混凝土疊合樓蓋裝配整體式建筑構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)要求

1、混凝土疊合樓蓋裝配整體式建筑構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)要求1.1一般規(guī)定1.1.1構(gòu)件生產(chǎn)宜在工廠進行。1.1.2混凝土構(gòu)件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件制作圖制作，并應(yīng)根據(jù)預(yù)制混凝土構(gòu)件型號、形狀、重量等特點制定相應(yīng)的工藝流程，明確質(zhì)量要求和生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制要點，編制完整的構(gòu)件制作計劃書，對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量管理和計劃管理。1.1.3構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)進行技術(shù)交底和專業(yè)技術(shù)操作技能培訓。1.1.4上道工序質(zhì)量檢驗不符合設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定或低于本規(guī)范的要求時，不應(yīng)進行下道工序。1.1.5構(gòu)件制作全過程應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件設(shè)置可靠標識，并應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件破損或受到污染的措施；對不合格構(gòu)件，應(yīng)使用明顯標志在構(gòu)件顯著進行標識，不合

2、格構(gòu)件應(yīng)遠離合格構(gòu)件區(qū)域，單獨存放并集中處理。1.2生產(chǎn)準備1.2.1混凝土原材料應(yīng)按品種、數(shù)量分別存放，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥和摻合料應(yīng)存放在密封、干燥、防止受潮的筒倉內(nèi)。不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種、不同強度等級原材料不得混倉；2砂、石應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別存放，并應(yīng)有防混料、防塵和防雨措施；3外加劑應(yīng)按不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施；4原材料進場復(fù)驗應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011的規(guī)定。1.2.2構(gòu)件設(shè)計圖應(yīng)包括下列內(nèi)容：1單個預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖；2預(yù)埋吊件及其連接埋件構(gòu)造圖；3保溫、密封和飾面等細部構(gòu)造圖；4系統(tǒng)構(gòu)件拼裝圖；5機電設(shè)備預(yù)埋圖。1

3、.2.3構(gòu)件生產(chǎn)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝；2模板方案及模板計劃；3材料和構(gòu)件的技術(shù)質(zhì)量控制措施；4物流管理計劃；5成品保護措施。1.2.4應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量要求、生產(chǎn)計劃、工藝流程、模具周轉(zhuǎn)參數(shù)，確定模具設(shè)計和加工方案。模具設(shè)計應(yīng)滿足下列條件：1滿足混凝土澆筑、振搗、脫模、翻轉(zhuǎn)、養(yǎng)護、起吊時的強度、剛度和穩(wěn)定性要求；2滿足預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位要求。1.3模具拼裝1.3.1模具拼裝應(yīng)按拼裝順序進行，對于特殊構(gòu)件和要求鋼筋先入模后拼的特殊模具，應(yīng)嚴格按照操作步驟執(zhí)行。1.3.2模具拼裝應(yīng)連接牢固、縫隙嚴密，拼裝時應(yīng)進行表面清洗和涂刷水性或蠟質(zhì)脫模劑，接觸

4、面不應(yīng)有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現(xiàn)象。1.3.3模具拼裝時，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計要求，模具幾何尺寸的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502041.4鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和預(yù)埋件1.4.1鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架應(yīng)滿足構(gòu)件設(shè)計圖要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應(yīng)符合下列要求：1鋼筋骨架尺寸應(yīng)準確，骨架吊裝時應(yīng)采用多吊點的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形；2保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片卡裝牢固；墊塊按梅花狀布置。間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；3鋼筋骨架入模時應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；4應(yīng)按構(gòu)件圖安裝好鋼筋連接套管

5、、連接件、預(yù)埋件。1.4.2鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表1.4.2規(guī)定。表1.4.2鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點排距±5鋼尺檢查保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距間距±20鋼

6、尺量兩端、中間各一點5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查1.4.3預(yù)制構(gòu)件表面的預(yù)埋件、螺栓孔和預(yù)留孔洞應(yīng)按構(gòu)件模板進行配置，滿足預(yù)制構(gòu)件吊裝、施工工況下的安全性、耐久性和穩(wěn)定性。預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗方法應(yīng)滿足表1.4.3的規(guī)定。表1.4.3預(yù)埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查2預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5預(yù)留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋外露長度+10，-5鋼尺檢查1.5混凝土澆筑與飾面處理1.5.1混凝土澆筑前，應(yīng)逐項對模具、鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架、連接件、預(yù)埋件、吊具、預(yù)留孔洞、混凝土保護層厚度等進

7、行檢查驗收，并做好隱蔽工程記錄。1.5.2預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面的粗糙度，宜采用機械處理，也可采用化學處理。1.5.3帶外裝飾面的預(yù)制混凝土構(gòu)件，應(yīng)符合下列要求：1外裝飾石材、面磚、涂料的圖案、分格、色彩、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；2外裝飾石材、面磚鋪貼之前按照外裝飾敷設(shè)圖的編號分類擺放；1.5.4混凝土攪拌原材料計量誤差應(yīng)滿足表1.5.4的規(guī)定。表1.5.4原材料每盤稱量的允許偏差材料的種類計量誤差（%）水泥±2粗、細骨料±3水±2摻合物±2外加劑±21.5.6混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求：1混凝土澆筑時應(yīng)保證模具、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或者

8、移動，如有偏差應(yīng)采取措施及時糾正；2混凝土振搗宜采用振動臺振搗；3混凝土從出機到澆筑時間及間歇時間不宜超過40min；4帶保溫材料的預(yù)制構(gòu)件宜采用水平澆筑方式成型。采用夾芯保溫的預(yù)制構(gòu)件，上層混凝土振搗應(yīng)在下層混凝土初凝前完成。1.6混凝土養(yǎng)護1.6.1混凝土可采用覆膜保濕的自然養(yǎng)護、化學保護膜養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、養(yǎng)護窯養(yǎng)護等方法。1.6.2混凝土采用覆膜養(yǎng)護濕度不低于95%。1.6.3冬期生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件宜采用養(yǎng)護窯恒溫養(yǎng)護方式。1.7脫模與表面修補1.7.1構(gòu)件脫模應(yīng)嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。1.7.2構(gòu)件脫模時應(yīng)仔細檢查確認構(gòu)件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊。1

9、.7.3預(yù)制混凝土構(gòu)件的脫模起吊時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，且不宜小于15MPa。預(yù)制混凝土構(gòu)件的運輸、起吊強度應(yīng)不低于設(shè)計強度的75%。1.7.4構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)，樓板應(yīng)采用專用多點吊架進行起吊，復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用專門的吊架進行起吊。預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度不宜小于15MPa。1.7.5構(gòu)件脫模后，鋼筋、預(yù)埋件或者連接件錨固的局部破損和構(gòu)件表面的不影響結(jié)構(gòu)性能的非受力裂縫時，可用修補漿料進行表面修補后使用，詳見表1.7.5表1.7.5構(gòu)件表面破損和裂縫處理方案項目處理方案檢查依據(jù)與方法破損1.影響結(jié)構(gòu)性能且不能恢復(fù)的破損2.影響鋼筋、連接件、

10、預(yù)埋件錨固的破損3.上述1.2以外的，破損長度超過20mm；4.上述1.2以外的，破損長度20mm以下；廢棄目測廢棄目測修補1目測、卡尺測量現(xiàn)場修補裂縫1. 影響結(jié)構(gòu)性能且不可恢復(fù)的裂縫；2. 影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固的裂縫；3. 裂縫寬度大于0.3mm、且裂縫長度超過300mm；4. 上述1.2.3以外的，裂縫寬度超過0.2mm；5. 上述1.2.3以外的，寬度不足0.2mm、且在外表面時。廢棄目測廢棄目測廢棄目測、卡尺測量修補2目測、卡尺測量修補3目測、卡尺測量注：修補1：用不低于混凝土設(shè)計強度的專用修補漿料修補。修補2：用環(huán)氧樹脂漿料修補。修補3：用專用防水漿料修補。1.8混凝土強度

11、的檢驗評定1.8.1預(yù)制構(gòu)件混凝土強度應(yīng)分批進行檢驗評定。一個檢驗批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、試驗齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同混凝土組成。1.8.2預(yù)制構(gòu)件混凝土試樣應(yīng)在工廠的澆筑地點隨機抽取。1.8.3試件的取樣頻率和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不應(yīng)少于一次；2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盤和100m3時其取樣次數(shù)不應(yīng)少于一次；3當一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過1000 m3時，每200m3取樣不應(yīng)少于一次；1.9構(gòu)件出廠檢驗1.1.1一般規(guī)定1構(gòu)件質(zhì)量出廠檢驗，應(yīng)按構(gòu)件的觀感質(zhì)量、外形尺寸、預(yù)埋件、安裝偏差進行。2

12、結(jié)構(gòu)構(gòu)件（指單獨受力的構(gòu)件，如預(yù)制樓梯）應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204要求進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的構(gòu)件不得使用。3疊合類結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如疊合梁、疊合樓板）和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如外墻板、夾芯墻板、內(nèi)隔墻板），當材料管理、生產(chǎn)管理、工廠監(jiān)造、備案管理等方面有可查實的質(zhì)量控制文件和質(zhì)量證明文件時，可不進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。4當構(gòu)件質(zhì)量檢驗符合本規(guī)范時，構(gòu)件質(zhì)量評定為合格產(chǎn)品。5構(gòu)件質(zhì)量經(jīng)檢驗不符合本規(guī)范要求，但不影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用時，允許進行修補處理。修補后應(yīng)重新進行檢驗，符合本規(guī)范要求后允許使用，修補方案和檢驗結(jié)果應(yīng)記錄存檔。1.1.2質(zhì)量檢驗1構(gòu)件生產(chǎn)過程中，各分項工

13、程（隱蔽工程）應(yīng)有檢查記錄和驗收合格單。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：所有驗收合格單必須簽字齊全、日期準確方可歸檔。2構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標識構(gòu)件編號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件編號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志準確。3構(gòu)件的預(yù)留鋼筋、連接件、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)滿足本規(guī)程表1.4.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照構(gòu)件制作圖和變更圖進行觀察、測量。4預(yù)制混凝土構(gòu)件觀感質(zhì)量不宜有一般缺陷，判斷方法應(yīng)符合表1.1.2-4的規(guī)定，對于已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢

14、查技術(shù)處理方案。表1.1.2-4構(gòu)件觀感質(zhì)量判定方法名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件

15、松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷5構(gòu)件外形尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合表1.1.2-5的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一工作班生產(chǎn)的同類型構(gòu)件，經(jīng)全數(shù)自檢、互檢合格后，專檢抽檢不應(yīng)少于30%，且不少于5件。檢查方法：激光尺、靠尺、調(diào)平尺、保護層厚度測定儀檢查。表1.1.2-5構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗

16、方法長度外墻、內(nèi)墻板±5鋼尺檢查疊合梁+10，-5疊合樓板+10，-5樓梯板±5寬度±5鋼尺檢查厚度±5鋼尺量一端及中部，取其中較大值對角線差疊合樓板、內(nèi)墻、外墻板10鋼尺量兩個對角線預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長度+10，-5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度疊合梁±5鋼尺或保護層厚度測定儀量測檢查內(nèi)墻、外墻板、疊合樓板±3表面平整度內(nèi)墻、外墻板52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲疊合樓板、疊合梁L/750且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處內(nèi)墻、外墻板L/1000且20注：當采用計數(shù)檢驗時，

17、除有專門要求外，合格點率應(yīng)達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。6構(gòu)件外裝飾外觀應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210的規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。1.1.3按本規(guī)范要求檢驗合格后，工廠質(zhì)檢人員應(yīng)對產(chǎn)品（半成品）簽發(fā)合格證和說明書，宜在預(yù)制混凝土構(gòu)件表面醒目位置標注產(chǎn)品代碼。1.10構(gòu)件存放1.10.1構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，預(yù)制構(gòu)件運輸與堆放時的支承位置應(yīng)經(jīng)計算確定并應(yīng)滿足平整度和地基承載力要求，場地應(yīng)有排水措施。1.10.2構(gòu)件應(yīng)按型號、出廠日期分別存放。1.10.3構(gòu)件應(yīng)按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索具、托架等吊裝和固定措施，并應(yīng)符合下列要求：1構(gòu)件堆放時，最下層構(gòu)件應(yīng)墊實；預(yù)埋吊環(huán)宜向上，標識向外；2柱、梁等細長構(gòu)件存儲宜平放，且采用兩條墊木支撐；3每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上；4樓板、樓梯、陽臺板構(gòu)件存儲宜平放，采用專用存放架支撐，疊放存儲不宜超過6層；5外墻板宜采用托架立放；1.10.4預(yù)制構(gòu)件脫模后，在吊裝、存放、運輸過程中應(yīng)對產(chǎn)品進行保