)量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后填塞C15細(xì)石混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后，只要保證千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一致，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。見(jiàn)下圖：2） 洞口止水裝置的安裝：按設(shè)計(jì)圖紙頂管穿墻止水構(gòu)造圖進(jìn)行安裝。3）頂管動(dòng)力

52、配套安裝每套頂管動(dòng)力配套如下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量總功率(kwh)1刀盤(pán)電機(jī)1222螺旋輸送泵電機(jī)15.53糾偏油泵電機(jī)144排污泵2155電焊機(jī)130    (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。)動(dòng)力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制移動(dòng)電線裝接。6、泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見(jiàn)下圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均

53、勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。設(shè)備調(diào)試以及土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。機(jī)頭下井后刀盤(pán)應(yīng)離開(kāi)封門(mén)1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò)5mm，既可開(kāi)始鑿除磚封門(mén)，磚封門(mén)應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長(zhǎng)400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤(pán)貼住前方土體。選擇機(jī)頭屬于刀盤(pán)可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉(cāng)土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)

54、的土壓力存在一個(gè)壓力差P，此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定的，機(jī)頭的土壓控制主要通過(guò)頂速來(lái)調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開(kāi)機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開(kāi)始頂進(jìn)，送水壓力可通過(guò)機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。7、 頂進(jìn)頂進(jìn)前先檢查頂鐵安裝是否平直,以防頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏心荷載。頂進(jìn)時(shí)按以下程序進(jìn)行：安裝頂鐵開(kāi)油泵使千斤頂伸出活塞千斤頂伸出活塞額定長(zhǎng)度后開(kāi)閥門(mén)回油下管。（1） 頂進(jìn)方法有被動(dòng)措施是采用極慢速（5mm/min）和間竭式頂進(jìn)方式；主動(dòng)措施是往進(jìn)水管內(nèi)添加10%30%細(xì)砂來(lái)減少粘泥漿。正常情況下，800mm直徑頂管平均每米管長(zhǎng)的頂力14KN左右，1200mm直徑頂管平均每米管長(zhǎng)的頂力21KN左右。當(dāng)每米頂力大于14KN或21KN時(shí)，就必須注漿減阻降低頂力。頂管宜連續(xù)頂進(jìn)，暫停時(shí)間一般控制在12小時(shí)之內(nèi)。如果停頂時(shí)間超過(guò)12小時(shí)，必須每隔12小時(shí)之內(nèi)至少注漿一次（注漿量為：每平方米管材表面積0.050.01立方米漿液）。并在重新開(kāi)頂前大量注漿（每平方不小于0.2立方米），才能取得較明顯