QTZ40塔吊安裝方案

1、專業(yè)資料參考目錄一、 編制依據(jù)2二、工程概況2三、塔吊的布置與選型3四、塔吊基礎(chǔ)的施工6五、塔吊的拆卸準備、安裝、頂升7六 基本要求及注意事項：16九、安裝安全保證措施。19十、塔機安裝后的質(zhì)量要求20word 格式整理專業(yè)資料參考QTZ40塔式起重機安裝拆卸方案一、編制依據(jù)（1）國家標準類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003國家建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002國家工程測量規(guī)范GB5002693國家起重機械安全規(guī)程GB6067-1985國家起重設(shè)備安裝工程施工及驗

2、收規(guī)范GB50278-1998行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001（2） 現(xiàn)場施工平面布置及塔式起重機的安裝位置及周圍環(huán)境；(3) QTZ40 、塔式起重機使用說明書；(4) 本工程施工組織設(shè)計二、工程概況博業(yè)大廈工程位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗，西側(cè)緊鄰農(nóng)業(yè)巷，南側(cè)與伊金霍洛街相鄰，在兩條路的交叉口。西側(cè)為居民樓，南側(cè)與其他建筑工地相望，場地狹窄?，F(xiàn)場西南側(cè)有一老水房，可作為施工用水使用。本工程建筑面積約8.98 萬，工程規(guī)模：總建筑面積約為89800 平方米；共 23 層、地上 21 層、地下

3、 2 層，其中裙樓 4 層，賓館 21 層，公寓 - （1）12 層，公寓 - （ 2）12 層，框架結(jié)構(gòu)。最大高度 87.9m。獨立基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)，筏板混凝土為 C35、S6，地下室的墻梁混凝土為 C40。word 格式整理專業(yè)資料參考三、塔吊的布置與選型1、塔吊的布置本工程由于場地狹小，且主樓的四周有裙房，塔吊不宜布置在建筑物的外側(cè)，將 QTZ40塔吊布置在東西公寓的中間，具體位置如下圖：2 塔吊選型2.1 、選型word 格式整理專業(yè)資料參考根據(jù)工程需要在東西公寓位置布置一臺QTZ40塔吊機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)M52.2 、QTZ40塔吊參數(shù)word 格式整理專業(yè)資料參考回轉(zhuǎn)機構(gòu)M4牽引機構(gòu)

4、M4起升高度（ m）倍率固定狀態(tài)附著狀態(tài)a=240140a=44070最大起重量（ t ） 4幅度（ m）最大幅度（ m）45（使用 6 節(jié)臂架）， 50（使用 7 節(jié)臂架）最小幅度（ m）2起速度倍率a=2a=4升起重量（ t ）3(2.5)3( 2.1.5(1.6(5)6(5)3(2.2)機5)1)構(gòu)速度（ m/min） 6.932.263.53.4516.131.75電機型號YZTD250M2-4/8/32回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)速（ r.p.m ）電機型號功率（ kw）轉(zhuǎn)速（ r.p.m ）0.619/0.3052-YD132-4/82-3.3/2.21440/710變幅機構(gòu)速度（ m/min）電機

5、型號功率（ kw）轉(zhuǎn)速（ r.p.m ）0.619/0.305YDEJ132S-4/83.3/2.21380/710頂升機構(gòu)速度（ m/min）電機型號功率（ kw）轉(zhuǎn)速（ r.p.m ）0.5Y132S-45.51440工作壓力20MPa平衡重臂長（ m）重量（ t ）4511word 格式整理專業(yè)資料參考5012總 功 率32.1Kw( 不包括頂升電機 )工作溫度-20 +40四、塔吊基礎(chǔ)的施工1、施工現(xiàn)場地質(zhì)及周圍環(huán)境情況擬建場區(qū)地下室基坑已大開挖，坑內(nèi)場地較平整，塔機基礎(chǔ)位于現(xiàn)場基坑內(nèi)，考慮到塔機基礎(chǔ)與底板完全分開而不影響建筑物的沉降、塔機基礎(chǔ)承載力不小于0.2MPa的要求，確定塔機基

6、礎(chǔ)上口標高為 12.35 米，塔機基礎(chǔ)上口在裙房基礎(chǔ)下，根據(jù)工程地質(zhì)勘測報告資料，塔吊基礎(chǔ)所在地土層與建筑物基礎(chǔ)所在土層一樣即土層為第四層全風化石巖層承載力為360MPa，滿足承載力的要求。安裝塔機的汽車吊需要在開挖的基坑內(nèi)施工，施工現(xiàn)場必須為塔機安裝使用的運輸車輛、起重汽車吊預(yù)留行駛路線，運輸線路及安裝塔機現(xiàn)場要求壓實、平整，坡度不能大于20 度，必須預(yù)留吊裝塔機各部件和安裝的現(xiàn)場。汽車吊、運輸部件的運輸車在基坑坡道行駛中要平穩(wěn)，防止發(fā)生側(cè)翻事故。土建施工單位在塔機安裝前將現(xiàn)場施工道路上妨礙施工的障礙物清理，為塔機安裝施工準備現(xiàn)場和疏導(dǎo)道路。2、塔機基礎(chǔ)的施工根據(jù)施工現(xiàn)場的勘測和工程地質(zhì)概況

7、，基礎(chǔ)底面土質(zhì)為全風化巖層，地基承載力fka=360KPa（360KN/m2），符合塔吊說明書中提供的承載力標準值為200KN/m2。2.1 、 QTZ40塔吊基礎(chǔ)施工塔吊基礎(chǔ)挖設(shè)計標高根據(jù)地址勘探報告，本塔吊基地土層地基承載力大于0.2Mpa，在澆筑 C15 砼墊層前，應(yīng)先請監(jiān)理代表現(xiàn)場驗收土質(zhì)情況，在確認符合塔機基礎(chǔ)要求后，澆 100 厚 C15砼，并振搗密實。word 格式整理專業(yè)資料參考QTZ40塔吊十字梁基礎(chǔ)上下鋼筋 16 6000=28 件箍筋 10 4900=42 件QTZ40塔吊十字梁基礎(chǔ)QTZ40塔吊基礎(chǔ)為十字梁基礎(chǔ)，最大長度為6200，斷面高 1300，寬 1400，按照塔

8、吊說明書要求每一根梁主筋為616，箍筋為 ?10300塔吊基礎(chǔ)采用 C40 商品砼，澆筑砼時振搗密實，砼表面要抹平壓光，并預(yù)留同條件抗壓試塊。安裝前要把試塊送實驗室施壓。合格后方可進行塔吊安裝。五、塔吊的拆卸準備、安裝、頂升5.1 安裝準備5.1 2 塔型選擇及位置確定和塔吊基礎(chǔ)已經(jīng)施工完備。5. 1. 2 技術(shù)準備組織有關(guān)技術(shù)人員及安裝人員了解工程概況，作業(yè)要求，塔機參數(shù)、現(xiàn)場情況等，掌握所制定的施工方案的安全檢查措施，并對方案反復(fù)推敲、完善，盡量做到萬無一失。確認完善后，送公司技術(shù)負責人審核。施工方案由現(xiàn)場的施工技術(shù)人員組織現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢、word 格式整理專業(yè)資料參考安全以及塔吊廠家

9、技術(shù)人員和有關(guān)人員共同參與制定。組織所有安裝人員學習、 了解審批通過的方案， 加強印象，做到心中有數(shù)， 以便在工作中嚴格按方案實施掌握國家有關(guān)塔機的操作規(guī)程和規(guī)范，以及公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，做到有章可循，避免違章作業(yè)、盲目工。對現(xiàn)場安裝的各級工種人員進行安全技術(shù)交底。機具準備根據(jù)塔機數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況，所需機具如下表：序號機具名稱型號規(guī)格數(shù) 量備 注1汽車吊25T1 臺2電工工具1 套3鉗工工具1 套4吊裝鋼絲繩1 套5U型環(huán)4 只6經(jīng)緯儀電子激光1 臺7水準儀1 臺8萬用表1 塊9接地電阻測量表1 個10安全帶8 根1130m鋼卷尺1 把12其它工具若干5.1.4人員準備本塔吊安裝由塔吊公

10、司派專業(yè)技術(shù)人員負責安裝。word 格式整理專業(yè)資料參考現(xiàn)場準備1、現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域內(nèi)所涉及的場地和道路必須全面清理，松土的場地和道路必須夯實。大臂和后臂拼裝地面應(yīng)平整，不平整的要墊平，配件堆放地要清潔，無雜物。2、將專用配電線路接至安裝地點，電纜要埋地或架空。配備專用配電箱。3、設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)。4、作業(yè)區(qū)域的地面和空中要清理障礙物，需要安全防護的，要采取防護措施。安裝前必須組織安裝技術(shù)人員和塔機使用單位技術(shù)人員對塔吊基礎(chǔ)進行驗收，驗收合格雙方簽字后，方可進行安裝作業(yè)。、密切注意天氣情況，四級以上風力不得進行安裝作業(yè)。（ 人員機具到位，準備工作就緒后，方可進行安裝作業(yè)。1、對參加安裝頂升工作人員的

11、要求：1）使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的臨時機構(gòu)，調(diào)配配套人員指定負責人。以配合塔機安裝專業(yè)安裝隊，進行塔機安裝作業(yè)。2）安裝作業(yè)人員必須身體健康，無妨礙高空作業(yè)的疾病與情緒。3）安全作業(yè)人員必須戴好安全帽， 高空作業(yè)時，必須系好安全帶等勞動防護用品。4）安全作業(yè)前，應(yīng)準備好所需的作業(yè)工具設(shè)備和輔助對象。2、安裝作業(yè)安全須知1）必須制定安裝方案，須經(jīng)技術(shù)負責人審批并向現(xiàn)場指揮人員及作業(yè)人員進行書面和口頭安全技術(shù)交底。2）安裝作業(yè)應(yīng)在塔機長或現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)，并要有安全管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護。word 格式整理專業(yè)資料參考3）檢查調(diào)整好制動器，確保靈敏可靠。4）連接件要堅固，臨時支撐及綁扎要牢固。

12、5）仔細檢查鋼絲繩、滑輪組、吊具等起重零件應(yīng)符合安全技術(shù)要求。6）作業(yè)時塔身下面嚴禁有人通過和停留，在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線等安全標志，并有專人監(jiān)護。5.2 塔吊安裝塔機安裝工序安裝時的技術(shù)要求按塔機的基礎(chǔ)載荷值，設(shè)計和校核混凝土基礎(chǔ)；安裝時，用水平儀校準基礎(chǔ)節(jié)上四只與標準節(jié)的連接點，使之平面度誤差不大于1mm，以便確保塔身垂直度誤差不大于1/1000 ；按規(guī)范要求， 扳緊各連接點處預(yù)緊力。 基礎(chǔ)節(jié)與標準節(jié)及標準節(jié)與標準節(jié)的扳緊力矩為1500N m。請利用扭力扳手工作，以確保上述力矩。安裝順序：固定基節(jié)標準節(jié)爬升架回轉(zhuǎn)總成和駕駛室塔帽平衡臂( 先安裝一塊平衡重 )起重臂平衡重安裝固定支腿1）固

13、定支腿的安裝十分重要，必須安裝到位（根據(jù)以下程序施工）：a. 將四只固定支腿與預(yù)埋固定基節(jié)用高強螺栓裝配在一起。b. 根據(jù)施工方便性，當鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好的固定支腿和塔身基節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。此時應(yīng)注意焊有踏步的一側(cè)為頂升油缸所在的位置，應(yīng)為方便施工完畢后的降節(jié)做好考慮。word 格式整理專業(yè)資料參考c. 固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷。d. 主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。e. 吊起裝配好的固定支腿和塔身基節(jié)整體，澆注混凝土。在塔身節(jié)的兩個方向的中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后塔身節(jié)中心線與水平面的垂直度1.5/1000 。f. 固定支腿周圍混凝土充填率必須達95%以上。注

14、意：固定支腿只能使用一次，不許從基礎(chǔ)中挖出來重新使用。安裝標準節(jié)a. 將吊具掛在標準節(jié)，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)上，再將2 節(jié)標準節(jié)安裝到其下標準節(jié)上，每個標準節(jié)用8 件 10.9 級高強度螺栓連接牢靠。 （標準節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機的降節(jié)拆卸）。b.M36 高強度螺栓的預(yù)緊扭矩為1400Nm，每根高強度螺栓均應(yīng)裝配兩個墊圈（一個墊在螺栓頭下，一個墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母及兩個螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于1400Nm。c. 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000

15、 。吊裝爬升架a. 將爬升架按圖要求組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。b將爬升架緩慢套裝在二個標準節(jié)E 外側(cè)。c將爬升架上的爬爪放在標準節(jié)的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好16 個爬升導(dǎo)輪與標準節(jié)E 的間隙（間隙為2-3mm）。d安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機風扇葉片旋向為右旋，以避免燒壞油泵。如有錯誤，則應(yīng)重新接好電機接線。word 格式整理專業(yè)資料參考安裝回轉(zhuǎn)支承總成將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用8 件 8.8 級的 M24高強度螺栓連為整體。每個螺栓的預(yù)緊扭矩為 6

16、40Nm，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于640Nm。a將吊具掛在上支座四根主弦的銷孔內(nèi)，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個連接套對準標準節(jié)四根主弦桿的八個連接套緩慢落下，將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向應(yīng)與塔身標準節(jié)裝爬梯斜腹桿方向一致，下支座與套架連接時，應(yīng)對好四角的標記。b用 8 件 10.9 級的 M36高強度螺栓將下支座與標準節(jié)MQ連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為1400Nm，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于1400Nm）。c操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第2 節(jié)標準節(jié)（從上往下數(shù)）的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4

17、件銷軸將爬升架與下支座連接牢固。安裝回轉(zhuǎn)塔身將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。a吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。b 用 4 個 63 的銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。a將吊具掛在塔頂上。b將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準上支座的起重臂方向。c用 4 件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。安裝平衡臂總成word 格式整理專業(yè)資料參考a在地面上把兩節(jié)平衡

18、臂組裝好，將起升機構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好。回轉(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。b吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4 個安裝吊耳）。c用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好。d將平衡臂逐漸抬高至適當?shù)奈恢?，便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利連接，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開口銷。e緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.9t重的平衡重安裝在平衡臂最后面的安裝位置上。5,2,2,7安裝司機室司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后a吊起司機室。b把司機室吊到上支座靠右平臺的前端，對準耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷（也可在地下先將司機室與回轉(zhuǎn)支承總

19、成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）。c用 4 件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。8 安裝起重臂總成a在塔機附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上，拼裝起重臂。注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。b將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。c安裝好起重臂根部處的牽引機構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部設(shè)有 3 個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距及繩卡后的鋼絲繩尾部長度為鋼絲繩直徑的6-9 倍。鋼絲繩與載

20、重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過word 格式整理專業(yè)資料參考程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松弛時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。d將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。e檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。f 掛繩，試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重臂的吊點位置，以便拆塔時使用。g接通起升機構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩

21、，纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。h使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時起重臂上翹度約為1/70 ，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂長度吊裝平衡重。起重臂七種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴格按要求安裝。從平衡臂尾部依次安裝剩余3 塊配重（ 2.9 2+1.5 ）。接好電器線路接好電源，穿繞起升鋼絲繩按要求做好接地裝置，確保接地電阻不大于4。各部位經(jīng)仔細檢查后進行空載試運行并對各部機構(gòu)進行調(diào)試

22、。塔機的爬升a. 當頂升系統(tǒng)已被頂起，正在頂起和引入標準節(jié)時，塔機旋轉(zhuǎn)部分必須進行配平。b. 風速不得超過 14m/s。word 格式整理專業(yè)資料參考c. 禁止：回轉(zhuǎn)起重臂；在頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時進行吊重（上升或下降） 。在頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時進行小車移動。將頂升系統(tǒng)支撐在油缸上。d. 將標準節(jié)吊至爬升套架引進橫梁的正上端，在標準節(jié)下端裝上四只引進滾輪，緩慢放下吊鉤，使裝在標準節(jié)上的引進滾輪比較合適的羅在引進橫梁上并摘下吊鉤并將載重小車開之頂升平衡位置；使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器將塔機上部機構(gòu)處以回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，卸下塔身頂部與下支座相連的8 個高強度螺栓；將頂升橫梁放在最近的標準

23、節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，頂升塔機上部結(jié)構(gòu)，將爬升架引進橫梁上的標準節(jié)引至塔身正上方，稍微回縮油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，對正并卸下引進滾輪，用12 件 M36高強度螺栓連接；再次回縮油缸，將下支座落在新的塔身頂部，對正并用8 個高強度螺栓將下支座和塔身連接。e.頂升結(jié)束后，最后一個標準節(jié)用12 件高強度螺栓連接在塔身上。下支座或連接節(jié)應(yīng)用高強度螺栓連接在塔身最后一個標準節(jié)上。配平所使用的配重應(yīng)拆下。單軌小車上應(yīng)無懸吊的標準節(jié)，引進小車應(yīng)放至地面。滑輪組應(yīng)安裝小車上。將小車離開足夠遠，以避免在起動風標時滑輪組碰撞引進梁。對于固定支腳式塔機，套架可放至固定支腳上面的標準節(jié)的位置，同時應(yīng)留出一通向

24、塔身通道扶梯的空間。4.3塔吊頂升頂升前應(yīng)檢查頂升套架是否與回轉(zhuǎn)支承正確連接好， 準備安裝的標準節(jié)是否符合標準，有無損壞并對塔機頂升系統(tǒng)進行預(yù)熱及試頂，待認為合格后才允許頂升作業(yè)風力超過 4 級，嚴禁進行頂升作業(yè)（1）將起重臂旋轉(zhuǎn)至塔身節(jié)引進方向， 鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)。 以后在頂升過程中， 起重臂不得旋轉(zhuǎn)；（2）放松電纜長度，調(diào)整頂升套架滾輪與塔身的間隙（ 3 5mm）；word 格式整理專業(yè)資料參考（3）吊起一節(jié)標準節(jié)，用引進小車掛在引進梁上，然后再吊起一節(jié)標準節(jié)；（4）啟動油泵“點動”油缸，將頂升梁的“掛靴”掛在“踏步”上，拆除塔身與回轉(zhuǎn)支承接連接的銷軸、確定頂升梁的“掛靴”完全、正確的掛在“踏

25、步”上，銷好安全銷后繼續(xù)“點動”油缸將回轉(zhuǎn)支承頂起離塔身。調(diào)整變幅小車位置，讓塔吊上部重心落在頂升油缸上；（5）操縱油缸持續(xù)伸出向上頂回轉(zhuǎn)支承，將回轉(zhuǎn)支承頂起離開塔身，待套架上的爬爪可以放到踏步上時，放下爬爪，收回油缸，將頂升橫梁支在上一層踏步上，繼續(xù)向上頂回轉(zhuǎn)下支座，直到空出一節(jié)標準節(jié)高度位置，推進標準節(jié)；然后收回油缸，讓標準節(jié)落在塔身上、回轉(zhuǎn)支承落在新安裝的標準節(jié)上。（6）安裝好塔身連接銷軸，將吊鉤上暫時用作平衡重的標準節(jié)用引進小車掛在引進梁上，再吊起一節(jié)標準節(jié)。如此反復(fù)循環(huán)頂升、接高到所需高度。六 基本要求及注意事項：6.1 塔吊安裝的要求負責安裝和拆卸的單位應(yīng)具有省級安檢部門頒發(fā)的塔機

26、拆裝許可證書，安裝與拆卸須按使用說明書規(guī)定的要求和順序進行，由技術(shù)人員根據(jù)工地實際情況制定書面安裝或拆卸工藝程序和規(guī)程，并向所有操作人員進行全面安全技術(shù)交底。作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮，如有更好的方法和建議， 須得到現(xiàn)場安裝技術(shù)負責人同意方可實施， 不得擅自作主和更改作業(yè)方案。 進行安裝與拆卸作業(yè)過程中，工作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)穿防滑膠鞋，佩戴安全帶。塔機安裝時，裝配好的銷軸端部的開口應(yīng)按規(guī)定張開，各零件之間的連接繩卡、螺栓螺母、開口銷等標準件及軸端擋板等必須使用合格產(chǎn)品。升高就位時，緩慢前進，禁止撞擊，當拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應(yīng)緩慢進行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。

27、安裝時應(yīng)將平衡臂裝好，隨即必須裝好吊臂，不得使塔身單向受力時間過長。液壓頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整修后方可再進行安裝。塔機頂升應(yīng)嚴守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置；頂升時，必須在已加上的標準節(jié)的連接預(yù)緊力達到要求后，方可再進行加節(jié)，頂升中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必須按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗收方可使用。word 格式整理專業(yè)資料參考安裝時務(wù)必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護零件裝齊。分別列出塔機

28、獨立高度和附墻以上自由高度以及允許最大起升高度。6.2 塔吊對附著部位的要求塔身附著框架的檢查(1) 附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠，且符合使用說明書中規(guī)定。本工程塔吊與建筑物附著四次。具體見附圖一和計算書。(2) 附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固。(3) 各聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動。附著桿的檢查。(1) 與附著框架的聯(lián)接必須可靠。(2) 附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊。(3) 附著桿本身的聯(lián)接不得松動。附著桿與建筑物的聯(lián)接情況。(1) 與附著桿相聯(lián)接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞。(2) 在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固，不應(yīng)有錯動。(3) 各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。(4) 安裝附著裝置時

29、，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的側(cè)向垂直度，在全高上不得大于0.4%，可通過調(diào)整附著撐桿的長度達到，每套附著裝置的四根撐桿以盡量在同一水平面上。建筑物附著點的高度應(yīng)與標準節(jié)的附著鉸座在同一高度位置，誤差不大于200mm，附著撐桿與附著節(jié)及建筑物附著點鉸接應(yīng)可靠。七 塔吊的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)塔吊的調(diào)試在塔吊頂升和安裝完畢正式投入使用前應(yīng)做好回轉(zhuǎn)限位器、起升高度限制器、幅度限制器、起重量限制和力矩限制器的調(diào)試。調(diào)試方法和程序嚴格按使用說明書要求進行。塔吊試運轉(zhuǎn)塔吊安裝調(diào)試后進行空負荷運轉(zhuǎn)和額定載荷試驗。試運轉(zhuǎn)方法及順序按使用說明書中要求進行。八 塔吊的拆卸：word 格式整理專業(yè)資料參考塔式起重機的拆卸順序是

30、安裝的逆過程，即后裝先拆，先裝后拆。由于經(jīng)過長時間使用或閑置，設(shè)備完好方面可能存在一定問題，因此拆卸前和拆卸過程中都要高度重視，應(yīng)仔細檢查并采取相應(yīng)措施方可進行。塔吊拆卸前的準備：（1）人員技術(shù)準備：對參加拆卸人員召開安全技術(shù)會議，進行塔吊拆卸安全技術(shù)交底，強調(diào)拆卸應(yīng)注意的事項，明確統(tǒng)一指揮，專人專職。仔細檢查拆卸工具是否符合工作需要，各機構(gòu)特別是液壓頂升機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各部位螺栓、各銷軸擋板是否齊全完好，各受力部件是否完好，一切正常后對每個緊固螺母應(yīng)提前一至二天用鈣基潤滑脂潤滑。（2）場地準備：拆卸前首先對作業(yè)場地進行清理整治。確保汽車吊和運輸車輛能安全就位。塔吊西、南、北三面受限，拆卸時

31、利用塔吊自升降裝置拆卸塔吊構(gòu)件。拆卸順序：先卸下兩塊配重起重臂剩余配重平衡臂塔帽駕駛室回轉(zhuǎn)部件標準節(jié)底架。（1）將起重臂回轉(zhuǎn)至標準節(jié)引進梁方向上，使回轉(zhuǎn)電磁制動器定位。（2）拆下最上一節(jié)標準節(jié)與下轉(zhuǎn)臺相聯(lián)的 8 條螺栓，開動泵站使油缸活塞桿伸出，頂升橫梁軸頭落在第二個標準節(jié)相應(yīng)的踏步上并微微頂起套架導(dǎo)輪與塔身的間隙， 等間隙基本均勻（約12mm）時，小車停止運行并記住此平衡位置。（3）將引進梁吊鉤掛在待卸標準節(jié)端面斜腹桿上，然后拆下第一與第二節(jié)之間的8 條聯(lián)接螺栓，繼續(xù)開動泵站使油缸活塞桿外伸使第一、第二兩節(jié)接觸面脫開 50mm左右，然后將第一節(jié)沿引進梁推出套架。（4）操縱換向閥使油缸活塞桿縮

32、回，同時注意將爬升銷軸推入套架直到慢慢擔在相應(yīng)的踏步槽內(nèi)。然后將頂升橫梁從踏步槽內(nèi)提出后再操縱換向閥使油缸活塞桿外伸直到頂升橫梁兩端的軸頭放入下一個踏步的槽內(nèi)并頂起50100mm，然后將爬升銷軸抽出套架，以使套架可以繼續(xù)下落。（5）操縱換向閥使油缸活塞桿縮回，直到下轉(zhuǎn)臺的下平面與第二節(jié)上平面接觸，落實后，在對角各穿一個塔身聯(lián)接螺栓擰緊。（6）將吊鉤吊著的標準節(jié)下放到地面， 然后將放在引進梁上的標準節(jié)吊起將小車再開至平衡點位置。（7）卸下下轉(zhuǎn)臺下平面的四條聯(lián)接螺栓重復(fù)（ 3） （ 6）動作即可將標準節(jié)順次拆下。在扶墻位置，應(yīng)在拆套架下落碰到附著裝置那一節(jié)標準節(jié)時再將扶墻拆下，不可拆除過早。（8）

33、當頂升套架下降到底部四根撐桿時，先拆撐桿，以降低拆卸高度。word 格式整理專業(yè)資料參考（9）拆下起升繩及吊鉤組，并拆卸起重臂和平衡臂上的電纜。然后把配重腔內(nèi)的配重組解體，并將兩塊配重卸下，剩下一塊準備拆卸剩余起重臂。（10）以起重臂安裝時的吊點為吊點，用25t 汽車吊將吊臂仰起1020角，分別將前后拉桿第一、二節(jié)之間的銷軸拆下，并將吊臂上的拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將吊臂放平，拆下臂根銷軸，將起重臂慢慢放在地面。（11）吊下平衡臂上剩余的一塊配重，以平衡臂安裝時的吊點為吊點，將平衡臂仰起1020角，分別將兩根拉桿的第一、二節(jié)間的聯(lián)接銷軸卸下，并將平衡臂上的兩節(jié)拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將平衡臂放平，拆下臂根銷軸，將平衡臂放在地面。（12）拆除