混凝土疊合樓蓋裝配整體式建筑構件生產(chǎn)技術要求

1、混凝土疊合樓蓋裝配整體式建筑構件生產(chǎn)技術要求1.1一般規(guī)定1.1.1構件生產(chǎn)宜在工廠進行。1.1.2混凝土構件應根據(jù)構件制作圖制作，并應根據(jù)預制混凝土構件型號、形狀、重量等特點制定相應的工藝流程，明確質量要求和生產(chǎn)各階段質量控制要點，編制完整的構件制作計劃書，對預制構件生產(chǎn)全過程進行質量管理和計劃管理。1.1.3構件生產(chǎn)前應進行技術交底和專業(yè)技術操作技能培訓。1.1.4上道工序質量檢驗不符合設計要求、相關標準規(guī)定或低于本規(guī)范的要求時，不應進行下道工序。1.1.5構件制作全過程應對預制構件設置可靠標識，并應采取防止預制構件破損或受到污染的措施；對不合格構件，應使用明顯標志在構件顯著進行標識，不合

2、格構件應遠離合格構件區(qū)域，單獨存放并集中處理。1.2生產(chǎn)準備1.2.1混凝土原材料應按品種、數(shù)量分別存放，并應符合下列規(guī)定：1水泥和摻合料應存放在密封、干燥、防止受潮的筒倉內(nèi)。不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種、不同強度等級原材料不得混倉；2砂、石應按不同品種、規(guī)格分別存放，并應有防混料、防塵和防雨措施；3外加劑應按不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施；4原材料進場復驗應符合混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011的規(guī)定。1.2.2構件設計圖應包括下列內(nèi)容：1單個預制構件模板圖、配筋圖；2預埋吊件及其連接埋件構造圖；3保溫、密封和飾面等細部構造圖；4系統(tǒng)構件拼裝圖；5機電設備預埋圖。1

3、.2.3構件生產(chǎn)方案應包括下列內(nèi)容：1生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝；2模板方案及模板計劃；3材料和構件的技術質量控制措施；4物流管理計劃；5成品保護措施。1.2.4應根據(jù)預制構件的質量要求、生產(chǎn)計劃、工藝流程、模具周轉參數(shù)，確定模具設計和加工方案。模具設計應滿足下列條件：1滿足混凝土澆筑、振搗、脫模、翻轉、養(yǎng)護、起吊時的強度、剛度和穩(wěn)定性要求；2滿足預埋管線、預留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位要求。1.3模具拼裝1.3.1模具拼裝應按拼裝順序進行，對于特殊構件和要求鋼筋先入模后拼的特殊模具，應嚴格按照操作步驟執(zhí)行。1.3.2模具拼裝應連接牢固、縫隙嚴密，拼裝時應進行表面清洗和涂刷水性或蠟質脫模劑，接觸

4、面不應有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現(xiàn)象。1.3.3模具拼裝時，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應滿足相關設計要求，模具幾何尺寸的允許偏差及檢驗方法應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502041.4鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和預埋件1.4.1鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架應滿足構件設計圖要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應符合下列要求：1鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形；2保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋骨架或網(wǎng)片卡裝牢固；墊塊按梅花狀布置。間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；3鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；4應按構件圖安裝好鋼筋連接套管

5、、連接件、預埋件。1.4.2鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應按設計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差及檢驗方法應符合表1.4.2規(guī)定。表1.4.2鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點排距±5鋼尺檢查保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距間距±20鋼

6、尺量兩端、中間各一點5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查1.4.3預制構件表面的預埋件、螺栓孔和預留孔洞應按構件模板進行配置，滿足預制構件吊裝、施工工況下的安全性、耐久性和穩(wěn)定性。預留和預埋質量要求和允許偏差及檢驗方法應滿足表1.4.3的規(guī)定。表1.4.3預埋件質量要求和允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件中心線位置10鋼尺檢查2預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查5預留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋外露長度+10，-5鋼尺檢查1.5混凝土澆筑與飾面處理1.5.1混凝土澆筑前，應逐項對模具、鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架、連接件、預埋件、吊具、預留孔洞、混凝土保護層厚度等進

7、行檢查驗收，并做好隱蔽工程記錄。1.5.2預制構件與現(xiàn)澆混凝土的結合面的粗糙度，宜采用機械處理，也可采用化學處理。1.5.3帶外裝飾面的預制混凝土構件，應符合下列要求：1外裝飾石材、面磚、涂料的圖案、分格、色彩、尺寸應符合設計要求；2外裝飾石材、面磚鋪貼之前按照外裝飾敷設圖的編號分類擺放；1.5.4混凝土攪拌原材料計量誤差應滿足表1.5.4的規(guī)定。表1.5.4原材料每盤稱量的允許偏差材料的種類計量誤差（%）水泥±2粗、細骨料±3水±2摻合物±2外加劑±21.5.6混凝土澆筑時應符合下列要求：1混凝土澆筑時應保證模具、預埋件、連接件不發(fā)生變形或者

8、移動，如有偏差應采取措施及時糾正；2混凝土振搗宜采用振動臺振搗；3混凝土從出機到澆筑時間及間歇時間不宜超過40min；4帶保溫材料的預制構件宜采用水平澆筑方式成型。采用夾芯保溫的預制構件，上層混凝土振搗應在下層混凝土初凝前完成。1.6混凝土養(yǎng)護1.6.1混凝土可采用覆膜保濕的自然養(yǎng)護、化學保護膜養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、養(yǎng)護窯養(yǎng)護等方法。1.6.2混凝土采用覆膜養(yǎng)護濕度不低于95%。1.6.3冬期生產(chǎn)的預制混凝土構件宜采用養(yǎng)護窯恒溫養(yǎng)護方式。1.7脫模與表面修補1.7.1構件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。1.7.2構件脫模時應仔細檢查確認構件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊。1

9、.7.3預制混凝土構件的脫模起吊時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應根據(jù)設計要求確定，且不宜小于15MPa。預制混凝土構件的運輸、起吊強度應不低于設計強度的75%。1.7.4構件起吊應平穩(wěn)，樓板應采用專用多點吊架進行起吊，復雜構件應采用專門的吊架進行起吊。預制構件脫模起吊時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度不宜小于15MPa。1.7.5構件脫模后，鋼筋、預埋件或者連接件錨固的局部破損和構件表面的不影響結構性能的非受力裂縫時，可用修補漿料進行表面修補后使用，詳見表1.7.5表1.7.5構件表面破損和裂縫處理方案項目處理方案檢查依據(jù)與方法破損1.影響結構性能且不能恢復的破損2.影響鋼筋、連接件、

10、預埋件錨固的破損3.上述1.2以外的，破損長度超過20mm；4.上述1.2以外的，破損長度20mm以下；廢棄目測廢棄目測修補1目測、卡尺測量現(xiàn)場修補裂縫1. 影響結構性能且不可恢復的裂縫；2. 影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的裂縫；3. 裂縫寬度大于0.3mm、且裂縫長度超過300mm；4. 上述1.2.3以外的，裂縫寬度超過0.2mm；5. 上述1.2.3以外的，寬度不足0.2mm、且在外表面時。廢棄目測廢棄目測廢棄目測、卡尺測量修補2目測、卡尺測量修補3目測、卡尺測量注：修補1：用不低于混凝土設計強度的專用修補漿料修補。修補2：用環(huán)氧樹脂漿料修補。修補3：用專用防水漿料修補。1.8混凝土強度

11、的檢驗評定1.8.1預制構件混凝土強度應分批進行檢驗評定。一個檢驗批的混凝土應由強度等級相同、試驗齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同混凝土組成。1.8.2預制構件混凝土試樣應在工廠的澆筑地點隨機抽取。1.8.3試件的取樣頻率和數(shù)量應符合下列規(guī)定：1每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不應少于一次；2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盤和100m3時其取樣次數(shù)不應少于一次；3當一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過1000 m3時，每200m3取樣不應少于一次；1.9構件出廠檢驗1.1.1一般規(guī)定1構件質量出廠檢驗，應按構件的觀感質量、外形尺寸、預埋件、安裝偏差進行。2

12、結構構件（指單獨受力的構件，如預制樓梯）應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204要求進行結構性能檢驗。構件結構性能檢驗不合格的構件不得使用。3疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外墻板、夾芯墻板、內(nèi)隔墻板），當材料管理、生產(chǎn)管理、工廠監(jiān)造、備案管理等方面有可查實的質量控制文件和質量證明文件時，可不進行結構性能檢驗。4當構件質量檢驗符合本規(guī)范時，構件質量評定為合格產(chǎn)品。5構件質量經(jīng)檢驗不符合本規(guī)范要求，但不影響結構性能、安裝和使用時，允許進行修補處理。修補后應重新進行檢驗，符合本規(guī)范要求后允許使用，修補方案和檢驗結果應記錄存檔。1.1.2質量檢驗1構件生產(chǎn)過程中，各分項工

13、程（隱蔽工程）應有檢查記錄和驗收合格單。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：所有驗收合格單必須簽字齊全、日期準確方可歸檔。2構件應在明顯部位標識構件編號、生產(chǎn)日期和質量驗收標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構件編號、生產(chǎn)日期和質量驗收標志準確。3構件的預留鋼筋、連接件、預埋件和預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，允許偏差應滿足本規(guī)程表1.4.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照構件制作圖和變更圖進行觀察、測量。4預制混凝土構件觀感質量不宜有一般缺陷，判斷方法應符合表1.1.2-4的規(guī)定，對于已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢

14、查技術處理方案。表1.1.2-4構件觀感質量判定方法名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構件主要受力部位有有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件

15、松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷5構件外形尺寸偏差及檢驗方法應符合表1.1.2-5的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一工作班生產(chǎn)的同類型構件，經(jīng)全數(shù)自檢、互檢合格后，專檢抽檢不應少于30%，且不少于5件。檢查方法：激光尺、靠尺、調(diào)平尺、保護層厚度測定儀檢查。表1.1.2-5構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗

16、方法長度外墻、內(nèi)墻板±5鋼尺檢查疊合梁+10，-5疊合樓板+10，-5樓梯板±5寬度±5鋼尺檢查厚度±5鋼尺量一端及中部，取其中較大值對角線差疊合樓板、內(nèi)墻、外墻板10鋼尺量兩個對角線預埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長度+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度疊合梁±5鋼尺或保護層厚度測定儀量測檢查內(nèi)墻、外墻板、疊合樓板±3表面平整度內(nèi)墻、外墻板52m靠尺和塞尺檢查側向彎曲疊合樓板、疊合梁L/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處內(nèi)墻、外墻板L/1000且20注：當采用計數(shù)檢驗時，

17、除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。6構件外裝飾外觀應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210的規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。1.1.3按本規(guī)范要求檢驗合格后，工廠質檢人員應對產(chǎn)品（半成品）簽發(fā)合格證和說明書，宜在預制混凝土構件表面醒目位置標注產(chǎn)品代碼。1.10構件存放1.10.1構件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，預制構件運輸與堆放時的支承位置應經(jīng)計算確定并應滿足平整度和地基承載力要求，場地應有排水措施。1.10.2構件應按型號、出廠日期分別存放。1.10.3構件應按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索具、托架等吊裝和固定措施，并應符合下列要求：1構件堆放時，最下層構件應墊實；預埋吊環(huán)宜向上，標識向外；2柱、梁等細長構件存儲宜平放，且采用兩條墊木支撐；3每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上；4樓板、樓梯、陽臺板構件存儲宜平放，采用專用存放架支撐，疊放存儲不宜超過6層；5外墻板宜采用托架立放；1.10.4預制構件脫模后，在吊裝、存放、運輸過程中應對產(chǎn)品進行保